CN101909838A - 用于形成线股的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种线股形成设备，包括：具有孔的模具；气体喷射单元，该气体喷射单元设置在孔的附近，以朝着该孔喷射惰性气体；加热惰性气体的加热器；以及调节所述惰性气体的气流的气流调节器。加热器和气流调节器设置在气体喷射装置的上游。

Description

用于形成线股的方法和设备

技术领域

本发明涉及一种线股(strand)形成方法和线股形成设备，该线股形成方法用于从挤压自混炼机的化合物挤压线股，该线股形成设备包括混炼机。

背景技术

JP-A-2003-112317公开了一种球团制造技术，其中从经由喷嘴部分连接于混炼机的缸头的模具中的孔来挤压线股，并且在将线股这样挤压成球团的同时，用转割机将该线股切割成预定长度。根据该公开的技术，将外壳一体地连接于在其一侧上的模具，从该模具挤压线股。该外壳以该外壳的内部空间能够用惰性气体填充的方式形成。

在已经如上描述的现有技术中，使得这样形成的球团穿过充满惰性气体的外壳，并且因此，这意味着采用防止球团暴露于空气中的氧气，直到这些球团离开外壳为止的形成方法和设备。尽管该形成方法和设备考虑到了防止降低物理性能，但是因为不得不提供充满惰性气体的外壳或者外壳不得不与模具一体化，所以该形成方法和设备具有设备变得尺寸上大型化或者不得不提供用于安装该设备的大的空间的问题。此外，该形成方法和设备还具有模具的更换或者设备的维护工作变得困难的问题。

作为上述问题的对策，倘若不提供外壳，或者不提供否则将填充外壳的惰性气体，那么在模具中的孔的外周上产生的化合物或者树脂沉积物被氧化而变色。本发明的发明者考虑到这些氧化的树脂沉积物粘合到所挤压的线股，引起了将产生物理性能上的降低或者在得到的球团中包含异物的忧虑。

除了已经在上面描述的以外，本发明的发明者已经发现：由于所使用的模具的老化或者模具中的孔的构造上的改变，旨在通过改善模具材料或者改变模具中的孔的构造而增加流动性来为了防止产生树脂沉积物而所做出的任何改进方法都不能够构成永久的对策。

发明内容

已经针对这些情况制成了本发明，并且本发明的目的是提供一种用于形成线股的方法和设备，尽管该形成设备的构造是简化的，但是该方法和设备能够充分地确保得到的球团的质量。

为了实现该目的，根据本发明的第一方面，提供一种线股形成方法，该方法包括从设置在一个模具或多个模具中的孔挤压以形成线股，同时朝着所述孔喷射惰性气体。

根据本发明的第一方面，所述一个模具或者多个模具中的孔的外周充满惰性气体。即使产生树脂沉积物，也发生通过惰性气体的喷射而防止如此产生树脂沉积物的部分暴露于空气中的氧气的状态。

根据本发明的第二方面，提供一种如本发明第一方面所提出的线股形成方法，其中在调节惰性气体的气流的同时，加热并且喷射该惰性气体。

根据本发明的第二方面，即使产生树脂沉积物，也能够通过关于惰性气体的气流而加热和调节的惰性气体来防止在所述一个模具或多个模具中的孔的外周上所产生的树脂沉积物的固化。

根据本发明的第三方面，提供一种线股形成设备，该设备包括：具有孔的模具；以及气体喷射单元，该气体喷射单元设置在孔的附近，以朝着该孔喷射惰性气体。

根据本发明的第三方面，即使产生树脂沉积物，也会发生通过从喷射单元喷射的惰性气体而防止产生树脂沉积物的那部分暴露于空气中的氧气的状态。通过气体喷射单元以极精确的方式使得惰性气体填满所述部分。因而，使得该形成设备具有既不需要尺寸上大型化的设备也不需要所述一个模具或多个模具附近的大的空间的构造。

根据本发明的第四方面，提供一种如本发明第三方面所提出的线股形成设备，该设备包括：加热惰性气体的加热器，以及调节惰性气体气流的气流调节器，其中，该加热器和气流调节器设置在气体喷射单元的上游。

根据本发明的第四方面，通过加热器和气流调节器关于惰性气体的气流来分别加热和调节所述惰性气体，并且由于在这种状态下从气体喷射单元喷射温度高且气流均匀的惰性气体，所以能够防止在所述一个模具或多个模具中的孔的外周上所产生的树脂沉积物的固化。

根据本发明的第五方面，提供一种如本发明的第三方面所提出的线股形成设备，该设备包括：可动臂，该可动臂使气体喷射单元朝向所述孔和远离所述孔移动；以及角度调节机构，该角度调节机构改变安装在可动臂上的气体喷射单元的安装角度。

根据本发明的第五方面，在形成线股时，通过移动可动臂使气体喷射单元靠近所述一个模具或多个模具以便使用。与此相反，在进行维护工作时，例如，在相反的方向上移动可动臂，以便使气体喷射单元远离所述一个模具或多个模具中的孔而移动。在所述一个模具或多个模具中的孔附近，将气体喷射单元调节到最佳喷射角度以便使用。此外，采用使用滑架等来移动气体喷射单元或可动臂的构造是有效的。

根据本发明的第六方面，提供一种如本发明的第三方面所提出的线股形成设备，其中所述气体喷射单元包括一对彼此面对的气体喷射单元。

根据本发明的第六方面，从该对气体喷射单元朝着所述模具的孔均匀地喷射惰性气体。因而，防止了形成在所述一个模具或多个模具中的孔的外周上的树脂沉积物的氧化。

根据本发明的第七方面，提供一种如本发明的第三方面所提出的线股形成设备，其中所述气体喷射单元具有喷射孔，每个喷射孔朝着所述模具的孔中的相应一个孔喷射惰性气体。

根据本发明的第七方面，每个喷射孔朝着所述模具的孔中的相应一个孔均匀地喷射惰性气体。因而，防止了形成在所述一个模具或多个模具中的孔的外周上的树脂沉积物的氧化。

根据本发明的第八方面，提供一种如本发明的第四方面所提出的线股形成设备，其中所述加热器包括：主体、传热介质，以及所述惰性气体在其中流动的螺旋通路。

根据本发明的第八方面，流动到加热器中的惰性气体被充分地加热到高温。因而，防止了形成在所述一个模具或多个模具中的孔的外周上的树脂沉积物的固化。

根据上述结构，通过朝着所述孔喷射惰性气体，能够防止形成在所述一个模具或多个模具中的孔的外周上的树脂沉积物的氧化。结果，在所述孔的外周中增长的树脂沉积物达到粘合于挤压的线股，在任何情况下都不会使线股的物理性能降低。所以，提供了这样的优点，即，与根据现有技术所产生的球团的质量相比，将线股切割为预定的长度可以产生具更高的质量的球团。

根据上述构造，能够防止在所述一个模具或多个模具中的孔的外周中所产生的树脂沉积物的固化。结果，提供了这样的优点，即，倘若没有产生固化的部分，那么能够防止这样的固化产物的掺杂。

根据上述构造，提供了这样的优点，即，与现有技术相比，能够显著地提高例如与模具的更换或者形成设备的维护有关的工作效率。

附图说明

图1A和图1B是图示了说明本发明的线股形成方法和设备的实施例的高温惰性气体喷射装置的构造的示例图。

图2是示出了使用高温惰性气体喷射装置的方法的实例的示例图。

图3是气体喷射单元的示例性透视图。

图4是示出加热器的构造的示例图。

图5是图示了模具中的孔附近的示例状态的说明图。

图6是被认为在质量上没有变差的球团的示例性透视图。

具体实施方式

下文中，将通过参考附图描述本发明的实施例。图1A和图1B示出了说明本发明的线股形成方法和设备的实施例的高温惰性气体喷射装置的示例性构造。此外，图2是示出了使用高温惰性气体喷射装置的方法的实例的示例图，图3是气体喷射单元的示例性透视图，图4是示出加热器的构造的示例图，图5是示出了模具中的孔附近的示例状态的说明图，以及图6是认为在质量上没有变差的球团的示例性透视图。

在图1A和图1B中，以这种方式来构造线股形成设备，即，该线股包括：经由模具1将混炼的化合物挤压成线股2的混炼机；以及高温惰性气体喷射装置4，用于将氮气(尽管在本实施例中采用氮气作为惰性气体，但是也可以使用除氮气以外的其他惰性气体)喷射到设置在模具1中的多个孔3，以便用该氮气填充孔3的外周。尽管没有具体示出，但是在线股形成设备的下游侧上设置有转割机，用于将从孔3挤压的线股2切割为预定长度，以便制成球团。

在模具1中形成有多个孔3。该多个孔3以这样的方式形成，即，该多个孔3在水平线上以预定的间隔排列。在本实施例中，形成有十个圆孔3(作为实例)。

将高温惰性气体喷射装置4构造成：能够以均匀的气流朝着模具中的各孔3喷射高温氮气。作为具体实例，该高温惰性气体喷射装置4包括一对气体喷射单元5、气流调节器6和加热器7。此外，如图2所示，该高温惰性气体喷射装置4包括：具有角度调节机构8的可动臂9，以及移动架10。

在图1A、图1B和图3中，该对气体喷射单元5分别形成为在模具1中圆孔3所排列的方向上是狭长的圆柱形状。该对气体喷射单元5在圆柱体的一个末端处是关闭的，并且在圆柱体的另一个末端处分别连接于相应的连接管道11。预定尺寸的多个喷气孔12以预定的间隔形成在该对气体喷射单元5的中每一个中。多个喷气孔12形成为在与模具1中的各孔3匹配的位置中开口。供气管道13的一端连接于连接管道11。本实施例的该对气体喷射单元5形成为具有抗热性。

该对气体喷射单元5连接于安装在可动臂9的远端处的角度调节机构8。将该对气体喷射单元5调节到相对于模具1中的多个孔3的最佳喷射角度。

使得本实施例的高温惰性气体喷射装置4不仅仅在形成线股2的时候设置在模具1的附近，而且在进行有关模具1的更换或者线股形成设备的维护的工作时如图2所示那样远离该模具1。本实施例的高温惰性气体喷射装置4具有考虑到加工效率的结构。通过使用移动架10，将该高温惰性气体喷射装置4形成为可动装置。

在图1B中，供气管道13的另一端连接于气流调节器6。该气流调节器6包括用于调节氮气气流的气流调节器阀。也可以使得单独使用该气流调节器阀。此外，通过利用控制单元可以使得气流调节器阀电控制氮气的流量。

在图1B和图4中，例如，设置有加热器7，用于加热经由供气管道14所供应的在正常温度下的氮气。使得在加热器7处被加热的高温氮气经由供气管道15被供应至气流调节器6。为了描述加热器7的具体实例，如图4所示，该加热器7包括气体加热器16、温度调节器17和布线18。

气体加热器16包括：大致管状的管状部分(主体)19；形成在管状部分19中的螺旋气体通路20；设置在管状部分19的外圆周上的带式加热器(传热介质)21；以及比螺旋气体通路20更向内地设置在管状部分19中的杆式加热器(传热介质)22。螺旋气体通路20是用于加热氮气的通路，并且在本实施例中，尽管没有具体限制，但是该通路形成为螺旋形状，以便尽可能延续长的距离。

使得经由供气管道14供应的在正常温度下的氮气：首先在该氮气通过螺旋气体通路20的同时，被带式加热器21和杆式加热器22加热到高温；然后被供应到气流调节器6。此外，氮气被加热到的温度优选为产生在模具1中的孔3的外周上的树脂沉积物23(参见图5)不会固化的温度。

将温度调节器17设置成为用于调节带式加热器21和杆式加热器22的温度的装置。在本实施例中，将市面上有售的元件用作为温度调节器17、布线18、带式加热器21和杆式加热器22。

在已经在上面描述的构造中，通过加热器7将在正常温度下的氮气加热到高温，并且使被这样加热的氮气通过气流调节器6，从而提供了根据气流和温度来调节的高温氮气。然后，将这样提供的氮气传送到该对气体喷射单元5，以便随后从该气体喷射单元5朝着模具1中的各孔3(朝着孔3的出口侧开口的外周)喷射该氮气，如图5所示。利用该方法，模具1中的孔3的外周充满高温氮气，并且通过从各孔3挤压而形成线股2，同时防止了否则将会由于树脂沉积物23被氧化而引起的该树脂沉积物23的变色。

由于高温氮气填充在孔3的外周上，所以在任何情况下树脂沉积物23既不会被氧化也不会被固化。

与其中所使用的树脂化合物的残料或者残渣粘合到模具中的孔的外周并且发展成逐渐被氧化的树脂沉积物的现有技术的线股形成设备相比，本发明使得防止了树脂沉积物变色，因此，能够实现使得到的球团的质量增加。此外，如从已经在上面描述的内容可知，由于本发明的线股形成设备既不需要充满惰性气体的外壳，也不需要大的空间，因此实现了其构造比现有技术的线股形成设备的构造更简单的一种线股形成设备。

此外，本发明能够以将在正常温度下的氮气供应到该对气体喷射单元5的方式来构造。当此发生时，不使用加热器7。倘若不使用加热器7，那么存在产生在模具中的孔3的外周上的树脂沉积物被固化的可能性。然而，即使树脂沉积物被固化，由于被这样固化的树脂沉积物丝毫不像被氧化的树脂沉积物，所以被这样固化的树脂沉积物可以混合到得到的线股中，不会发生由被这样混合到线股中的树脂混合物所引起的质量不合格的情况。图6示出了在树脂沉积物24粘合于球团25的情况下所制造的球团25。然而，由于树脂沉积物24没有被氧化，所以不会变色，得到的球团25自然保持与化合物相同的颜色，并且它们不受上述质量问题的影响。

此外，当然，在不脱离本发明的实质和范围的情况下，可以对本发明做各种修改。

工业实用性

根据本发明，对于提供一种用于形成线股的方法和设备是有益处的，该方法和设备充分确保了得到的球团的质量，并且既不需要提供用于充满惰性气体的外壳又不需要提供大的空间。

Claims (8)

1.一种线股形成方法，该方法包括：

从设置在一个模具或多个模具中的孔挤压以形成线股，同时朝着所述孔喷射惰性气体。

2.根据权利要求1所述的线股形成方法，其中，在调节所述惰性气体的气流的同时，加热并且喷射该惰性气体。

3.一种线股形成设备，该设备包括：

模具，该模具具有孔；以及

气体喷射单元，该气体喷射单元设置在所述孔的附近，以朝着该孔喷射惰性气体。

4.根据权利要求3所述的线股形成设备，该设备包括：

加热所述惰性气体的加热器；以及

调节所述惰性气体的气流的气流调节器，

其中，所述加热器和所述气流调节器设置在所述气体喷射单元的上游。

5.根据权利要求3所述的线股形成设备，该设备包括：

可动臂，该可动臂使所述气体喷射单元朝着所述孔和远离所述孔移动；以及

角度调节机构，该角度调节机构改变安装在所述可动臂上的气体喷射单元的安装角度。

6.根据权利要求3所述的线股形成设备，其中，设置有一对气体喷射单元以彼此面对。

7.根据权利要求3所述的线股形成设备，其中，所述气体喷射单元具有喷射孔，每个该喷射孔朝着所述模具的所述孔中的相应一个孔喷射所述惰性气体。

8.根据权利要求4所述的线股形成设备，其中，所述加热器包括：主体，传热介质，以及螺旋通路，所述惰性气体在该螺旋通路中流动。

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