CN101905528B - 复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺 - Google Patents
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Abstract
复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺，1)真空袋抽真空至0.096MPa；2)升温至85℃，升温速率不大于2℃/分钟，同时升压至0.2MPa，保温保压15分钟；3)升温至115℃，升温速率不大于2℃/分钟；装零件的真空袋接通大气；保持90～120分钟4)升压至0.7MPa；升温至130℃，升温速率不大于0.2℃/分钟；5)升温至185℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压120分钟；6)升温至195℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压240分钟；7)降温至60℃时卸压，降温速率不大于2℃/分钟，零件出罐。优点：有效阻尼树脂流失，避免边缘产生分层，避免出现孔隙。
Description
技术领域：
本发明是在热压罐内固化用复合材料制造的工型截面的楔形件的工艺。
背景技术：
复合材料工型截面的楔形件，采用阴阳模结构的工装，将复合材料工型截面的楔形件的毛坯与工装装在真空袋内，一起装入热压罐内，在真空袋内处于真空状态下，经过升温，加压，保温，降温和泄压的固化过程，在固化全过程中，真空袋内一直处于真空状态，预浸料在固化过程中，树脂受外力和层间真空吸力同时作用下，复合材料中的树脂向四周流失较严重，造成复合材料制造的工型截面的楔形件边缘极易产生分层，出现孔隙等缺陷。
发明内容：
本发明创造的目的是提供一种避免用复合材料制造的工型截面的楔形件边缘产生分层，避免出现孔隙的复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺，其步骤如下：
1)将复合材料工型截面的楔形件的毛坯与工装封装在真空袋内，一起放入热压罐内，将封装楔形件的真空袋抽真空；
2)热压罐升温至85℃，升温速率不大于2℃/分钟，与升温同步热压罐内腔升压至0.2MPa，保温保压15分钟；
3)完成15分钟保温保压后热压罐继续升温至115℃，升温速率不大于2℃/分钟；将装有零件的真空袋接通大气；保持90～120分钟；
4)保温结束时热压罐内腔升压至0.7MPa；热压罐内腔温度升至130℃，升温速率不大于0.2℃/分钟；
5)热压罐内腔继续升温至185℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压120分钟；
6)保温保压结束后热压罐内腔继续升温至195℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压240分钟；
7)保温保压结束后热压罐内腔降温至60℃时卸压，降温速率不大于2℃/分钟，零件出罐。
本发明创造的优点：由于在步骤4)中即树脂流动较大的温度段，将封装楔形件的真空袋接通大气，可消除真空吸力的作用，加压时，有效阻尼复合材料中的树脂流失，避免边缘产生分层，避免出现孔隙，从而提高了用复合材料制造的工型截面的楔形件固化质量。
具体实施方式：
复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺，其步骤如下：
1)将复合材料工型截面的楔形件的毛坯与工装封装在真空袋内，一起放入热压罐内，将封装楔形件的真空袋抽真空；
2)热压罐升温至85℃，升温速率不大于2℃/分钟，与升温同步热压罐内腔升压至0.2MPa，保温保压15分钟；
3)完成15分钟保温保压后热压罐继续升温至115℃，升温速率不大于2℃/分钟；将装有零件的真空袋接通大气；保持90～120分钟；115℃温差在±5℃；
4)保温结束时热压罐内腔升压至0.7MPa；热压罐内腔温度升至130℃，升温速率不大于0.2℃/分钟；
5)热压罐内腔继续升温至185℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压120分钟；
6)保温保压结束后热压罐内腔继续升温至195℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压240分钟；195℃温差+5℃；
7)保温保压结束后热压罐内腔降温至60℃时卸压，降温速率不大于2℃/分钟，零件出罐。
升温速率和降温速率及升压和降压由调控热压罐来实现。
Claims (1)
1.复合材料工型截面的楔形件热压罐成型工艺，其步骤如下：
1)将复合材料工型截面的楔形件的毛坯与工装封装在真空袋内，一起放入热压罐内，将封装楔形件的真空袋抽真空；
2)热压罐升温至85℃，升温速率不大于2℃/分钟，与升温同步热压罐内腔升压至0.2MPa，保温保压15分钟；
3)完成15分钟保温保压后热压罐继续升温至115℃，升温速率不大于2℃/分钟；将装有零件的真空袋接通大气；保持90～120分钟；
4)保温结束时热压罐内腔升压至0.7MPa；热压罐内腔温度升至130℃，升温速率不大于0.2℃/分钟；
5)热压罐内腔继续升温至185℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压120分钟；
6)保温保压结束后热压罐内腔继续升温至195℃，升温速率不大于2℃/分钟；保温保压240分钟；
7)保温保压结束后热压罐内腔降温至60℃时卸压，降温速率不大于2℃/分钟，零件出罐。
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