CN101905508A - 高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法 - Google Patents

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张泰�
韩汉发
朱文展
俞汉昌
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SHENZHEN CHANGHONG MODULE TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法。所述高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法，包括：(1).采用正压式系统的模具结构，避免前后模的间隙偏斜，保证64穴产品胶厚均匀；(2).实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±0.005mm，关键尺寸达到±0.003mm，保证零件的配合精度；(3).模仁采用一胜百S136钢材，经过热处理工艺，保证模具寿命达500万次以上；(4).前模仁四周采用螺纹式运水，增强模具冷却效果，缩短注塑成型周期，避免试管变形，提高试管表面的光泽度；(5).成型射胶压力为135～145、射胶速度为96～102，以确保每穴产品表面无气泡、缩水、披锋等异常。该发明有效地解决了试管偏斜、胶厚不均、镜面不光洁的技术问题，使生产时无需人工选别，提高了量产的稳定性。

Description

高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法
技术领域
本发明涉及一种高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法。
背景技术
公知的PET试管模具的注射成型中，若采用低温生产时，产品拉伤发生慨率小、成型周期短，但容易产生熔接痕及料纹、光泽暗、表面粗糙等外观品质不良；若采用高温生产时，可提高产品表面的外观质量、缩痕小，但容易产生拉伤、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种确保64穴所有产品胶厚均匀与镜面光洁、生产时无需人工选别、以达到单套模具每月400万支产量、提高生产效率、降低了模具制造、维修保养成本的高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提出的高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法的特殊之处在于：
1、采用正压式系统模具结构，使前后模时在正常气压前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证64穴所有产品胶厚均匀。
2、实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±0.005mm，关键尺寸达到±0.003mm，以保证零件的配合精度；
3、模仁选用S136钢材粗加工后进行热处理，保证硬度为52度，精密加工后，进行高度镜面抛光，保证64穴所有产品镜面光洁，模具寿命达500万次以上。
4、前模仁四周采用螺纹式运水，增强模具冷却效果，缩短注塑成型周期，避免试管变形，提高试管表面的光泽度。
5、成型射胶压力为135～145、射胶速度为96～102，以确保每穴产品表面无气泡、缩水、披锋、黑点等异常。
本发明与传统技术相比具有以下优点：量产时每穴产品无需人工选别，实现全自动化生产，达到单套模具每月400万支产量，生产效率高。
附图说明
图1是本发明的正压系统结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详述：
所述高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法，包括：
1、采用正压系统模具结构，即后模仁1的定位部分12与胶位部分11的长度与宽度比例均大于或等于三分之二，并分设在A板2、推板3、B板4上，保证了后模仁1的稳定性，使前后模在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证64穴所有产品胶厚均匀。
2、实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±0.005mm，关键尺寸达到±0.003mm，以保证零件的配合精度。
3、模仁选用S136钢材粗加工后进行热处理，保证硬度为52度，精密加工后，进行高度镜面抛光，保证64穴所有产品镜面光洁，模具寿命达500万次以上。
4、前模仁四周采用螺纹式运水，增强模具冷却效果，缩短注塑成型周期，避免试管变形，提高试管表面的光泽度。
5、成型射胶压力为135～145、射胶速度为96～102，以确保每穴产品表面无气泡、缩水、披锋等异常。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (2)

1.一种高镜面试管多穴模具防止偏斜的加工方法，包括：
(1).采用正压式系统模具结构，使前后模在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证64穴所有产品胶厚均匀。
(2).实行超精密加工，所有模仁零件的尺寸精度达到±0.005mm，关键尺寸达到±0.003mm，以保证零件的配合精度。
(3).模仁选用S136钢材粗加工后进行热处理，保证硬度为52度，精密加工后进行高度镜面抛光，保证64穴所有产品镜面光洁，模具寿命达500万次以上。
(4).前模仁四周采用螺纹式运水，增强模具冷却效果，缩短注塑成型周期，避免试管变形，提高试管表面的光泽度。
(5).成型射胶压力为135～145、射胶速度为96～102，以确保每穴产品表面无气泡、缩水、披锋等异常。
2.根据权利要求1所述正压式系统模具结构，其特征在于：所述正压式系统模具结构，就是后模仁的定位部分与胶位部分的长度与宽度比例均大于或等于三分之二，并分设在A板、推板、B板上，保证了后模仁的稳定性，使前后模在正常气压的前提下呈垂直方向配合，以避免间隙不偏斜，保证64穴所有产品胶厚均匀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109914918A (zh) * 2018-12-17 2019-06-21 吴奕芝 一种碳纤维二次注塑钥匙壳以及注塑复合成型工艺

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20101208