CN2853234Y - 钢包自动烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼钢辅助设备，特别是钢包自动烘烤装置。技术方案是组成包括煤气管道(1)、一次助燃风管道(2)、二次助燃风管道(3)和烧嘴(4)，烧嘴(4)由混合室(5)和二次风箱(6)构成，二次风箱包围混合室，煤气管道(1)、一次助燃风管道(2)与混合室(5)连接，混合室设有混合气出口(8)，二次助燃风管道(3)与二次助燃风箱(6)连接，二次助燃风箱(6)是旋转风箱。钢包自动烘烤装置的有益效果是：自动控制钢包烘烤比手动控制钢包烘烤可节约煤气40.6％。由于自动控制钢包烘烤的煤气和空气混合比例恰当，温度控制精确，钢包的烘烤质量得到了保证需要，钢包内衬的侵蚀减轻，延长了钢包的使用寿命，也使钢包烘烤操作人员的劳动强度明显降低。

Description

钢包自动烘烤装置

所属技术领域：

本实用新型涉及一种炼钢辅助设备，特别是钢包自动烘烤装置。

背景技术：

目前，炼钢用钢包烘烤器一般采用结构简单的套管式烧嘴，由于转炉煤气中不含有燃烧速度较高的H₂、CH₄等气体，燃烧速度大大低于焦炉煤气，且煤气喷出速度较高，脱火问题比较突出。使用助燃风机时，烧嘴产生同轴射流，由于同轴射流内外流速都很大，火焰脱火问题更加严重。因此，助燃风机一直未投入使用，钢包内不能提供良好的燃烧环境，煤气燃烧不完全，包口处大量未燃的CO溢出，形成较大的燃烧火焰，煤气燃烧效率低，钢包烘烤周期长，烧嘴火焰仅400mm长，钢包烘烤效果差。特别是用人工调节煤气和空气阀门的开度，控制钢包烘烤所需温度，工人劳动强度大，也很难准确控制钢包在每一个烘烤阶段的烘烤温度，钢包烘烤质量难以保证，不但影响了钢包周转，也不利于钢包寿命的稳步提高。

实用新型内容：

本实用新型目的是提供一种钢包自动烘烤装置，防止烧嘴脱火、提高燃烧效率、增加火焰长度，解决背景技术中存在的上述问题。

本实用新型的技术方案是：钢包自动烘烤装置组成包括煤气管道、一次助燃风管道、二次助燃风管道和烧嘴，烧嘴由混合室和二次风箱构成，二次风箱包围混合室，煤气管道、一次助燃风管道与混合室连接，混合室设有混合气出口，二次助燃风管道与二次助燃风箱连接，二次助燃风箱是旋转风箱。

为了自动控制钢包烘烤，在烧嘴旁设有热电偶，公知的热电偶、温度显示器、控制器、电动蝶阀通过引出线依次连接，电动蝶阀分别设置煤气管道、一次助燃风管道和二次助燃风管道上。

采用本实用新型，助燃风由旋转风箱的切线方向进入，在风箱中发生旋转，一次风由煤气预混室的若干个孔进入与煤气混合，混合煤气由混合室下的锥形喷口喷出，与二次风形成较大的夹角，提高了混和速度和相对速度，火焰长度由二次风的速度决定，因此二次风通过一狭缝高速喷出，以提高火焰的长度。其中一次风的风量约为理论空气量的25％，二次风量为理论空气量的75％，使煤气燃烧完全，热效率得到提高。

改进后的烧嘴风量可无限增大，不受任何控制，可以使用自动烘烤装置控制煤气量以实现对钢包升温曲线的控制。即根据钢包内衬所用耐火材料的特性，制定以烘烤温度和时间为笛卡尔坐标轴的钢包烘烤曲线，以确定钢包在烘烤过程中每一个烘烤阶段的升温速率、保温温度、降温速率。

本实用新型结构合理、使用方便、煤气燃烧充分、热效率高、自动化程度高等特点。钢包自动烘烤装置的有益效果是：自动控制钢包烘烤比手动控制钢包烘烤可节约煤气40.6％。由于自动控制钢包烘烤的煤气和空气混合比例恰当，温度控制精确，钢包的烘烤质量得到了保证需要，钢包内衬的侵蚀减轻，延长了钢包的使用寿命，也使钢包烘烤操作人员的劳动强度明显降低。

附图说明：

图1为本实用新型实施例结构示意图。

图2为本实用新型实施例中烧嘴的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中烧嘴的俯视结构示意图。

图中：煤气管道1、一次助燃风管道2、二次助燃管道3、烧嘴4、混合室5、二次风箱6，一次助燃风进入孔7、混合气出口8、热电偶9、控制器10、电动蝶阀11。

具体实施方式：

以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在实施例中，本实用新型组成包括气管道1、一次助燃风管道2、二次助燃风管道3、烧嘴4、混合室5、二次风箱6，一次助燃风进入孔7、混合气出口8、热电偶9、控制器10、电动蝶阀11。烧嘴4由混合室5和二次风箱6构成，二次风箱包围混合室，煤气管道1与混合室连接、一次助燃风管道2通过六个一次助燃风进入孔7与混合室连接，混合室5设有混合气出口8，二次助燃风管道3与二次助燃风箱6连接，二次助燃风箱6是旋转风箱。为了自动控制钢包烘烤，在烧嘴旁设有热电偶9，公知的热电偶、温度显示器、控制器10、电动蝶阀11通过引出线依次连接，电动蝶阀分别设置煤气管道、一次助燃风管道和二次助燃风管道上。

钢包自动烘烤采用一个总路闭环反馈系统和两个支路反馈系统。总路闭环反馈系统的基本原理是：在钢包烘烤过程中，控制系统根据设定的烘烤曲线与接受传入的烘烤温度信息，确定煤气与空气的输出量，并通过控制系统分别控制煤气和空气管路上的调节阀的开度，以调整煤气和空气量，使两种气体达到最佳配比燃烧，使钢包烘烤温度和时间与设定的烘烤曲线一致。

钢包自动烘烤装置主要分为三部分：即控制系统、空气控制管路和煤气控制管路。空气和煤气控制管路的输出端分别接入烘烤烧嘴。

控制系统包括：热电偶、温度显示变送器、LOGO！控制器、电动蝶阀。它们是整个系统的核心。温度显示变送器、LOGO！控制器安装在控制柜中，插入烤包盖中的热电偶、空气和煤气控制管路上的调节阀门和煤气烧嘴组成总路闭环反馈系统。各元件的功能是：LOGO！控制器根据钢包烘烤的升温曲线程序和接受热电偶传入的钢包烘烤温度信息，向电动蝶阀发出指令，电动蝶阀接受指令，确定空气和煤气的输出量，调节煤气阀门的开度进行操作，以输出适量的煤气和空气供烘烤烧嘴燃烧。热电偶再将钢包烘烤温度信息传入温度显示变送器、LOGO！控制器，LOGO！控制器根据接受的温度信息再操作上述设备工作，以维持总路闭环反馈系统的正常工作。

煤气控制管路有电动蝶阀，电动蝶阀上安装有阀门位置开关。各元件的功能是：根据钢包在各个烘烤阶段所需的时间、温度，LOGO！控制器通过正反转接触器控制电动蝶阀的开度，使煤气输出量始终符合钢包烘烤温度要求。

Claims (3)

1、一种钢包自动烘烤装置，其特征在于组成包括煤气管道(1)、一次助燃风管道(2)、二次助燃风管道(3)和烧嘴(4)，烧嘴(4)由混合室(5)和二次风箱(6)构成，二次风箱包围混合室，煤气管道(1)、一次助燃风管道(2)与混合室(5)连接，混合室设有混合气出口(8)，二次助燃风管道(3)与二次助燃风箱(6)连接，二次助燃风箱(6)是旋转风箱。

2、根据权利要求1所述之钢包自动烘烤装置，其特征在于组成中还有热电偶(9)、控制器(10)、电动蝶阀(11)，在烧嘴(4)旁设有热电偶(9)，热电偶(9)、控制器(10)、电动蝶阀(11)通过引出线依次连接，电动蝶阀分别设置煤气管道(1)、一次助燃风管道(2)和二次助燃风管道(3)上。

3、根据权利要求1或2所述之钢包自动烘烤装置，其特征在于一次助燃风管道(2)通过若干个一次助燃风进入孔(7)与混合室(5)连接。

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