CN101905561B - 凹版印刷机刮刀装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刮刀装置。所要解决的技术问题是提供的刮刀装置能适应非常规版辊印刷，且具有刮墨效果好、不会跳刀的特点。技术方案是：凹版印刷机刮刀装置，包括同步升降箱，该升降箱两边的轴套中各定位有一上下运动柱，升降箱内定位有齿轮轴、使该齿轮轴转动的蜗轮蜗杆机构；另设有两端固定安装在两上下运动柱顶端的翻转轴，有一翻板铰接在该翻转轴上；所述翻板上定位有一刀架装置，该刀架装置包括刮刀板、刮刀夹板；其特征在于：所述的凹版印刷机刮刀装置还设置有位移调节机构，包括两轨道座及与两移动支板，另有一动力机构带动两块移动支板作前后往复运动，刮刀同步升降箱的两侧还分别定位在两移动支板上；翻板后侧的两边分别铰接有气缸。

Description

凹版印刷机刮刀装置

技术领域

本发明涉及一种印刷装饰卷材时使用的凹版印刷机上的装置，具体是凹版印刷机中用于刮墨的刮刀装置。

背景技术

近年来，以纸代木工艺在全球范围内使用越来越广泛。以纸代木即纸张(也可以是其他装饰卷材)的表面经过印刷后，使之具有木纹、卡通纹、石纹等图案，然后作为人造板的表面装饰面，广泛用于装修业、家具业、办公用品、强化地板、门窗业等领域，以满足人们对美化生活的需求。我国是森林资源严重不足的人口大国，以纸代木工艺是解决木材短缺的最佳选择之一。

目前装饰卷材印刷一般采用凹版印刷机，此类机器存在以下主要缺陷：1、凹版印刷机的刮刀装置无法适应各种不同直径的版辊。目前装饰卷材主要以印刷木纹为主，这些木纹主要从实木切片中获取。为完整地表现出木纹真实、自然的图案，一般在制作凹版印刷机版辊(即母版)时，都会按原有木纹纹理来制作，因此木纹版辊的直径通常为240mm-800mm不等，使用较多的为300mm-450mm。常规的凹版印刷机的刮刀无法适应直径变化范围如此大的版辊。2、由于刮刀装置在刮墨时需不停左右摆动，因此刮刀在高速印刷过程中极易产生跳刀现象。跳刀现象产生的频率较高且并无明显规律，何时发生跳刀无法预知，一旦跳刀就会造成印刷次品，严重影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述问题，提供一种凹版印刷机的刮刀装置的改进，该装置配备到凹版印刷机上后可用于装饰卷材特别是木纹版辊印刷，并能适应较大范围内不同直径的非常规版辊印刷，比较全面的体现大自然图纹，而且具有刮墨效果好、不会跳刀的特点，以提高产品质量。

本发明提出以下技术方案：

凹版印刷机刮刀装置，包括由直线运动机构带动的可作左右往复运动的刮刀同步升降箱，该升降箱两边的轴套中各定位有一带齿条的上下运动柱，升降箱内定位有两端均与上下运动柱的齿条啮合的齿轮轴，还有一用升降手轮驱动的使该齿轮轴转动的蜗轮蜗杆机构；另设有两端固定安装在两上下运动柱顶端的翻转轴，有一翻板通过至少两个可转动的翻转座铰接在该翻转轴上；所述翻板上定位有一刀架装置，该刀架装置包括安装在所述翻板上的刮刀板，所述刮刀板上安装着一个夹持刮刀的刮刀夹板；其特征在于：所述的凹版印刷机刮刀装置还设置有位移调节机构，该机构包括两边印刷机墙板内侧固定安装的轨道座及与轨道座滑动配合的移动支板，另有一动力机构带动所述两块移动支板同步地作前后往复运动，刮刀同步升降箱的两侧底端还分别通过一沿左右方向水平布置的直线轴承定位在所述两块移动支板上；所述翻板后侧的两边分别铰接有用于推动其绕翻转轴转动的气缸。

所述动力机构包括由进退手轮驱动的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括与所述刮刀同步升降箱平行布置且分别定位在两侧墙板上的蜗杆以及与蜗杆啮合的蜗轮；每个蜗轮的转轴定位在所述的一个轨道座上，转轴上制有螺纹，并各通过与一定位在所述移动支板上的丝母座配合以带动移动支板运动。

所述的直线运动机构包括由电机驱动的偏心轴、与该偏心轴配合的拨动座和一端安装着拨动座的移动轴；移动轴的一端定位在所述刮刀同步升降箱上以带动同步升降箱沿着所述的直线轴承作左右往复运动；所述电机通过一电机安装板定位在右侧移动支板上，右侧轨道座上制有与所述移动轴相适应的滑槽，以实现直线运动机构与刮刀同步升降箱一起前后运动。

所述刮刀同步升降箱两边还各设置有一刮刀防跳机构，所述刮刀防跳机构包括一定位在所述移动支板内侧的滑动座，该滑动座上的滑动轴与定位在刮刀同步箱上的复合衬套配合以对刮刀同步箱定位。

所述两个上下运动柱的底端分别固定有一气缸支脚，每一气缸支脚又与一气缸的底端铰接；所述气缸的活塞杆的顶端与所述翻板铰接。

所述上下运动柱的运动部位装有可伸缩的耐油防水胶套。

本发明的使用原理是：转动刮刀同步升降箱上的升降手轮，通过蜗轮蜗杆机构传动，可带动两上下运动柱同步上升或下降。刮刀同步升降箱定位在位移调节机构上，转动底部的传动轴(即转动进退手轮)时，定位在两侧墙板上的蜗轮蜗杆机构可带动移动支板作前后往复运动，实现对刮刀位置的调节，以适应不同直径的版辊。此外，直线运动机构定位在移动支板上，使得直线运动机构能与刮刀同步升降箱一起运动。刮刀的刮墨角度可由两个气缸调节，当气缸伸缩时，可带动翻板(安装有刀架装置)绕翻转轴转动至合适刮墨位置和角度。

本发明的有益效果是：本发明中，刮刀同步升降箱两端分别定位在移动支板上，两块移动支板可在动力机构的带动下，在轨道座上同步地作前后往复运动，实现了对刮刀位置的调节，扩大了刮刀能适应的版辊直径范围。而且本发明在用于固定刀架装置的翻板上铰接有两气缸，为翻板增加了两个支撑点，稳定性大大增加，调节翻板转动时也较为方便。并且由于本发明中的防跳刀装置采用的是滑动轴与复合衬套配合，既灵活又稳固，解决了困扰印刷业的跳刀问题。另外，可伸缩的耐油防水胶套可有效防止飞溅出来的油墨粘结到刮刀装置的上下运动柱上，确保刮刀装置能上下运动自如。此外，整个装置结构也较为简单，制作较为容易，成本也不高。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是图1中A-A向的放大结构示意图。

图3是图1中B向的放大结构示意图。

图4是图1中E-E向的放大结构示意图。

图5是图1中G-G向的放大结构示意图。

图6是图1中C部的放大结构示意图。

图7是图1中D-D向的放大结构示意图之一(较小直径的版辊)。

图8是图1中D-D向的放大结构示意图之二(较大直径的版辊)。

具体实施方式

以下通过说明书附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

如图1所示，凹版印刷机刮刀装置，包括由直线运动机构带动的可作左右往复运动的刮刀同步升降箱15；所述升降箱两边的轴套中各定位有一带齿条的上下运动柱5，升降箱内通过轴承座6定位有两端均与上下运动柱的齿条啮合的齿轮轴7，还有一用升降手轮8驱动的使该齿轮轴转动的蜗轮蜗杆机构，转动该升降手轮时，上下运动柱即可沿垂直方向上下运动。

如图1、图3、图6所示，所述直线运动机构包括由电机14驱动的偏心轴14-1及与该偏心轴配合的沿水平方向布置的移动轴14-2；所述移动轴的一端安装有一拨动座14-3；所述偏心轴14-1的上端通过螺钉锁紧在电机的输出轴上，下端通过一轴承14-4嵌装在所述拨动座14-3中。电机转动时，偏心轴即可通过所述的拨动座带动移动轴作左右往复运动。

另设有两端固定安装在两上下运动柱顶端之间的翻转轴18，有一翻板19通过两个可转动的翻转座21铰接在该翻转轴上；所述翻板上定位有一刀架装置，该刀架装置包括安装在所述翻板19上的刮刀板20，所述刮刀板上安装着一个夹持刮刀的刮刀夹板20-1。

本发明在上述背景技术的基础上作了以下改进：

所述的凹版印刷机刮刀装置还设置有位移调节机构，用于调节刮刀同步升降箱在水平方向前进或者后退；该机构包括固定安装在两边印刷机墙板11内侧的轨道座2(两轨道座相互平行)及与两轨道座相配合的移动支板3，所述刮刀同步升降箱15的两边各通过一沿左右方向水平布置的直线轴承4定位在所述两块移动支板上，使得同步升降箱能沿着所述的直线轴承作左右往复运动；另有一动力机构带动所述两块移动支板3同步地作前后往复运动，以调节刮刀的位置。这样，实现了对刮刀位置的调节，扩大了刮刀能适应的版辊直径范围。所述的直线轴承4可外购获得。

所述动力机构包括由进退手轮12驱动的蜗轮蜗杆机构，该蜗轮蜗杆机构包括与所述刮刀同步升降箱15平行布置且分别定位在两侧墙板11上的蜗杆25以及与蜗杆啮合的蜗轮26；两个蜗轮的转轴各可转动地定位在所述的一个轨道座2上，转轴上制有螺纹，并各通过与一定位在所述移动支板3上的丝母座3-1配合以带动移动支板运动；另有一定位在两侧墙板11上且与所述刮刀同步升降箱15平行布置的传动轴10，该传动轴由进退手轮12驱动且传动轴的两边各通过链条1带动一所述的蜗杆25转动。转动该进退手轮时，蜗杆带动定位在轨道座上的蜗轮旋转，此时，丝母座将在蜗轮的转轴上运动，进而带动移动支板和刮刀同步升降箱前后运动。由于两侧的蜗轮蜗杆机构均在同一传动轴的带动下转动，因此保证了刮刀同步升降箱左侧和右侧运动的同步。

所述移动轴14-2的一端定位在所述刮刀同步升降箱15上以带动同步升降箱作左右往复运动(另一端通过前述拨动座与偏心轴配合)；所述电机14通过一电机安装板13定位在右侧移动支板上，右侧轨道座上2制有与所述移动轴相适应的滑槽27(图3中所示)以实现直线运动机构与刮刀同步升降箱一起前后运动。即移动支板带动刮刀同步升降箱前后运动时，同时也带动电机(及偏心轴)前后运动，而移动轴也会在滑槽中与所述电机同步运动。

所述刮刀同步升降箱两边还各设置有一刮刀防跳机构，所述刮刀防跳机构包括一定位在所述移动支板内侧的滑动座24，该滑动座上的滑动轴23与定位在刮刀同步箱上的复合衬套22配合以对刮刀同步箱定位(在刮刀同步升降箱作左右往复运动的同时，滑动轴23与复合衬套22也作左右滑动配合)。这样使得同步升降箱的稳定性的得到提高，解决了凹版印刷机的跳刀现象这一难题。

所述翻板19后侧的两边铰接有两个用于推动其绕翻转轴转动的气缸9；每一上下运动柱5的底端通过一气缸支脚28与一气缸的底部铰接(图3、图7、图8所示)，使得气缸能与上下运动柱上下同步运动；每一气缸支脚的一端固定在一所述上下运动柱的的底端，另一端与一所述气缸的底端铰接。刮刀的刮墨角度可由两个气缸调节，当气缸伸缩时，可带动翻板(安装有刀架装置)绕翻转轴转动至合适刮墨位置和角度。使用方便，而且增加了2个刮刀翻板的支撑点，使得刮刀翻板的稳定性得到提高，同时也可防止产生跳刀现象。

所述上下运动柱的运动部位装有可伸缩的耐油防水胶套17。这样有效防止了飞溅出来的油墨粘结到这些部位(进而阻碍刮刀装置的上下运动)，保证了机构的灵活运转。

Claims (4)

1.凹版印刷机刮刀装置，包括由直线运动机构带动的可作左右往复运动的刮刀同步升降箱(15)，该升降箱两边的轴套中各定位有一带齿条的上下运动柱(5)，升降箱内定位有两端均与上下运动柱的齿条啮合的齿轮轴(7)，还有一用升降手轮(8)驱动的使该齿轮轴转动的蜗轮蜗杆机构；另设有两端固定安装在两上下运动柱顶端的翻转轴(18)，有一翻板(19)通过至少两个可转动的翻转座(21)铰接在该翻转轴上；所述翻板上定位有一刀架装置，该刀架装置包括安装在所述翻板上的刮刀板(20)，所述刮刀板上安装着一个夹持刮刀的刮刀夹板(20-1)；其特征在于：所述的凹版印刷机刮刀装置还设置有位移调节机构，该机构包括两边印刷机墙板(11)内侧固定安装的轨道座(2)及与轨道座滑动配合的移动支板(3)，另有一动力机构带动所述两块移动支板同步地作前后往复运动，刮刀同步升降箱(15)的两侧底端还分别通过一沿左右方向水平布置的直线轴承(4)定位在所述两块移动支板上；所述翻板(19)后侧的两边分别铰接有用于推动其绕翻转轴转动的气缸(9)；

所述动力机构包括由进退手轮(12)驱动的蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮蜗杆机构包括与所述刮刀同步升降箱(15)平行布置且分别定位在两侧墙板(11)上的蜗杆(25)以及与蜗杆啮合的蜗轮(26)；每个蜗轮的转轴定位在所述的一个轨道座(2)上，转轴上制有螺纹，并各通过与一定位在所述移动支板(3)上的丝母座(3-1)配合以带动移动支板运动；

所述的直线运动机构包括由电机(14)驱动的偏心轴(14-1)、与该偏心轴配合的拨动座(14-3)和一端安装着拨动座的移动轴(14-2)；移动轴的一端定位在所述刮刀同步升降箱(15)上以带动同步升降箱沿着所述的直线轴承(4)作左右往复运动；所述电机通过一电机安装板(13)定位在右侧移动支板(3)上，右侧轨道座(2)上制有与所述移动轴相适应的滑槽(27)，以实现直线运动机构与刮刀同步升降箱一起前后运动。

2.根据权利要求1所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述刮刀同步升降箱两边还各设置有一刮刀防跳机构，所述刮刀防跳机构包括一定位在所述移动支板(3)内侧的滑动座(24)，该滑动座上的滑动轴(23)与定位在刮刀同步箱上的复合衬套(22)配合以对刮刀同步箱定位。

3.根据权利要求2所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述两个上下运动柱(5)的下端分别固定有一气缸支脚(28)，各气缸支脚的另一端又与所述气缸(9)的底部铰接；所述气缸的活塞杆的顶端与所述翻板(19)铰接。

4.根据权利要求3所述的凹版印刷机刮刀装置，其特征在于：所述上下运动柱的运动部位装有可伸缩的耐油防水胶套(17)。

Images