CN101907496A - 钢包烘烤温度的测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢包烘烤温度的测试方法,属于温度测试技术领域。在钢包工作层耐火砖砌筑时,将热电偶预埋入耐火砖接缝处,根据钢包高度和内径大小,在钢包底部、内壁、渣线处分别预埋3-5支。热电偶测温点与工作层耐火砖内立面平齐一致,热电偶沿工作层与永久层之间布线,由钢包底部或包壁顶部引出,热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。本发明定制专用精细热电偶:热电偶保护套管外径2-3mm,材料为耐热不锈钢,采用热拉拔工艺制作,套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料,预埋入耐火砖不影响钢包砌筑。钢包烘烤过程中实时测量并显示内壁耐火材料的温度,能够精确地控制烘烤器操作与烘烤时间。烘烤结束后,将温度显示仪表与热电偶的连线拆解,方便下次在线烘烤时使用。
Description
技术领域
本发明属于温度测试技术领域,特别涉及一种钢包烘烤温度的测试方法,适用于炼钢生产中钢包烘烤过程的温度检测与控制。
背景技术
钢包作为炼钢生产重要的钢水承接和转运装置,其新包砌筑后的烘烤过程对钢包寿命和炼钢生产极为重要。针对钢包耐材特性制定不同的烘烤温度曲线和时间节点,需要对钢包内衬耐火材料的烘烤温度进行准确监测,以便控制烘烤制度和燃料消耗。通常,钢包顶部的活动炉盖设有烘烤器和测温热电偶,以炉盖温度代替钢包耐材的烘烤温度。由于烘烤器火焰长度及烟气排放等影响,炉盖温度不能准确反映钢包内壁的烘烤温度;同时,烘烤过程中钢包密闭,内壁温度难以用间接测量的方式完成。因此,需要开发一种准确测量钢包烘烤温度的技术和方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢包烘烤温度的测试方法,实现实时准确测定钢包烘烤过程中耐材的温度变化。
本发明在钢包工作层砌筑过程中,在工作层耐火砖接缝处预埋热电偶,热电偶测温点与耐火砖表面平齐,热电偶尾部导线引出钢包外,连接外部温度显示仪表,实时显示钢包烘烤温度。
热电偶预埋在钢包底部、内壁、渣线处,预埋电偶的数量根据钢包直径和高度设置3-5支,测试不同部位的烘烤温度。热电偶沿工作层与永久层之间布线,由钢包底部或包壁顶部引出,热电偶尾部导线与温度显示仪表连接。
本发明的热电偶为定制专用精细热电偶,该热电偶保护套管外径2-3mm,材料为耐热不锈钢,采用热拉拔工艺制作,套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料,预埋入耐火砖不影响钢包砌筑,烘烤过程中内壁耐火材料的温度实时测量,能够精确地控制烘烤器操作与烘烤时间。烘烤结束后,将温度显示仪表与热电偶的连线拆解,方便下次在线烘烤时使用。
该发明的优点是利用精细热电偶预埋入工作层耐火砖中,尾部导线引出钢包,并接入温度显示仪表,实现烘烤温度的实时监测。与现有技术相比,包壁烘烤温度的测量准确性高,避免包盖测温引起的测量误差,整个烘烤过程的温度曲线显示完整,方便烘烤器燃烧设备的控制和调整。
附图说明
图1为本发明的布局示意图。其中,耐火砖1、2、3、热电偶4,热电偶测温点5、热电偶导线6、温度显示仪表7。
具体实施方式
以某钢铁企业炼钢厂210吨钢包为例,钢包外形近似圆柱体,上部直径约5米,下部直径约4米,高5米。根据钢包形状和体积选定测试点,选用6米长直径2mm热电偶5只,在钢包砌筑工作层时,将热电偶分别预埋于包底中心、包底外侧、包壁下部、包壁中部、渣线等处,测温点位于耐火砖接缝处并向内侧,热电偶沿工作层与永久层之间布线,尾部导线引出钢包外部。
砌筑结束后,钢包放置烘烤器平台,将热电偶导线连接温度显示仪表。烘烤过程中温度值实时显示,以控制烘烤器燃料供给并调整烘烤时间。
Claims (3)
1.一种钢包烘烤温度的测试方法,其特征是,在钢包工作层砌筑过程中,在耐火砖接缝处预埋热电偶(4),热电偶头部测温点(5)与耐火砖表面平齐,热电偶导线(6)引出钢包,连接外部温度显示仪表(7)实时显示钢包烘烤温度。
2.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法,其特征是:热电偶预埋在钢包底部、内壁、渣线处,预埋电偶预的数量为3-5支;热电偶沿工作层与永久层之间布线,由钢包底部或包壁顶部引出,热电偶尾部导线与温度显示仪表连接,测试不同部位的烘烤温度。
3.根据权利要求1所述的钢包烘烤温度的测定方法,其特征是:热电偶保护套管外径2-3mm,材料为耐热不锈钢,采用热拉拔工艺制作,套管内电偶丝与套管间填充绝缘材料。
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