CN101903721B - 制冷机器壳体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制冷机器壳体(1)，其包括限定冷却空间的内部容器(3)，所述内部容器在外侧上设有绝热材料层(2)，并且所述内部容器具有在其侧壁上形成的承载件，该承载件用于借助于承载元件(52)可枢转支承在绝热材料侧上的盖(6)，所述承载元件(52)在位于绝热材料侧上的后置部件(5)上设置，所述后置部件至少位于一个侧壁(32)上并伸入侧壁(32)的开口(42)中。

Description

制冷机器壳体

技术领域

本发明涉及制冷机器、例如冰箱或冰柜的壳体。

背景技术

由专利公开文献DE 2924989C2可知的壳体具有用于存储待冷藏或冷冻的物品的内部容器，该内部容器可以借助于枢转连接至电器的前部的门而进出并且被划分成多个彼此上下布置的存储舱室。这些存储舱室中的一个或多个分别在其前部借助于可枢转的盖被覆盖，从而在从一个存储舱室取出被冷藏或被冷冻的物品时，来自制冷机器的周围环境的热量不会不必要地被引入到其余的存储舱室内，所述其余的存储舱室的盖仍是关闭的。

在由专利公开文献DE 2924989C2可知的壳体的情况中，每个盖在内部容器的两个相对布置的侧壁上借助于存储部件被保持，其中所述存储部件在内部容器的侧壁上借助于螺钉被安装，并且每个所述存储部件携带有一承载销。在所述盖的朝向内部容器的侧壁的窄侧上，所述盖分别具有一镗孔，承载销在安装位置在所述镗孔内接合，从而各盖被枢转固定。

然而，这种技术方案具有多处不足。各承载部件的螺合固定需要单独的组装过程，在此期间，必须确保属于同一盖的承载部件位于相同的高度。在后壁的朝向绝缘层的后部上必须设置加强部件，以便接收螺钉，从而螺钉可以经受由盖长期的运动所导致的负载。加强部件的连接就其本身而言是耗费劳力的。另外，盖的连接是复杂的，这是因为各盖必须被弯曲，从而使得它们越过相对布置的承载销，或者这是因为在插入盖之后存储部件中的一个仅仅可以被螺合就位。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种制冷机器壳体，在该制冷机器壳体中，盖可以快速并简单地被安装。

该目的得以实现在于一种制冷机器壳体，该制冷机器可以具有限定冷却空间的内部容器，在其外侧上设有绝热材料层，在所述内部容器的侧壁上形成用于盖的承载件/轴承，其中所述盖借助于承载元件可枢转地支承在内部容器上，承载元件在绝热材料侧上设置的后置部件上设置，所述后置部件至少位于侧壁中的一个侧壁上并且伸入侧壁的开口中。在后置部件上设置的存储元件因而可以借助于简单安装以简单的方式穿过侧壁的开口，并且因而与侧壁一起形成了一种轴承单元。侧壁的开口可以在制冷机器壳体的前期制造步骤过程中在侧壁内被模压出，从而承载元件的组装位置可以确切地被规定，而无需为此目的所设置的其它标记。借助于在随后的制造步骤中所施加的绝热材料，所安装的后置部件可以确切地在其位置被固定就位。

因为后置部件的基板优选覆盖侧壁的绝热材料层侧上的开口的边缘，所以该开口被密封，以使得在施加绝热材料时，没有绝热材料可以通过开口进入到内部容器中。

如果后置部件的基板优选具有一也可以由承载元件本身形成的支承元件，则得到了特别负载加硬的轴承，这是因为内部容器的侧壁也支承后置部件。

基板优选在内部容器的在朝向绝热材料层的侧壁的侧部上形成的凹部中接收。这种凹部可以在内部容器的模制成型、尤其深拉拔的过程中以简单的方式被形成，从而凹部相对于内部容器的正确的定位被确保。各凹部然后可以用作为在随后的加工过程中产生的开口的基准。因为基板在凹部内的定位，所以这样的可能性也得到改进，在施加绝热材料时，凹部并不使得基板移动，而仅仅压在侧壁上。

特别如果凹部的底表面与基板的底表面有利地相符，则施加绝热材料过程中基板的移动被可靠地排除。另外，轴承的负载刚度因而被进一步提高，这是因为后置部件和侧壁形成了特别良好限定的轴承单元。

因此特别有利的是，基板的位于绝热材料侧上的表面与侧壁的位于绝热材料侧上的周围表面平齐，从而可以防止绝热材料层在施加之后在后置部件所在的区域内具有不同的壁厚。

如果凹部与侧壁的内侧上的突出部相对，则侧壁内的凹部的设置因而可以以简单的方式实现，例如通过借助于成型模具压制所述凹部而实现。侧壁因而可以像在凹部周围环境中那样在凹部的区域内具有相同的壁厚；因而特别地防止了凹部所在区域内的负载承载能力的损害。

在本发明的有利的改型中，基板还承载有一限制盖的枢转自由度的止挡销，该止挡销伸入侧壁内的同一或优选第二开口内。用于盖的承载件和止挡件可以因而容易地同时通过单个部件被形成。这样做的优点尤其在于，在承载件与止挡件之间不会出现与组装有关的误差，从而可以限定针对盖的精确的安装位置。

如果承载元件是具有U形轮廓的突出部的话，则导致了在随后的制造步骤中与盖的组装有关的特别的优点。因为盖有利地在朝向承载元件的侧上具有固定突出部，例如承载销，所以盖可以容易地通过从“U”的开口侧引入突出部而安装在承载元件之间。为了将其承载销悬置在突出部中，盖的弯曲因而是不需要的。

在本发明的另一有利实施例中，后置部件具有特别的指示标记，以便表明针对内部容器的左或右侧壁设置的后置部件的连接部位。借助于该标记，可以防止后置部件被错误地带到不正确的位置中。

附图说明

本发明的其它特点以及优点从示意性实施例的以下说明中参照附图可知，其中：

图1示出了根据本发明的制冷机器壳体的示意性剖视图；

图2A示出了后置部件未被安装的制冷机器壳体的内部容器的局部内部视图；

图2B示出了后置部件被安装的图2A的视图；

图3A示出了后置部件未被安装的图2A的内部容器的局部内部视图；并且

图3B示出了后置部件被安装的图3A的视图。

具体实施方式

图1示出了制冷机器/制冷电器、在此为冰柜的壳体1的沿纵向剖切面的顶部剖视图。壳体1包括绝热本体11，门12绕一垂直的轴线(轴)可枢转地连接至所述绝热本体。本体11由外壳与由塑料片材深拉拔的内部容器3构成，它们限定了一充满绝热材料的空间2。

制冷机器的内部容器被划分成多个彼此上下布置的存储舱室31。存储舱室31中的至少一些存储舱室由蒸发器7包围，其中制冷剂流经所述蒸发器，并且所述蒸发器分别由存储舱室31的底部、顶部和后壁形成并用于将存储容器内的待冷藏或冷冻的存储物品维持到合适的温度。蒸发器7以合适的方式固定至内部容器3的内侧。该内部容器具有在其两个侧壁32上形成的蒸发器支承件8，蒸发器7的支承区段在朝向门12的前端上水平地延伸。

存储舱室31的朝向门12的前端由一盖6限定，所述盖基本上在存储舱室31的整个高度和宽度之内延伸。在所述盖6的处于两个侧部的横向侧翼的并处于同一高度的下端处，所述盖6分别携带有一基本上圆柱形的承载销61，所述承载销在内部容器3的侧壁上分别设置的承载元件/轴承元件52中以形状配合的方式接合。因为在图1的示意图中的承载元件52被隐藏，所以该承载元件由虚线表示。该承载元件在图2a、2B、3A和3B中更加详细地示出。承载销61的圆柱形轴形成了用于盖6的枢转轴，从而该盖6沿由双向箭头表示的枢转方向63从垂直位置枢转出，其中在所述垂直位置中，存储舱室31通过盖6被关闭，并且所述盖6可以移动到一位置62中，其例如表明了局部打开的盖6。

在盖6的垂直位置中，盖侧翼的朝向存储舱室31的后边缘抵接同样在内部容器31的侧壁上设置的止挡销53，其防止盖6倾翻到存储舱室31中并因而限定了盖6的关闭位置。该止挡销53同样也是基本上圆柱形的，并且沿其圆柱形轴的方向在内部容器3的侧壁上垂直地伸出并伸入到存储舱室31中。

图2的示意图现在示出了在将绝热材料层施加在内部容器3上之前制冷机器1的内部容器3的局部内部视图，其中示出了内部容器3的右上、前角部。

平坦的、细长的突出部40在侧壁32的前边缘33附近在内部容器3的侧壁32上形成，所述突出部具有大致棒(club)形状的轮廓。该棒形形状从前边缘33离开地倾斜向上延伸，其中，该棒的宽端朝向前边缘33。两个开口42和43在侧壁32内的突出部40上形成，朝向前边缘33的开口42具有由矩形朝向顶部扩大的半圆形的轮廓，并且远离前边缘33的开口43是圆形的，并且该开口33的直径小于开口42。

蒸发器承载件8进一步在侧壁32上设置，其形式为从侧壁32深拉拔的中空的突出部。台阶在蒸发器承载件8的基本上水平的顶表面上形成，其形成了限定如图1所示位于蒸发器承载件8上的板或栅格型蒸发器的前边缘的位置的止挡边缘。

图2A进一步示出了后置部件5，该后置部件设置成从由内部容器3的由观察者的视角看过去的背离侧安装在内部容器的侧壁32上。后置部件5具有基板51，该基板与侧壁32上的突出部40相符，从所述基板的一个端部处伸出一承载元件52，该承载元件形成一形状类似U形轮廓的突出部，并且该基板的另一端部处承载有一沿同一方向伸出的止挡销53。承载元件52和止挡销53从基板51的外边缘间隔一距离。位于基板51上的承载元件52和止挡销53精确地对应于侧壁32上的突出部40内的开口42和43的布置结构。基板51的厚度同样确切地对应于侧壁32上突出部40的高度。

如果后置部件5现在在侧壁32上安装，则如图2B所示，承载元件52穿过开口42并且止挡销53穿过开口43进入到内部容器3中。

图3A示出了如图2A所示的内部容器3以及后置部件5的一部分的视图，但是这里，观察者处于内部元件3的朝向绝热材料层的外侧进行观察。凹部41设到内部容器3中，其包围开口42和43，在此，该凹部对应于如图2A所示的突出部40。

后置部件5在此同样在后视图中示出，从而基板51的后部可以看到，在该后部上施加标记54，以便表明设置成用于安装后置部件5的内部容器3的侧壁32。在图3A中，例如，字母R用作为标记指示，规定了后置部件5在右侧壁32上的安装。标记54有利地在后置部件5的制造过程中被模制成型，但是所述标记也可以以其它合适的方式被印制或施加。

在图3B中，后置部件5如图所示插入凹部41中。因为基板51的厚度确切地对应于侧壁32内的凹部41的深度，所以凹部41因此精确地充满后置部件5，从而基板51的后部最终与侧壁32的凹部41周围的表面平齐。因为承载元件52和止挡销53自基板51的外边缘间隔一距离，所以基板51在安装的状态中覆盖开口42和43。

如果在这样一种型号的制冷机器中、即在该制冷机器中预模压成型的开口42和43已经在内部容器3的侧壁32内设置，并非是用于关闭存储舱室31的盖6，抽屉被设置作为用于存储舱室31的插入件，则那么，并非是后置部件51，安置保持部件(未示出)在凹部41上安装，该部件具有相同成形的基板51，然而在该基板内，承载元件52和止挡销53仅仅延伸超过基板51从而与侧壁32的厚度对应，以使得安置保持部件正好充满位于存储舱室的侧部上的开口42和43。安置保持部件上的承载元件的形状在此有利地具有开42的精确的形状。在除了盖的拉出式抽屉被采用的制冷机器的情况中，同样可以出现的是，并不将开口42和43引入到侧壁32中。

在本发明的其它实施例中，各个细节是以可选的形式设置。除了在冰柜内使用以外，用于盖6的承载件/轴承同样可以在具有多个存储舱室31的冰箱内使用。

Claims (10)

1.一种制冷机器壳体（1），其包括限定冷却空间的内部容器（3），在所述内部容器（3）的外侧上设置的绝热材料层（2），以及在所述内部容器（3）上形成有用于盖（6）的支承件，其中所述盖借助于形成所述支承件的承载元件（52）可枢转地支承在所述内部容器上，其特征在于，所述承载元件（52）在绝热材料侧上设置的后置部件（5）上设置，该后置部件位于所述侧壁（32）中的一个侧壁上并且伸入所述侧壁（32）内的开口（42）中。

2.根据权利要求1所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述后置部件（5）包括基板（51），其中所述基板覆盖所述开口（42）的边缘。

3.根据权利要求1所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述承载元件（52）以外形匹配的方式装配到所述开口中。

4.根据权利要求2所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述基板（51）接收到在所述侧壁（32）的朝向所述绝热材料层（2）的侧部上形成的凹部（41）中。

5.根据权利要求4所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述凹部（41）的底表面与所述基板（51）的底表面相符。

6.根据权利要求4或5所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述基板（51）的位于绝热材料侧的表面与所述侧壁（32）的位于绝热材料侧的周围表面平齐。

7.根据权利要求4或5所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述凹部（41）与朝向所述冷却空间的侧壁（32）上的突出部（40）相对。

8.根据权利要求4或5所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述基板（51）还承载有一限制所述盖（6）的枢转运动自由度的止挡销（53），其中该止挡销穿过所述侧壁（32）的第二开口（43）。

9.根据权利要求1至5任一所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述承载元件（52）是U形轮廓的突出部。

10.根据权利要求1至5任一所述的制冷机器壳体，其特征在于，所述后置部件（5）承载有一特定指示标记（54），以便表明所述后置部件（5）设置在所述内部容器（3）的右或左侧壁（32）上的连接部位。

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