CN101898775A - 一种聚合铝的生产方法及工艺 - Google Patents

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孙公立
刘桂林
赵海峰
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Abstract

本发明提供一种聚合铝的生产方法及工艺，由铝矾土、铝酸钙粉、盐酸、水、硫酸铝组成，其中铝矾土0.118吨、铝酸钙粉0.138吨、盐酸0.395吨、水0.55吨、硫酸铝2.8公斤；第一步，加入自来水，同时加入31％盐酸，开启搅拌混合均匀，开启蒸汽升温的同时，投入铝矾土，温度达到95℃开始计时，反应2小时；第二步，当第一步反应完成后，温度保持在75℃以上，边投入铝酸钙粉，边加入自来水，自来水和铝酸钙粉加入完成后，保持温度在95℃以上开始计时，反应2小时，在反应1.5小时后加入硫酸铝，温度保持在95℃以上反应30分钟；其优点是有效的去除造纸废水中的COD，保证了产品的质量。

Description

一种聚合铝的生产方法及工艺
技术领域
本发明涉及一种水处理剂的生产方法，具体涉及一种聚合铝的生产方法及工艺。
背景技术
目前液体聚合氯化铝被广泛的应用在造纸的废水处理过程中，现有的氯化铝溶液是由铝矾土、铝酸钙粉、盐酸和水混合制成的，现有的氯化铝在造纸废水的处理上COD的去处率低，严重的影响了产品的质量。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供一种聚合铝的生产方法及工艺。
本发明所采取的技术方案是：一种聚合铝的生产方法及工艺，由铝矾土、铝酸钙粉、盐酸、水、硫酸铝组成，其中铝矾土0.118吨、铝酸钙粉0.138吨、盐酸0.395吨、水0.55吨、硫酸铝2.8公斤。
第一步，加入自来水，同时加入31％盐酸，开启搅拌混合均匀，开启蒸汽升温的同时，投入铝矾土，温度达到95℃开始计时，反应2小时。
第二步，当第一步反应完成后，温度保持在75℃以上，边投入铝酸钙粉，边加入自来水，自来水和铝酸钙粉加入完成后，保持温度在95℃以上开始计时，反应2小时，在反应1.5小时后加入硫酸铝，温度保持在95℃以上反应30分钟。
当第二步反应完成后，加入自来水，调节三氧化二铝含量在10.0％后，打入沉降池，沉降部分大颗粒泥渣。
当沉降池内聚合氯化铝水不溶物达到2.0％后，经除泥设备处理，进一步去除泥渣即可。
本发明的有益效果是：有效的去处造纸废水中的COD，保证了产品的质量。
具体实施方式
一种聚合铝的生产方法及工艺，由铝矾土、铝酸钙粉、盐酸、水、硫酸铝组成，其中铝矾土0.118吨、铝酸钙粉0.138吨、盐酸0.395吨、水0.55吨、硫酸铝2.8公斤。
第一步，加入自来水，同时加入31％盐酸，开启搅拌混合均匀，开启蒸汽升温的同时，投入铝矾土，温度达到95℃开始计时，反应2小时。
第二步，当第一步反应完成后，温度保持在75℃以上，边投入铝酸钙粉，边加入自来水，自来水和铝酸钙粉加入完成后，保持温度在95℃以上开始计时，反应2小时，在反应1.5小时后加入硫酸铝，温度保持在95℃以上反应30分钟。
当第二步反应完成后，加入自来水，调节三氧化二铝含量在10.0％后，打入沉降池，沉降部分大颗粒泥渣。
当沉降池内聚合氯化铝水不溶物达到2.0％后，经除泥设备处理，进一步去除泥渣即可。

Claims (5)

1.一种聚合铝的生产方法及工艺，由铝矾土、铝酸钙粉、盐酸、水、硫酸铝组成，其特征在于其中铝矾土0.118吨、铝酸钙粉0.138吨、盐酸0.395吨、水0.55吨、硫酸铝2.8公斤。
2.根据权利要求1所述的一种聚合铝的生产方法及工艺，其特征在于第一步，加入自来水，同时加入31％盐酸，开启搅拌混合均匀，开启蒸汽升温的同时，投入铝矾土，温度达到95℃开始计时，反应2小时。
3.根据权利要求1所述的一种聚合铝的生产方法及工艺，其特征在于第二步，当第一步反应完成后，温度保持在75℃以上，边投入铝酸钙粉，边加入自来水，自来水和铝酸钙粉加入完成后，保持温度在95℃以上开始计时，反应2小时，在反应1.5小时后加入硫酸铝，温度保持在95℃以上反应30分钟。
4.根据权利要求1所述的一种聚合铝的生产方法及工艺，其特征在于当第二步反应完成后，加入自来水，调节三氧化二铝含量在10.0％后，打入沉降池，沉降部分大颗粒泥渣。
5.根据权利要求1所述的一种聚合铝的生产方法及工艺，其特征在于当沉降池内聚合氯化铝水不溶物达到2.0％后，经除泥设备处理，进一步去除泥渣即可。
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