CN101896612A - 用于控制发酵液中的丁醇浓度的方法 - Google Patents

用于控制发酵液中的丁醇浓度的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及控制来自发酵液的丁醇浓度的两步法。

Description

用于控制发酵液中的丁醇浓度的方法
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2007年12月14日提交的暂时申请案61/007665的优先权。
发明领域
本发明涉及包括反萃取和吸收以除去发酵液中的丁醇的两步法。
发明背景
将可发酵的碳再生能源转换成其它有用的化学品已备受关注，所述化学品例如但不限于燃料或燃料添加剂或者专用或通用化学品。
当前，许多工业发酵涉及制造乙醇来用于化学或燃料用途。然而，由发酵来制备丁醇也存在优点。就用于燃料而言，丁醇优于乙醇，即丁醇具有较低的蒸汽压和降低的水中溶解度。因此，期望具有可由其获得丁醇的经济型发酵方法。
有利的丁醇发酵方法将包括使糖完全地或基本上完全地转化成丁醇而未达到使得丁醇生成速率降至不可取的预定速率之下的丁醇滴定量(“耐量水平”，通常受经济利益的影响)。实现该目标的一种方式是将糖加载量限制到一定程度，以此分批发酵不会导致使得丁醇生成速率降至预定速率之下的丁醇滴定量。然而，由于有限的糖加载量导致在经济上加工不可取的稀溶液，该方法并不可取。因此，需要以无需限制糖加载量的方式实现前述目标的方法。
能够使丁醇生产发酵过程更有效的一种方法将是从发酵培养基(发酵液)中连续除去丁醇，以便未达到生成丁醇的微生物的耐量水平。这可使得高的糖加载量填充到发酵容器中，从而可实现有利的经济性。当与发酵相关联时，此类移除方法一般称作“原位产物移除”方法，或者简称为“ISPR”方法。就有用的ISPR方法而言，其需要与发酵方法本身结合、相容、或者易于分离。例如，发酵液在大气压下的简单蒸馏不可用作ISPR技术，因为发酵微生物将很有可能被蒸馏塔底部的温度损害。
本发明提出了一种方法，通过该方法可成功进行原位产物移除(ISPR)以将发酵液中的丁醇浓度控制在等于或低于发酵微生物的耐量水平。因此，本发明据信使得能够利用微生物、糖浓缩物及导致有利经济性的其它营养物质进行丁醇发酵。
本发明提供了ISPR方法，其解决了会破坏发酵过程中的微生物的毒性丁醇含量问题，所述解决是通过确保发酵液中的丁醇浓度可保持低于发酵微生物的耐量水平并容许发酵微生物随后再循环至发酵容器，从而增强所述方法的效率。
附图简述
图1示出了具有用于从发酵液中除去丁醇的反萃取和吸收段的设备，其中所述发酵液与反萃取气体逆流接触。
图2示出了具有用于从发酵液中除去丁醇的反萃取和吸收段的设备，其中所述发酵液与反萃取气体并流接触。
图3示出了具有用于从发酵液中除去丁醇的具有反萃取段的圆柱和具有吸收段的圆柱的设备。
图4示出了具有用于从发酵液中除去丁醇的具有一系列相关联的成对吸收和反萃取段的圆柱的设备。
发明简述
本发明公开了一种用于将一种或多种发酵液中的丁醇浓度控制在等于或低于预定水平的方法，所述发酵液包含丁醇和水并被容纳在一个或多个相应的发酵容器中，所述方法包括：
(a)将至少一种发酵液的一部分从其相应的发酵容器中连续取出以形成取出的发酵液；
(b)将取出的发酵液喂送到设备的反萃取段中，其中所述反萃取段与相关联的吸收段气体连通而不是液体连通，所述设备具有至少一个带有相关联的吸收段的反萃取段；
(c)同时将惰性气体喂送到反萃取段中，从而使得丁醇的一部分离开发酵液并形成(i)包含丁醇和惰性气体的气体混合物和(ii)丁醇减少的发酵液；
(d)使丁醇减少的发酵液返回至其相应的发酵容器，并使气体混合物进入与步骤(b)中的反萃取段相关联的设备吸收段；
(e)将蒸汽压低于丁醇并且能够吸收丁醇的有机液体吸收剂连续喂送到步骤(d)的吸收段中，从而形成包括液体吸收剂和来自气体混合物的丁醇的至少一部分的液体混合物，从而减少气体混合物中的丁醇含量以形成丁醇减少的气体混合物；
(f)使丁醇减少的气体混合物返回至设备的反萃取段；
(g)从液体混合物中回收丁醇并使液体吸收剂返回至设备的吸收段；
因此，所述方法的结果是控制发酵液中的丁醇浓度。
另一个实施方案提供了其中从同一个发酵容器中同时取出两种或更多种发酵液股流的方法。
另一个实施方案提供了其中两种或更多种发酵液股流不同时取出的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中从不同的发酵容器中同时取出两种或更多种发酵液股流的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中从不同的发酵容器中不同时取出两种或更多种发酵液股流的方法。
另一个实施方案提供了其中从不同的发酵容器中单独取出两种或更多种发酵液股流的方法。
另一个实施方案提供了其中惰性气体为氮气的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中惰性气体为空气的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中惰性气体为CO2的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中反萃取设备位于发酵容器内部的方法。
另一个实施方案提供了其中反萃取设备位于发酵容器外部的方法。
另一个实施方案提供了其中有机液体吸收剂为C8或更高级醇的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中醇选自辛醇、壬醇、癸醇以及它们的混合物的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中醇为癸醇的方法。
另一个实施方案提供了其中丁醇通过蒸馏回收的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中丁醇的回收选自吸收、液液萃取和结晶的方法。
一个实施方案提供了用于由发酵工艺回收利用至少一种包括发酵微生物的发酵液的方法，其中丁醇在至少一个发酵容器中产生，所述方法包括：
(a)取出包括发酵微生物的发酵液的一部分，其中所述丁醇从其相应的发酵容器产生以形成包括发酵微生物的取出的发酵液；
(b)将所述包括发酵微生物的取出的发酵液喂送到设备的反萃取段中，其中所述反萃取段与相关联的吸收段气体连通而非液体连通，所述设备具有至少一个带有相关联的吸收段的反萃取段；
(c)同时将惰性气体喂送到反萃取段中，从而使得丁醇的一部分离开包括发酵微生物的取出的发酵液并形成(i)包含丁醇和惰性气体的气体混合物和(ii)包括发酵微生物的丁醇减少的发酵液；和
(d)使所述包括发酵微生物的丁醇减少的发酵液返回至其相应的发酵容器。
在另一个实施方案中，其中发酵液微生物与糖的物理损失小于1％。
另一个实施方案提供了其中惰性气体为氮气的方法。
在另一个实施方案中，提供了其中惰性气体为CO2的方法。
一个实施方案提供了包括富含丁醇的吸收相和有机液体吸收剂的中间体组合物，所述吸收相包含约5％至约15％的丁醇，所述有机液体吸收剂具有低于丁醇的蒸汽压。
在另一个实施方案中，提供了其中液体吸收剂为C8或更高级醇的组合物。
在另一个实施方案中，提供了其中醇选自辛醇、壬醇、癸醇以及它们的混合物的组合物。
在另一个实施方案中，提供了其中醇为癸醇的组合物。
发明详述
除非另外指明，如以上及本发明的整个说明书中所用，以下术语将定义如下：
如本文所用，“原位产物移除”是指从诸如发酵的生物过程中选择性移除具体的发酵产物以控制生物过程中的产物浓度。
如本文所用，“逆流”是指可被分成若干个分段的单元操作内工艺股流的内部排列，工艺股流借助所述分段彼此以相反的方向流动。具体地讲在本专利申请中，接触器中的反萃取和吸收段将具有靠近所述顶部并通过重力下流的液体以及引入至所述段底部并通过压力梯度上流的蒸汽。
如本文所用，“平流”是指可被分成若干个分段的单元操作内工艺股流的内部排列，工艺股流借助所述分段彼此以相同的方向流动。具体地讲在本专利申请中，接触器中的反萃取和吸收段将具有靠近所述顶部并通过重力下流的液体以及也将引入至所述段顶部并通过压力梯度下流的蒸汽。这与正常排列相反。
如本文所用，“丁醇”是指1-丁醇、2-丁醇、异丁醇、以及它们的混合物。
如本文所用，“惰性气体”是指不与发酵方法作用且在发酵液和吸收剂中均具有低溶解度的气体。惰性气体可为包括但不限于N2和CO2的化合物的混合物。
如本文所用，“发酵液”是指水、糖、溶解固体、悬浮固体、微生物产生的丁醇、产物丁醇及发酵容器内拥有的所有其他材料组分的混合物，其中产物丁醇通过存在的微生物使糖反应成丁醇、水和CO2而制备。
如本文所用，“发酵容器”是指其中进行发酵反应的容器，产物丁醇通过发酵反应由糖制备。
如本文所用，“反萃取”是指将挥发组分的全部或部分由液体股流转移至气体股流中的作用。
如本文所用，“反萃取段”是指其中发生反萃取操作的接触装置的那部分。
如本文所用，“气体连通”是指由一体式设备或操作产生的气相随后传递至与其连通的第二一体式设备或操作。
如本文所用，“液体连通”是指由一体式设备或操作产生的液相随后传递至与其连通的第二一体式设备或操作。
如本文所用，“吸收”是指将一种组分的全部或部分由气体股流转移至液体股流中的作用。
如本文所用，“吸收段”是指其中发生吸收操作的接触装置的那部分。
如本文所用，“丁醇减少的发酵液”是指具有类似于发酵液的组成但是以优先降低材料中的丁醇组成的方式被处理的材料。
如本文所用，“丁醇浓度”是指与全部股流量相比包含在该股流内的丁醇含量。
如本文所用，“吸收剂”是指能够从气相中吸收另一个物种的液体。例如其可为重醇，其随后能够从气相中吸收丁醇。
糖发酵成丁醇产生两种其它产物：每摩尔糖一摩尔的水和两摩尔的CO2。通常，在分批发酵中，所生成的水保留在发酵容器中，而CO2作为气体排出。少量丁醇也将与CO2一起排出，但是在发酵温度下，丁醇除去的速率小于其生产速率。
本发明参考图1至图4一般描述如下。
本发明由反萃取和吸收两步ISPR方法组成以除去发酵液中的丁醇。ISPR方法中反萃取操作的操作条件(包括温度和压力)类似于发酵容器中所用的那些，使得发酵微生物能够生存。在第一步中，丁醇在反萃取单元中通过包括惰性载气的气体股流由发酵液反萃取出。惰性载气可包括氮气、CO2、空气、或它们的混合物。只要附加气体的存在对所述方法无害，则惰性载气还可包括至少一种附加气体。惰性载气的选择可基于例如可用性及成本。
丁醇在这些条件下的挥发性远远大于水，因此相对于水而言，气体流中的丁醇浓度将增加。所需的反萃取速率使得发酵容器中的丁醇含量保持等于或低于耐量水平。发酵温度下所需的载气量远远大于发酵过程放出的CO2量，因此将需要载气源。该反萃取过程可在发酵容器本身内发生，但是更有可能在该容器外部的外部反萃取单元内进行。将由反萃取过程所得的液体返回至发酵容器，其中微生物可继续将未利用的糖转化成丁醇、CO2和水。由反萃取过程造成的发酵液中微生物和糖的物理损失由于它们的低挥发度而最小化，例如小于约1％。发酵过程以不损害发酵液中的微生物和糖的方式操作。
同时，包含丁醇的载体流传递至其在此处与低挥发性有机吸收剂接触的吸收单元，所述有机吸收剂具有比丁醇低的蒸汽压，例如醚、醛、酯、酮或醇，优选为含有八个或更多个碳原子的醇，例如辛醇、壬醇、或癸醇、以及它们的混合物，其中丁醇优选被从载气中吸收以形成富含丁醇的吸收相。富含丁醇的吸收相为其中丁醇含量约5％至15％的一种。
富含丁醇的吸收相随后借助本领域已知的方式(例如蒸馏、吸收、液液萃取、结晶)加工，以再生基本上不含丁醇的重新用于吸收单元中的吸收剂并得到丁醇产品流。由吸收过程所得的载气流丁醇含量低并且可利用合适的机械压缩设备(例如吹风机、鼓风机或压缩机)再循环至所述过程之前(反萃取单元)，从而形成气体回路。如果CO2为优选的载气，则可将由反应器生成的CO2引入至气体回路，回路中的过量CO2借助合适的净化体系从过程的剩余部分中吹扫出。
图1描绘了用于实施本发明的一个实施方案的设备。此类设备可购自销售商或者由本领域中的技术人员装配。所述设备包括含有吸收段20和反萃取段22的圆柱10。通常，如本领域所熟知，段20和22将包括塔板或填料。此外，气体借助管线16在圆柱10的顶部或接近顶部处离开并通过机械压缩设备14升高压力，所述设备如吹风机、鼓风机或压缩机，并且借助管线18返回到圆柱10的底部或接近底部。体系中足量气体的保持通过以常规方式吹扫或补充来控制(未示出)。通过借助管线36将发酵液由发酵容器(未示出)传递至反萃取段22的顶部或接近顶部而执行所述方法，其中所述发酵液随后与借助管线18进入圆柱10的气体逆流接触。将包含在发酵液中的丁醇的一部分转移到气体中并由反萃取段22的顶部传递至吸收段20的底部，所得为在段22中形成的反萃取过的发酵液。借助管线38将反萃取过的发酵液返回至发酵容器中。包含在由段22传递至段20的气体中的丁醇在段20中被低挥发性的有机吸收剂吸收，所述吸收剂具有比丁醇低的蒸汽压，例如醚、醛、酯、酮或醇，优选为含有八个或更多个碳原子的醇，例如辛醇、壬醇、或癸醇、以及它们的混合物，所述吸收剂借助管线32引入到吸收段的顶部，其中丁醇优选被从载气中吸收以形成富含丁醇的吸收相。富含丁醇的吸收相为其中丁醇含量约5％至15％的一种。
借助管线34将丁醇连同低挥发性的吸收剂从吸收段20除去并随后利用常规的分离技术与低挥发性吸收剂分离，所述分离技术为例如蒸馏、滗析、吸收、液液萃取、结晶(未示出)。
图1中所示设备的一个可供选择的实施方案为其中圆柱10的吸收与反萃取段的垂直关系被反向的一种，即，反萃取段22位于吸收段20之上。
图2描绘了用于实施本发明的另一个实施方案的设备。所述设备包括含有吸收段20和反萃取段22的圆柱10。通常，如本领域所熟知的，段20和22将包括塔板或填料。此外，气体借助管线16在圆柱10的底部或接近底部处离开并通过机械压缩设备14升高压力，所述设备为例如吹风机、鼓风机或压缩机，并且借助管线18返回到圆柱10的顶部或接近顶部处。体系中足量气体的保持通过以常规方式吹扫或补充来控制(未示出)。
通过借助管线36将发酵液由发酵容器(未示出)传递至反萃取段22的顶部或接近顶部来执行所述方法，其中所述发酵液随后与借助管线18进入圆柱10的气体并流接触。将包含在发酵液中的丁醇的一部分转移到气体中并由反萃取段22的底部传递至吸收段20的顶部，所得为在段22中形成的反萃取过的发酵液。借助管线38将反萃取过的发酵液返回至发酵容器中。包含在由段22传递至段20的气体中的丁醇在段20中被低挥发性的有机吸收剂吸收，所述吸收剂具有比丁醇低的蒸汽压，例如醚、醛、酯、酮或醇，优选为含有八个或更多个碳原子的醇，例如辛醇、壬醇、或癸醇、以及它们的混合物，所述吸收剂借助管线32引入到吸收段的顶部，其中丁醇优选被从载气中吸收以形成富含丁醇的吸收相。富含丁醇的吸收相为其中丁醇含量约5％至15％的一种。借助管线34将丁醇连同低挥发性的吸收剂从吸收段20除去并随后利用常规的分离技术与低挥发性吸收剂分离，所述分离技术如蒸馏、滗析、吸收、液液萃取、结晶(未示出)。
图2中所示设备的一个可供选择的实施方案为其中圆柱10的吸收与反萃取段的垂直关系被反向的一种，即，吸收段20位于反萃取段22之上。
图3描绘了用于实施本发明的另一个实施方案的设备。所述设备包括含有吸收段20的圆柱10及含有反萃取段22的圆柱12。通常，如本领域所熟知，段20和22将包括塔板或填料。圆柱借助管线13相连，气体可通过该管线由圆柱12的顶部或接近顶部处传递至圆柱10的底部或接近底部处。此外，气体借助管线16在圆柱10的顶部或接近顶部处离开并通过机械压缩设备14升高压力，所述设备如吹风机、鼓风机或压缩机，并且借助管线18返回到圆柱12的底部或接近底部处。体系中足量气体的保持通过以常规方式吹扫或补充来控制(未示出)。
通过借助管线36将发酵液由发酵容器(未示出)传递至反萃取段22的顶部或接近顶部而执行所述方法，其中所述发酵液随后与借助管线18进入圆柱12的气体逆流接触。将包含在发酵液中的丁醇的一部分转移到气体中并借助管线13由反萃取段22的顶部传递至吸收段20的底部，所得为在段22中形成的反萃取过的发酵液。借助管线38将反萃取过的发酵液返回至发酵容器中。包含在由段22传递至段20的气体中的丁醇在段20中被有机吸收剂吸收，所述吸收剂具有比丁醇低的蒸汽压，例如醚、醛、酯、酮或醇，优选为含有八个或更多个碳原子的醇，例如辛醇、壬醇、或癸醇、以及它们的混合物，所述吸收剂借助管线32引入到吸收段的顶部，其中丁醇优选被从载气中吸收以形成富含丁醇的吸收相。富含丁醇的吸收相为其中丁醇含量约5％至15％的一种。借助管线34将丁醇连同低挥发性的吸收剂从吸收段20除去并随后利用常规的分离技术与低挥发性吸收剂分离，所述分离技术如蒸馏、滗析、吸收、液液萃取、结晶。
图3中所示设备的一个可供选择的实施方案为其中相对于气流的操作序列被反向的一种，即，由(1)反萃取，接着吸收，随后机械压缩至(2)吸收，接着反萃取，随后机械压缩。
现在参见图4，其示出了用于实施本发明的另一个实施方案的设备。所述设备包括圆柱10，其包括一系列相关联的成对吸收和反萃取段。在图4中，示出了三对吸收和反萃取段，但是更多或更少也是可行的。段20和22各自形成上对吸收和反萃取段；段40和42形成中对吸收和反萃取段；并且段60和62形成下对吸收和反萃取段。此外，气体借助管线16在圆柱10的顶部或接近顶部处离开并通过机械压缩设备14升高压力，所述设备为例如吹风机、鼓风机或压缩机，并且借助管线18返回到圆柱10的底部或接近底部。气体将穿过圆柱10，由段62传递至段60，由段60传递至段42，由段42传递至段40，由段40传递至段22并由段22传递至段20。体系中足量气体的保持通过以常规方式吹扫或补充来控制(未示出)。
通过借助管线76将发酵液由发酵容器(未示出)传递至底部反萃取段62的顶部或接近顶部并随后与借助管线18进入圆柱10的气体逆流接触来执行所述方法。将包含在发酵液中的部分丁醇转移到气体中并由反萃取段62的顶部传递至吸收段60的底部，所得为在段62中形成的反萃取过的发酵液。借助管线78将反萃取过的发酵液返回至发酵容器中。包含在由段62传递至段60的气体中的丁醇在段60中被低挥发性的有机吸收剂吸收，所述吸收剂具有比丁醇低的蒸汽压，例如醚、醛、酯、酮或醇，优选为含有八个或更多个碳原子的醇，例如辛醇、壬醇、或癸醇、以及它们的混合物，所述吸收剂借助管线72引入到吸收段的顶部，其中丁醇优选被从载气中吸收以形成富含丁醇的吸收相。富含丁醇的吸收相为其中丁醇含量约5％至15％的一种。借助管线74将丁醇连同低挥发性的吸收剂从吸收段60除去并随后利用常规的分离技术与低挥发性溶剂分离，所述分离技术如蒸馏、滗析、吸收、液液萃取、结晶。
类似地，可通过将发酵液由相同容器或不同发酵容器(未示出)同时传递至中对和上对反萃取段/吸收段而对所述方法进行操作。
通过堆叠串联操作的成对反萃取段/吸收段，圆柱的直径可降低，尽管高度会增加。循环的CO2或其它惰性气体的体积将减少，尽管代价为必须压缩超过较高的压力比。在其中多个发酵容器运行的方法中，有可能有利的是保持发酵液股流分离，所述分离可通过具有多对反萃取段/吸收段而被促进。
尽管在以上描述中已用具体实施方案来描述了本发明，但本领域的技术人员将会理解，在不背离本发明的精神和保护范围的情况下能够作出许多修改、替代和重新排列。应参考指明本发明范围的所附权利要求书而不是上述说明书。

Claims (22)

1.将一种或多种发酵液中的丁醇浓度控制在等于或低于预定水平的方法，所述发酵液包含丁醇和水并被容纳在一个或多个相应的发酵容器中，所述方法包括：
(a)将所述发酵液的至少一种的一部分从其相应的发酵容器中连续取出以形成取出的发酵液；
(b)将所述取出的发酵液喂送到设备的反萃取段中，其中所述反萃取段与相关联的吸收段气体连通而不是液体连通，所述设备具有至少一个带有相关联的吸收段的反萃取段；
(c)同时将惰性气体喂送到所述反萃取段中，从而使得所述丁醇的一部分离开所述发酵液并形成(i)包含丁醇和惰性气体的气体混合物和(ii)丁醇减少的发酵液；
(d)使所述丁醇减少的发酵液返回至其相应的发酵容器，并使所述气体混合物进入与步骤(b)中的反萃取段相关联的设备的吸收段；
(e)将蒸汽压低于丁醇且能够吸收丁醇的有机液体吸收剂连续喂送到步骤(d)的吸收段中，从而形成包括所述液体吸收剂和来自所述气体混合物的丁醇的至少一部分的液体混合物，从而减少所述气体混合物中的丁醇含量以形成丁醇减少的气体混合物；
(f)使所述丁醇减少的气体混合物返回至设备的反萃取段；以及
(g)从所述液体混合物中回收丁醇并使所述液体吸收剂返回至设备的吸收段；
因此，所述方法的结果是控制发酵液中的丁醇浓度。
2.权利要求1的方法，其中从所述同一个发酵容器中同时取出两种或更多种发酵液股流。
3.权利要求1的方法，其中所述两种或更多种发酵液股流不同时取出。
4.权利要求1的方法，其中从不同的发酵容器中同时取出两种或更多种发酵液股流。
5.权利要求1的方法，其中从不同的发酵容器中不同时取出两种或更多种发酵液股流。
6.权利要求4或5的方法，其中从不同的发酵容器中分开取出两种或更多种发酵液股流。
7.权利要求1的方法，其中所述惰性气体为氮气。
8.权利要求1的方法，其中所述惰性气体为CO2。
9.权利要求1的方法，其中所述反萃取设备位于发酵容器内部。
10.权利要求1的方法，其中所述反萃取设备位于发酵容器外部。
11.权利要求1的方法，其中所述有机液体吸收剂为C8或更高级醇。
12.权利要求11的方法，其中所述醇选自辛醇、壬醇、癸醇以及它们的 混合物。
13.权利要求12的方法，其中所述醇为癸醇。
14.权利要求1的方法，其中所述丁醇通过蒸馏回收。
15.权利要求1的方法，其中丁醇的回收选自吸收、液-液萃取和结晶。
16.用于由发酵工艺回收至少一种包括发酵微生物的发酵液的方法，其中丁醇在至少一个发酵容器中产生，所述方法包括：
(a)取出包括发酵微生物的发酵液的一部分，其中所述丁醇从其相应的发酵容器产生以形成包括发酵微生物的取出的发酵液；
(b)将所述包括发酵微生物的取出的发酵液喂送到设备的反萃取段中，其中所述反萃取段与相关联的吸收段气体连通而不是液体连通，所述设备具有至少一个带有相关联的吸收段的反萃取段；
(c)同时将惰性气体喂送到所述反萃取段中，从而使得所述丁醇的一部分离开所述包括发酵微生物的取出的发酵液并形成(i)包含丁醇和惰性气体的气体混合物和(ii)包括发酵微生物的丁醇减少的发酵液；以及
(d)将所述包括发酵微生物的丁醇减少的发酵液返回至其相应的发酵容器。
17.权利要求16的方法，其中所述惰性气体为氮气。
18.权利要求16的方法，其中所述惰性气体为CO2。
19.包括富含丁醇的吸收相和有机液体吸收剂的中间体组合物，所述吸收相包含约5％至约15％的丁醇，所述有机液体吸收剂具有低于丁醇的蒸汽压。
20.权利要求19的组合物，其中所述液体吸收剂为C8或更高级醇。
21.权利要求20的组合物，其中所述醇选自辛醇、壬醇、癸醇以及它们的混合物。
22.权利要求20或21的组合物，其中所述醇为癸醇。
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