CN203469761U - 有机废气中吸附回收有机溶剂的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，包括过滤器、风机、吸附罐和水蒸汽发生装置，所述过滤器与风机的进风口相连，风机的出风口与吸附罐的底部通过控制阀连接；所述水蒸汽发生装置通过控制阀与吸附罐的顶部连接；所述吸附/脱附罐内沿轴向设有圆筒形吸附层，所述圆筒形吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层；还包括冷凝器、沉降槽和有机溶剂回收器，所述冷凝器的一端通过控制阀与吸附罐的底部连接，另一端与沉降槽连接，沉降槽与有机溶剂回收器连接，不仅改善了直接排放造成的环境污染，而且成本低，低能耗的条件下有效的回收了水相中的有机溶剂。

Description

有机废气中吸附回收有机溶剂的装置

技术领域

本实用新型涉及废气回收的技术领域，具体地说是有机废气中吸附回收有机溶剂的装置。 

背景技术

喷漆工艺广泛应用于集装箱、机械制造、电气设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。喷漆废气主要由挥发性溶剂、稀释剂分子和不挥发的漆雾分子混合而成，还有铁印制缸、包装印刷、胶粘带生产、制鞋生产等行业领域都会产生大量含甲苯、乙酸乙酯、丙酮、丁酮等沸点低的有机溶剂，如果这些溶剂直接排放到大气中将会对人体健康和环境卫生造成直接或间接的有害影响。该废气的治理方法有冷凝法、吸收法、膜分离法、吸附法等，在国内，冷凝法由于不适宜处理低浓度的有机气体，并需低温和高压，设备费用和操作费用高；吸收法也由于对吸收剂和吸收设备的要求较高，且吸收剂需要定期更换，过程较复杂，成本较高，较难推广应用；膜分离法存在回收率不高，排放达不到国家+环保标准要求。吸附法用得最多的是以活性炭做为吸附剂，其表面积高，用于净化回收有机溶剂是一种最好的选择，活性炭吸附法目前大多厂家都使用水蒸汽进行脱附，如中专利号为201110311140.7公开了一种喷漆有机溶剂废气回收装置的发明专利，包括依次连接的漆雾去除装置、风机、吸附罐、冷凝器以及油水分离器，所述漆雾去除装置包括用于暂存有机溶剂废气的集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器，所述集气罐、旋风除尘器以及布袋除尘器依次连接。 

目前，工业中一般采用多床并联进行连续的吸附和脱附再生，活性炭再生有加热再生和真空脱附再生。加热再生包括蒸汽加热、惰性气体加热和电加热，惰性气体加热会导致较高的操作费用，而电加热能耗高。而目前广泛采用蒸汽加热，在油水分离器中进行分离处理后，水相中一般含有少量的有机溶剂，使水变色、变味，不易直接排放。因此需要对水相进一步的处理，回收其中的溶剂，改变水质以达到排放标准。 

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，该装置回收效率高、操作简单、耗能少，生产安全可在油水分离后处理含少量的有机溶剂。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是： 

有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，包括过滤器、风机、吸附罐和水蒸汽发生装置，其特征在于：所述过滤器与风机的进风口相连，风机的出风口与吸附罐的底部通过控制阀连接；所述水蒸汽发生装置通过控制阀与吸附罐的顶部连接；所述吸附/脱附罐内沿轴向设有圆筒形吸附层，所述圆筒形吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层；

还包括冷凝器、沉降槽和有机溶剂回收器，所述冷凝器的一端通过控制阀与吸附罐的底部连接，另一端与沉降槽连接，沉降槽与有机溶剂回收器连接；

所述吸附罐的顶部设有净化气体排出管。

所述沉降槽的上部与有机溶剂回收器连接。 

还包括萃取塔和储水装置，所述萃取塔与沉降槽的下部连接，萃取塔的上部与有机溶剂回收器连接，萃取塔的底部与储水装置连接。 

所述过滤器与风机设置有冷却器，冷却器一端与过滤器的出风口连接，另一端与风机的进风口连接。 

本实用新型具有以下优点： 

1、本实用新型中过滤器与风机的进风口相连，风机的出风口与吸附罐的底部通过控制阀连接；所述水蒸汽发生装置通过控制阀与吸附罐的顶部连接；还包括冷凝器、沉降槽和有机溶剂回收器，所述冷凝器的一端通过控制阀与吸附罐的底部连接，另一端与沉降槽连接，沉降槽与有机溶剂回收器连接；所述吸附罐的顶部设有净化气体排出管，不仅改善了直接排放造成的环境污染，而且成本低，低能耗的条件下有效的回收了水相中的有机溶剂；所述吸附/脱附罐内沿轴向设有圆筒形吸附层，所述圆筒形吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述圆筒吸附层为活性炭纤维层，废气连续两次穿过不同的区域，因而吸附效率得到了极大的提高。

2、本实用新型沉降槽的上部与有机溶剂回收器连接。还包括萃取塔和储水装置，所述萃取塔与沉降槽的下部连接，萃取塔的上部与有机溶剂回收器连接，萃取塔的部与储水装置连接。便于水相和油相的分离。 

3、本实用新型中机与吸附罐之间设置有冷却器，冷却器一端与风机的出风口连接，另一端与吸附罐底部通过控制阀连接。冷却器可直接对有机废气进行降温。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图中标记 1为过滤器，2为风机，3为冷却器，4为水蒸汽发生装置，5.1、5.2为吸附罐，6为冷凝器，7为沉降槽，8为有机溶剂回收器，9为萃取塔，10为控制阀，11为圆筒形吸附层，12为隔离挡板，13为气流通道，14为储水装置。

具体实施方式

如图1所示，（本实用新型的吸附罐为2个），有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，包括过滤器1、风机2、吸附罐5.1和吸附罐5.2，和水蒸汽发生装置4，所述过滤器1与风机2的进风口相连，风机2的出风口与吸附罐5.1、5.2的底部通过控制阀10连接；所述水蒸汽发生装置4通过控制阀10与吸附罐5.1、5.2的顶部连接；所述过滤器1与风机2之间设置有冷却器3，冷却器3一端与过滤器1连接，另一端与吸风机2的进风口连接。 

所述吸附罐内沿轴向设有圆筒形吸附层11，所述圆筒形吸附层11为活性炭纤维层，所述圆筒形吸附层11的中部沿径向设置有隔离挡板12，所述隔离挡板12将其内腔分为两个区域。所述筒形吸附层与吸附/脱附罐5.1、5.2外壁之间围成气流通道13，该气流通道13被筒形吸附层外壁、吸附/脱附罐的5.1、5.2外壳内壁、和设于筒形吸附层端部与罐体内壁之间的封板围成封闭区间。所述圆筒吸附层为活性炭纤维层，废气连续两次穿过不同的区域，因而吸附效率得到了极大的提高。 

上述方案中还包括冷凝器6、沉降槽7和有机溶剂回收器8，所述冷凝器6的一端通过控制阀10与吸附罐5.1、5.2的底部连接，另一端与沉降槽7连接，沉降槽7与有机溶剂回收器8连接；其不仅改善了直接排放造成的环境污染，而且成本低，低能耗的条件下有效的回收了水相中的有机溶剂。 

所述吸附罐5.1、5.2的顶部设有净化气体排出管。 

所述沉降槽7的上部与有机溶剂回收器8连接。 

上述方案中还包括萃取塔9和储水装置14，所述萃取塔9与沉降槽7的下部连接，萃取塔9的上部与有机溶剂回收器8连接，萃取塔9的底部与储水装置11连接，有利于油相和水相的分离。 

工作原理：有机废气在风机2的作用下经过过滤器1除去粉尘和颗粒杂质，进入冷却器3进行降温，冷却后的废气通入吸附罐5.1、5.2进行吸附；水蒸汽发生装置4产生的水蒸汽直接通入吸附罐5.1、5.2，有机溶剂从活性炭中脱附解吸出，随蒸汽流排出吸附器。脱附出来的蒸汽混合物经冷凝器6冷凝，冷凝后的混合液体在沉降槽7中进行油水分离，油相即回到有机溶剂回收器8中，水相进一步处理，萃取塔9萃取出的油相继续回到有机溶剂回收器中，水相则回收到储水装置14中，或直接排放。 

Claims (4)

1.有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，包括过滤器、风机、吸附罐和水蒸汽发生装置，其特征在于：所述过滤器与风机的进风口相连，风机的出风口与吸附罐的底部通过控制阀连接；所述水蒸汽发生装置通过控制阀与吸附罐的顶部连接；所述吸附/脱附罐内沿轴向设有圆筒形吸附层，所述圆筒形吸附层的中部沿径向设置有隔离挡板，所述隔离挡板将其内腔分为两个区域，所述吸附层为活性炭纤维层；

还包括冷凝器、沉降槽和有机溶剂回收器，所述冷凝器的一端通过控制阀与吸附罐的底部连接，另一端与沉降槽连接，沉降槽与有机溶剂回收器连接；

所述吸附罐的顶部设有净化气体排出管。

2.根据权利要求1所述的有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，其特征在于：所述沉降槽的上部与有机溶剂回收器连接。

3.根据权利要求2所述的有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，其特征在于：还包括萃取塔和储水装置，所述萃取塔与沉降槽的下部连接，萃取塔的上部与有机溶剂回收器连接，萃取塔的底部与储水装置连接。

4.根据权利要求1、2、3任一所述的有机废气中吸附回收有机溶剂的装置，其特征在于：所述过滤器与风机设置有冷却器，冷却器一端与过滤器的出风口连接，另一端与风机的进风口连接。