CN101894691A - 一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电容器环氧封装技术，具体是一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置。本发明解决了人工进行电容器入壳费时费力、以及对位精度无法保证的问题。一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置包括支撑于转轴上的上转盘机构、邻接于上转盘机构下方且支撑于转轴上的中间转盘机构、以及邻接于中间转盘机构下方且支撑于转轴上的下转盘机构；上转盘机构的第一转盘盘面、中间转盘机构的第二转盘盘面、下转盘机构的第三转盘盘面之间两两垂直。本发明有效解决了人工进行电容器入壳费时费力、以及对位精度无法保证的问题，适用于电容器制造过程中的电容器入壳环节。

Description

一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置

技术领域

本发明涉及电容器环氧封装技术，具体是一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置。

背景技术

在电容器制造过程中，电容器入壳是指将电容芯子装入电容外壳内以便进行环氧封装的环节。入壳效率的高低直接影响到电容产品的产能。目前，电容器入壳工序主要依靠人工作业完成，人工进行电容器入壳费时费力，对位精度无法保证，极大的限制了生产效率的提高，为此，有必要研发一种能够替代人工作业的电容器入壳机构，以实现产能的大幅提升，同时确保生产的稳定。

发明内容

本发明为了解决人工进行电容器入壳费时费力、以及对位精度无法保证的问题，提供了一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置，并仅以提供该装置的机械结构为目的。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置，包括支撑于转轴上的上转盘机构、邻接于上转盘机构下方且支撑于转轴上的中间转盘机构、以及邻接于中间转盘机构下方且支撑于转轴上的下转盘机构；上转盘机构包括第一转盘、第一夹子、以及第一夹子驱动机构；第一夹子驱动机构包括第一驱动轴、第一凸轮、以及与第一凸轮轮廓接触的第一从动件；其中，第一转盘套接固定在支撑上转盘机构的转轴上，第一夹子安装于第一转盘侧面，第一驱动轴套接在支撑上转盘机构的转轴上，第一凸轮套接固定在第一驱动轴上，第一从动件与第一夹子尾部联接固定；中间转盘机构包括第二转盘、第二夹子、以及第二夹子驱动机构；第二夹子驱动机构包括第二驱动轴、第二凸轮、以及与第二凸轮轮廓接触的第二从动件；其中，第二转盘套接固定在支撑中间转盘机构的转轴上，第二夹子安装于第二转盘侧面，第二驱动轴套接在支撑中间转盘机构的转轴上，第二凸轮套接固定在第二驱动轴上，第二从动件与第二夹子尾部联接固定；下转盘机构包括第三转盘；其中，第三转盘套接固定在支撑下转盘机构的转轴上；上转盘机构的第一转盘盘面、中间转盘机构的第二转盘盘面、下转盘机构的第三转盘盘面之间两两垂直。

工作时，下转盘机构的转盘盘面与水平面保持平行，凸轮用于控制夹子的闭合与松开，在相应驱动机构的驱动下，上转盘机构的转盘、中间转盘机构的转盘、下转盘机构的转盘进行圆周运动；电容壳子安放于下转盘机构的转盘盘面的工位，电容芯子则依次由上转盘机构、中间转盘机构传送至下转盘机构，与电容壳子完成对接；电容芯子的具体传送步骤如下：一、上转盘机构的夹子闭合，将电容芯子夹紧，接着上转盘机构的夹子随上转盘机构的转盘旋转至转盘底端，然后中间转盘机构的夹子随中间转盘机构的转盘旋转至转盘顶端并与上转盘机构的夹子对准；随后，中间转盘机构的夹子、上转盘机构的夹子分别松开，电容芯子由上转盘机构的夹子下落到中间转盘机构的夹子；二、中间转盘机构的夹子闭合，将电容芯子夹紧，接着中间转盘机构的夹子随中间转盘机构的转盘旋转至转盘底端，然后电容壳子随下转盘机构的转盘旋转，并使电容壳子所处工位与中间转盘机构的夹子对准，随后，中间转盘机构的夹子松开，电容芯子下落到电容壳子内，完成入壳过程。与人工进行电容器入壳相比，本发明所述的一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置采用自动机械作业方式，不仅省时省力、同时保证了入壳的对位精度，由此实现了产能的大幅提升。

具体工作过程中，对上转盘机构、中间转盘机构、下转盘机构的驱动可以采取多种驱动方式，如基于齿轮机构的机械式驱动、基于计算机和PLC技术的电子驱动、以及机电结合的机电一体化驱动等；驱动方式的选择根据实际需要而定，不论采用何种驱动方式，均可达到省时省力、以及保证入壳对位精度的目的，因此本发明所述的一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置仅以提供该装置的机械结构为目的。

本发明有效解决了人工进行电容器入壳费时费力、以及对位精度无法保证的问题，适用于电容器制造过程中的电容器入壳环节。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的上转盘机构的结构示意图。

图3是本发明的中间转盘机构的结构示意图。

图中：1-上转盘机构，2-中间转盘机构，3-下转盘机构，11-第一转盘，12-第一夹子，13-第一驱动轴，14-第一凸轮，15-第一从动件，21-第二转盘，22-第二夹子，23-第二驱动轴，24-第二凸轮，25-第二从动件，31-第三转盘。

具体实施方式

一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置，包括支撑于转轴上的上转盘机构1、邻接于上转盘机构1下方且支撑于转轴上的中间转盘机构2、以及邻接于中间转盘机构2下方且支撑于转轴上的下转盘机构3；上转盘机构1包括第一转盘11、第一夹子12、以及第一夹子驱动机构；第一夹子驱动机构包括第一驱动轴13、第一凸轮14、以及与第一凸轮14轮廓接触的第一从动件15；其中，第一转盘11套接固定在支撑上转盘机构1的转轴上，第一夹子12安装于第一转盘11侧面，第一驱动轴13套接在支撑上转盘机构1的转轴上，第一凸轮14套接固定在第一驱动轴13上，第一从动件15与第一夹子12尾部联接固定；中间转盘机构2包括第二转盘21、第二夹子22、以及第二夹子驱动机构；第二夹子驱动机构包括第二驱动轴23、第二凸轮24、以及与第二凸轮24轮廓接触的第二从动件25；其中，第二转盘21套接固定在支撑中间转盘机构2的转轴上，第二夹子22安装于第二转盘21侧面，第二驱动轴23套接在支撑中间转盘机构2的转轴上，第二凸轮24套接固定在第二驱动轴23上，第二从动件25与第二夹子22尾部联接固定；下转盘机构3包括第三转盘31；其中，第三转盘31套接固定在支撑下转盘机构3的转轴上；上转盘机构1的第一转盘11盘面、中间转盘机构2的第二转盘21盘面、下转盘机构3的第三转盘31盘面之间两两垂直。

Claims (1)

1.一种应用于壳式电容器的转盘入壳装置，其特征在于：包括支撑于转轴上的上转盘机构(1)、邻接于上转盘机构(1)下方且支撑于转轴上的中间转盘机构(2)、以及邻接于中间转盘机构(2)下方且支撑于转轴上的下转盘机构(3)；上转盘机构(1)包括第一转盘(11)、第一夹子(12)、以及第一夹子驱动机构；第一夹子驱动机构包括第一驱动轴(13)、第一凸轮(14)、以及与第一凸轮(14)轮廓接触的第一从动件(15)；其中，第一转盘(11)套接固定在支撑上转盘机构(1)的转轴上，第一夹子(12)安装于第一转盘(11)侧面，第一驱动轴(13)套接在支撑上转盘机构(1)的转轴上，第一凸轮(14)套接固定在第一驱动轴(13)上，第一从动件(15)与第一夹子(12)尾部联接固定；中间转盘机构(2)包括第二转盘(21)、第二夹子(22)、以及第二夹子驱动机构；第二夹子驱动机构包括第二驱动轴(23)、第二凸轮(24)、以及与第二凸轮(24)轮廓接触的第二从动件(25)；其中，第二转盘(21)套接固定在支撑中间转盘机构(2)的转轴上，第二夹子(22)安装于第二转盘(21)侧面，第二驱动轴(23)套接在支撑中间转盘机构(2)的转轴上，第二凸轮(24)套接固定在第二驱动轴(23)上，第二从动件(25)与第二夹子(22)尾部联接固定；下转盘机构(3)包括第三转盘(31)；其中，第三转盘(31)套接固定在支撑下转盘机构(3)的转轴上；上转盘机构(1)的第一转盘(11)盘面、中间转盘机构(2)的第二转盘(21)盘面、下转盘机构(3)的第三转盘(31)盘面之间两两垂直。

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