CN101905441A - 具有研磨受热平面的散热器及其研磨方法与设备 - Google Patents

Abstract

本发明为一种具有研磨受热平面的散热器及其研磨方法与设备，首先提供具有研磨盘的研磨机及工具，并将散热器置设于工具上，再于研磨盘及散热器的受热平面之间注入研磨物，令工具压制散热器，以使散热器的受热平面平贴于研磨物上，再旋转研磨盘以对受热平面进行至少一次研磨，令受热平面获得更佳的表面粗糙度及平面度，增加受热平面与发热组件接触时的密合度，进而提高散热器与发热组件的导热效率。

Description

具有研磨受热平面的散热器及其研磨方法与设备

技术领域

本发明与散热器有关，特别有关于一种受热平面经研磨的散热器及方法。

背景技术

随着科技的进步，计算机硬件日趋往高速、高频的方向发展以提升执行效率，其所消耗的功率亦相对较高，相较现有技术，现今电子组件所产生的热量更为可观，若不及时排除累积的热量，易使电子组件过热而降低处理效率，甚至造成损坏，因而电子组件大多均需散热装置，以控制工作温度而维持电子组件的正常运作。

现有技术包含有均温板或热管等的散热装置，实施时是先将其结合于一导热座，并于其上设置多个散热片，再令导热座的一侧面与发热电子组件相互接触，以热导离发热电子组件所产生的热；惟，由于散热空间或耗电量等诸多因素的受限，如何尽可能地提升散热效率，即为业界所欲解决的课题。

然，当该散热器的受热面愈平整时，该受热面与发热电子组件的导热接触会愈紧密，而可提升导热效果；此外，一般散热器的受热面通常为雾面，该受热面经过加工后而看似平整光滑，然而实际上，该受热面的表面粗糙度及平面度仍不佳，造成该受热面与发热组件无法紧密地贴接，为此局限该受热平面与发热电子组件的导热，因此，若能降低该受热面的表面粗糙度的值及提升其平面度，以增加该受热面与发热电子组件接触的密合度，则可产生更佳的导热效果。

发明内容

本发明的一主要目的，在于提供一种具有研磨受热平面的散热器及其研磨方法与设备，由研磨散热器的受热平面，以降低受热平面的表面粗糙度的值并提升其平面度，进而增加与发热电子组件接触的导热效果。

为了达到上述的目的，本发明提供一种散热器的受热平面的研磨方法，其步骤包括：(a)提供具有一研磨盘的一研磨机及一工具；(b)提供具有一受热平面的一散热器，并将散热器置设于工具上；(c)于研磨盘及受热平面之间注入一研磨物；(d)令工具压制散热器，以使受热平面平贴于研磨物上；以及(e)旋转研磨盘，以对受热平面进行至少一次研磨。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种研磨散热器受热平面的设备，以供研磨一散热器的一受热平面，该设备包括一研磨机及一工具，研磨机具有研磨盘及研磨物供应筒，研磨物供应筒设于研磨盘上方以提供研磨物于受热平面及研磨盘之间，工具连结于该研磨机上并具有至少一压板，压板供置设散热器，为此，使压板压制于散热器，以令散热器的受热平面平贴于研磨物。

为了达到上述的目的，本发明还提供一种具有研磨受热平面的散热器，以供一发热电子组件的散热，主要包括一散热器，该散热器具有一受热平面，该受热平面经一工具压制于一研磨机上而进行研磨，使该受热平面的表面粗糙度的值在Ra0.03μm以下，且其平面度在10μm以下。

相较于现有技术，本发明于研磨机设有一工具，该工具是以点接触的方式压制散热器，为此研磨该散热器的受热平面以获得较佳的平面度及表面粗糙度的值，增加受热平面与发热电子组件接触的密合度，进而产生更佳的导热效果，增加本发明的实用性。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的研磨机及工具的组合图；

图2本发明的工具压制散热器的示意图；

图3本发明的工具压制散热器的剖视图；

图4本发明的散热器的研磨使用示意图；

图5本发明研磨时的侧视图；

图6本发明的研磨动作示意图；

图7本发明研磨时的局部放大示意图；

图8本发明散热器的受热平面的研磨方法的步骤流程图；

图9为本发明具有研磨受热平面的散热器的一实施例；

图10为本发明具有研磨受热平面的散热器的另一实施例；以及

图11为本发明具有研磨受热平面的散热器的再一实施例。

其中，附图标记

10     研磨机         100   间隙

11     研磨盘         12    马达

13     研磨物供应筒   131   喷管

132    研磨物         1321  研磨液

1322   研磨颗粒       14    弹性组件

15     固定架

20     工具           21    驱动装置

22     压板           221   尖突

30     散热器         31    导热座

310    沟槽           311   底平面

32     热管           321   平面化蒸发段

322    冷凝段         33    散热鳍片

34     受热平面

30’   散热器         310’ 容纳凹槽

31’   导热座         311’ 底平面

32’   热管           321’ 平面化蒸发段

33’   散热鳍片       34’  受热平面

40     散热器         41    平板式热管

411    平面化蒸发段   42    受热平面

43     散热鳍片

61～65 步骤

具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合图式说明如下，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

请参照图1，为本发明的研磨机及工具的组合图；本发明提供一种散热器的受热平面研磨的方法，是提供一研磨机10，该研磨机10具有一研磨盘11及一固定架15，该研磨盘11经由一马达12而带动旋转，该固定架15固定于该研磨机10上，该固定架15上置设有一研磨物供应筒13，该研磨物供应筒13内填装有研磨物，且该研磨物供应筒13具有一喷管131，以将该研磨物喷至该研磨盘11上。

该研磨机10于该研磨盘11的上方另连结有一工具20，该工具20与该研磨机10之间设有至少一弹性组件14(如弹簧等)，该弹性组件14使该工具20与该研磨盘11维持一间隙100(参图3)并可弹性地上、下位移；此外，该固定架15上另设有一驱动装置21，如油压缸或气压缸等，该驱动装置21抵接于该工具20上，由驱动该驱动装置21的升降，以令该工具20朝该研磨盘11的方向接近或远离。

请另参图1及图3，本发明的工具压制散热器的示意图及其剖视图；该工具20可对应该研磨盘11而呈圆盘形，其周缘等分地凸伸出多个压板22，该压板22为供置放一散热器30，此外，该压板22的底部设有一尖突221，该尖突221压抵于该散热器30的中心，以令该工具20呈点接触的方式压制该散热器30。

于本实施例中，该散热器30包括一导热座31、至少一热管32及多个散热鳍片33，该热管32具有一平面化蒸发段321及一冷凝段322，该导热座31设有至少一沟槽310，该平面化蒸发段321嵌设于该沟槽310中，且该些多个散热鳍片33穿设于该热管32的冷凝段322上，其中，该平面化蒸发段321形成一受热平面34，以供接触发热源，当该导热座31的顶部受该压板22的尖突221压制时，该散热器30的受热平面34即被压抵而与该研磨盘11相对应设置。

请参照图4至及图7，为本发明的散热器的研磨使用示意图、研磨侧视图、研磨动作示意及研磨时的局部放大示意图；先于该工具20的各压板22上分别置设有该散热器30，再将研磨物132注入该研磨盘11及该受热平面34的间隙100中，该研磨物132包含有研磨液1321及研磨颗粒1322(参图7)，接着启动该驱动装置21，使该工具20下降而压板22分别对应压制于各导热座31的顶部，且令该尖突221压制于该导热座31的中心，使各受热平面34接触该研磨物132而平贴于该研磨盘11上，然后再启动该马达12，该马达12即带动该研磨盘11，令该研磨盘11进行圆周式的转动，借由离心力及压制作用，该研磨物132即可均匀地对该受热平面34进行研磨，以提升该受热平面34的平面度，并取得表面粗糙度最佳的值，待研磨完成时，再驱动该驱动装置21并令其上升，此时，该工具20即脱离压制并由该弹性组件14的弹性回复力而上升，使该散热器30的受热平面34离开与该研磨盘11的相对接触。

的后，可将该些散热器30移至另一研磨机台以进行下一道研磨程序，或者，亦可分次进行研磨并分次注入具有不同研磨精度的该研磨物132，先注入研磨精度较粗的该研磨物132以进行第一次研磨，待完成该第一次研磨后，再注入研磨精度较细的该研磨物132以进行第二次研磨，经由更换研磨时所注入的该研磨物132，以达研磨该受热平面34至所需精度，使其表面粗糙度的值达到Ra0.03μm以下，大约介于Ra0.03μm至Ra0.01μm之间，而其平面度大约介于0.3μm至10μm之间。

请参照图8，为本发明散热器的受热平面的研磨方法的步骤流程图；其步骤如下，首先，提供具有一研磨盘11的一研磨机10及一工具20(步骤61)，接着，提供具有一受热平面34的一散热器30，(步骤62)，再将研磨物132注入该研磨盘11及该受热平面34之间(步骤63)，且可分次进行研磨，并分别注入具有不同研磨精度的研磨物132，再令该工具20以点压制的方式压制该散热器30，如压制于相对于该受热平面34的另一面，以使该受热平面34平贴于该研磨盘11上以接触该研磨物132(步骤64)，最后，旋转该研磨盘11，以对该受热平面34进行至少一次的研磨(步骤65)。

请参图9，为本发明具有研磨受热平面的散热器的一实施例；该导热座31具有一底平面311，该底平面311设有至少一沟槽310，而该热管32的平面化蒸发段321嵌设于该沟槽310中，当该些平面化蒸发段321的表面高于该导热座31的底平面311时，该些平面化蒸发段321即为其受热平面34，再者，当该些平面化蒸发段321的表面与该导热座31的底平面311齐平时，该受热平面34则包括该些平面化蒸发段321及该底平面311，该受热平面34经研磨后可获得如镜面般的细致平面，用此以贴接一发热电子组件而供其散热。

请另参图10，为本发明具有研磨受热平面的散热器的另一实施例；本实施例与第一实施例大致相同，其不同之处在于其导热座31’的底平面311’仅设有一容纳凹槽310’，该散热器30’具有设有三支热管32’，该热管32’具有一平面化蒸发段321’并穿设有散热鳍片33’，其中，三支热管32’并列地压制于该容纳凹槽310’且齐平的形成该些平面化蒸发段321’，同理地，当该些平面化蒸发段321’的表面高于该导热座31’的底平面311’时，该些平面化蒸发段321’即为其受热平面34’，再者，当该些平面化蒸发段321’的表面与该导热座31’的底平面311’齐平时，该受热平面34’则包括该些平面化蒸发段321’及该底平面311’。

请再参第图11，为本发明具有研磨受热平面的散热器的再一实施例；其散热器40为一平板式热管41，该平板式热管41具有一平面化蒸发段411并穿设有多个散热鳍片43，该平面化蒸发段411即为其受热平面42，该受热平面42经研磨而使其表面达到更佳的表面粗糙度及平面度，以更为紧密地贴接发热组件，进而增加导热效果。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (22)

1.一种散热器受热平面的研磨方法，其特征在于，包括：

(a)提供具有一研磨盘的一研磨机及一工具；

(b)提供具有一受热平面的一散热器，并将该散热器置设于该工具上；

(c)于该研磨盘及该受热平面之间注入一研磨物；

(d)令该工具压制该散热器，以使该受热平面平贴于该研磨物上；以及

(e)旋转该研磨盘，以令该研磨物对该受热平面进行至少一次研磨。

2.根据权利要求1所述的散热器受热平面的研磨方法，其特征在于，该(c)步骤中，该研磨物包含研磨液及研磨颗粒。

3.根据权利要求1所述的散热器受热平面的研磨方法，其特征在于，该(c)步骤中，为分次进行研磨，并分别注入具有不同研磨精度的研磨物。

4.根据权利要求3所述的散热器受热平面的研磨方法，其特征在于，先注入研磨精度较粗的该研磨物以进行第一次研磨，待完成该第一次研磨后再注入研磨精度较细的该研磨物以进行第二次研磨。

5.根据权利要求1所述的散热器受热平面的研磨方法，其特征在于，该(d)步骤中，该工具为压制于相对于该受热平面的另一面。

6.根据权利要求5所述的散热器受热平面的研磨方法，其特征在于，该(d)步骤中，该工具以点压制的方式压制该散热器。

7.一种研磨散热器受热平面的设备，以供研磨一散热器的一受热平面，其特征在于，该设备包括：

一研磨机，具有一研磨盘及一研磨物供应筒，该研磨物供应筒设于该研磨盘上方，提供一研磨物于所述受热平面及该研磨盘之间；以及

一工具，连结于该研磨机上，该工具具有至少一压板，该压板供置设所述散热器；

为此，使该压板压制于所述散热器，以令所述散热平面平贴于该研磨物。

8.根据权利要求7所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该研磨机设有一固定架及至少一弹性组件，该固定架固定于该研磨机上，该弹性组件设于该工具与该研磨机之间，以供该工具弹性地装设该研磨机上。

9.根据权利要求8所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该研磨机还包括一驱动装置，该驱动装置置设于该固定架上，该驱动装置抵接该工具，以驱动该工具弹性地升降而压制该散热器。

10.根据权利要求7所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该工具对应该研磨盘而呈圆盘形，其周缘等分地凸伸出多个压板。

11.根据权利要求7所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该压板的底部设有至少一尖突，该尖突压制于该散热器上。

12.根据权利要求11所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该压板以呈点接触的方式压制该散热器。

13.根据权利要求7所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该研磨物供应筒具有一喷管。

14.根据权利要求7所述的研磨散热器受热平面的设备，其特征在于，该研磨物包含研磨液及研磨颗粒。

15.一种具有研磨受热平面的散热器，以供一发热电子组件的散热，其特征在于，主要包括一散热器，该散热器具有一受热平面，该受热平面经一工具压制于一研磨机上，该受热平面经研磨以达表面粗糙度的值在Ra0.03μm以下及其平面度在10μm以下。

16.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该受热平面的表面粗糙度的值介于Ra0.03μm至Ra0.01μm之间。

17.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该受热平面的平面度介于0.3μm至10μm之间。

18.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该散热器包括一平板式热管及多个散热鳍片，该些散热鳍片穿设于该平板式热管上，该平板式热管具有一平面化蒸发段，该平面化蒸发段为该受热平面。

19.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该散热器包括一导热座、至少一热管及穿设该热管的多个散热鳍片，该导热座具有一底平面，该底平面对应该热管的数量而设有至少一沟槽，该热管具有一平面化蒸发段，该平面化蒸发段嵌设于该沟槽中且与该底平面齐平，该受热平面包括该底平面及该平面化蒸发段。

20.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该散热器包括一导热座、至少一热管及穿设该热管的多个散热鳍片，该导热座具有一底平面，该底平面对应该热管的数量而设有至少一沟槽，该热管具有一平面化蒸发段，该平面化蒸发段嵌设于该沟槽中且高于该底平面，该受热平面为该平面化蒸发段。

21.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该散热器包括一导热座、至少二热管及穿设该热管的多个散热鳍片，该导热座具有一底平面，该底平面设有一容纳凹槽，该些热管分别具有一平面化蒸发段，该些平面化蒸发段并列、齐平地压制于该容纳凹槽中且与该底平面齐平，该受热平面包括该底平面及该些平面化蒸发段。

22.根据权利要求15所述的具有研磨受热平面的散热器，其特征在于，该散热器包括一导热座、至少二热管及穿设该热管的多个散热鳍片，该导热座具有一底平面，该底平面设有一容纳凹槽，该些热管分别具有一平面化蒸发段，该些平面化蒸发段并列、齐平地压制于该容纳凹槽中且高于该底平面，该受热平面为该些平面化蒸发段。

Images