CN101908665B - 腔体滤波器、滤波器腔体以及连接器的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了腔体滤波器、滤波器腔体以及连接器的安装方法，本发明实施例中，通过在隔离筋顶面或者腔体侧壁顶面上设置连接器安装孔，使连接器安装孔与谐振腔连通，连接器安装孔周边是封闭区域，在连接器和盖板安装后，可以实现谐振腔与外界可靠隔离，避免信号泄露以及信号泄露对系统中滤波器外的其他设备的干扰。

Description

腔体滤波器、滤波器腔体以及连接器的安装方法

技术领域

本发明涉及射频领域，具体涉及一种腔体滤波器、滤波器腔体以及连接器的安装方法。

背景技术

腔体滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在基站中，滤波器用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。

腔体滤波器包括腔体、盖板、连接器，盖板位于腔体的顶面，腔体包括腔体侧壁、将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋。连接器一般情况下安装在腔体的侧面或底面，有时也需要将连接器安装在腔体的顶面上。

现有技术中，一般采用以下方式将连接器安装在腔体的顶面上：一并参考图1(a)、图1(b)和图1(c)，如图1(a)所示，先在隔离筋顶面或腔体侧壁顶面上加工出一个安装槽104，所述安装槽104直接与谐振腔连通；如图1(b)所示，再将连接器101装配在安装槽104上，将连接器内导体105与连接线107焊接，连接线107穿过安装槽104进入谐振腔102，再焊接在谐振腔中的谐振管103上，从而实现连接器内导体与谐振腔信号导通；如图1(c)所示，最后用盖板106盖住腔体顶面以及安装槽104。

但是，在对现有技术的研究和实践过程中，本发明的发明人发现，采用上述做法，盖板106与连接器101之间有缝隙109，安装槽的顶面开口并不能可靠地封闭，当信号在连接器与腔体内传递时，会出现信号泄露，影响滤波器的射频指标，甚至泄露的信号会对系统中的其他设备造成干扰，并且该缝隙易进水或异物。

发明内容

本发明实施例提供一种腔体滤波器，可以实现谐振腔与外界可靠隔离，避免信号泄露。

本发明实施例提供的一种腔体滤波器，包括腔体、盖板、连接器，所述盖板固定于所述腔体的顶面，所述腔体包括腔体侧壁和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋，在所述隔离筋顶面或者所述腔体侧壁的顶面上，设置有用于固定所述连接器的连接器安装孔，所述连接器安装孔与所述谐振腔连通。

本发明实施例提供的一种滤波器腔体，包括腔体侧壁和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋，在所述隔离筋顶面或者所述腔体侧壁的顶面上，设置有用于固定连接器的连接器安装孔，所述连接器安装孔与腔体内的谐振腔连通。

本发明实施例提供的一种从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，包括：在腔体内的隔离筋顶面上加工出一个连接器安装孔；在所述连接器安装孔下方的隔离筋侧面上加工出一个开口，使所述连接器安装孔通过所述开口与所述谐振腔连通；将连接器的外导体固定于所述连接器安装孔，所述连接器的内导体或者与所述连接器的内导体相连的连接线通过所述开口进入腔体的谐振腔。

本发明实施例提供的另一种从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，包括：在腔体侧壁的顶面上加工出一个连接器安装孔；在所述连接器安装孔下方的腔体侧壁的内侧面上加工出一个开口，使所述连接器安装孔通过所述开口与所述谐振腔连通；将连接器的外导体固定于所述连接器安装孔，所述连接器的内导体或者与所述连接器的内导体相连的连接线通过所述开口进入腔体的谐振腔。

本发明实施例提供的腔体滤波器、滤波器腔体以及连接器的安装方法，通过在隔离筋顶面或者腔体侧壁顶面上设置连接器安装孔，使连接器安装孔与谐振腔连通，连接器安装孔周边是封闭区域，在连接器和盖板安装后，可以实现谐振腔与外界可靠隔离，避免了信号泄露以及由于信号泄露对系统中滤波器外的其他设备的干扰，使得滤波器的结构配合更加紧密，提高了滤波器的防水防尘性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)、图1(b)和图1(c)是现有技术中一种滤波器的局部示意图；

图2是本发明实施例中一种腔体滤波器的局部剖面示意图；

图3(a)是本发明实施例中一种滤波器腔体的局部结构示意图；

图3(b)是本发明实施例中一种滤波器腔体安装连接器后的局部结构示意图；

图3(c)是本发明实施例中一种腔体滤波器的局部结构示意图；

图3(d)是图2的局部放大示意图；

图4是本发明实施例中另一种滤波器腔体在安装连接器后的局部结构示意图；

图5是本发明实施例中另一种腔体滤波器的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更准确清楚地标示说明，在本发明附图中，连接器安装孔、谐振腔等非实体空间部分以箭头方式标记，隔离筋、腔体侧壁等实体部分以直线方式标记。

实施例一、一种腔体滤波器，参考图2，包括：腔体、盖板206、连接器220，盖板206固定于腔体的顶面。

本实施例中，滤波器腔体的局部结构示意图如图3(a)，腔体包括腔体侧壁230和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋210，在所述隔离筋顶面211上，设置有用于固定连接器的连接器安装孔204，所述连接器安装孔204与所述谐振腔202连通。

本发明中，所述隔离筋是指将腔体内部隔离成谐振腔的实体部分，为便于在隔离筋顶面上安装连接器，可以对隔离筋的局部进行加厚处理，从而增大隔离筋顶面的面积，便于在隔离筋顶面上打孔。所述加厚处理的实现方式有多种，例如，隔离筋的两侧向外凸起形成圆柱状或椭圆柱状，本领域技术人员在此基础上不付出创造性劳动获得的其他常规变形不构成对本发明的限制。一般情况下，为了避免尖锐棱角或毛刺对滤波器指标产生的影响，可以对加厚部分进行平滑处理，例如倒角或去毛刺。当然，所述经加厚处理的部分也属于隔离筋。

连接器安装孔设置在腔体的隔离筋顶面211上，隔离筋侧面212上设置有开口213，连接器安装孔204通过开口213与谐振腔202连通。开口213可以是隔离筋侧壁上的一个侧面开口，也可以是穿透隔离筋的开口，可以从安装孔的侧壁向下延伸到腔体底面，也可以是隔离筋侧面上的方孔或圆孔，在保证安装孔周边完全封闭的前提下，开口的高度、宽度、形状和大小可以根据实际需要进行调整，具体的形状和大小不构成对本发明的限制。

为了使连接器与谐振腔信号导通，可以采用以下三种实现方式，可以理解，以下三种方式仅仅是本发明的较好的实现方式，本领域技术人员在以下三种方式的基础上不付出创造性劳动获得的其他常规变形，均属于本发明的保护范围。

方式一、滤波器腔体安装连接器后的局部结构示意图如图3(b)，连接器220包括连接器内导体221和连接器外导体222，连接器内导体221呈L形，连接器内导体221贯穿连接器安装孔204和隔离筋侧面上的开口213，且连接器内导体221端部固定在腔体的谐振腔202内。

可以理解，所述连接器内导体可以呈L形、C形或弧形，也可以是其他带有弯折的形状，以便连接器内导体通过开口213进入谐振腔。所述连接器内导体可以直接固定在腔体的谐振腔内，例如，将连接器内导体焊接在谐振腔内的谐振管上，或者将内导体固定在谐振腔底面上，或者在谐振腔内设置螺柱，然后采用焊接或螺钉锁紧的方式将内导体固定在螺柱上。

方式二、连接器包括半柔电缆，半柔电缆贯穿连接器安装孔和开口213，且半柔电缆的端部固定在腔体的谐振腔内。

方式三、所述连接器内导体也可以通过连接线间接地固定在腔体的谐振腔内，如图2所示，所述连接器包括连接器内导体221，内导体可以是直线型，也可以是其他带有弯折的形状，腔体滤波器还包括连接线223，连接线包括第一端224和第二端225，连接线223的第一端224与连接器内导体221相连，连接线的第二端225穿过隔离筋侧面上的开口213，固定在腔体的谐振腔202内。所述连接线可以是抽头线或抽头片或电缆，也可以是其他类型的导体。在本方式中，连接线的第一端可以采用焊接或螺钉锁紧的方式与所述连接器内导体相连，连接线的第二端可以采用焊接或螺钉锁紧的方式固定在腔体的谐振腔内。可以理解，所述连接方式和固定方式可以有多种，可以采用焊接或螺钉锁紧的方式，也可以采用本领域内常见的其他固定锁紧方式将连接线的第一端与连接器内导体相连，将连接线的第二端固定在腔体的谐振腔内，具体的实现方式不构成对本发明的限制。

通过以上三种方式，实现了连接器与谐振腔信号导通，满足了腔体滤波器的设计要求。

本发明实施例提供的腔体滤波器，通过在隔离筋顶面上设置连接器安装孔，使连接器安装孔与谐振腔连通，连接器安装孔周边是封闭区域，在盖上盖板后，带有盖板的腔体滤波器的示意图如图3(c)所示，腔体滤波器的剖面示意图如图2所示，图2的局部放大示意图如图3(d)所示。

一并参考图3(c)和图3(d)，连接器220与盖板206之间的缝隙是垂直于隔离筋顶面方向的纵向缝隙，宽度为H1，位于隔离筋顶面211上方，该纵向缝隙不直接与谐振腔连通；盖板206与隔离筋顶面211之间的缝隙是平行于隔离筋顶面方向的横向缝隙，宽度为H2，可以利用螺钉锁紧或其他紧固方式使盖板与隔离筋顶面紧密结合，使H2趋于零，从而消除该横向缝隙。因此，本发明实施例提供的腔体滤波器，能够使谐振腔与外界可靠隔离，滤波器对信号的封闭性更加可靠，滤波器的结构配合更加紧密，有效避免了外界异物进入滤波器对滤波器指标的影响。

实施例二、

一种腔体滤波器，参考图4，包括：腔体、盖板、连接器420，所述盖板位于所述腔体的顶面，为便于示出滤波器的内部结构，图中未示出盖板，所述腔体包括腔体侧壁430和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋410，腔体侧壁包括腔体侧壁顶面431和腔体侧壁的内侧面432，在腔体侧壁的顶面431上，设置有用于固定连接器420的连接器安装孔，所述连接器安装孔与谐振腔402连通。

在本实施例中，腔体侧壁430的内侧面432上设置有开口433，连接器安装孔通过开口433与腔体内的谐振腔402连通，开口433可以从连接器安装孔的侧壁向下延伸到腔体侧壁底面，也可以是腔体侧壁的内侧面上的方孔或圆孔，在保证安装孔周边完全封闭的前提下，开口的高度、宽度、形状和大小可以根据实际需要进行调整，具体的形状和大小不构成对本发明的限制。

为了使连接器与谐振腔信号导通，可以采用多种实现方式，具体的实现方式可以参考实施例一中的描述，本领域技术人员在此基础上不付出创造性劳动获得的其他常规变形，均属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供的腔体滤波器，通过在腔体侧壁顶面上设置连接器安装孔，使连接器安装孔与谐振腔连通，连接器安装孔周边是封闭区域，在盖上盖板后，参考图5，连接器420与盖板406之间的缝隙是垂直于腔体侧壁顶面方向的纵向缝隙，位于腔体侧壁顶面的上方，该纵向缝隙不直接与谐振腔连通；盖板406与腔体侧壁顶面431之间的缝隙是平行于腔体侧壁顶面方向的横向缝隙，可以利用螺钉锁紧或其他紧固方式使盖板406与腔体侧壁顶面431紧密结合，消除该横向缝隙。因此，本发明实施例提供的腔体滤波器，能够使谐振腔与外界可靠隔离，滤波器对信号的封闭性更加可靠。

实施例三、

一种滤波器腔体，包括腔体侧壁和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋，在隔离筋顶面或者腔体侧壁的顶面上，设置有用于固定连接器的连接器安装孔，所述连接器安装孔与腔体内的谐振腔连通。

与实施例一相同，在本实施例中，所述连接器安装孔可以设置在所述隔离筋顶面上，在隔离筋侧面上设置开口，所述连接器安装孔通过所述开口与腔体内的谐振腔连通；

与实施例二相同，所述连接器安装孔也可以设置在腔体侧壁的顶面上，在腔体侧壁的内侧面上设置开口，所述连接器安装孔通过所述开口与腔体内的谐振腔连通。

实施例四、一种从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，其中，腔体滤波器的具体结构可以参考实施例一中的描述，包括：

A1，参考图3(a)，在腔体内的隔离筋顶面211上加工出一个连接器安装孔204；

A2，参考图3(a)，在连接器安装孔204下方的隔离筋侧面212上加工出一个开口213，使连接器安装孔204通过开口213与谐振腔202连通；

在本实施例中，开口可以采用T型或L型的加工工具加工而成，例如T型刀、L型刀，也可以采用带有弯折部分的其他加工工具。由于加工工具无法从腔体侧面进入谐振腔加工所述开口，为了保证连接器安装孔周边的封闭性不被破坏，在本实施例中，采用带有弯折部分的加工工具对隔离筋侧面进行加工。该加工工具可以由短端和长端连成L型或者T型，短端与长端大致呈直角，长端是为方便在腔体内部操作而设置的柄部，短端是包括刀片或者其他切削部件的加工部。在本实施例中，可以操作L型或者T型加工工具的长端，使其短端的加工部在隔离筋侧面做回转运动或往复运动，对隔离筋侧壁进行加工，从而在隔离筋侧面形成一个用于穿过连接器内导体或者连接线的开口213。

A3，参考图3(b)，将连接器220的外导体222固定于连接器安装孔204，所述连接器的内导体221或者与所述连接器的内导体相连的连接线通过所述开口进入腔体的谐振腔202。

在本实施例中，为了使连接器安装孔204与谐振腔202连通，可以在连接器安装孔204下方的隔离筋侧面上加工出一个开口，开口可以是隔离筋侧壁上的一个侧面开口，也可以是穿透隔离筋的开口，可以从安装孔的侧壁向下延伸到腔体底面，也可以是隔离筋侧面上的方孔或圆孔。在保证安装孔周边完全封闭的前提下，开口的高度、宽度、形状和大小可以根据实际需要进行调整，具体的形状和大小不构成对本发明的限制。

本发明实施例提供的从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，通过在隔离筋顶面上加工出一个连接器安装孔，并且在连接器安装孔下方加工出一个开口，使连接器安装孔与谐振腔连通。与实施例一相同，本发明实施例提供的连接器安装孔周边是封闭区域，连接器与盖板之间的缝隙存在于隔离筋顶面上方，因此盖板与连接器之间的该纵向缝隙不直接与谐振腔连通，从而谐振腔与外界只存在盖板与隔离筋顶面之间的横向缝隙，没有其他的缝隙，而该横向缝隙可以利用螺钉锁紧或其他紧固方式消除。因此，采用本发明实施例提供的从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，能够使谐振腔与外界可靠隔离，滤波器对信号的封闭性更加可靠。

实施例五、

一种从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，具体的滤波器的结构可以参考实施例二中的描述，参考图4，包括：

A1，在腔体侧壁的顶面431上加工出一个连接器安装孔；

A2，在连接器安装孔下方的腔体侧壁的内侧面432上加工出一个开口433，使连接器安装孔通过开口433与谐振腔402连通；

与实施例四相同，在本实施例中，开口可以采用T型或L型的加工工具加工而成，例如T型刀、L型刀，也可以采用带有弯折部分的其他加工工具。

A3，将连接器420的外导体422固定于连接器安装孔，连接器的内导体421或者与所述连接器的内导体相连的连接线通过开口433进入腔体的谐振腔402。

本发明实施例中，使连接器与谐振腔信号导通的实现方式有多种，具体的实现方式可以参考实施例一中的描述，本领域技术人员在此基础上不付出创造性劳动获得的其他常规变形，均属于本发明的保护范围。

本发明实施例提供的从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，通过在腔体侧壁的顶面上加工出一个连接器安装孔，并且在连接器安装孔下方的腔体侧壁的内侧面上加工出一个开口，使连接器安装孔与谐振腔连通。本发明实施例提供的连接器安装孔周边是封闭区域，连接器与盖板之间的缝隙是垂直于腔体侧壁顶面方向的纵向缝隙，该缝隙位于腔体侧壁的顶面上方，因此盖板与连接器之间的该纵向缝隙不直接与谐振腔连通，从而谐振腔与外界只存在盖板与腔体侧壁顶面之间的缝隙，该缝隙是平行于腔体侧壁顶面方向的横向缝隙，而该横向缝隙可以利用螺钉锁紧或其他紧固方式消除。因此，采用本发明实施例提供的从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，能够使谐振腔与外界可靠隔离，滤波器对信号的封闭性更加可靠。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取器(RandomAccess Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上对本发明实施例所提供的腔体滤波器、滤波器腔体以及连接器的安装方法进行了详细介绍，本发明实施例通过在隔离筋顶面或者腔体侧壁顶面上设置连接器安装孔，使连接器安装孔与谐振腔连通，连接器安装孔周边是封闭区域，在连接器和盖板安装后，可以实现谐振腔与外界可靠隔离，避免了信号泄露以及因信号泄露对系统中滤波器外的其他设备的干扰，使得滤波器的结构配合更加紧密，提高了滤波器的防水防尘性能。而且，采用本实施例提供的连接器安装方法，可以根据需要将连接器安装在腔体顶面或腔体侧面，使得腔体滤波器和滤波器腔体的加工装配方便，信号通道简便，便于产品的布置与指标的实现。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (8)

1.一种腔体滤波器，包括腔体、盖板、连接器，所述盖板固定于所述腔体的顶面，所述腔体包括腔体侧壁和将腔体内部隔离成谐振腔的隔离筋，其特征在于，在所述隔离筋顶面上，设置有用于安装固定所述连接器的连接器安装孔，所述连接器贯穿所述连接器安装孔，所述隔离筋侧面设置有开口，所述连接器安装孔通过所述开口与所述谐振腔连通，所述开口上部的隔离筋完全闭合形成所述连接器安装孔。

2.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述连接器包括连接器内导体，所述连接器内导体呈L形，所述连接器内导体贯穿所述连接器安装孔和所述开口，且所述连接器内导体端部固定在腔体的谐振腔内。

3.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述连接器包括半柔电缆，所述半柔电缆贯穿所述连接器安装孔和所述开口，且所述半柔电缆的端部固定在腔体的谐振腔内。

4.如权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述连接器包括连接器内导体，所述腔体滤波器还包括连接线，所述连接线包括第一端和第二端，所述连接线的第一端与所述连接器内导体相连，所述连接线的第二端穿过所述开口且固定在腔体的谐振腔内。

5.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述连接线是抽头线或抽头片或电缆。

6.如权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述连接线的第一端采用焊接或螺钉锁紧的方式与所述连接器内导体相连，所述连接线的第二端采用焊接或螺钉锁紧的方式固定在腔体的谐振腔内。

7.一种从滤波器腔体顶面安装连接器的方法，包括：

在腔体内的隔离筋顶面上加工出一个连接器安装孔；

在所述连接器安装孔下方的隔离筋侧面上加工出一个开口，使所述连接器安装孔通过所述开口与所述谐振腔连通；

将连接器的外导体贯穿并固定于所述连接器安装孔，所述连接器的内导体或者与所述连接器的内导体相连的连接线通过所述开口进入腔体的谐振腔。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述在所述连接器安装孔下方的隔离筋侧面上加工出一个开口包括：

采用T型或L型的加工工具在所述隔离筋侧面上加工出所述开口。