CN101905485A - 应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法，其特征在于：所述应力模板型模由内模壳和外模壳组合而成，其中的内、外模壳的制作过程包括下述步骤：首先，预置一含有预埋件的水泥地面，其次，依序在该水泥地面上放置并固定按规定形状制成的钢质端模板、放入相应的钢筋笼或钢筋网片、放入第二个钢质端模板，在所述钢质端模板的外侧安装应力模板，使其与两端模板固定连接，并通过适当的夹具施加200MPa张拉应力，形成所述的外模壳；在所述钢筋笼或钢筋网片的内侧放置应力模板，使其与两端模板固定连接，并适当施加200MPa张拉应力，形成所述的内模壳；向内、外模壳构成的型腔中浇注规定型号的混凝土，再经过震捣和抹平，当其达到规定的强度后可反序拆模。
Description
技术领域
本发明涉及用于制造建筑物预制件的预应力型模，尤其涉及应力模板在一维、二维和三维方向混凝土构件连续施工中的应用。
背景技术
目前，在隧道工程现场，施工使用的模板多为不连续的钢模板、竹胶板等，它们的刚度靠加肋和众多的支撑来实现。水泥制品厂、硅酸盐制品厂、石膏制品厂等在制作构件时，使用的多为可重复拆装使用的钢制模具。这种模具每次只能生产一个构件，为保证模具的刚度，往往由型模或支撑加肋独立生产。最多在一维方向连续生产几个，不能实现二维方向连续生产，更不能实现三维方向的连续生产。究其原因，不外乎全方位的连续生产，难于实现型模的全方位的预应力化。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种全方位应力模板型模在水泥构件连续施工中的应用方法。
本发明的技术解决方案是这样实现的：
一种应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法，其特征在于：所述应力模板型模由内模壳和外模壳组合而成，其中的内、外模壳的制作过程包括下述步骤：
(1)预置一含有预埋件的水泥地面；
(2)在该水泥地面上放置并固定按规定形状制成的钢质端模板；
(3)放入相应的钢筋笼或钢筋网片；
(4)放入第二个钢质端模板；
(5)在所述钢质端模板的的外侧安装应力模板，使其与两端模板固定连接，并通过适当的夹具施加预应力200Mpa，形成所述的外模壳；
(6)在所述钢筋笼或钢筋网片的内侧，放置应力模板，使其与两端钢质端模板固定连接，并通过适当的夹具施加预应力200Mpa，形成所述的内模壳；
(7)在所述内模壳中约其长度1/2处通过加支撑来调整支撑与应力模板的预紧力，使内壳模板的受力达200Mpa；
(8)由上述步骤(5)、(6)、(7)所形成的应力模板型模即为单元型模，其中带有与水泥构件截面相同的型腔；
(9)将所述的单元型模在一维、二维和/或三维方向上延伸，可组成全方位的应力模板型模；
(10)向步骤(8)或步骤(9)所述型腔中浇注C35且塌落度为180mm和/或C30且塌落度为100mm的混凝土，然后振捣、抹平和/或覆盖；
(11)待其水泥构件强度达到10Mpa后将型模反序拆除。
所述应力模板的材质可为具有一定抗拉强度的金属、木材、工程塑料、纤维织物或其制品。
所述施加预应力200Mpa的夹具为公知的夹紧装置，通过千斤顶、钢筋和/或由卷扬机、液压装置，并通过钢绳的牵拉来实现。
与现有技术相比较，本发明的优点主要表现在：
1、可进行水泥构件的二维方向和三维方向连续生产；
2、全方位应力模板型模通用性强，制作简单和成本低廉；
3、施工效率高，便于工艺化实施。
附图说明
本发明有附图8幅，其中：
图1是一维方向连续生产方形水泥函管的示意图；
图2是图1在A-A的剖面图；
图3是图1在B-B位置的剖面图；
图4是二维方向连续生产U型水泥槽的示意图；
图5是图4C-C剖面图；
图6是三维方向连续生产水泥方桩的示意图；
图7是是图6在D-D的剖面图；
图8是图6的E-E剖视图。
图中：1、钢质端模；2、混凝土方函管；3、预留孔；4、应力模板；5、外支撑钢管；6、内支撑钢管；7、穿管支撑丝杠；8、可在丝杠上旋转并调节高度的支撑管；9、钢蓖子；10、土工布；11、预置地角螺栓的水平混凝土地面；12、起固定作用的螺帽；13、端模锚地螺栓；14、用于固定应力模板的螺栓；15起吊孔。
具体实施方式
如图1～图8所示的一种应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法，其特征在于：所述应力模板型模由内模壳和外模壳组合而成，其中的内、外模壳的制作过程包括下述步骤：
(1)预置一含有预埋件的水泥地面11；
(2)在该水泥地面11上放置并固定按规定形状制成的钢质端模板1；
(3)放入相应的钢筋笼或钢筋网片；
(4)放入第二个钢质端模板1；
(5)在所述钢质端模板1的外侧安装应力模板4，使其与两端钢质模板1固定连接，并通过适当的夹具施加预应力200Mpa，形成所述的外模壳；
(6)在所述钢筋笼或钢筋网片的内侧，放置应力模板4，使其与两端钢质端模板1固定连接，并通过适当的夹具施加预应力200Mpa，形成所述的内模壳；
(7)在所述内模壳中约其长度1/2处通过加支撑来调整支撑与内模壳中应力模板(4)的预紧力，使内壳模板的受力达200Mpa；
(8)由上述步骤(5)、(6)、(7)所形成的应力模板型模即为单元型模，其中带有与水泥构件截面相同的型腔；
(9)将所述的单元型模在一维、二维和/或三维方向上延伸，可组成全方位的应力模板型模；
(10)向步骤(8)或步骤(9)所述型腔中浇注C35且塌落度为180mm和/或C30且塌落度为100mm的混凝土，然后振捣、抹平和/或覆盖；
(11)待其水泥构件强度达到10Mpa后将型模反序拆除
下面，结合实施例和示意图对本发明做进一步说明。
实施例1
水泥方函管一维方向连续生产。
水泥方函管是两端分别为承口和插口、中空、留有预埋件、在管壁留有孔道的水泥制品，其规格可为3*3*3米、3*3*4米、3*3*5米、3*3*6米、2*2*2米、2*2*3米、2*2*4米、3*2*2米、3*2*3米、3*2*4米、3*2*5米等工程需要的规格。在工程中可在承口和插口间放置防水材料，用钢绞线或钢螺栓通过预留孔道，把相同形状的方管连接起来形成方形隧道。在隧道中可敷设线缆、管道。以2*2*2米方管为例，其工艺过程为：在留有预置地角螺栓的水平混凝土地面11上放置并固定第一个有承口的钢制端模1，端模中放入第一个钢筋笼，再放入并固定第二个具有插口和承口的钢制端模1，同时放入第二个钢筋笼，以此类推，直至放入并固定第六个有插口的端模；以钢制端模1的上表面为基点，用角钢在六个端模顶部调整端模与壁洞顶间距并固定；插入孔道成型钢棒和预埋件；在函管底部以5Mpa应力张拉土工布为应力模板4；安装钢蓖子压在土工布上以提高土工布的刚度；从底部开始安装内侧及顶部0.5mm厚钢应力模板，施加200Mpa应力；安装预埋件；然后，从底部开始安装外侧0.5mm厚钢应力模板，施加200Mpa应力；用方钢管6把内侧钢应力模板固定在钢制端模内侧和顶上；用方钢管5把外侧钢应力模板固定在钢制端模外侧面上；在每个构件中间内、外侧和内顶用方钢管加撑；浇筑C35自流平混凝土至400mm标高；浇筑C35、塌落度180mm混凝土至构件顶；振捣；抹平；覆盖；一次可成型6个方管；强度达到15Mpa后反序拆模。
实施例2
水泥“U”形槽二维方向连续生产。
以1000*500*500mm通水槽为例。在工程中，首先放置并固定与构件内尺寸一致的钢方管6支撑4排，在钢方管支撑的垂直方向每隔1000mm固定一个支撑5直至6个，在钢方管支撑上安装0.5mm厚钢应力模板4，施加200Mpa应力；在横向支撑5的位置上安装并固定钢质端模1形成内模壳；在“U”形槽两钢质端模间和两侧安装0.5mm厚钢应力模板4，施加200Mpa应力；把第一排和第四排外侧应力模板用方钢管6固定在“U”形槽钢质端模1上，并形成外模壳；向内、外模壳构成的型腔中放入钢筋网片；浇筑C30塌落度100mm的细石混凝土；振捣；抹平；覆盖；一次可成型24个“U”形槽；强度达到10Mpa后反序拆模。
实施例3
水泥方桩三维方向连续生产。
以400*400*8000方桩为例。在含有预置地角螺栓的水平混凝土地面11上安装起吊孔钢棒5行10排；安装6张1mm厚38m长400mm宽钢应力模板4，施加200Mpa应力；放入400*400*10mm钢质端头模板1并与应力模板4固定；放入带桩靴的钢筋网笼，固定桩靴；第一行和第五行外侧模加支撑形成外模壳；向该模壳中浇筑C40塌落度100mm混凝土；振捣；抹平；在成型面上安装2张1mm厚38m长500mm宽带预留孔的钢应力模板，施加200Mpa应力；继之重复第一层工作直至完成第二层；依此类推共完成五层；作保温覆盖(因为已构成大体积混凝土，成型后3天内，中心温度可达摄氏90度以上)；第五层成型面不再需要应力模板。一次可成型125支方桩。达到起吊强度后拆模。
Claims (3)
1.应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法，其特征在于：所述应力模板型模由内模壳和外模壳组合而成，其中的内、外模壳的制作过程包括下述步骤：
(1)预置一含有预埋件的水泥地面(11)；
(2)在该水泥地面(11)上放置并固定按规定形状制成的钢质端模板(1)；
(3)放入相应的钢筋笼或钢筋网片；
(4)放入第二个钢质端模板(1)；
(5)在所述钢质端模板(1)的外侧安装应力模板(4)，使其与两端钢质模板(1)固定连接，并通过适当的夹具施加预应力200Mpa，形成所述的外模壳；
(6)在所述钢筋笼或钢筋网片的内侧，放置应力模板(4)，使其与两端钢质端模板(1)固定连接，并通过适当的夹具施加预应力200Mpa，形成所述的内模壳；
(7)在所述内模壳中约其长度1/2处通过加支撑来调整支撑与内模壳中应力模板(4)的预紧力，使内壳模板的受力达200Mpa；
(8)由上述步骤(5)、(6)、(7)所形成的应力模板型模即为单元型模，其中带有与水泥构件截面相同的型腔；
(9)将所述的单元型模在一维、二维和/或三维方向上延伸，可组成全方位的应力模板型模；
(10)向步骤(8)或步骤(9)所述型腔中浇注C35且塌落度为180mm和/或C30且塌落度为100mm的混凝土，然后振捣、抹平和/或覆盖；
(11)待其水泥构件强度达到10Mpa后将型模反序拆除。
2.根据权利要求1所述的应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法，其特征在于：所述应力模板的材质可为具有一定抗拉强度的金属、木材、工程塑料或其制品。
3.根据权利要求2所述的应力模板型模在水泥构件连续生产中的应用方法，其特征在于：所述施加预应力200Mpa的夹具为公知的夹紧装置，并通过千斤顶、钢筋和/或由卷扬机、液压装置通过钢绳的牵拉来实现。
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