CN101907396A - 一种真空熔铸炉加料机构 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空熔铸炉设计技术，涉及对真空熔铸炉加料装置的改进。它包括加料室[1]和驱动机构[2]，其特征在于，在抓料机构[3]的周围有沿圆周均布的3个或4个结构相同的导向机构，每个导向机构由导向杆[5]、两个连接件[7]和两个固定杆[8]组成。本发明能避免抓料机构在加料过程中发生摇摆晃动，并能提高料棒与坩埚的同轴度，大大提高了加料的准确性和稳定性，避免了因料棒脱落造成已熔化的钢水飞溅而引发重大设备事故。

Description

一种真空熔铸炉加料机构

技术领域

本发明属于真空熔铸炉设计技术，涉及对真空熔铸炉加料机构的改进。

背景技术

目前世界上三室真空熔铸炉加料装置的结构有两种方式，一种是齿轮齿条结构，该结构的传动方式是通过齿轮旋转带动齿条使抓料机构上下运动来进行加料，属于硬性连接，其优点是抓料机构在加料过程中不会产生摇摆晃动，但受到厂房高度的限制。另一种是链条链轮结构，该结构是通过链轮旋转，带动链条或者钢丝绳移动使抓料机构上下移动来完成加料操作，属于软性连结，优点是不会受到厂房高度的制约。软性连结结构的缺点是：在加料过程中抓料机构的料爪和被抓料机构的料爪抓住的料棒会产生摇摆晃动，从而引发以下两个问题：第一、在加料过程中，摇摆晃动的抓料机构及被抓料机构的料爪抓住的料棒会与加料室内壁发生碰撞，有可能将料棒震脱，从而影响加料的准确性，将料棒加偏而掉出到坩埚外面；甚至可能掉在坩埚上将已加热坩埚砸碎，导致已溶化的钢水飞溅烧坏熔炼室，引发重大设备事故。第二：即使料棒没有滑脱，然而此加料装置的结构导致料棒的轴线与坩埚的轴线很难重合，加料时重约15公斤左右的金属料棒在摇摆晃动时会撞击坩埚的一侧，同样可能造成坩埚破碎，引发重大设备事故。

发明内容

本发明的目的是：提出一种能避免抓料机构在加料过程中发生摇摆晃动、并能提高料棒与坩埚同轴度的真空熔铸炉加料机构，以提高加料的准确性和稳定性，避免因料棒脱落引发重大设备事故。

本发明的技术方案是：一种真空熔铸炉加料装置，包括加料室和驱动机构，加料室圆形截面外壳的上端和驱动机构外壳的右端通过连接法兰连接为整体，在加料室内部有抓料机构，抓料机构由上部的连杆、中部的汽缸和下部的料爪连接组成，连杆的上端通过钢丝绳或者链条与驱动机构中的升降机构连接；其特征在于，在抓料机构的周围有沿圆周均布的3个或4个结构相同的导向机构，每个导向机构由导向杆、两个连接件和两个固定杆组成，导向杆是圆管或者圆杆，导向杆的轴线与加料室外壳的轴线平行，两个固定杆的外端与导向杆的内缘焊接为整体，两个固定杆相互平行，每个固定杆的内端带有螺纹，通过螺母与连接件连接，位于上部的固定杆内端所连接的连接件通过螺钉固定在抓料机构中部汽缸的上端面，位于下部的固定杆内端所连接的连接件通过螺钉固定在抓料机构中部汽缸的下端面，导向杆的外缘与加料室外壳内壁之间的间隙Δt＝0.5mm～2mm；导向杆的长度L＝0.3～0.5L1，L1是加料室的轴向长度。

本发明的优点是：能避免抓料机构在加料过程中发生摇摆晃动，并能提高料棒与坩埚的同轴度，大大提高了加料的准确性和稳定性，避免了因料棒脱落引发重大设备事故。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。图中省略了驱动机构2。

具体实施方式

下面对本发明做进一步详细说明。参见图1、2，一种真空熔铸炉加料装置，包括加料室1和驱动机构2，加料室1圆形截面外壳的上端和驱动机构2外壳的右端通过连接法兰连接为整体。在加料室1内部有抓料机构3，抓料机构3由上部的连杆、中部的汽缸和下部的料爪连接组成。连杆的上端通过钢丝绳或者链条与驱动机构2中的升降机构连接。

其特征在于，在抓料机构3的周围有沿圆周均布的3个或4个结构相同的导向机构，每个导向机构由导向杆5、两个连接件7和两个固定杆8组成。导向杆5是圆管或者圆杆，导向杆5的轴线与加料室1外壳的轴线平行。两个固定杆8的外端与导向杆5的内缘焊接为整体，两个固定杆8相互平行，每个固定杆8的内端带有螺纹，通过螺母与连接件7连接。位于上部的固定杆8内端所连接的连接件7通过螺钉固定在抓料机构3中部汽缸的上端面，位于下部的固定杆8内端所连接的连接件7通过螺钉固定在抓料机构3中部汽缸的下端面。

导向杆5的外缘与加料室1外壳内壁之间的间隙Δt＝0.5mm～2mm；导向杆5的长度L＝0.3～0.5L1，L1是加料室1的轴向长度。

为了防止在加料过程中抓料机构3发生转动，加料室1外壳内壁上、至少一个导向杆5的两侧有平行于加料室1轴向的导轨9，导轨9由两根平行的圆管或者圆杆构成。由于抓料机构3发生转动时会破坏料棒与坩埚的同轴度，因此需要设置导轨9。

为了便于导向杆5进入加料室1，导向杆5的上端或者两端有向内弯折的弯折段6，当导向杆5进入加料室1时，弯折段6起导向作用。

本发明的工作原理是：由于在抓料机构3上增加了导向杆5，且与加料室1外壳内壁间隙保持在0.5mm～2mm之间，使加料过程中，导向杆5只能在微小的范围内摆动，避免了加料机构的大幅度摆动和碰撞，避免了料棒脱落。当因更换坩埚导致料棒与坩埚不同轴时，将料棒送至坩埚上方，通过调整固定杆8内端的螺母，可以调整料棒的位置，减少料棒与坩埚的不同轴度，保证了料棒能准确地进入坩埚。

下表给出本发明3个实施例的参数。

	Δt	L	L1	导轨数量	导向机构数量
						例1	0.6	500	1000	1	3
例2	1	600	1500	1	4
						例3	1.5	650	1700	2	4

表中单位为mm。

Claims (3)

1.一种真空熔铸炉加料装置，包括加料室[1]和驱动机构[2]，加料室[1]圆形截面外壳的上端和驱动机构[2]外壳的右端通过连接法兰连接为整体，在加料室[1]内部有抓料机构[3]，抓料机构[3]由上部的连杆、中部的汽缸和下部的料爪连接组成，连杆的上端通过钢丝绳或者链条与驱动机构[2]中的升降机构连接；其特征在于，在抓料机构[3]的周围有沿圆周均布的3个或4个结构相同的导向机构，每个导向机构由导向杆[5]、两个连接件[7]和两个固定杆[8]组成，导向杆[5]是圆管或者圆杆，导向杆[5]的轴线与加料室[1]外壳的轴线平行，两个固定杆[8]的外端与导向杆[5]的内缘焊接为整体，两个固定杆[8]相互平行，每个固定杆[8]的内端带有螺纹，通过螺母与连接件[7]连接，位于上部的固定杆[8]内端所连接的连接件[7]通过螺钉固定在抓料机构[3]中部汽缸的上端面，位于下部的固定杆[8]内端所连接的连接件[7]通过螺钉固定在抓料机构[3]中部汽缸的下端面，导向杆[5]的外缘与加料室[1]外壳内壁之间的间隙Δt＝0.5mm～2mm；导向杆[5]的长度L＝0.3～0.5L1，L1是加料室[1]的轴向长度。

2.根据权利要求1所述的真空熔铸炉加料机构，其特征在于，在所说的加料室[1]外壳内壁上、至少一个导向杆[5]的两侧有平行于加料室[1]轴向的导轨[9]，导轨[9]由两根平行的圆管或者圆杆构成。

3.根据权利要求1或2所述的真空熔铸炉加料机构，其特征在于，导向杆[5]的上端或者两端有向内弯折的弯折段[6]。

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