CN101910006A - 标签打印设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种盒体(10)，所述盒体包括标签材料的供给品(8)和制动器(26)。制动器具有第一位置和第二位置。在第一位置中，供给品(8)由制动器(26)夹持。在第二位置中，供给品(8)可从盒体(10)移除。

Description

标签打印设备

技术领域

本发明涉及一种盒体和标签打印设备。

背景技术

在标签材料(比如不连续的标签或冲切的标签)上或者在连续的带子供给品上进行打印的标签打印设备是已知的。已知的标签打印设备布置成接收多种不同宽度的标签材料。

使用呈卷形式的标签材料的标签打印设备是已知的。这些卷具有变化的宽度和直径。标签材料被卷绕在芯体上。标签材料卷被人工地装载到卷轴上并且放置在打印机中。标签被人工地供应到打印位置中。因而，将标签材料装载到标签打印设备中和将标签材料从标签打印设备中卸载要求用户与标签打印设备人工地相互作用并且人工地执行若干步骤以确保标签材料正确地定位在标签打印设备中。

具有设置在可处理的卷保持器上的标签材料的供给品的标签打印设备也是已知的。卷保持器与标签材料的供给品一起被人工地引导至标签打印设备中的特定位置，以确保标签材料被适当地定位。标签材料被人工地供应到打印区域中或者通过打印区域进行放置。

已经提出各种用于识别标签打印设备中的标签材料类型的机构，其范围为从人工输入信息到各种自动检测方案。

当前的标签打印设备的问题在于：耗费时间，让用户更换标签材料和确保将标签材料的新供给品正确定位很困难并且因难以完成而令人感到受挫。如果标签材料的供给品需要频繁地改变，则这是一个值得注意的问题。如果标签材料用完了或者用户想在不同类型的标签材料上进行打印，则可改变标签材料的供给品。然而，发明人已经认识到这并不简单。

处理盒体中的标签材料是个难题。例如，对于有效的打印，发明人已经认识到在用户操作盒体时不应当损坏标签材料。

本发明的一些实施例的目的是解决以上提及的问题中的一个或多个问题。

发明内容

本发明的第一方面可提供一种盒体，所述盒体包括：标签材料的供给品；和制动器，所述制动器具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动器夹持，在所述第二位置中，所述供给品可从所述盒体移除。

本发明的第二方面可提供一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：盒体接收插架；和位于所述盒体接收插架中的盒体，所述盒体包括标签材料的供给品和制动器，所述制动器具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动器夹持，在所述第二位置中，所述供给品可从所述盒体移除。

本发明的第三方面可提供一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：盒体接收插架；和制动器致动机构，所述制动器致动机构布置成当盒体插入所述盒体接收插架中时与盒体的制动器相互作用，所述制动器致动机构使所述制动器从第一位置运动到第二位置。

本发明的第四方面可提供一种盒体，所述盒体包括：标签材料的供给品；和制动装置，所述制动装置具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动装置夹持，在所述第二位置中，所述供给品可从所述盒体移除。

本发明的第五方面可提供一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：盒体接收装置；和位于所述盒体接收装置处的盒体，所述盒体包括标签材料的供给品和制动装置，所述制动装置具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动装置夹持，在所述第二位置中，所述供给品可从所述盒体移除。

本发明的第六方面可提供一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：盒体接收装置；和制动器致动装置，所述制动器致动装置布置成当盒体被接收在所述盒体接收装置处时与盒体的制动装置相互作用，所述制动器致动装置使所述制动装置从第一位置运动到第二位置。

本发明的第七方面可提供一种盒体，所述盒体包括：支承柱；标签材料的供给品，所述供给品具有中央开口；和插入件，所述插入件布置在所述支承柱之上并且在所述中央开口中，所述插入件和所述支承柱布置成抵抗所述插入件和所述支承柱的相对转动，直到施加至少预定力。

本发明的第八方面可提供一种盒体，所述盒体包括：支承装置；标签材料的供给品，所述供给品具有中央开口；和插入装置，所述插入装置布置在所述支承装置之上并且在所述中央开口中，所述插入装置和所述支承装置布置成抵抗所述插入装置和所述支承装置的相对转动，直到施加至少预定力。

附图说明

为了更好地理解本发明以及可如何实施本发明，现在将参照附图仅通过举例的方式进行描述，在附图中：

图1A示出体现本发明的一种盒体的透视图；

图1B示出盒体的拐角区域的放大图；

图1C示出体现本发明的另一种盒体的透视图；

图1D示出体现本发明的又一种盒体的透视图；

图2A示出形成图1的盒体中的介质制动器的元件；

图2B示出盒体的拐角的视图，该视图与图1B的视图类似，但是移除了盒体壳体；

图3示出标签材料支承机构和拖曳制动机构的展开视图；

图4A示出处于第一位置中的压力棒机构的视图；

图4B示出标签打印机的一部分的透视图，其中压力棒机构呈图4A的配置形式且盒体处于适当的位置中；

图5A示出与图4A类似的视图，但是压力棒机构接合盒体，并且进给辊处于接合位置；

图5B示出与图4B类似的视图，但是压力棒机构处于接合配置；

图6示出与图4A和5A类似的视图，但是压力棒机构被接合并且进给辊脱离接合；

图7示出压力棒机构的透视图；

图8示出从与图7所示的一侧相对的一侧看到的压力棒机构的透视图；

图9A示出处于第一位置中的、插入盒体接收插架中的盒体；

图9B详细地示出当盒体如图9A所示处于盒体接收插架中时，用于释放盒体的介质制动器的释放机构；

图10A示出在盒体接收插架中处于第二位置中的盒体，该位置是可进行打印的位置；

图10B示出与图9B类似的视图，但是盒体处于如图10A中所示的位置；

图11A示出从第一方向看到的盒体接收插架的第一视图，以使得第一侧壁是可见的；

图11B示出从第二方向看到的盒体接收插架的第二视图，以使得相对的第二侧壁是可见的；

图12示出与盒体运动机构相结合的盒体接收插架的透视图；以及

图13示出从盒体接收插架下面看到的盒体运动机构。

具体实施方式

现在参照图1至3，图1至3示出体现本发明的盒体10。在各图1a、1b、1c和1d中，盒体10布置用于容纳标签材料卷8。应当理解，标签材料可呈现任何适当的形式。例如，卷8可包括设置在背衬(backing)层上的不连续的或冲切的标签卷。替代地，卷可包括连续长度的材料(例如，带子)，所述连续长度的材料可被切成期望的尺寸。连续的材料可具有粘合剂层。在这种情况下，可设置有背衬层。在另一个替代的实施例中，标签材料可包括通过弱化区域(比如穿孔或类似物)分开的独立的标签区域。

标签的材料可以是任何适当形式的，例如，纸、聚丙烯或任何其它材料。

如图1a、1c和1d中所示，盒体布置成具有第一连接部分12。在盒体10的相对侧面上设置有类似的第二连接部分14，该第二连接部分14与第一连接部分12正相对。在附图中所示的实施例中，连接部分12和14是缩进的(indented)，并且呈具有圆形横截面的大致杯状形状。在其它实施例中，连接部分12、14可不是缩进的。在某些实施例中，缩进部分在端部处闭合。缩进部分12和14接收标签打印设备的相应锁定构件，以下将进行更详细的描述。

在图1a中，盒体10具有两个相应的平面侧面16、18，在所述两个相应的平面侧面16、18之间设置有由单个中间段所形成的中间部分17。连接部分12、14形成在中间段的夹紧区域(grip area)19的相应侧处。夹紧区域19在两个侧面16、18之间完全延伸。盒体10在两个侧面16、18之间具有一宽度，并且盒体10能够容纳直到该宽度的标签材料卷8。

在图1c中，示出一种替代的布置。这里，盒体10也具有两个相应的平面侧面16、18，但是中间部分17包括第一段17a和第二段17b。与图1a中所示的连接部分类似的连接部分12、14也形成在夹紧区域19的相应侧处，但是该夹紧区域19仅形成在中间部分17的两个中间段中的第二段17b上。因而，夹紧区域19仅在盒体10的侧面16、18之间部分地延伸。因而，握紧部分19跨过中间部分17的第一段17a和第二段17b中的一个的宽度完全延伸，但是仅仅跨过中间部分17的宽度部分地延伸。因而，对于图1a和1c中所示的两个具有不同宽度的盒体10来说，握紧部分19具有相同的宽度。

本发明的盒体10可以是模块化构造。相应的侧面16、18可用在盒体10的每种变型中，但是可设置一个、两个、三个或者更多个(即，多个)中间段以在两个侧面16、18之间形成中间部分17。这些中间段可被认为是“堆叠”在一起以形成盒体10的整个中间部分17。这种模块化构造允许不同宽度(沿着轴向方向)的标签材料卷8容纳在本发明的盒体10中。

在图1c中，第二段17b与图1a中所示的单个中间段相同，虽然这在本发明的所有实施例中不必是相同的。在图1c中，盒体10布置成容纳宽度大于可被图1a中所示的盒体10容纳的卷的宽度的标签材料卷8。

在图1d中，示出盒体10，所述盒体10在侧面16、18之间的宽度大于图1a中所示的盒体10的宽度。图1d中的盒体10的宽度与图1c中所示的盒体10的宽度相同，并且因而图1d中的盒体10可容纳的标签材料卷8的宽度与图1c中所示的盒体10可容纳的卷的宽度相同。图1d中的盒体10也具有两个相应的平面侧面16、18，但是中间部分17由单个中间段形成，而不是如在图1c中的情况下的由第一段17a和第二段17b形成。夹紧区域19跨过中间部分17完全延伸。因此，夹紧区域19跨过图1a和1d中所示的不同宽度的盒体10的全部宽度延伸。

在本发明的其它实施例中，连接部分12、14中的一个或二者可以是盒体10的相应侧面部件16、18的一部分。在其它实施例中，连接部分12、14中的一个或二者可以是盒体10的中间部分17的一部分。在本发明的优选实施例中，连接部分12、14包括杯状的缩进部分。然而，可为这些部分提供其它形状。

在本发明的一个实施例中，缩进部分可包括两个孔，所述两个孔可相互连接以提供端部开口的圆柱体。

在其它实施例中，这些连接部分12、14中的一个或每一个可以不是缩进的或凹入的部分。当然，连接部分12、14中的一个或每一个可以是凸出的部分(虽然在附图中没有示出)。凸出的部分可以从盒体10超出盒体10的相应平面表面16、18而向外突出。替代地，这些凸出的部分可仅从盒体10突出到这样的程度，即，凸出的部分的远端与盒体10的相应平面表面16和18齐平或者大致齐平。一个连接部分可以是凸出的而另一个连接部分可以是凹入的，或者它们二者可以具有相同的“凸凹性(gender)”。

如下所述，连接部分12、14适于接合标签打印设备的第一接合构件和第二接合构件。因而，在附图中，连接部分12、14与相应的第一接合构件和第二接合构件之间的接口使得每个连接部分均与标签打印设备的接合部分协同操作。

在不同的实施例中，接口可以是盒体10和标签打印设备中的一个的销子(peg)，所述销子适于定位在插口中，或者装配在形成在盒体10和标签打印设备中的另一个中的槽中并且跟随该槽。接口可以是盒体10和标签打印设备中的一个的弧状突起，所述弧状突起适于装配在盒体10和标签打印设备中的另一个中的槽中并且跟随该槽。还可想到其它布置。

还如下所述的，附图中所示的盒体10布置成围绕在连接部分12、14之间延伸的且从而也在标签打印设备的第一接合构件和第二接合构件之间延伸的轴线转动。因而，允许附图中的连接部分12、14围绕该轴线相对于第一接合构件和第二接合构件转动。

在其它实施例中，连接部分12、14与标签打印设备的接合构件相配合的部件(比如通过与标签打印设备的接合构件接触)可相对于接合构件与连接部分直接配合的部件不运动。在该情况下，连接部分12、14和接合构件中的一个或另一个或二者可包括至少两个构件，所述至少两个构件被允许相对于彼此转动。例如，如附图中所示，连接部分可以是杯状的缩进部分。标签打印设备的相对应的接合构件可以是销子，所述销子适于围绕轴线相对于标签打印设备的另一个元件转动。因而，当销子插入缩进部分中时，销子相对于缩进部分不转动，但是销子围绕其轴线相对于标签打印设备的另一个元件转动。由于在这种布置中，缩进部分相对于另一个元件不运动，该布置将减少盒体10的缩进部分12、14上的磨损。

在图1a和1d中所示的实施例中，缩进部分12和14设置成使得它们的相应开口与盒体10的相应平面表面16和18齐平或大致齐平。然而，在本发明的一些实施例中，相应开口布置成凸出来的，即，从相应平面表面16和18向外延伸。

在附图1a和1d中，连接部分12和14设置在盒体的相应的相对表面16和18上。表面16和18各自与标签卷的转动轴线20垂直。在使用中，如以下进行的更详细描述，其上设置有连接部分12和14的盒体的第一拐角区域13大致布置成在标签打印设备中的最靠下位置。在本发明的一个实施例中，表面16和18布置成是竖直的或大致竖直的。

在与第一拐角区域间隔开的第二拐角区域22中的是介质制动器26。第一拐角区域和第二拐角区域在盒体被接收在标签打印设备中时大致是盒体的最靠下部分，其中标签材料卷被大致支承在这两个拐角区域上方。

介质制动器26布置成当盒体被传输时或者当盒体插入标签打印设备或者从标签打印设备移除时夹持标签材料8。在本发明的一个实施例中，除了盒体处于标签打印设备的用于打印的正确位置中的时候，应用介质制动器。盒体在盒体的该第二拐角区域22中包括标签材料出口24。介质制动器26布置成夹持邻近出口24的标签材料。

盒体10在相应的相对表面32、30之间包括标签材料导向构件28和壁构件40，所述相应的相对表面32、30是标签材料布置成在出口24附近穿过的表面。表面32、30之间的间隙是固定的。应当意识到，壁构件40可以是如图2a中所示的单独的构件，或者是与盒体壁一体的部件。

介质制动器26还包括制动构件34(也称为夹持部件)。制动构件34包括弹性体压力衬垫36(也称为压力构件)。弹性体压力衬垫36呈圆柱体形式，其通过导向构件28中的开口48压靠在标签材料的表面上。这种压力构件将标签材料8的相对侧面按压成与壁构件40的壁表面30接触，以将标签材料夹持在制动构件34和壁构件40之间。压力衬垫36可采用另一种形式和/或制造工艺。压力衬垫36可以是包覆模制件或者二次热塑性弹性体(TPE)部件。衬垫36可以是除了圆柱形以外的其它形状，比如，平坦的衬垫，或者具有椭圆形、正方形或者矩形的横截面的柱体或者任何其它多边形的横截面的柱体。在其它实施例中，压力衬垫36可不由弹性体材料制成。压力衬垫36可由固体的、不可压缩的、或者基本不可压缩的材料制成。压力衬垫36可由非弹性材料或弹性材料制成，以及由柔性材料或者非柔性材料制成。

在本发明的优选实施例中，制动构件34和/或制动构件34的压力构件36布置成具有的尺寸使得制动构件34和/或制动构件34的压力构件36基本跨过标签材料8的宽度和/或基本跨过盒体10在其侧面16、18之间的宽度延伸。在本发明的替代实施例中，制动构件34和/或压力构件36可沿着盒体10的宽度方向具有较大尺寸或较小尺寸。在多于一个宽度的标签材料8可与盒体10以及标签打印设备作为一个整体一起使用时，制动构件34和/或压力构件36的宽度可以是与可与标签打印设备一起使用的最大尺寸的标签材料的宽度类似的尺寸。

介质制动器还具有制动弹簧42。制动弹簧42围绕制动构件34的圆柱形部件44布置。弹簧42布置成作用在导向构件28上，特别是布置成接合导向构件28的槽46。换言之，弹簧42的一个端部接合制动构件34，并且另一个端部布置成接合导向构件28。弹簧42起作用以便朝向标签材料8偏压制动构件34，并且因而使压力衬垫36与标签材料8的表面接触。除了盘簧42以外，在其它实施例中，可设置任何类型的偏压装置(比如板簧或者弹性材料)来执行该作用。这意味着当盒体被传输或者插入标签打印设备中或从标签打印设备移除时，标签材料8相对于出口24被夹持在适当的位置中。标签材料8的夹持防止标签材料8从标签供给品松开。这意味着标签材料8不从盒体10脱出，并且保持标签材料8在标签供给品上的张力。

当盒体10正确地插入标签打印设备中时(以下将进行更加详细的描述)，介质制动器26通过标签打印设备的用于相对于导向构件28向上提升制动构件34的制动器致动构件174而接合。特别地，弹簧42的偏压力被克服，以使得压力衬垫36不再被推靠在标签材料8上。这释放了标签材料8上的压力，以使得标签材料8不再被夹持并且可从盒体10排出。以下将更加详细地描述用于致动制动构件34的机构。

盒体具有与介质制动器26相邻的开口27，所述开口可在图1中看到。开口27设置在盒体10的侧面16中。在其它实施例中，开口可设置在盒体10的侧面18中，或者可设置在盒体10的中间部分17的表面之一中。该开口27与制动构件34对准，并且允许标签打印设备的、相对于盒体接收插架120固定在适当位置中的制动器致动构件174或突起插入开口27中(参见图9B、10B和11A)。当盒体10被接收在盒体接收插架120中时(以下将进行讨论)，盒体定位机构使盒体10运动到可进行打印的位置中。这称为左对齐(left-justifying)机构。盒体10相对于接收插架120的这种运动并且因此相对于制动器致动构件174的运动使制动器致动构件174进入盒体中的开口27。

一旦盒体在接收插架120中左对齐，则由于盒体10和接收插架120的相对尺寸，盒体可在插架120内围绕由第一接合构件128和第二接合构件184限定的轴线转动，所述第一接合构件128和第二接合构件184与相应的第一连接部分12和第二连接部分14接合。盒体10的这种转动导致盒体10与制动器致动构件174之间的相对运动，所述制动器致动构件174位于开口27中并且与盒体10的致动构件34相邻(在其下方)。制动器致动构件174因而抵抗弹簧42的偏压而相对于盒体10的其余部件提升致动构件34，从而释放标签材料8上的制动效应。

在本发明的某些实施例中，当压力棒80与盒体10接合时，由作用在盒体10上的压力棒80使盒体10围绕由第一接合构件128和第二接合构件184所限定的轴线转动而引起盒体10的转动运动。以下将进行更加详细地描述。

应当意识到，夹持机构的特定示例可被改变成用于任何适当的机构。例如，弹簧可由任何其它适当的偏压构件替代。另外地，在本发明的一些实施例中，可设置比图2A中所示的那些部件更少或更多的部件。例如，导向构件28和制动构件34可结合以便用单个构件替代，在该情况下，结合的单个构件将布置成压靠在标签材料8的表面上以将标签材料8夹持在适当的位置中。

在本发明的优选实施例中，介质制动器26已经示出为将标签材料8夹持在盒体10的出口24附近。在本发明的替代实施例中，介质制动器26可设置在任何其它适当的位置处。例如，在本发明的一些实施例中，介质制动器26可布置成当其置于标签供给卷上时作用在标签材料8上。

现在参照图3。该图示出盒体10的内部。在表面18的内部上设置有支承柱60。支承柱60布置成具有六边形形状的周边。设置有插入件62。插入件62具有圆形的内部横截面。该内部横截面的直径至少与在六边形周边的两个相对顶点之间测量时六边形形状的周边的直径相同。另外，插入件62设有多个切口63，所述多个切口63与插入件62的纵向轴线大致平行地延伸。切口设置有从插入件62的主体延伸的尖头65。插入件在尖头65的远端处的内径小于支承柱60的六边形形状的周边在六边形圆周的两个相对顶点之间测量时的直径。插入件62布置成放置在支承柱60之上。

插入件62布置成被接收在标签材料8的芯体(或开口)64中。插入件62具有从其向外延伸的至少一个凸出部66，所述至少一个凸出部66与芯体64配合以在插入件62和芯体64之间提供过盈配合。插入件62布置成使得如果比预定转动力小的力相对于插入件62和支承柱60中的一个而施加到另一个上，则在插入件62和支承柱60之间没有相对运动，而且，在插入件62和芯体64之间也没有相对运动，除非第二预定力施加到插入件62和芯体64上，所述第二预定力大于插入件62和芯体64之间相对转动所需要的预定力。插入件62因而布置成当施加至少预定力时相对于支承柱60转动。

由于支承柱60是六边形的并且插入件62的内部周边是圆形的，支承柱60和插入件62之间可能进行相对运动。切口使得它们向插入件提供柔性以允许转动运动。在支承柱60和插入件62之间施加足够的转动力时，插入件62的尖头65的远端之间的距离增大，并且尖头65爬过支承柱60的六边形横截面的顶点。然而，存在一些由尖头65和支承柱60之间的有效过盈配合所引起的抵抗转动运动的阻力。这意味着标签材料8将不容易从芯体松开。该阻力使得可通过施加给标签材料8的至少预定量级的驱动力来克服该阻力。驱动力可通过进给辊84或类似物提供(以下将进行更加详细的描述)。由于标签材料8不容易从芯体64展开并且保持较紧地卷绕在芯体64上，在保持在芯体64上的标签材料8与盒体10的内表面和出口24之间设置有后备(back-up)空间。为了将标签材料8驱动回到盒体中，力例如经由进给辊84(以下将进行讨论)施加给标签材料8，并且标签材料8能够占据该可用的后备空间。

应当意识到，插入件62和支承柱60可具有任何适当的形状。判断标准在于，只有在施加驱动力的情况下，插入件62和支承柱60之间才可能存在相对转动以阻止拆开。在本发明的一些实施例中，可省略插入件62，并且代替地，标签卷的芯体64和固定的支承柱60之间的相互作用可提供必要的阻力。在本发明的一些实施例中，插入件62可与供给品的芯体64一体地形成。在该情况下，芯体64和支承柱60将布置成抵抗它们自身之间的相对转动，直到施加预定力。

支承柱60的六边形形状仅仅是示例性的。也可以是其它形状。例如，假若芯体64或插入件62布置成与支承柱进行摩擦接合或阻力接合，支承柱可具有任何适当数量的侧面或者甚至可以是圆形侧面。

替代的摩擦或阻力提供装置可替代地或另外地帮助获得需要的效果。

在所述的实施例中，插入件62具有切除的部分63以提供柔度。在本发明的一些实施例中，可省略这些切除的部分63。可通过其它方法获得插入件62的柔度，比如通过使用适当厚度的适当材料。

现在参照图4A至8，图4A至8示出用于将盒体10保持在适当的位置中的压力棒80。压力棒80布置成具有第一配置和第二配置，在所述第一配置中，压力棒80与盒体10间隔开，在所述第二配置中，压力棒80接合在盒体10的适当形状的接合部分82中。在图4A和4B中示出第一配置。在图5A和5B中示出第二配置。接合部分82大致设置在标签出口24上方。盒体的大致形状使得当盒体处于标签打印设备的盒体接收插架120中时，盒体的第一拐角13以及连接部分12和14处于最靠下位置。因而，盒体能够围绕由连接部分12和14所限定的枢转轴线枢转。

当压力棒80接触盒体10时，允许盒体围绕由部分12和14所限定的轴线进行转动运动。压力棒80可将盒体10从第一位置转动到第二位置，在所述第二位置处，盒体10相对于盒体接收插架120被保持，并且在不担心盒体10从该保持位置移出的情况下可在标签材料上进行打印。压力棒80的纵向轴线与由连接部分12、14所限定的轴线平行。因此，接合部分82处于标签材料的退出狭槽24上方的第二拐角区域22上。

如上文简要地提及的，由于压力棒80的运动而引起的盒体10相对于接收插架120的转动导致盒体10和制动器致动构件174之间的相对运动，所述制动器致动构件174附装至接收插架120并且位于盒体的开口27中。由于制动器致动构件174位于盒体10的制动构件34下方，盒体10从其第一位置到其第二位置的该转动运动使制动器致动构件174相对于盒体10的其余部件提升制动构件34，从而释放制动构件34在标签材料8上的压力。在盒体的第一位置中，在标签材料8上施加制动，因而标签材料8被制动器26夹持。在盒体的第二位置中，在标签材料8上不施加制动，因而标签材料8可从盒体10移除。

在本发明的其它实施例中，开口27可定位在盒体接收插架120的壁中，并且制动构件34可包括与开口的边缘协同操作的凸出部，以使得制动构件34被提升，以便由于盒体从其第一位置运动到其第二位置而释放标签材料8上的制动。

在本发明的另外实施例中，磁开关可用于操作制动器。

在本发明的一些实施例中，只有盒体10已经在接收插架120中左对齐，才可能使压力棒80从其第一配置(如图4A和4B中所示)运动到其第二配置(如图5A和5B中所示)，以下将进行详细描述。类似地，在本发明的一些实施例中，只有盒体10已经在接收插架120中左对齐，才可能使盒体10由于压力棒80的运动而在其第一位置和第二位置之间运动。

在本发明的一些实施例中，有利的是使压力棒80作用在接合部分82的在盒体10容纳标签材料卷8的区域下方的区域上。这是因为在本发明的某些实施例中可实现更加紧凑的布置。如先前所提及的，在本发明的优选实施例中，盒体10大致竖直地布置。对于“竖直地”，其意味着盒体10的转动轴线20是水平的，并且盒体10的侧面16、18均位于竖直平面中。标签材料8被盘绕在与转动轴线20垂直的竖直平面中。所以，当标签打印设备在正常使用中将盒体10插入盒体接收插架120中时，用户将盒体向下竖直地下降到盒体接收插架120中，其中盒体10的转动轴线水平地对准，并且盒体10的侧面16、18均至少基本位于竖直平面中。

接合部分82的纵向轴线与盒体10中的标签材料8的供给品被布置成使供给品转动所围绕的轴线平行。

接合部分82的形状可具有任何适当的形状。然而，接合部分82的形状使得压力棒80被促进以接合盒体10并且不会从该接合中滑出。在一个实施例中，压力棒80是大致细长的构件，并且接合部分82通过盒体10的凹进部分或适当成形的缩进部分来提供。

在本发明的一个实施例中，有三个与压力棒80的运动相关联的阶段。在第一阶段中，压力棒80与盒体的相关联的接合部分82间隔开。可将标签材料8供应进出盒体10的进给辊84与标签材料8间隔开，以使得进给辊84与标签材料8不接合。这在图4A和4B中示出。在该位置中，盒体10可围绕由缩进部分12和14所限定的轴线自由地转动，并且因而相对于盒体接收插架120没有保持在适当的位置中。

在图5A和5B中所示的第二阶段中，压力棒80与盒体的接合部分82接合，并且使盒体10围绕由缩进部分12和14所限定的轴线转动，以将盒体10相对于盒体接收插架120保持在适当的位置中。进给辊84与标签材料8接合。正是在第二阶段，即，当压力棒80与盒体10接合时，压力棒80可如上所述使盒体10转动(即，在竖直平面内转动)。应当注意到，在附图中所示的实施例中，在压力棒80从其第一阶段运动到其第二阶段时，进给辊84相对于标签打印设备的主体不运动。而是，压力棒80和盒体10相对于进给辊84运动。在其它实施例中，在压力棒80从其第一阶段运动到其第二阶段时，进给辊84相对于标签打印设备的主体运动。

在第三阶段中，压力棒80与盒体的接合部分82接合，并且进给辊84与标签材料8脱离接合。应当注意到，在附图中所示的实施例中，当压力棒80从其第二阶段运动到其第三阶段时，进给辊84已经相对于标签打印设备的主体运动。

从图1A、1B和2B的描述中可看到，盒体10成形为具有与开口27相邻的开口86，以用于释放介质制动器26。盒体的侧面16和18成形为在进给辊开口86附近具有半圆形横截面以便于与进给辊84相互作用。进给辊84布置成接合标签材料8并且将标签材料压靠在导向构件28的表面32上，这是处于导向构件28的在导向构件28中的孔或间隙48附近的表面32上的位置处，制动构件34通过所述孔或间隙48延伸以抵靠表面30接合标签材料8。

进给辊84被设置以用于将标签材料8供应出盒体。这可例如设置成确保打印头沿着标签材料8的纵向方向与不连续的或冲切的标签正确地对准。另外地或者替代地，为了将标签材料8供应回到盒体10中而设置进给辊84。

进给辊84优选地朝向接收插架120向上偏压，以确保进给辊84以足够的压力接触标签材料8，以便在进给辊84和标签材料8之间产生摩擦力以供应标签材料8。这种偏压可由弹簧提供。然而，在本发明的一些实施例中，进给辊84不是弹簧加载的。进给辊84可相对于接收插架120固定在适当的位置中。

应当意识到，在本发明的一些实施例中，可省去进给辊84，代替地，与进给辊84相关的功能可由压纸卷轴(platen)提供。在该替代的实施例中，有与压力棒80相关联的仅两阶段的运动，并且在标签打印设备的打印头与压纸卷轴之间有相对运动。

如所提及的，有与压力棒相关联的三阶段运动。图6中所示的第三阶段使进给辊84脱离接合。这将允许在打印期间去除标签材料8与进给辊84的接触。有可能由于使进给辊84和滚筒辊二者在打印期间与标签材料8接合而危及打印质量。然而，应当意识到，在本发明的一些实施例中，可省略如图6中所示的第三阶段，并且可在进给辊84处于如图5的示例中所示的位置中进行打印。

压力棒80包括具有圆形横截面的细长棒。压力棒80在每个端部处连接至连杆构件88。两个连杆构件88是大致弯曲的、细长构件。连杆构件88使得在压力棒80在第一阶段和第二阶段之间运动期间，连杆构件88大致限定出圆弧或类似形状。

每个连杆构件88在相应连杆构件88的与连接至压力棒80的端部相对的端部处连接至凸轮连杆构件90的相应端部。每个凸轮连杆构件90相对于每个相应连杆构件88的转动是围绕轴线104的。凸轮连杆构件90布置成连接至凸轮轴92的相对端部。凸轮轴92在与每个凸轮连杆构件90连接至连杆构件88的位置间隔开的位置处连接至每个凸轮连杆构件90。每个凸轮连杆构件90布置成围绕由凸轮轴92所限定的轴线106转动。

压力棒80的运动程度并且因此连杆构件88的运动程度通过相关联的检测器开关由物理止动结构来限制。

压力棒80通过马达100和相关联的齿轮系102在其两个位置之间被驱动。从图8中可看到马达100和齿轮系102。马达使压力棒80在图4、5和6中所示的位置之间运动。

凸轮连杆构件90确定进给辊84是与标签材料8接触还是与标签材料8间隔开。从图5A和6的比较可看出，凸轮连杆构件90围绕轴线106在两个位置之间运动。轴线106是凸轮轴92的轴线。当凸轮连杆构件90处于图5A中所示的位置中时，安装在凸轮轴92上的凸轮108接合浮动的进给辊84的支承构件。这将进给辊84推到图5A中所示的位置中，即，与标签材料8接合的位置。在图7中示出凸轮8。

相对照地，当凸轮连杆构件90处于图6中所示的位置中时，凸轮构件108与浮动的进给辊支承构件脱离接合，并且因此，进给辊采取图6中所示的位置。在所述位置中，进给辊84与标签材料8间隔开。由于凸轮连杆构件90从图5a中所示的位置运动到图6中所示的位置，凸轮构件108与浮动的进给辊支承构件接合，又与该支承构件脱离接合。这是通过压力棒驱动机构的额外的转动而产生的，所述额外的转动仅够使压力棒80自身运动，但是在其它的实施例中可完全不使压力棒80运动。

扭转弹簧设置用于平衡重力，以便确保当压力棒80与盒体10脱离接合时盒体10围绕由缩进部分12和14所限定的轴线向上转动，帮助盒体10从接收插架120移除。

在本发明的一个实施例中，进给辊齿轮系114设置用于在需要时驱动进给辊84。可从图8看到该进给辊齿轮系114。该进给辊84由打印发动机马达(未示出)驱动。在本发明的替代实施例中，该进给辊齿轮系114可由用于驱动压力棒机构的同一个马达驱动。

通过本发明的一些实施例，不同尺寸范围的盒体10可容纳在盒体接收插架120中。盒体接收插架120的尺寸可设定为在较小量的游隙下接收最大尺寸的盒体10以确保盒体10通过定位机构被正确地定位。以下将更加详细地描述定位机构。在本发明的其它实施例中，盒体接收插架120的尺寸可远大于接收在盒体接收插架120中的盒体10的尺寸。

在图9和10中所示的实施例中，盒体10的尺寸与盒体接收插架120的尺寸相比较小。

用户将盒体10放置在盒体接收插架120中。不要求将盒体10放置在正确的位置中。而是，用户仅必须沿着正确的方位将盒体10放置在盒体接收插架120中，定位机构(以下将进行更加详细的描述)将使盒体10运动到正确的配置中。

用户沿着位于竖直平面内的方向将盒体10插入接收插架120中。因而，当盒体被插入时，盒体10的侧面16、18位于竖直平面内并且盒体和标签材料8的转动轴线20是水平的。盒体10的侧面16、18可各自在插架120中的与接收插架120的侧面122、126相距任何距离处位于接收插架120中的竖直平面内。关于这一点，图9A和9B示出其中盒体10已经被用户放置在盒体接收插架120中的情况。在图9A和9B所示的布置中，盒体10没有处于用于打印的正确位置中。

定位机构使盒体10运动到图10A中所示的方位中。该方位使得盒体10被推靠在盒体接收插架120的一个侧壁122上。侧壁122有效地接合盒体10的侧面16。在该位置处，可进行打印。这称为将盒体10“左对齐”。

在其它实施例中，盒体10可替代地被“右对齐”，即，将盒体朝向接收插架120的相对侧壁126推动以使得侧壁126接合盒体10的侧面18。于是，当侧壁126接合盒体10的侧面18时，是可以进行打印的位置。

在其它实施例中，盒体可通过定位机构被定位在侧壁122、126之间的可进行打印的位置处，即，盒体10的侧面16和侧面18都不接合插架120的侧壁122和侧壁126的位置处。盒体10可定位在与插架120的侧壁122、126之间等距离的位置处。

在其它实施例中，可以有多个可进行打印的位置，并且定位机构可以使盒体10位于这些多个位置中的任一位置处。

现在将参照图9至13来描述定位机构。定位机构是一种左对齐的机构。在盒体接收插架120的底部处的是导向狭槽124。导向狭槽124相对于第一侧壁122和与第一侧壁122相对的第二侧壁126垂直地延伸。推动构件128布置在盒体接收插架120的底部中。推动构件128的一部分处于盒体接收插架120的底板上方，并且推动构件128的一部分处于盒体接收插架120的底板下方。推动构件128延伸通过导向狭槽124。推动构件128的运动通过狭槽124导引。因此，推动构件128将延伸通过狭槽124。推动构件128优选地在盒体接收插架中具有宽度大于狭槽的宽度的端部部件。这将确保推动构件128相对于盒体接收插架120正确地定位并且不会运动到盒体接收插架120的底板下方。

如可从图11B看到的，推动构件128具有第一位置，在该位置处推动构件128设置在与第一侧壁122相对的第二侧壁126附近。这允许盒体10在没有与推动构件128干涉的情况下自由地插入盒体接收插架120中。

在本发明的一些实施例中，设置有传感器130。该传感器130布置用于检测盒体10的插入。该传感器130可采用任何适当的形式并且可例如是压力传感器。在本发明的替代实施例中，传感器130可例如是光学传感器或类似物。在其它实施例中，传感器130可检测盒体10上的标记，例如RFID(射频识别)标记或者其它电子标记。

在一些实施例中，还设置第二传感器192以检测接收插架120上方的盖子(未示出)何时关闭。盖子可以是可锁定的。盖子防止用户碰触位于接收插架120中的盒体10并且防止外来物体落入盒体接收插架120中，所述外来物体可能干扰盒体定位机构的操作。同样，该第二传感器192可以是压力传感器、光学传感器或任何其它种类的适当的传感器。可省略传感器130和第二传感器192中的任一个或二者。

在附图中所示的实施例中，当传感器130检测到存在盒体时，推动构件128从与壁126相邻的位置沿着狭槽124朝向壁122运动。推动构件128将与盒体的缩进部分14接合。在包括第二传感器192的实施例中，可阻止推动构件的这种运动，直到第二传感器192检测到盖子被关闭为止。

与第一缩进部分12接合的接合构件184设置在第一侧壁122上。接合构件184和推动构件128成形为在其相应端部处被接收在盒体10的相应缩进部分12、14中。为了防止接合构件184与盒体10的插入干涉，设置有保护构件180。该保护构件180呈斜面形式，所述斜面沿着远离盒体接收插架120的嘴部的方向远离插架120的第一侧壁122倾斜，所述嘴部是插架120的盒体插入插架120中所通过的开口端部。保护构件180限定了凹槽，接合构件184在侧壁122附近容纳在该凹槽中。后面将描述用于使保护构件运动的机构。在替代方案中，可省略保护构件180，并且可通过侧壁122中的凹部提供类似的功能。

可从图12和13中清楚地看到用于使推动构件128运动的机构。图12示出当与图13中所示的布置相比时，马达200相对于齿轮136的布置稍微不同，但是操作原理是相同的。推动构件128被支承在板构件160上，所述板构件160位于盒体接收插架120的底板下方。图13清楚地示出定位在盒体接收插架120下方的元件。板构件160是大致矩形的并且沿着其一个边缘设置有多个齿162。这些齿162布置成与齿轮136接合，所述齿轮136经由齿轮系202由马达200驱动。如在图13的顶部处所示的，齿轮136的转动使板支承构件160沿着箭头A的方向运动或者沿着箭头B的方向运动。该运动与导向狭槽124平行。在盒体10已被插入之后，板构件160将沿着箭头B的方向运动，以使得由板构件160支承的推动构件128朝向第一侧壁122运动。应当意识到，推动构件128将通过导向狭槽124连接至板构件160。

因而，当通过传感器130确定盒体已被插入盒体接收插架中时，推动构件128通过齿轮136和齿162之间的协同操作而运动。如图13中所示，齿136逆时针转动。推动器构件128朝向壁122运动并且将与盒体10接合。在本发明的一个优选实施例中，推动器构件128成形为接合缩进部分14。该缩进部分14与盒体的缩进部分12(参见图1A)相对。板构件160的这种运动触发传感器195以将盖子锁定在盒体接收插架120之上。传感器195可采用任何适当的形式并且可例如是压力传感器。在本发明的替代实施例中，传感器195可例如是光学传感器或类似物。在一些实施例中，可省略传感器195，或者可通过其它装置锁定盖子。在没有设置盖子的时候，可省略传感器195。

当盒体10已经朝向第一侧壁122行进到半路时，盒体10接触保护构件180。盒体10进一步朝向第一侧壁122运动，并且在行进中使保护构件180沿着与盒体10的行进方向相同的方向运动，以露出与第一缩进部分12接合的接合构件184。保护构件180以这样的方式运动使得当盒体10已经到达第一侧壁122时，并且从而当保护构件180已经完全运动到露出接合构件184时，保护构件180使位于接收插架120外部的传感器190断开(trip)。传感器190与传感器195可以是相同类型的或者不同类型的。

如先前所述，介质制动器26用于当盒体10被传输时将标签材料8保持在适当的位置中。正如所述的，盒体10朝向第一侧壁122的运动导致盒体10与制动器致动构件174之间的相对运动，所述制动器致动构件174从第一侧壁122突出。如上所述，当盒体10到达第一侧壁122时，制动器致动构件174位于盒体10中的开口27中。上述讨论的压力棒80于是从其第一阶段运动到其第二阶段(如图5A和5B中所示)，并且允许压力棒使盒体10围绕由推动构件128和接合构件184所限定的轴线从盒体的第一位置转动到第二位置，从而导致制动器致动构件174使制动构件34远离盒体10中的标签材料8运动，从而允许标签材料8通过出口24从盒体10中拖曳出。

在该实施例中，只有当传感器190已经检测到保护构件180已经完全运动到露出接合构件184并且因而盒体10处于可进行打印的位置中时，才允许压力棒80的这种运动。在其它实施例中，可省略传感器190，并且可以其它方式实现对允许压力棒80运动的时间或者对是否允许压力棒80运动进行判定。如从图13可看到的，保护构件180安装在支承板182上。该板具有沿着其长度延伸的平滑轨道186，所述平滑轨道186沿着保护构件180的运动方向延伸。轨道186借助于止动件188终止于支承板182的一个端部处。换言之，轨道186仅沿着支承板182部分地延伸。止动件188设置在支承板182的离保护构件180最远的端部处。板构件160通过导向狭槽124与推动构件128连接，该板构件160包括凸出部164，所述凸出部164从板构件160的与包括齿162的一侧相对的一侧向外伸出。凸出部164落座在支承板182的轨道186中。

当用户希望从盒体接收插架120移除盒体10时，齿轮136沿着与上述方向相反的方向(即，顺时针方向)被驱动，使板构件160沿着箭头A的方向运动以返回到其初始位置，并且使制动器致动构件174从盒体10中的开口27移除。

当板构件160运动时，板构件160上的凸出部164沿着支承板182的轨道186行进。凸出部164接触支承板182的止动件188并且沿着箭头A的方向拖曳支承板182。容易理解的是，支承板182的该运动使保护构件180沿着箭头A的方向远离第一侧壁122运动。由于盒体接收插架120中的盒体10邻接保护构件180，盒体10还通过保护构件180沿着箭头A的方向被拖曳。保护构件180的该运动导致接合构件184再次被保护构件180包封。

一旦板构件160沿着箭头A的方向靠近或者到达其最远的行进位置，则板构件160触发传感器195。该传感器195的触发可打开将盖子保持在盒体接收插架120上方的锁定(未示出)，由此允许用户打开盖子并且移除盒体10。在其它实施例中，比如在不设置盖子的情况下，可省略传感器195。

应当意识到，在本发明的替代实施例中，介质制动器可通过与定位机构独立的和/或与压力棒80的运动独立的类似机构而释放。

还应当意识到，本文所讨论的每个机构都可适当地与本文所讨论的机构中的另一个或其它机构独立地或组合地设置在盒体或标签打印设备中。

前述内容仅说明了本发明的原理。鉴于本文的教导，对于本领域的技术人员来说对所述实施例作出各种修改和改变是显而易见的。因而应意识到，本领域的技术人员将能够想出很多技术方案，所述很多技术方案虽然没有在本文明确地描述，但是体现了本发明的原理并且从而落入本发明的精神和范围内。

Claims (36)

1.一种盒体，所述盒体包括：

标签材料的供给品；

制动器，所述制动器具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动器夹持，在所述第二位置中，所述供给品能从所述盒体移除。

2.根据权利要求1所述的盒体，其中，所述制动器包括偏压装置，所述偏压装置将所述制动器偏压到所述第一位置。

3.根据权利要求2所述的盒体，其中，所述偏压装置包括弹簧。

4.根据权利要求1所述的盒体，其中，所述制动器包括第一部件，当所述制动器处于所述第一位置中时，所述第一部件接触所述供给品的第一表面。

5.根据权利要求4所述的盒体，其中，所述制动器包括第二部件，当所述制动器处于所述第一位置中时，所述第二部件接触所述供给品的第二表面，所述供给品的所述第二表面与所述供给品的所述第一表面相对。

6.根据权利要求4所述的盒体，其中，所述盒体具有壁表面，当所述制动器处于所述第一位置中时，所述壁表面接触所述供给品的第二表面，所述供给品的所述第二表面与所述供给品的所述第一表面相时。

7.根据权利要求4所述的盒体，所述盒体包括偏压装置，所述偏压装置将所述第一部件偏压成与所述供给品的第一表面接触。

8.根据权利要求7所述的盒体，其中，所述偏压装置包括弹簧。

9.根据权利要求4所述的盒体，其中，所述第一部件包括压力构件，所述压力构件布置成当所述制动器处于所述第一位置中时压靠在所述供给品的第一表面上。

10.根据权利要求9所述的盒体，所述盒体包括偏压装置，所述偏压装置偏压所述压力构件，以使得所述制动器处于所述第一位置中。

11.根据权利要求10所述的盒体，其中，所述偏压装置包括弹簧。

12.根据权利要求9所述的盒体，其中，所述压力构件包括弹性体构件。

13.根据权利要求1所述的盒体，其中，所述盒体布置成当所述盒体插入标签打印设备中时与标签打印设备的制动器致动机构相互作用，以使得所述制动器从一个位置运动到另一个位置。

14.根据权利要求13所述的盒体，其中，所述盒体包括与所述制动器相邻的开口，所述开口布置成使得当所述盒体处于所述标签打印设备中时，所述标签打印设备的制动器致动机构能通过所述开口插入。

15.根据权利要求4所述的盒体，其中，所述供给品布置在第一标签材料导向构件和第二标签材料导向构件的相应的相对表面之间。

16.根据权利要求15所述的盒体，其中，所述第一导向构件包括贯穿其中的开口，当所述制动器处于所述第一位置中时，所述第一部件的至少一部分位于所述开口内。

17.根据权利要求1所述的盒体，其中，所述制动器与所述供给品能通过的所述盒体的出口相邻地设置。

18.一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：

盒体接收插架；和

位于所述盒体接收插架中的盒体，所述盒体包括：

标签材料的供给品；和

制动器，所述制动器具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动器夹持，在所述第二位置中，所述供给品能从所述盒体移除。

19.一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：

盒体接收插架；和

制动器致动机构，所述制动器致动机构布置成当盒体插入所述盒体接收插架中时与盒体的制动器相互作用，所述制动器致动机构使所述制动器从第一位置运动到第二位置。

20.根据权利要求19所述的标签打印设备，其中，当所述盒体插入所述盒体接收插架中时，所述盒体能相对于所述接收插架在第一位置和第二位置之间运动；

其中，所述盒体从其第一位置到其第二位置的运动导致所述制动器致动机构使所述制动器从其第一位置运动到其第二位置，在制动器的第一位置处，所述盒体中的标签材料的供给品由所述制动器夹持，在制动器的第二位置处，所述供给品能从所述盒体移除。

21.根据权利要求20所述的标签打印设备，其中，所述制动器致动机构包括从所述盒体接收插架的表面突出的突起，当盒体插入所述盒体接收插架中时，所述突起能通过所述盒体中的与所述盒体的制动器相邻的开口插入；

其中，当所述盒体从其第一位置运动到其第二位置时，所述突起布置成使所述制动器从其第一位置运动到其第二位置。

22.一种盒体，所述盒体包括：

标签材料的供给品；和

制动装置，所述制动装置具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动装置夹持，在所述第二位置中，所述供给品能从所述盒体移除。

23.一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：

盒体接收装置；和

位于所述盒体接收装置处的盒体，所述盒体包括：

标签材料的供给品；和

制动装置，所述制动装置具有第一位置和第二位置，其中，在所述第一位置中，所述供给品由所述制动装置夹持，在所述第二位置中，所述供给品能从所述盒体移除。

24.一种标签打印设备，所述标签打印设备包括：

盒体接收装置；和

制动器致动装置，所述制动器致动装置布置成当盒体被接收在所述盒体接收装置处时与所述盒体的制动装置相互作用，所述制动器致动装置导致所述制动装置从第一位置运动到第二位置。

25.一种盒体，所述盒体包括：

支承柱；

标签材料的供给品，所述供给品具有中央开口；和

插入件，所述插入件布置在所述支承柱之上并且在所述中央开口中，所述插入件和所述支承柱布置成抵抗所述插入件和所述支承柱的相对转动，直到施加至少预定力。

26.根据权利要求25所述的盒体，其中，所述支承柱的外部周边和所述插入件的内部之一是圆形的。

27.根据权利要求25所述的盒体，其中，所述支承柱的外部周边和所述插入件的内部之一是多边形的。

28.根据权利要求27所述的盒体，其中，所述多边形是六边形。

29.根据权利要求25所述的盒体，其中，所述预定力通过其中容纳有所述盒体的标签打印设备的从动辊而施加至所述标签材料。

30.根据权利要求25所述的盒体，其中，所述插入件构造成是柔性的。

31.根据权利要求30所述的盒体，其中，所述插入件设有多个切口部分，由此所述插入件是柔性的。

32.根据权利要求31所述的盒体，其中，所述支承柱的外部周边是多边形的；并且

所述插入件在所述多个切口部分之间的尖头的远端处的内径小于在该多边形周边的两个相对顶点之间测量时的所述支承柱的多边形周边的直径。

33.根据权利要求25所述的盒体，其中，所述插入件和所述开口的内表面布置成抵抗所述插入件和所述开口的相对转动，直到施加第二预定力，所述第二预定力大于所述预定力。

34.根据权利要求33所述的盒体，其中，一个或多个凸出部设置在所述插入件和所述开口的内表面中的一个或另一个上，所述凸出部在所述插入件和所述开口的内表面之间产生过盈配合。

35.根据权利要求25所述的盒体，其中，所述插入件与所述供给品的所述中央开口一体地形成，所述中央开口和所述支承柱布置成抵抗所述开口的内表面和所述支承柱的相对转动，直到施加至少所述预定力。

36.一种盒体，所述盒体包括：

支承装置；

标签材料的供给品，所述供给品具有中央开口；和

插入装置，所述插入装置布置在所述支承装置之上并且在所述中央开口中，所述插入装置和所述支承装置布置成抵抗所述插入装置和所述支承装置的相对转动，直到施加至少预定力。

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