CN101902894B - 用于电子设备的散热装置以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了用于电子设备的散热装置以及电子设备。用于电子设备的散热装置包括：壳体，其容纳电子设备的部件，当电子设备正在使用时，所述部件变热，所述壳体由能够将所述壳体内的热发散到外部的导热材料制成；热接收构件，其设置在所述部件和所述壳体之间，并能够从所述部件接收热并传递所接收到的热；隔热构件，其设置成与所述热接收构件的与所述部件相反的一侧接触，并被配置为防止由所述热接收构件接收到的热的传递；以及热扩散构件，其设置在所述隔热构件和所述壳体之间以与所述隔热构件和所述壳体两者均接触，并能够从所述隔热构件接收热并将所接收到的热扩散到所述壳体中。

Description

用于电子设备的散热装置以及电子设备

技术领域

本发明涉及在诸如将光投射在屏幕等上以产生图像的投射型显示设备之类的电子设备中使用的散热装置，以及该电子设备。更具体而言，本发明涉及能够在防止电子设备的壳体温度的局部升高的同时减小电子设备的厚度和尺寸的技术。

背景技术

电子设备包括诸如液晶投影仪之类的投射型显示设备。投射型显示设备设置有由反射器支撑的诸如灯单元之类的光源，被配置为对从光源发射的光进行调制的光阀，以及被配置为将通过用光照射光阀获得的图像进行投射的投射透镜。从投射透镜投射的图像被投射到屏幕等上。

当投射型显示设备正在使用时，设备的各个部件(具体而言，灯单元)变热，并且设备的壳体内的温度升高。排气扇用于将高温空气排出到壳体外部以使各个部件保持在其保证工作温度范围内。为了防止壳体在灯单元附近局部地具有高温，实践中通常设置围绕灯单元的灯罩、布置在灯罩外面距灯罩一定距离处的散热构件以及安装到灯罩以接收由灯单元产生的热的热接收部分，从而将由热接收部分接收到的热经由导热构件传递到散热构件(例如，见日本未经审查的专利申请公报No.2006-91697)。

发明内容

对于背景技术中的上述技术，由沿着灯罩布置在灯罩之外的散热构件来将由灯单元产生的热散发。利用此技术，虽然可以减小投射型显示设备的厚度，但是需要用于在灯罩的侧向布置散热构件的空间，这导致设备在宽度方向上的尺寸增大，阻碍设备尺寸的减小。

考虑到上述情况，期望提供一种技术，能够减小诸如投射型显示设备之类的电子设备的厚度以及尺寸，同时防止电子设备的壳体局部具有高温

根据本发明的实施例，提供了一种用于电子设备的散热装置，所述散热装置包括：壳体，其被配置为容纳电子设备的部件，当所述电子设备正在使用时，所述部件变热，所述壳体由能够将所述壳体内的热发散到外部的导热材料制成；热接收构件，其设置在所述部件和所述壳体之间，并能够从所述部件接收热并传递所接收到的热；隔热构件，其设置成与所述热接收构件的与所述部件相反的一侧接触，所述隔热构件被配置为防止由所述热接收构件接收到的热的传递；以及热扩散构件，其设置在所述隔热构件和所述壳体之间以与所述隔热构件和所述壳体两者均接触，所述热扩散构件能够从所述隔热构件接收热并将所接收到的热扩散到所述壳体中。

根据本发明的另一个实施例，提供了一种电子设备，包括：部件，其在使用时变热；壳体，其被配置为容纳所述部件，所述壳体由能够将所述壳体部的热发散到外部的导热材料制成；热接收构件，其设置在所述部件和所述壳体之间，并能够从所述部件接收热并传递所接收到的热；隔热构件，其设置成与所述热接收构件的与所述部件相反的一侧接触，所述隔热构件被配置为防止由所述热接收构件接收到的热的传递；以及热扩散构件，其设置在所述隔热构件和所述壳体之间以与所述隔热构件和所述壳体两者均接触，所述热扩散构件能够从所述隔热构件接收热并将所接收到的热扩散到所述壳体中。

在上述本发明的实施例中，热接收构件从壳体内的部件接收热，隔热构件防止热的传递。当热不可避免地在隔热构件中蓄积时，热不会被隔热构件完全吸收。因此，热扩散构件被配置为使尚未被所述隔热构件吸收的热广泛地扩散在壳体上。以此方式，设备内部的热在扩散的同时被传递到壳体，并最终发散到外部。

根据本发明的以上实施例，来自设备内的部件的热被广泛地扩散到壳体中，这可以防止壳体的局部温度升高。热从壳体发散到外部。这意味着壳体自身用作散热构件，因此不需要如背景技术中的上述技术那样额外设置散热构件。此外，可以在防止设备的壳体局部具有高温的同时，减小电子设备的厚度和尺寸两者。

附图说明

图1是示出作为本发明的电子设备的实施例的液晶投影仪的内部结构的立体图；

图2是示出作为本发明的电子设备的实施例的液晶投影仪的内部结构的平面图；

图3是示出包括在如图1和2所示的液晶投影仪中的光学单元的内部结构的平面图；

图4A是设置在根据本发明实施例的液晶投影仪中的散热装置的剖视图，图4B是与其对应的热分布图；

图5A是设置在对比示例1的液晶投影仪中的散热装置的剖视图，图5B是与其对应的热分布图；

图6A是设置在对比示例2的液晶投影仪中的散热装置的剖视图，图6B是与其对应的热分布图；

图7A是设置在对比示例3的液晶投影仪中的散热装置的剖视图，图7B是与其对应的热分布图；

图8A是设置在对比示例4的液晶投影仪中的散热装置的剖视图，图8B是与其对应的热分布图；并且

图9A是设置在对比示例5的液晶投影仪中的散热装置的剖视图，图9B是与其对应的热分布图。

具体实施方式

现在将参照附图说明用于实现本发明的最佳实施方式(此后称为“实施例”)。

以下，将作为投射型显示设备的液晶投影仪10作为本发明的电子设备的实施例来进行说明。此外，以下，本发明的散热装置的实施例设置在液晶投影仪10中。

[电子设备(液晶投影仪10)的构造示例]

图1和2分别是示出作为本发明的电子设备的实施例的液晶投影仪10的内部结构的立体图和平面图。

图3是示出包括在如图1和2所示的液晶投影仪10中的光学单元40的内部结构的平面图。

根据本发明的实施例的散热装置设置在液晶投影仪10中。

参照图1和2，液晶投影仪10包括容纳在长方体镁壳体11(对应于本发明的“壳体”)内的光学单元40和电源单元60。光学单元40主要包括发射用于投射图像的光的灯单元41，以及对从灯单元41发射的光进行调制的光阀42。此外，用于保持投射透镜13(其投射图像)的透镜保持框架12安装到光学单元40的位于光阀42附近的侧表面。透镜保持框架12以投射透镜13的端部从镁壳体11的侧表面突伸出的方式保持投射透镜13。利用此构造，通过用从灯单元41发射的光照射光阀42获得的图像通过投射透镜13投射到屏幕等上。

现在参照图3，光学单元40除了包括灯单元41和光阀42(其包括光阀42R、42G和42B)之外，还包括蝇眼透镜43、PS转换元件44、会聚透镜45、二向色镜46a和46b、全反射镜47a、47b和47c、中继透镜48a和48b、场透镜49(包括场透镜49R、49G和49B)、入射侧偏振片50(包括入射侧偏振片50R、50G和50B)、出射侧偏振片51(包括出射侧偏振片51R、51G和51B)、以及正交棱镜52。光阀42R、42G和42B分别对从灯单元41发射的光中的红色(R)波长范围内的光、绿色(G)波长范围内的光和蓝色(B)波长范围内的光进行调制。为光阀42R、42G和42B每个设置场透镜49、入射侧偏振片50和出射侧偏振片51。

现在将按照从光发射侧起的布置顺序来对设置在光学单元40中的光学部件进行说明。灯单元41主要由安装到反射器41a的放电灯41b构成。还在反射器41a的开口处布置保护玻璃41c。从放电灯41b发射的光被反射器41a反射，并通过保护玻璃41c出射。放电灯41b可以是例如金属卤化物灯、高压水银灯、卤素灯、或氙气灯。

两个蝇眼透镜43布置在距灯单元41一定距离的位置处。蝇眼透镜43从灯单元41接收具有特定强度分布的光，并将该光分离为大量光点以实现在光阀42(包括光阀42R、42G和42B)的整个表面上的均匀亮度分布。

在蝇眼透镜43之后，PS转换元件44和会聚透镜45按此顺序布置。PS转换元件44包括偏振分束器和相差板。偏振分束器由涂覆有电介质膜并通过粘接剂彼此粘接的多片条形玻璃形成，相差板间歇地设置以与分束器对应。PS转换元件44用于转换(或调校)来自灯单元41的光的偏振方向。

二向色镜46a和46b布置在会聚透镜45的与PS转换元件44相反的一侧。二向色镜46a布置在距会聚透镜45预定距离处，二向色镜46b布置在距二向色镜46a预定距离处。二向色镜46a和46b沿相同方向倾斜45度。在已经穿过会聚透镜45的光中，仅蓝色(B)波长范围内的光被二向色镜46a反射90度。在已经穿过二向色镜46a的光中，绿色(G)波长范围内的光被二向色镜46b反射90度。已经被二向色镜46a反射的蓝色(B)波长范围内的光被布置在距二向色镜46a一定距离处的全反射镜47a再次反射90度。

因此，在已经穿过会聚透镜45的光中，仅红色(R)波长范围内的光笔直行进而不会被二向色镜46a或46b反射。在二向色镜46b的背侧，中继透镜48a和全反射镜47b彼此间隔地布置，并且红色(R)波长范围内的光被全反射镜47b反射90度。此外，红色(R)波长范围内的光穿过布置在距全反射镜47b一定距离处的中继透镜48b，并被布置在距中继透镜48b一定距离处的全反射镜47c再次反射90度。

这样，由二向色镜46a和46b将红色(R)波长范围内的光、绿色(G)波长范围内的光和蓝色(B)波长范围内的光分离。已经被全反射镜47a反射的蓝色(B)波长范围内的光进入布置在距全反射镜47a一定距离处的场透镜49B。已经被二向色镜46b反射的绿色(G)波长范围内的光进入场透镜49G。已经被全反射镜47c反射的红色(R)波长范围内的光进入场透镜49R。

在场透镜49R、49G和49B的出射侧，分别彼此间隔地布置入射侧偏振片50R、50G和50B。已经进入对应场透镜49R、49G和49B的红色(R)、绿色(G)和蓝色(B)波长范围内的光穿过对应的入射侧偏振片50R、50G和50B以获得预定的偏振方向。

作为光调制元件的光阀42R、42G和42B布置为分别以其之间设置有空间的方式面对入射侧偏振片50R、50G和50B。在光阀42R、42G和42B每个处，根据所施加的图像信号使光的偏振面转动。出射侧偏振片51R、51G和51B分别与光阀42R、42G和42B间隔地布置。在其偏振面被转动的光中，预定偏振分量穿过出射侧偏振片51R、51G和51B中的对应一个，以构成图像用光束。图像用光束进入正交棱镜52的对应入射面(除了布置有投射透镜13的侧表面之外的三个侧表面中的一个)。已经进入正交棱镜52的光束被合成并从投射透镜13出射，从而全色图像被透射到屏幕等上。

如上所述，从灯单元41发射的光在从投射透镜13出射之前通过光阀42R、42G和42B以及其他部件转换为图像用光。在投射图像时，灯单元41、光阀42R、42G和42B、以及其他部件受热。因此需要冷却这些部件以将各个部件保持在其保证工作温度范围内。

为此，如图1和2所示，冷却扇14布置在光学单元40的背侧以产生用于冷却光阀42和其他部件的气流。此外，两个排气扇15布置在镁壳体11的侧表面。利用来自冷却扇14的气流，光学单元40中的光阀42和其他部件每个均被保持在其保证工作温度范围内。此外，两个排气扇15将壳体11内的热空气排出到外部。

发热的灯单元41会变得特别热，达到约1,000℃。随着最近对于更明亮的显示图像的需求，灯单元产生日益增加的更大功率。因此，仅设置排气扇15不足以防止镁壳体11在灯单元41附近变得局部较热。此外，当液晶投影仪10厚度减小时，灯单元41紧密地布置在镁壳体11内，导致镁壳体11达到甚至更高的温度。但是，为了减小液晶投影仪10的尺寸，不希望简单地添加散热构件。

考虑到前述情况，根据如图2所示的本实施例的液晶投影仪10，石墨片21(对应于本发明的“热扩散构件”)以紧密接触的方式大致安装到镁壳体11的内表面的基本整个区域。此外，在靠近灯单元41的区域中，三聚氰胺泡沫31(对应于本发明的“隔热构件”)以紧密接触的方式安装到石墨片21的内表面。此外，具有与三聚氰胺泡沫31相同尺寸的铝金属片32(对应于本发明的“热接收构件”)也以紧密接触的方式安装到三聚氰胺泡沫31的内表面。

[散热装置的构造示例]

图4A是示出设置在根据本发明的实施例的液晶投影仪10中的散热装置(由镁壳体11、石墨片21、三聚氰胺泡沫31和铝金属片32组成)的剖视图，图4B是与其对应的热分布图。

如图4A所示，当液晶投影仪10正在使用时变热的灯单元41被容纳在镁壳体11内，并且排气扇15安装到镁壳体11以面对灯单元41的后侧。

镁壳体11由能够将壳体内的热散发到外部的导热材料(镁或镁合金)制成。镁壳体11可以具有1.2mm的厚度。对于镁壳体11，，不仅可以使用镁或镁合金，也可以使用铜、铜合金、铝、铝合金或任意其他就导热性而言较优的金属或金属合金。

在镁壳体11的内表面上，安装具有例如0.5mm厚度的平板状石墨片21。石墨片21被设置用于扩散镁壳体11整体的热。为此，如图2所示，通过粘接、螺纹连接、焊接等将石墨片21以紧密接触方式固定地紧固到镁壳体11的内表面的几乎整个区域。可以用铝片、铜片或任意其他就导热性而言较优的片材来代替石墨片。为了固定地紧固石墨片21，期望使用具有良好导热性的粘接剂。石墨片21不一定完全与镁壳体11接触。只要能够将热扩散到镁壳体11内，石墨片21可以局部地与镁壳体11接触。

此外，在石墨片21的内表面上，在面对灯单元41的范围内，安装具有例如2.0mm厚度的三聚氰胺泡沫31。三聚氰胺泡沫31是防止热从灯单元41传递到石墨片21的隔热构件。通过粘接、焊接等将三聚氰胺泡沫31以紧密接触的方式固定地紧固到石墨片21。可以用其他隔热材料来代替三聚氰胺泡沫，例如硬或软聚亚安酯泡沫、酚醛泡沫、聚苯乙烯泡沫、玻璃丝(glass wool)、矿毛绝缘纤维(rock wool)、或聚合物微发泡片材(由Rogers-INOAC公司制造的“PORON”(注册商标))。

此外，在三聚氰胺泡沫31的内表面上，在面对灯单元41的范围内，安装具有例如0.5mm厚度并具有与三聚氰胺泡沫31相同尺寸的平板状铝金属片32。铝金属片32设置在灯单元41与镁壳体11之间距灯单元41例如3.0mm的距离处，并用于从灯单元41接收热并传递接收到的热。通过粘接、焊接等将铝金属片32以紧密接触的方式固定地紧固到三聚氰胺泡沫31。可以用铜金属片或任意其他具有良好导热性的材料来代替铝金属片。

如上所述，如图4所示的根据本发明的实施例的散热装置具有将三聚氰胺泡沫31(隔热构件)夹置在铝金属片32(具有良好导热性的热接收构件)和石墨片21(具有良好导热性的热扩散构件)之间的夹层结构。因此，灯单元41内产生的热经由灯单元41和铝金属片32之间的空气传递到面对灯单元41的铝金属片32。由铝金属片32接收到的热在铝金属片32的整体上扩散。结果，铝金属片32整体地变热。

但是，在铝金属片32的与灯单元41相反的一侧，具有比铝金属片32的厚度和石墨片21的厚度更大厚度的三聚氰胺泡沫31与铝金属片32紧密接触地布置。此三聚氰胺泡沫31防止来自铝金属片32的热的传递。

因为三聚氰胺泡沫31与铝金属片32接触地布置并面对灯单元41，所以三聚氰胺泡沫31也整体地变热(即，热在三聚氰胺泡沫31内蓄积)。尚未被三聚氰胺泡沫31吸收的热传递到布置在三聚氰胺泡沫31和镁壳体11之间以与三聚氰胺泡沫31和镁壳体11两者均接触的石墨片21。

石墨片21设置在比铝金属片32和三聚氰胺泡沫31宽的范围，以覆盖镁壳体11的内表面的几乎整个区域。因此，由石墨片21从三聚氰胺泡沫31接收到的热被扩散到镁壳体11的整体内，然后从镁壳体11发散到外部。

如上所述，石墨片21防止镁壳体11内的热(灯单元41内产生的局部热)局部地累积；使得热从镁壳体11的整体发散到外部。此外，排气扇15用于将灯单元41和铝金属片32之间温度升高的空气排出到镁壳体11的外部。结果，即使在镁壳体11的厚度以及尺寸减小的情况下，也防止镁壳体11局部地具有高温。具体而言，如图4B所示，镁壳体11的局部温度升高被限制到10℃内。

图5A是设置在对比示例1的液晶投影仪111中的散热装置(由镁壳体11和铝金属片32组成)的剖视图，图5B是与其对应的热分布图。

如图5A所示，对比示例1的液晶投影仪111包括灯单元41、铝金属片32、镁壳体11和排气扇15，它们与包括在如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中的那些部件相同。

但是，如图5A所示的对比示例1的液晶投影仪111不包括如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中所包括的三聚氰胺泡沫31和石墨片21。在对比示例1的液晶投影仪111中，存在代替三聚氰胺泡沫31和石墨片21(即，位于铝金属片32和镁壳体11之间)的空气间隙。

利用具有上述结构的对比示例1的液晶投影仪111，在灯单元41中产生的热被传递到铝金属片32和镁壳体11之间的空气间隙。在镁壳体11的内侧的空气间隙局部地变热，并且该热被传递到镁壳体11。结果，如图5B所示，镁壳体11经历了20℃或更高的局部温度升高。因此，可以认为，像如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中那样，由铝金属片32、三聚氰胺泡沫31和石墨片21组成且不包括空气间隙的夹层结构能够有利地防止局部温度升高。

图6A是设置在对比示例2的液晶投影仪112中的散热装置(由镁壳体11、石墨片21和铝金属片32组成)的剖视图，图6B是与其对应的热分布图。

如图6A所示，对比示例2的液晶投影仪112包括灯单元41、铝金属片32、石墨片21、镁壳体11和排气扇15，它们与包括在如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中的那些部件相同。

但是，如图6A所示的对比示例2的液晶投影仪112不包括如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中所包括的三聚氰胺泡沫31。在对比示例2的液晶投影仪112中，存在代替三聚氰胺泡沫31(即，位于铝金属片32和镁壳体11之间)的空气间隙。

利用具有上述结构的对比示例2的液晶投影仪112，在灯单元41中产生的热被传递到铝金属片32和石墨片21之间的空气间隙。在石墨片21的内侧的空气间隙变热，并且由石墨片21从高温空气间隙接收到的热从石墨片21扩散到镁壳体11的整体内。结果，如图6B所示，镁壳体11在宽的区域上经历了15℃或更高的温度升高。因此，可以认为，像如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中那样，由铝金属片32、三聚氰胺泡沫31和石墨片21组成且不包括空气间隙的夹层结构能够有利地防止整体温度升高。

图7A是设置在对比示例3的液晶投影仪113中的散热装置(由镁壳体11、石墨片21、铝金属片32和三聚氰胺泡沫31组成)的剖视图，图7B是与其对应的热分布图。

如图7A所示，对比示例3的液晶投影仪113包括灯单元41、三聚氰胺泡沫31、铝金属片32、石墨片21、镁壳体11和排气扇15，它们与包括在如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中的那些部件相同。

但是，在如图7A所示的对比示例3的液晶投影仪113中，在如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中被布置在铝金属片32和石墨片21之间的三聚氰胺泡沫31被设置在灯单元41和铝金属片32之间，并且在铝金属片32和石墨片21之间存在空气间隙。

利用具有上述结构的对比示例3的液晶投影仪113，在灯单元41中产生的热被传递到布置灯单元41正上方的三聚氰胺泡沫31。这增加了未被吸收在三聚氰胺泡沫31内的热量，这些热经由铝金属片32传递到空气间隙。位于石墨片21的内侧的空气间隙变热，因此通过经由石墨片21传递热，镁壳体11变热。结果，如图7B所示，镁壳体11经历了20℃或更高的局部温度升高。因此，可以认为，像如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中那样，由铝金属片32、三聚氰胺泡沫31和石墨片21组成且不包括空气间隙的夹层结构能够有利地防止局部温度升高。

图8A是设置在对比示例4的液晶投影仪114中的散热装置(由镁壳体11、石墨片21和三聚氰胺泡沫31组成)的剖视图，图8B是与其对应的热分布图。

如图8A所示，对比示例4的液晶投影仪114包括灯单元41、三聚氰胺泡沫31、石墨片21、镁壳体11和排气扇15，它们与包括在如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中的那些部件相同。

但是，如图8A所示的对比示例4的液晶投影仪114不包括如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中所包括的铝金属片32。此外，像如图7A所示的对比示例3的液晶投影仪113中那样，三聚氰胺泡沫31布置在灯单元41正上方。在对比示例4的液晶投影仪114中，在三聚氰胺泡沫31和石墨片21之间存在空气间隙。

利用具有上述结构的对比示例4的液晶投影仪114，在灯单元41中产生的热被传递到靠近灯单元41布置的三聚氰胺泡沫31。这增加了未被吸收在三聚氰胺泡沫31内的热量，这些热经由被传递到三聚氰胺泡沫31上方的空气间隙。位于石墨片21的内侧的空气间隙变热，因此通过经由石墨片21传递热，镁壳体11变热。结果，如图8B所示，镁壳体11经历了20℃或更高的局部温度升高。因此，可以认为，像如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中那样，由铝金属片32、三聚氰胺泡沫31和石墨片21组成且不包括空气间隙的夹层结构能够有利地防止局部温度升高。

图9A是设置在对比示例5的液晶投影仪115中的散热装置(由镁壳体11、石墨片21、铝金属片32和石墨片33组成)的剖视图，图9B是与其对应的热分布图。

如图9A所示，对比示例5的液晶投影仪115包括灯单元41、铝金属片32、石墨片21、镁壳体11和排气扇15，它们与包括在如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中的那些部件相同。

但是，如图9A所示的对比示例5的液晶投影仪115不包括如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中所包括的三聚氰胺泡沫31。此外，厚度和尺寸与铝金属片32相同的石墨片33额外地布置在灯单元41和铝金属片32之间。在对比示例5的液晶投影仪115中，在铝金属片32和石墨片21之间存在空气间隙。

利用具有上述结构的对比示例5的液晶投影仪115，不管石墨片21的布置如何，在灯单元41中产生的热被传递到铝金属片32和石墨片21之间的空气间隙。位于石墨片21的内侧的空气间隙变热，并且石墨片21已经从高温空气间隙接收到的热从石墨片21扩散到镁壳体11的整体内。结果，如图9B所示，镁壳体11在宽的区域上经历了15℃或更高的温度升高。因此，可以认为，像如图4A所示的本发明的实施例的液晶投影仪10中那样，由铝金属片32、三聚氰胺泡沫31和石墨片21组成且不包括空气间隙的夹层结构能够有利地防止整体温度升高。

本申请包含与2008年12月10日递交给日本专利局的日本在先专利申请JP2008-314444所揭示的主题相关的主题，其全文通过引用被结合于此。

虽然以上已经对本发明的实施例进行了说明，但是应该理解，可以在不受实施例限制的情况下进行各种修改。例如，在以上实施例中，将作为投射型显示设备的液晶投影仪10给出作为电子设备的示例，并防止由于灯单元41中产生的热导致镁壳体11的局部温度升高。可选地，可以构造成防止由于发热的包括光阀42的各种部件导致的局部温度升高。此外，本发明不仅可以应用于液晶投影仪，而且还可以应用于包括液晶显示器和笔记本型个人电脑的各种电子设备，并可以在这些设备中应用以防止由于发热的包括背光和CPU的任何部件导致的局部温度升高。

Claims (6)

1.一种用于投射型显示设备的散热装置，所述散热装置包括：

壳体，其被配置为容纳所述投射型显示设备的灯单元，当所述投射型显示设备正在使用时，所述灯单元变热，所述壳体由能够将所述壳体内的热发散到外部的导热材料制成；

热接收构件，其设置在所述灯单元和所述壳体之间，并能够从所述灯单元接收热并传递所接收到的热；

隔热构件，其设置成与所述热接收构件的与所述灯单元相反的一侧接触，所述隔热构件被配置为防止由所述热接收构件接收到的热的传递；以及

热扩散构件，其设置在所述隔热构件和所述壳体之间以与所述隔热构件和所述壳体两者均接触，所述热扩散构件能够从所述隔热构件接收热并将所接收到的热扩散到所述壳体中，

其中，在所述热接收构件与所述灯单元相反的一侧，所述隔热构件具有比所述热接收构件的厚度和所述热扩散构件的厚度更大的厚度，

所述热扩散构件被布置在比所述热接收构件和所述隔热构件更宽的范围内，

所述隔热构件夹置在所述热接收构件和所述热扩散构件之间，使得所述散热装置具有夹层结构。

2.根据权利要求1所述的用于投射型显示设备的散热装置，其中

所述热接收构件和所述隔热构件被布置为面对所述灯单元。

3.根据权利要求1所述的用于投射型显示设备的散热装置，其中

所述热接收构件、所述隔热构件和所述热扩散构件中的每一者均具有平板形状。

4.一种投射型显示设备，包括：

灯单元，其在使用时变热；

壳体，其被配置为容纳所述灯单元，所述壳体由能够将所述壳体中的热发散到外部的导热材料制成；

热接收构件，其设置在所述灯单元和所述壳体之间，并能够从所述灯单元接收热并传递所接收到的热；

隔热构件，其设置成与所述热接收构件的与所述灯单元相反的一侧接触，所述隔热构件被配置为防止由所述热接收构件接收到的热的传递；以及

热扩散构件，其设置在所述隔热构件和所述壳体之间以与所述隔热构件和所述壳体两者均接触，所述热扩散构件能够从所述隔热构件接收热并将所接收到的热扩散到所述壳体中，

其中，在所述热接收构件与所述灯单元相反的一侧，所述隔热构件具有比所述热接收构件的厚度和所述热扩散构件的厚度更大的厚度，

所述热扩散构件被布置在比所述热接收构件和所述隔热构件更宽的范围内，

所述隔热构件夹置在所述热接收构件和所述热扩散构件之间，以构成夹层结构。

5.根据权利要求4中所述的投射型显示设备，还包括：

光源，其被配置为发射用于投射图像的光；

光阀，其被配置为对从所述光源发射的光进行调制；

投射透镜，其被配置为将通过用光照射所述光阀获得的图像投射；

所述热接收构件被布置为面对所述光源。

6.根据权利要求4所述的投射型显示设备，还包括排气扇，所述排气扇被配置为将所述灯单元和所述热接收构件之间的空气排出到所述壳体的外部。

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