CN101892710A - 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法 - Google Patents

一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101892710A
CN101892710A CN 201010226809 CN201010226809A CN101892710A CN 101892710 A CN101892710 A CN 101892710A CN 201010226809 CN201010226809 CN 201010226809 CN 201010226809 A CN201010226809 A CN 201010226809A CN 101892710 A CN101892710 A CN 101892710A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
plate
girder steel
welded
node
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010226809
Other languages
English (en)
Other versions
CN101892710B (zh
Inventor
聂建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Original Assignee
Tsinghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2010102268098A priority Critical patent/CN101892710B/zh
Publication of CN101892710A publication Critical patent/CN101892710A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101892710B publication Critical patent/CN101892710B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，属于建筑工程和组合结构技术领域。该节点是由矩形钢管、外伸钢梁和传力部件组成；所述的矩形钢管由内壁焊有栓钉的钢板组成；所述的外伸钢梁由上、下翼缘板和腹板以及焊于上翼缘板的栓钉组成，所述的外伸钢梁焊于矩形钢管的外壁；所述的传力部件焊于矩形钢管的内壁或外壁。施工时先将其放置在节点区域，待混凝土浇筑完毕并达到一定强度后，将楼盖钢梁与构造节点外伸钢梁连接。该节点可对核心区混凝土产生约束效应，显著改善其受力性能；施工时可作为混凝土浇筑的模板，成型后构造美观。因此本发明的钢梁与钢筋混凝土柱构造节点受力性能良好，构造简单，施工方便，具有良好的技术经济效益。

Description

一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，属于建筑工程和组合结构技术领域。
背景技术
随着高层建筑的结构形式不断发展，出现了不少新的结构体系，如多高层建筑或多层工业厂房中，钢筋混凝土柱和组合楼盖混合使用的工程正在呈增加的趋势，这就需要解决组合楼盖中的钢梁与钢筋混凝土柱的连接问题，传统的连接方法是钢筋混凝土柱的节点区增加一段钢骨(型钢)，即按照钢骨混凝土柱与钢梁的链接方法进行设计，但这种节点连接构造复杂，节点区钢筋绑扎和混凝土浇筑都很困难，很难保证节点区混凝土的密实度。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的问题，提出一种受力性能优越、安全可靠、施工方便的钢梁与钢筋混凝土柱构造节点。
本发明的技术方案如下：
一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，其特征在于，该节点由矩形钢管、外伸钢梁和传力部件组成；所述的矩形钢管由内壁焊有栓钉的钢板组成；所述的外伸钢梁由上、下翼缘板和腹板以及焊于上翼缘板的栓钉组成，所述的腹板在相应位置打孔，通过高强螺栓连接楼盖钢梁的腹板，所述的外伸钢梁焊于形钢管的外壁；所述的传力部件焊于矩形钢管的内壁或外壁。
本发明相对于现有技术具有以下优点：
(1)通过设置构造节点，减少了节点区域构造钢筋，相比传统节点构造方式，能减少施工工序，并显著降低施工难度；(2)构造节点只需要吊装就位固定后即可浇筑核心区混凝土，且可以作为混凝土浇筑的模板，简化了施工，缩短了施工周期；(3)构造节点的矩形钢管能对核心区混凝土产生约束效应，改善其受力性能，有效提高其强度及延性；(4)构造节点的矩形钢管内部不设置或者少设置构造钢筋，较传统节点构造方式更能保证混凝土浇筑质量。
附图说明
图1a为本发明的实施例一的示意图；
图1b为本发明的实施例一的平面图；
图1c为图1b的1-1剖面图。
图2a为本发明的实施例二的示意图；
图2b为本发明的实施例二的平面图；
图2c为图2b的1-1剖面图。
图3a为本发明的实施例三的示意图；
图3b为本发明的实施例三的平面图；
图3c为图3b的1-1剖面图。
图4为本发明施工完成效果图。
图中：1-矩形钢管；2-外伸钢梁；3-栓钉；4-T形锚固板；5-内隔板；6-外加强环板；7-钢板管壁；8-外伸钢梁上翼缘板；8’-外伸钢梁下翼缘板；9-外伸钢梁腹板；10-T形钢板；11-高强螺栓；12-楼盖钢梁；13-混凝土板；14-钢筋混凝土柱。
具体实施方法
以下结合附图，对本发明的具体实施方法作进一步描述。
实施例一：
本发明一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，受力性能良好，构造简单，施工方便，易保证混凝土浇筑质量。如图1所示，构造节点由矩形钢管1、外伸钢梁2、和传力部件组成，所述矩形钢管1由内壁焊有栓钉3的钢板7组成；所述外伸钢梁2由上翼缘板8、下翼缘板8’和腹板9以及焊于上翼缘板8的栓钉3组成，所述的腹板9在相应位置打孔，通过高强螺栓11连接楼盖钢梁12的腹板，所述的外伸钢梁2焊于矩形钢管1外壁；传力部件为T形锚固板4，T形锚固板4由焊有栓钉3的T形钢板10组成，T形锚固板4一端焊在矩形钢管1内壁，位置与外伸钢梁腹板9对应。
实施例二：
本发明一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，受力性能良好，构造简单，施工方便，易保证混凝土浇筑质量。如图2所示，构造节点构件由矩形钢管1、外伸钢梁2、和传力部件组成，所述矩形钢管1由内壁焊有栓钉3的钢板7组成；所述外伸钢梁2由上翼缘板8、下翼缘板8’和腹板9以及焊于上翼缘板8的栓钉3组成，所述的腹板9在相应位置打孔，通过高强螺栓11连接楼盖钢梁12的腹板，所述的外伸钢梁2焊于矩形钢管1外壁；传力部件为内隔板5，内隔板5为两块打孔钢板，焊接在矩形钢管1内壁，位置与外伸钢梁上翼缘板8和下翼缘板8’对应。
实施例三：
本发明一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，受力性能良好，构造简单，施工方便，易保证混凝土浇筑质量。如图3所示，构造节点构件由矩形钢管1、外伸钢梁2、和传力部件组成，所述矩形钢管1由内壁焊有栓钉3的钢板7组成；所述外伸钢梁2由上翼缘板8、下翼缘板8’和腹板9以及焊于上翼缘板8的栓钉3组成，所述的腹板9在相应位置打孔，通过高强螺栓11连接楼盖钢梁12的腹板，所述的外伸钢梁2焊于形钢管1外壁；传力部件为外加强环板6，外加强环板5为焊在矩形钢管1外壁的环形钢板，位置与外伸钢梁上翼缘板8和下翼缘板8’对应。
本发明的施工方法为：
a.在工厂加工构造节点，并运至施工现场安装就位；
b.定位钢筋混凝土柱14钢筋，浇筑钢筋混凝土柱14以及节点核心区混凝土；
c.浇待节点核心区混凝土达到强度后，吊装楼盖钢梁12，并将连接件外伸钢梁腹板9用高强螺栓11与楼盖钢梁12的腹板连接，将外伸钢梁上翼缘板8和下翼缘板8’与楼盖钢梁12的上、下翼缘板焊接与否，分别实现钢梁与钢筋混凝土柱节点的刚接或铰接；
d.最后浇筑楼板13混凝土，完成施工。
其效果如图4所示。
在钢筋混凝土柱14与多根楼盖钢梁12的连接时，相应增加外伸钢梁2的数量。
上述步骤c中实现钢梁与钢筋混凝土节点铰接所采用的构造节点中的传力部件为T形锚固板4。
上述步骤c中实现钢梁与钢筋混凝土节点刚接所采用的构造节点中的传力部件为内隔板5或外加强环板6。

Claims (8)

1.一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，其特征在于，该节点由矩形钢管(1)、外伸钢梁(2)和传力部件组成；所述的矩形钢管(1)由内壁焊有栓钉(3)的钢板(7)组成；所述的外伸钢梁(2)由上翼缘板(8)、下翼缘板(8’)和腹板(9)以及焊于上翼缘板(8)的栓钉(3)组成，所述的腹板(9)在相应位置打孔；通过高强螺栓(11)连接楼盖钢梁(12)的腹板，所述的外伸钢梁(2)焊于矩形钢管(1)的外壁；所述的传力部件焊于矩形钢管的内壁或外壁。
2.根据权利要求1所述的钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，其特征在于，所述的传力部件为T形锚固板(4)，该T形锚固板由焊有栓钉(3)的T形钢板(10)组成；T形锚固板(4)一端焊在矩形钢管(1)的内壁，位置与外伸钢梁腹板(9)对应。
3.根据权利要求1所述的钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，其特征在于，所述的传力部件为内隔板(5)，该内隔板(5)为打孔钢板，焊接在矩形钢管(1)的内壁，位置与外伸钢梁上翼缘板(8)和下翼缘板(8’)对应。
4.根据权利要求1所述的钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点，其特征在于，所述的传力部件为外加强环板(6)，外加强环板(6)为焊在矩形钢管(1)外壁的环形钢板，位置与外伸钢梁上翼缘板(8)和下翼缘板(8’)对应。
5.一种根据权利要求1～4中任一项所述的钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点的施工方法，其特征在于：具体步骤如下：
a.在工厂加工构造节点，并运至施工现场安装就位；
b.定位钢筋混凝土柱(14)的钢筋，浇筑钢筋混凝土柱(14)以及节点核心区混凝土；
c.浇待节点核心区混凝土达到强度后，吊装楼盖钢梁(12)，并将外伸钢梁腹板(9)用高强螺栓(11)与楼盖钢梁(12)的腹板连接，将外伸钢梁的上翼缘板(8)和下翼缘板(8’)与楼盖钢梁(12)的上、下翼缘板焊接与否，分别实现钢梁与钢筋混凝土柱节点的刚接或铰接；
d.最后浇筑楼板(13)混凝土，完成施工。
6.按照权利要求5所述的施工方法，其特征在于，所述的钢筋混凝柱(14)与多根楼盖钢梁(12)连接时，应增加外伸钢梁(2)数量。
7.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述的步骤c中实现钢梁与钢筋混凝土节点铰接所采用的构造节点的传力部件为T形锚固板(4)。
8.根据权利要求5所述的施工方法，其特征在于：所述的步骤c中实现钢梁与钢筋混凝土节点刚接所采用的构造节点的传力部件为内隔板(5)或外加强环板(6)。
CN2010102268098A 2010-07-14 2010-07-14 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法 Active CN101892710B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102268098A CN101892710B (zh) 2010-07-14 2010-07-14 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102268098A CN101892710B (zh) 2010-07-14 2010-07-14 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101892710A true CN101892710A (zh) 2010-11-24
CN101892710B CN101892710B (zh) 2012-02-08

Family

ID=43102043

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102268098A Active CN101892710B (zh) 2010-07-14 2010-07-14 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101892710B (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974942A (zh) * 2010-12-02 2011-02-16 北京建工集团有限责任公司 钢套筒梁柱节点及其施工方法
CN102155095A (zh) * 2011-03-22 2011-08-17 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法
CN102966245A (zh) * 2012-12-07 2013-03-13 清华大学 一种钢梁和既有钢筋混凝土柱的连接方法
CN103216014A (zh) * 2013-04-25 2013-07-24 沈阳建筑大学 一种装配式框架结构节点
CN104047365A (zh) * 2014-05-05 2014-09-17 浙江杭萧钢构股份有限公司 钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点
TWI494487B (zh) * 2013-04-18 2015-08-01 China Steel Corp Outer cross beam
CN105201077A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 上海建工二建集团有限公司 用于型钢柱结构与混凝土主梁铰接的方法及型钢柱结构
CN105780935A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 福建工程学院 预制装配式钢管约束耗能连接节点及施工方法
CN106049691A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 福建工程学院 一种全预制装配式钢管约束框架节点
CN106285035A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 西安长庆科技工程有限责任公司 一种预制装配式改扩建建筑结构节点的方法及其结构节点
CN106759858A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 山东科技大学 一种h型钢梁与矩形钢管混凝土柱的连接节点及制作方法
CN107327029A (zh) * 2017-08-29 2017-11-07 中国五洲工程设计集团有限公司 一种钢管混凝土柱‑钢梁装配式空间节点
CN108755940A (zh) * 2018-07-12 2018-11-06 华南理工大学 一种钢管混凝土柱排架—钢筋混凝土核心筒结构体系
CN110258819A (zh) * 2019-07-23 2019-09-20 华侨大学 一种钢筋混凝土柱与无梁楼盖的连接节点及其施工方法
CN110630034A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 一种钢梁与既有钢筋砼柱铰接节点及其施工方法
CN113073870A (zh) * 2021-04-14 2021-07-06 五矿二十三冶建设集团有限公司 一种用于钢筋砼构件节点加固的安装方法
CN113089825A (zh) * 2021-04-19 2021-07-09 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 梁柱混合框架节点、预制混凝土梁的制备方法及其施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03281844A (ja) * 1990-03-30 1991-12-12 Taisei Corp 複合構造の柱梁の仕口工法
JPH0673785A (ja) * 1992-08-25 1994-03-15 Kawasaki Steel Corp 鉄骨鉄筋コンクリート柱、及びこの柱と鉄骨梁の構築工法
CN201381556Y (zh) * 2009-04-24 2010-01-13 王玥 一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点
CN101718118A (zh) * 2009-10-27 2010-06-02 华侨大学 新型混凝土柱-钢梁组合框架结构节点

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03281844A (ja) * 1990-03-30 1991-12-12 Taisei Corp 複合構造の柱梁の仕口工法
JPH0673785A (ja) * 1992-08-25 1994-03-15 Kawasaki Steel Corp 鉄骨鉄筋コンクリート柱、及びこの柱と鉄骨梁の構築工法
CN201381556Y (zh) * 2009-04-24 2010-01-13 王玥 一种钢梁与钢骨混凝土柱连接节点
CN101718118A (zh) * 2009-10-27 2010-06-02 华侨大学 新型混凝土柱-钢梁组合框架结构节点

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《建筑钢结构进展》 20040530 申红侠、顾强 钢梁-钢筋混凝土柱节点的研究及应用概况 第33页第2段到第33页第4段 5-8 第6卷, 第2期 2 *
《建筑钢结构进展》 20050801 李贤、肖岩、郭玉荣 圆钢管混凝土柱钢梁框架节点型式的介绍 第23页倒数第1段到第24页第3段，图2-5 2-4，6-8 第7卷, 第4期 2 *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101974942B (zh) * 2010-12-02 2012-05-30 北京建工集团有限责任公司 钢套筒梁柱节点的施工方法
CN101974942A (zh) * 2010-12-02 2011-02-16 北京建工集团有限责任公司 钢套筒梁柱节点及其施工方法
CN102155095A (zh) * 2011-03-22 2011-08-17 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法
CN102155095B (zh) * 2011-03-22 2012-07-18 中国十九冶集团有限公司 大型冶金工业厂房钢骨混凝土钢筋的布置方法
CN102966245A (zh) * 2012-12-07 2013-03-13 清华大学 一种钢梁和既有钢筋混凝土柱的连接方法
TWI494487B (zh) * 2013-04-18 2015-08-01 China Steel Corp Outer cross beam
CN103216014A (zh) * 2013-04-25 2013-07-24 沈阳建筑大学 一种装配式框架结构节点
CN104047365A (zh) * 2014-05-05 2014-09-17 浙江杭萧钢构股份有限公司 钢梁与钢管束组合结构剪力墙连接节点
CN105201077A (zh) * 2015-09-18 2015-12-30 上海建工二建集团有限公司 用于型钢柱结构与混凝土主梁铰接的方法及型钢柱结构
CN105780935A (zh) * 2016-05-09 2016-07-20 福建工程学院 预制装配式钢管约束耗能连接节点及施工方法
CN105780935B (zh) * 2016-05-09 2018-12-21 福建工程学院 预制装配式钢管约束耗能连接节点及施工方法
CN106049691A (zh) * 2016-07-20 2016-10-26 福建工程学院 一种全预制装配式钢管约束框架节点
CN106049691B (zh) * 2016-07-20 2019-03-08 福建工程学院 一种全预制装配式钢管约束框架节点
CN106285035A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 西安长庆科技工程有限责任公司 一种预制装配式改扩建建筑结构节点的方法及其结构节点
CN106759858A (zh) * 2016-12-29 2017-05-31 山东科技大学 一种h型钢梁与矩形钢管混凝土柱的连接节点及制作方法
CN106759858B (zh) * 2016-12-29 2017-11-10 山东科技大学 一种h型钢梁与矩形钢管混凝土柱的连接节点及制作方法
CN107327029A (zh) * 2017-08-29 2017-11-07 中国五洲工程设计集团有限公司 一种钢管混凝土柱‑钢梁装配式空间节点
CN107327029B (zh) * 2017-08-29 2023-11-03 中国五洲工程设计集团有限公司 一种钢管混凝土柱-钢梁装配式空间节点
CN108755940A (zh) * 2018-07-12 2018-11-06 华南理工大学 一种钢管混凝土柱排架—钢筋混凝土核心筒结构体系
CN110258819A (zh) * 2019-07-23 2019-09-20 华侨大学 一种钢筋混凝土柱与无梁楼盖的连接节点及其施工方法
CN110258819B (zh) * 2019-07-23 2023-12-29 华侨大学 一种钢筋混凝土柱与无梁楼盖的连接节点及其施工方法
CN110630034A (zh) * 2019-10-29 2019-12-31 中冶沈勘秦皇岛工程设计研究总院有限公司 一种钢梁与既有钢筋砼柱铰接节点及其施工方法
CN113073870A (zh) * 2021-04-14 2021-07-06 五矿二十三冶建设集团有限公司 一种用于钢筋砼构件节点加固的安装方法
CN113089825A (zh) * 2021-04-19 2021-07-09 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 梁柱混合框架节点、预制混凝土梁的制备方法及其施工方法
CN113089825B (zh) * 2021-04-19 2023-07-25 重庆恒昇大业建筑科技集团有限公司 梁柱混合框架节点、预制混凝土梁的制备方法及其施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101892710B (zh) 2012-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101892710B (zh) 一种钢梁与钢筋混凝土柱的构造节点及其施工方法
CN101775844B (zh) 一种用于逆作法基坑工程的钢管混凝土柱环梁连接节点
CN103628563A (zh) 一种预制混凝土空心构件及制作方法
CN103046645A (zh) 一种大跨度预制整浇结构及施工方法
CN105735532A (zh) 一种预制装配叠合板式剪力墙结构的拼装方法
CN103628616A (zh) 一种预制混凝土空心构件及制作方法
CN112502714A (zh) 一种装配式竖井筒体结构及设计施工方法
CN108086556A (zh) 一体化轻型桁架梁组合楼板及其法兰盘式连接结构
CN112323987B (zh) 预制劲性钢管混凝土柱与压型钢板组合板节点及施工工艺
CN202850192U (zh) 一种预制混凝土空心构件
CN205024833U (zh) 一种钢骨混凝土组合预制构件
CN209891551U (zh) 一种钢梁与钢筋桁架楼承板组成的组合梁
CN209040861U (zh) 一种装配式仰拱结合拱墙喷射钢架混凝土的钢混连接结构
CN115324196B (zh) 一种低层装配式混凝土结构体系
CN106638985A (zh) 一种中空钢管混凝土叠合柱‑钢筋混凝土梁节点
CN217630848U (zh) 一种预制钢管接头混凝土柱构件
CN111305439A (zh) 一种带免拆模钢架叠合板
CN109707069B (zh) 一种基于型钢连接可拆卸预制模数化剪力墙及其装配方法
CN210597875U (zh) 一种交叉梁
CN105019362A (zh) 短线匹配法预制梁的墩顶块
CN205024603U (zh) 短线匹配法预制梁的墩顶块
CN210216491U (zh) 一种易搭建式塔吊基础结构
CN208184021U (zh) 一种建筑墙体
CN207646977U (zh) 一种大跨度预制板
CN111364680A (zh) 一种预留钢筋预制柱

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Nie Jianguo

Inventor after: Bo Fanmin

Inventor before: Nie Jianguo

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: NIE JIANGUO TO: NIE JIANGUO BU FANMIN

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant