CN101905812B - 催化剂装填机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种催化剂装填机，包括机架，机架上方设有导流输送装置，导流输送装置上方横向贯穿设有导向槽，导向槽上方设有两个左右放置的催化剂仓，每个催化剂仓中纵向贯穿设有的装填计量装置，装填计量装置的一端穿过催化剂仓，并连接有手柄，装填计量装置的下方设有多个隔板，隔板的两端均设有多个前后放置的流量调节板，每个流量调节板置于机架的外侧壁上，其中一个流量调节板的下方连接有变径导流管，变径导流管的顶部设有导流板，变径导流管连接有导流软管，导流软管连接有导流管，机架的底部设有定位管，定位管设在导流管旁。本发明具有结构简单、提高工作效率、提高装填精度的优点。

Description

催化剂装填机

技术领域：

本发明涉及一种催化剂装填机，本装填机适用于将多种粒状催化剂分层计量装填于大批量的列管中。

背景技术：

目前，在生产某些化学品时，需要多种粒状催化剂，工作人员就需要将这些不同的粒状催化剂装进列管中，由于是人工操作，所以不能很好的控制精度，这就直接影响了生产效率。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单、提高工作效率、提高装填精度的催化剂装填机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种催化剂装填机，包括机架，机架上方设有导流输送装置，导流输送装置上方横向贯穿设有导向槽，导向槽上方设有两个左右放置的催化剂仓，每个催化剂仓中纵向贯穿设有的装填计量装置，装填计量装置的一端穿过催化剂仓，并连接有手柄，装填计量装置的下方设有多个隔板，隔板的两端均设有多个前后放置的流量调节板，每个流量调节板置于机架的外侧壁上，其中一个流量调节板的下方连接有变径导流管，变径导流管的顶部设有导流板，变径导流管连接有导流软管，导流软管连接有导流管，机架的底部设有定位管，定位管设在导流管旁。

本发明的进一步改进在于：每个装填计量装置由装填计量轮和装填剂量槽组成，装填计量轮为圆柱形，装填计量轮的前表面与手柄相连，每个装填计量轮的壁中设有两个相对称设置的装填剂量槽，每个装填剂量槽中通过调节螺钉设有横向设置的调节板。

本发明的进一步改进在于：导流输送装置由两根轴、输送带和微型电机组成，两根轴前后放置，两根轴之间通过输送带相连，微型电机与其中一个轴相连。

本发明的进一步改进在于：机架中设有调速器，调速器与微型电机通过信号相连。

本发明的进一步改进在于：机架的底部设有多个滚轮。

本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明利用装填机中装填计量槽的体积和列管中需装填的催化剂的高度而计算得出的体积相等的原理设计，代替了人工装填，大大提高了效率和精度。

附图说明：

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为图2中A-A的结构示意图；

图中标号：1-机架、2-导向槽、3-催化剂仓、4-手柄、5-隔板、6-流量调节板、7-变径导流管、8-导流软管、9-导流管、10-定位管、11-装填计量轮、12-装填剂量槽、13-调节螺钉、14-调节板、15-轴、16-输送带、17-微型电机、18-调速器、19-滚轮、20-导流板、21-导流输送装置、22-装填计量装置。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1和图2示出了本发明催化剂装填机的一种实施方式，包括机架1，机架1的底部设有多个滚轮19，机架1上方设有导流输送装置21，导流输送装置21由两根轴15、输送带16和微型电机17组成，两根轴15前后放置，两根轴15之间通过输送带16相连，微型电机17与其中一个轴15相连。机架1中设有调速器18，调速器18与微型电机17通过信号相连。导流输送装置21上横向贯穿设有导向槽2，导向槽2上方设有两个左右放置的催化剂仓3，每个催化剂仓3中纵向贯穿设有的装填计量装置22，每个装填计量装置22由装填计量轮11和装填剂量槽12组成，装填计量轮11为圆柱形，装填计量轮11的前表面与手柄4相连，每个装填计量轮11的外表面上设有鬃毛刷，每个装填计量轮11的壁中设有两个相对称设置的装填剂量槽12，装填剂量槽12中通过调节螺钉13设有横向设置的调节板14。装填计量装置22的一端穿过催化剂仓3，并连接有手柄4，装填计量装置22的下方设有多个隔板5，隔板5的两端均设有多个前后放置的流量调节板6，最多总共可以设置12个流量调节板6流量调节板6置于机架1的外侧壁上，其中一个流量调节板6的下方连接有变径导流管7，变径导流管7的顶部设有导流板20，变径导流管7连接有导流软管8，导流软管8连接有导流管9，导流管9最多可为12个，也就是最多可以同时装填12根列管，机架1的底部设有定位管10，定位管10设在导流管9旁。

根据工艺的需求，确定催化剂装填层数，各层催化剂要求的装填高度。本发明最多可在同一根列管中装四种不同的催化剂，如图3所示，假设将两个催化剂仓分为一号仓和二号仓，每个仓中又分别有两个小仓，这样总共就有四个小仓，一号仓中的分别为A仓、B仓，二号仓中的分别为C仓、D仓，一号仓中的两个装填剂量分别为A装填计量槽和B装填计量槽，二号仓中的两个装填剂量分别为C装填计量槽和D装填计量槽，每个仓中装有两个催化剂，那两个仓中总共就是四种不同的催化剂，分别为A催化剂、B催化剂、C催化剂、D催化剂。

调整各层催化剂装填量：推动催化剂装填机使底部的定位管落在列管内，同时每根导流管正对每根列管。启动微型电机，通过调速器调整电机转速，确保输送带速度合适。调整流量调节板高度，确保催化剂向下流动时不堵导流软管和列管，流动正常。调整各层催化剂的装填量。首先，向右转动一号仓上的手柄至限位螺钉位置，确保A装填计量槽朝上，然后在A仓中装入最底层的A催化剂，这样最底层A催化剂就落入A装填计量槽中，再向左转动一号仓上的手柄至限位螺钉，A装填计量槽转到朝下位置，A催化剂导入导向槽，随输送带的转动通过变径导流管、导流软管、导流管落入列管中。移走装填机，测量列管中A催化剂高度。根据各管的测量高度，通过调整调节板下的垫片的厚度来调整A装填计量槽的容积达到目的。向右转动一号仓上的手柄至限位螺钉位置，这样A装填计量槽又转到朝上位置。运用上法继续调整，直至最底层的催化剂装填高度达到允许的误差范围内。向左转动一号仓上的手柄至限位螺钉位置，这样B装填计量槽转到朝上位置，在B仓中导入倒数第二层的B催化剂。向右转动一号仓上的手柄至限位螺钉位置，这样B装填计量槽转到朝下位置，B催化剂导入导向槽，随输送带的转动通过变径导流管、导流软管、导流管落入列管中。移走装填机，测量列管中B催化剂高度。根据各管的测量高度，通过调整调节板下的垫片的厚度来调整B装填计量槽的容积达到目的。向左转动一号仓上的手柄至限位螺钉位置，这样B装填计量槽又转到朝上位置。运用上法继续调整，直至倒数第二层的B催化剂装填高度达到允许的误差范围内。因为两个催化剂仓的结构相同，所以运用同样的办法，就可以把第三层的C催化剂和第四层的D催化剂装填高度调整好。

催化剂装填：先把催化剂列管进行分区，以方便装填，在两个催化剂仓的4只分仓中分别装入对应催化剂，把两个手柄均向右转至限位螺钉处，确保两个装填计量轮处于原始位置，如图3中所示。启动微型电机。推动催化剂装填机使底部的定位管落在催化剂管内，同时每根导流管正对每根列管。向左转动一号仓上的手柄至限位螺钉，A催化剂落入导向槽，随输送带的转动通过变径导流管、导流软管、导流管落入列管中；同时B催化剂进入B装填计量槽中。在向右转动一号仓上的手柄至限位螺钉，为示例3所示位置，B催化剂落入导向槽，随输送带的转动通过变径导流管、导流软管、导流管落入列管中；同时A催化剂又进入A装填计量槽中。之后，向左转动二号仓上的手柄至限位螺钉，C催化剂落入导向槽，随输送带的转动通过变径导流管、倒流软管、导流管落入列管中；同时D催化剂进入D装填计量槽中。在向右转动二号仓上的手柄至限位螺钉，D催化剂落入导向槽，随输送带的转动通过变径导流管、倒流软管、导流管落入列管中；同时C催化剂又进入C装填计量槽中。如此一排(最多12根)列管已装填完毕，移动装填机，至相邻排列管，用定位管定好位，确保一排导流管对准列管，重复以上步骤，完成一排列管装填。在遇到封堵的列管或拉杆位置时，把对应位置的导流板上端推向输送带，然后用接盘接住，重复装填步骤，这样就把这部分催化剂接住。

以上是装填四种不同催化剂的方法，也可以把相同的催化剂放在同一个催化剂仓中，根据装填的不同，转动摇手柄的顺序不同，但一个装填结束后，装填计量仓均需回到原位。

本发明利用装填机中装填计量槽的体积和列管中需装填的催化剂的高度而计算得出的体积相等的原理设计，代替了人工装填，大大提高了效率和精度。

Claims (4)

1.一种催化剂装填机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设有导流输送装置(21)，所述导流输送装置(21)上方横向贯穿设有导向槽(2)，所述导向槽(2)上方设有两个左右放置的催化剂仓(3)，每个所述催化剂仓(3)中纵向贯穿设有的装填计量装置(22)，所述装填计量装置(22)的一端穿过所述催化剂仓(3)，每个所述装填计量装置(22)由装填计量轮(11)和装填剂量槽(12)组成，所述装填计量轮(11)的前表面与所述手柄(4)相连，所述装填计量轮(11)为圆柱形，每个所述装填计量轮(11)的壁中设有两个相对称设置的所述装填剂量槽(12)，每个所述装填剂量槽(12)中通过调节螺钉(13)设有横向设置的调节板(14)，所述装填计量装置(22)的下方设有多个隔板(5)，所述隔板(5)的两端均设有多个前后放置的流量调节板(6)，每个所述流量调节板(6)置于所述机架(1)的外侧壁上，其中一个所述流量调节板(6)的下方连接有变径导流管(7)，所述变径导流管(7)的顶部设有导流板(20)，所述变径导流管(7)连接有导流软管(8)，所述导流软管(8)连接有导流管(9)，所述机架(1)的底部设有定位管(10)，所述定位管(10)设在所述导流管(9)旁。

2.根据权利要求1所述催化剂装填机，其特征在于：所述导流输送装置(21)由两根轴(15)、输送带(16)和微型电机(17)组成，两根所述轴(15)前后放置，两根所述轴(15)之间通过所述输送带(16)相连，所述微型电机(17)与其中一个所述轴(15)相连。

3.根据权利要求2所述催化剂装填机，其特征在于：所述机架(1)中设有调速器(18)，所述调速器(18)与所述微型电机(17)通过信号相连。

4.根据权利要求3所述催化剂装填机，其特征在于：所述机架(1)的底部设有多个滚轮(19)。

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