CN101906247B - 一种阻蚀密封膏 - Google Patents
一种阻蚀密封膏 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101906247B CN101906247B CN2010102436708A CN201010243670A CN101906247B CN 101906247 B CN101906247 B CN 101906247B CN 2010102436708 A CN2010102436708 A CN 2010102436708A CN 201010243670 A CN201010243670 A CN 201010243670A CN 101906247 B CN101906247 B CN 101906247B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sealant
- corrosion inhibiting
- silane
- agent
- pigment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Sealing Material Composition (AREA)
Abstract
本发明公开了一种阻蚀密封膏,属密封材料。本发明的密封膏由硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、补强填料、触变剂、片状阻蚀颜料、钛白粉、炭黑、脱水剂、附着力促进剂及二月桂酸二丁基锡制得。有益效果是:通过引入片状阻蚀颜料,进一步增加密封膏的阻蚀性能,制得的密封膏具有一定的流动性,适宜缆索缠丝前涂装施工和建筑填缝密封,其综合力学性能优异、耐化学溶剂、不用底涂、阻蚀密封效果好、施工方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种密封膏,具体涉及一种阻蚀密封膏,属于密封材料技术领域。主要用于桥梁缆索缠丝前涂装防护。
背景技术
悬索桥横跨各类大江、大河、山川、海湾,接连陆地和岛屿,地理位置千变万化。气候条件复杂,环境恶劣。缆索是悬索桥的主要承重结构,是桥梁的“生命线”,缆索钢丝的腐蚀严重地危及到桥梁的安全。一旦缆索发生腐蚀破坏,后果不堪设想。国内外均发生过悬索桥主缆腐蚀引起的安全事故,损失非常惨重,所以对缆索进行防腐蚀涂装防护是非常重要的。
目前缆索防腐蚀涂装防护可分为两个过程,即缠丝前涂装防护与缠丝后涂装防护,缠丝前涂装防护一般分为2种方法。第一种方法是使用密封膏或者密封腻子,早期的腻子主要为红丹腻子,后来逐渐采用锌粉腻子;日本应用了一种改性腻子,由铅酸钙、高分子有机铅、碳酸钙和亚麻油组成,称之为HS腻子。红丹腻子由于其毒性,已经全部停止使用,锌粉腻子及HS腻子时间久后,容易开裂,近年来也很少使用。中国发明专利ZL 99119397.0发明专利公开说明书中提及在主缆钢丝表面涂覆聚异丁烯不干性密封膏,该密封膏的主体胶料中不含或仅含有部分的网状交联结构,不但内聚强度低,缺乏弹性,而且较易透过水蒸气,会出现密封失效,影响防腐性能。第二种方法是使用硫化型弹性密封剂,该方法可弥补密封腻子及非硫化型密封膏的不足。目前,高档硫化型弹性密封剂有聚硫密封剂、聚氨酯密封剂及硅酮密封剂三种。其中:聚硫密封剂易老化变硬、缺乏耐久性;硅酮密封剂与油漆结合力低,撕裂强度低,不耐穿刺,胶层易产生油状渗析物污染基材,所以不适宜用于缆索缠丝前防护。中国发明专利(公开号为CN101307591A)公开了一种悬索桥缆索系统的防护方法,在桥梁缆索缠丝前防护中采用硫化型聚氨酯密封剂。聚氨酯密封剂硫化后具有强度高、抗撕裂、柔软耐磨、耐穿刺、耐油、耐介质腐蚀等特点,但也存在硫化时释放出二氧化碳使胶层产生气孔,耐湿热和耐老化性差等缺点。更重要的是硫化型聚氨酯密封剂在缠丝前已硫化成弹性体,不具有流动性,在缠丝施工时容易被缠丝机破坏,影响其整体密封防腐蚀效果。
硅烷改性聚醚密封剂是国内外新型密封剂发展的一个重要方向。在国外已经发展使用了30年,但在国内至今尚未形成规模化工业生产。该密封剂在结构上继承了端硅烷基结构和主链聚醚键结构的特点,性能上综合了聚氨酯密封剂及硅酮密封剂的优点。随着国内工业的快速发展,航空航天、汽车、电梯、集装箱等高端产业领域逐渐认识到硅烷改性聚醚密封剂的巨大优势,并开始使用硅烷改性聚醚密封剂。中国发明专利ZL200510132669.7提及了单组分硅烷改性聚醚密封剂,其耐候性好、强度高,可用于汽车制造业、铁路运输业等领域,但是该方法制备的硅烷改性聚醚密封剂硫化速度快,产品施工性能不能满足缆索缠丝前涂装防护要求。
发明内容
本发明提供一种阻蚀密封膏,用于桥梁缆索缠丝前涂装防护,该密封材料不用底涂、阻蚀效果好、硫化速度非常慢、流动性较好、施工方便。对桥梁缆索具有良好的密封防护作用。
本发明是通过以下技术方案实现的:一种阻蚀密封膏,以硅烷改性聚醚树脂、增塑剂、补强填料、触变剂、片状阻蚀颜料、钛白粉、炭黑、脱水剂、附着力促进剂及二月桂酸二丁基锡为原料制得;各原料的重量份为:
硅烷改性聚醚树脂 35-45份
增塑剂 10-25份
补强填料 20-30份
触变剂 0.1-5份
片状阻蚀颜料 10-20份
钛白粉 0-5份
炭黑 0.1-1份
脱水剂 0.2-1.0份
附着力促进剂 0.05-1.0份
二月桂酸二丁基锡 0.01-0.09份。
上述硅烷改性聚醚树脂是端基为三甲氧基或甲基二甲氧基甲硅烷基的聚氧化丙烯醚,如日本的Kaneka公司的S203H、S303H产品。
上述增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二异癸酯(DIDP)中的任一种。
上述补强填料为经表面改性的纳米级活性碳酸钙或超细镁质硅铝粉,如322型、U1S2型、SPT型纳米活性碳酸钙、JY-2009型镁质硅铝粉。
上述片状阻蚀颜料为片状云母粉、片状锌粉、片状玻璃鳞片中的任一种。
上述触变剂为经二甲基二氯硅烷改性的疏水型气相法二氧化硅,如德国赢创德固赛公司的R972型气相法二氧化硅。
上述的脱水剂为乙烯基三甲氧基硅烷,如美国迈图高新集团的A-171硅烷;德国赢创德固赛的VTMO型硅烷等。
上述的附着力促进剂是环氧基硅烷或改性氨基硅烷,如德国赢创德固赛公司的GLYMO型、DAMO-T型硅烷。
上述炭黑、钛白粉均为现有技术的颜料产品。
上述二月桂酸二丁基锡为催化剂。
本发明的有益效果是:
(1)本发明提供的阻蚀密封膏可以为桥梁缆索防护提供性能更佳的配套密封保护产品。
(2)本发明的阻蚀密封膏是一种缓硫化型阻蚀密封膏,其硫化速度非常缓慢,其技术特点满足主缆缠丝前对密封膏流动性的要求,使密封膏能充满缆索钢丝缝隙,缠丝后,密封膏缓慢硫化,能与缆索及缠绕钢丝形成一个整体,且硫化后具有非常好的附着力和弹性,可以完全适应桥梁缆索由于振动及热胀冷缩引起的形变。
(3)本发明的密封膏配方中加入了片状阻蚀颜料,不仅提高了产品的密封隔离效果,还增加了密封膏的阻蚀性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
按配方设计重量份配比,分别称取U1S2型纳米活性碳酸钙28kg、片状锌粉15kg、R972型气相法二氧化硅1kg、R902型钛白粉4kg、N-220炭黑0.4kg,一起放入双行星搅拌机,加热到110℃,缓慢搅拌(25-50rpm)100分钟,加入S203H型硅烷改性聚醚树脂40kg、DIDP增塑剂10kg,加热到110℃,抽真空,高速搅拌(1000rpm)150分钟;降温至40℃,加入A-171型硅烷0.6kg,缓慢搅拌(250rpm)25分钟;加入GLYMO型硅烷0.4kg,缓慢搅拌25分钟;加入二月桂酸二丁基锡催化剂0.04kg,缓慢搅拌25分钟,出料。
本阻蚀密封膏性能见表1
表1阻蚀密封膏硫化前后的技术性能参数测量值
实施例2
按配方设计重量份配比,分别称取SPT型纳米活性碳酸钙20kg、片状云母粉20kg、R972型气相二氧化硅2kg、R902型钛白粉3kg、N-220炭黑0.4kg,一起放入双行星搅拌机,加热到110℃,缓慢搅拌(25-50rpm)100分钟,加入S303H型硅烷改性聚醚树脂40kg、DOP增塑剂15kg,加热到110℃,抽真空,高速搅拌(1000rpm)150分钟;降温至40℃,加入VTMO硅烷0.6kg,缓慢搅拌(250rpm)25分钟,加入DAMO-T型硅烷0.3kg,缓慢搅拌25分钟,加入二月桂酸二丁基锡催化剂0.02kg,缓慢搅拌25分钟,出料。
本阻蚀密封膏性能见表2。
表2阻蚀密封膏硫化前后的技术性能参数测量值
实施例3
按配方设计重量份配比,分别称取U1S2型纳米活性碳酸钙28kg,片状玻璃鳞片12kg、R972型气相法二氧化硅1kg、R902型钛白粉2kg、N-220型炭黑0.4kg,一起放入双行星搅拌机,加热到110℃,缓慢搅拌(25-50rpm)100分钟,加入S203H硅烷改性聚醚树脂15kg、S303H硅烷改性聚醚30kg、DIDP增塑剂10kg,加热到110℃,抽真空,高速搅拌(800rpm)150分钟,降温至40℃,加入A-171硅烷0.6kg,缓慢搅拌(250rpm)25分钟,加入DAMO-T型硅烷0.3kg,缓慢搅拌25分钟,加入二月桂酸二丁基锡0.02kg,缓慢搅拌25分钟,出料。
本阻蚀密封膏性能见表3。
表3阻蚀密封膏硫化前后的技术性能参数测量值
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102436708A CN101906247B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种阻蚀密封膏 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102436708A CN101906247B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种阻蚀密封膏 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101906247A CN101906247A (zh) | 2010-12-08 |
CN101906247B true CN101906247B (zh) | 2012-01-11 |
Family
ID=43261840
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102436708A Active CN101906247B (zh) | 2010-07-30 | 2010-07-30 | 一种阻蚀密封膏 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101906247B (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102994034A (zh) * | 2012-09-29 | 2013-03-27 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
CN103555255B (zh) * | 2013-09-29 | 2015-07-08 | 江苏中矿大正表面工程技术有限公司 | 一种弹性防水密封胶、其制备方法及其形成的屋面防水结构 |
CN104059592A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-24 | 江苏天顺新材料有限公司 | 单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
CN106700940B (zh) * | 2016-12-16 | 2019-01-15 | 江苏卓奇新材料科技有限公司 | 非硫化硅烷改性聚合物锌粉膏及其用于悬索桥主缆的复合防护结构 |
CN109778699B (zh) * | 2019-01-21 | 2020-06-09 | 上海岐海防腐工程技术有限公司 | 一种悬索桥主缆密封缠包长效防护结构及其施工方法 |
CN117645799A (zh) * | 2024-01-29 | 2024-03-05 | 山西中科鹏宇建筑科技有限公司 | 一种桥梁伸缩缝用树脂改性橡胶沥青密封剂及其制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995140A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-11 | 北京市天山新材料技术公司 | 一种单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
-
2010
- 2010-07-30 CN CN2010102436708A patent/CN101906247B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1995140A (zh) * | 2005-12-28 | 2007-07-11 | 北京市天山新材料技术公司 | 一种单组分硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101906247A (zh) | 2010-12-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101906247B (zh) | 一种阻蚀密封膏 | |
CN101906246B (zh) | 一种单组份耐热型硅烷改性聚醚密封剂 | |
CN107603549A (zh) | 一种高弹性硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN110951435B (zh) | 一种高强度等比例硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN103819893B (zh) | 一种阻燃抗静电互穿网络弹性体及其制备方法 | |
CN105295811A (zh) | 一种高剪切单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN103834353A (zh) | 一种高强度单组分室温硫化硅橡胶 | |
CN109880569A (zh) | 一种环氧树脂改性的ms密封胶 | |
CN104910850A (zh) | 一种高强耐水防霉玻璃胶 | |
CN104946193B (zh) | 一种太阳能光伏组件用有机氟硅密封材料及其制备方法 | |
CN102516917A (zh) | 一种耐热性单组分硅烷改性聚氨酯密封胶及其制备方法 | |
CN106244089A (zh) | 一种防火玻璃用改性纳米复合聚硫密封胶及其制备 | |
CN102942896A (zh) | 单组份加成型高粘接性有机硅橡胶 | |
CN103059800B (zh) | 一种硅烷封端聚硫橡胶密封胶及其制备方法 | |
CN102965048A (zh) | 加强型硅橡胶自粘性绝缘胶带 | |
CN101831270A (zh) | 一种具有低压缩永久形变的聚硫密封胶 | |
CN110511708A (zh) | 一种高结合力环氧树脂结构胶及其制备方法 | |
CN113185947A (zh) | 混合交联体系双组份中空密封胶 | |
CN106700940B (zh) | 非硫化硅烷改性聚合物锌粉膏及其用于悬索桥主缆的复合防护结构 | |
CN107880846B (zh) | 一种液态硅烷偶联剂及其制备方法和应用 | |
CN105153984A (zh) | 一种导热型硅烷封端聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN104893646A (zh) | 一种高强耐水防霉玻璃胶的制备方法 | |
CN106367008A (zh) | 一种耐辐照单组份硅烷改性聚醚密封胶及其制备方法 | |
CN102181264A (zh) | 一种高性能光伏组件用有机硅密封胶及其制备方法 | |
CN109401603A (zh) | 一种聚脲弹性体防腐材料及其制备和使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Corrosion inhibiting sealant Effective date of registration: 20180903 Granted publication date: 20120111 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Xuzhou Xiguan sub branch Pledgor: Jiangsu CUMT Dazheng Surface Engineering Technology Co.,Ltd. Registration number: 2018320000164 |