CN101892026A - 一种各向同性导电胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种各向同性导电胶及其制备方法，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成，一种各向同性导电胶，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成，其中，A组分以质量份计，组成为：环氧树脂128为100份、柔性稀释剂5～20份、导电填料200～300份；B组分以质量份计，组成为：松香基聚酰胺固化剂50份、改性胺固化剂50份、导电填料150～250份；制备是先将苯酚、多元胺、有机醛经曼尼希反应，再与丙烯腈进行加成反应，得琥珀色低粘度改性胺固化剂；将马来海松酸酸、多元胺进行酰胺化反应，再与丙烯腈进行加成反应，得到黄色粘稠松香基聚酰胺固化剂；然后按比例混合均匀得到。
Description
技术领域
本发明属于电子组装行业导电材料领域，具体涉及一种导电胶及其生产方法。
背景技术
随着电子组装技术向微型化、高密度化方向发展，以及人们的环保意识不断加强，传统铅锡焊料等印刷线路板和表面组装技术因含铅量高而逐步受到限制。铅锡焊料是印刷线路板和表面组装技术(简称SMT)中的连接材料，含铅量高达40％，不仅危害操作人员的身体健康，而且还污染环境。美国已于1992年禁止有毒重金属在电子产品及制造过程中使用，日本于2001年限制使用铅金属，欧洲也于2004年停止使用含铅材料。在欧盟禁铅政策的积极运作下，全球所有电子产业已于2008年执行了无铅电子产业。由于Pb/Sn焊料的应用仅局限于0.65mm以下节距的连接，且连接温度高达200℃；而电子组装材料的微型化、高密度化，就意味着元器件越来越小、1/0引脚数进一步增多，引线间距进一步缩小，多数电子产品耐温性不超过100℃，这就迫切需要开发新型的导电连接材料，以适应不断提高的电子组装要求。导电胶由于具有固化温度低、组装工艺简单等优点，发展迅速，已广泛应用于电话和移动通讯系统，广播、电视、计算机行业，汽车工业；医用设备，电磁兼容(EMC)等行业，具有广阔的应用前景。
双组份常温固化导电胶具有操作方便、低毒、免清洗、室温固化等显著的优点，可避免因高温而引起的形变及元器件损坏。我国导电胶产品市场基本为美国的Ablestik及日本住友3007系列所占领，其中Ablestik占60～70％，住友占20～30％，国产导电银胶档次相对较低，只能用于低端产品，大部分是各公司自己使用，还没有形成市场化系列产品。清华大学的梁彤祥等发明了一种双组份热固化导电胶(授权公开号：CN1238559C)，由于配方中采用了欧盟高度关注物质SVHC候选名录中的二氨基二苯甲烷，其环保性受到了质疑。杨小峰等研究了油脂基聚酰胺为固化剂的双组份导电胶，其结果发表在“中国胶粘剂”第5卷第五期杂志上，该导电胶导电性能优良，但由于采用300目左右的银粉，固化物表面较粗糙，聚酰胺导电性差，配方中银含量过大，价格高，粘度大，油脂基聚酰胺与环氧树脂固化产物耐热性偏低，只能用于低端产品的粘接。
发明内容
为了解决现有的含银导电胶价格高、耐热性偏低的问题，本发明提供了一种各向同性导电胶及其制备方法，具有成本低廉、低毒环保、导电性优良及附着力强等特点。
本发明的技术方案为：一种各向同性导电胶，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成，
其中，A组分以质量份计，组成为：
环氧树脂128 100份
柔性稀释剂 5～20份
导电填料 200～300份
B组分以质量份计，组成为：
松香基聚酰胺固化剂 50份
改性胺固化剂 50份
导电填料 150～250份，
其中，改性胺固化剂的结构式为：
其中，R1＝CnH2n+1-，n＝0～4，R＝(CH3)a(CH2)b(CH)c，a＝0～1，b＝2～6，c＝0～3；
所述的松香基聚酰胺固化剂的结构式为：
R2＝-(CH2-NH-CH2)d-，d＝1～2；
所述的柔性稀释剂为单官能度环氧活性稀释剂。
所述的单官能度环氧活性稀释剂为十二碳脂肪醇缩水甘油醚、卞醇缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的任意一种。
所述的导电填料为800～4000目的银粉或银包铜粉。
制备所述的各向同性导电胶的方法，步骤为：
步骤一，制备改性胺固化剂：将苯酚、多元胺、有机醛经曼尼希反应，再与丙烯腈进行加成反应，得琥珀色低粘度改性胺固化剂，反应方程式如下：
其中R1＝CnH2n+1-，n＝0～4，R＝(CH3)a(CH2)b(CH)c，a＝0～1，b＝2～6，c＝0～3；
步骤二，制备松香基聚酰胺固化剂：将马来海松酸酸、多元胺进行酰胺化反应，再与丙烯腈进行加成反应，得到黄色粘稠松香基聚酰胺固化剂，反应方程式如下：
其中，R2＝-(CH2-NH-CH2)d-，d＝1～2；
步骤三，按质量比松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶导电填料＝50∶50∶150～250的比例，均匀混合，得到各向同性导电胶B组份；
步骤四，按环氧树脂128∶柔性稀释剂∶导电填料质量比100∶5～20∶200～300的比例均匀混合，得各向同性导电胶A组份；
步骤五，将各向同性导电胶A组分与B组分按质量比100∶80～100的比例复配得到各向同性导电胶。
步骤一所述的二元胺为己二胺、甲基环戊二胺、甲基环己二胺中的任意一种。
步骤一所述的有机醛为正丁醛或异丁醛。
步骤二所述的多元胺为三乙烯四胺或二乙烯三胺。
有益效果：
①本发明采用的是无溶剂体系，避免了溶剂挥发对人体的伤害，具有环保性。
②本发明采用自制无毒松香基聚酰胺为主体、低毒的曼尼希酚醛胺为辅的固化剂体系，并将聚酰胺极性化，使固化剂具有一定的导电性，减小了价格较高的银含量，降低了生产成本，提高了胶料的流动性。
③与油脂基聚酰胺比较，本发明采用的松香基聚酰胺，固化产物耐热性进一步提高20℃以上，产品综合性能优于油脂基室温固化导电胶。
附图说明
图1为本发明的各向同性导电胶的DSC-TG特征曲线。
图2为松香基聚酰胺导电胶固化产物TG曲线。
图3为油脂基聚酰胺导电胶固化产物TG曲线。
具体实施方式
以下实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的限制。
一种各向同性导电胶，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成。
其中，A组分主要由环氧树脂128、柔性稀释剂、导电填料按一定比例混合而成，柔性稀释剂主要结构如下：
十二碳脂肪醇缩水甘油醚 卞醇缩水甘油醚 丁基缩水甘油醚
A组分以质量份计，组成为：
环氧树脂128 100份
柔性稀释剂 5～20份
导电填料 200～300份；
B组份主要由改性胺固化剂、松香基聚酰胺固化剂、导电填料按一定比例混合而成，B组分以质量份计，组成为：
松香基聚酰胺固化剂 50份
改性胺固化剂 50份
导电填料 150～250份，
其中，改性胺固化剂的结构式为：
其中，R1＝CnH2n+1-，n＝0～4，R＝(CH3)a(CH2)b(CH)c，a＝0～1，b＝2～6，c＝0～3；
所述的松香基聚酰胺固化剂的结构式为：
R2＝-(CH2-NH-CH2)d-，d＝1～2；
所述的柔性稀释剂为单官能度环氧活性稀释剂。
所述的单官能度环氧活性稀释剂为十二碳脂肪醇缩水甘油醚、卞醇缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的任意一种。
所述的导电填料为800～4000目的银粉或银包铜粉。
制备所述的各向同性导电胶的方法，步骤为：
步骤一，制备改性胺固化剂：将苯酚、多元胺、有机醛经曼尼希反应，再与丙烯腈进行加成反应，得琥珀色低粘度改性胺固化剂，反应方程式如下：
其中R1＝CnH2n+1-，n＝0～4，R＝(CH3)a(CH2)b(CH)c，a＝0～1，b＝2～6，c＝0～3；
步骤二，制备松香基聚酰胺固化剂：将马来海松酸酸、多元胺进行酰胺化反应，再与丙烯腈进行加成反应，得到黄色粘稠松香基聚酰胺固化剂，反应方程式如下：
其中，R2＝-(CH2-NH-CH2)d-，d＝1～2；
步骤三，按质量比松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶导电填料＝50∶50∶150～250的比例，均匀混合，得到各向同性导电胶B组份；
步骤四，按环氧树脂128∶柔性稀释剂∶导电填料质量比100∶5～20∶200～300的比例均匀混合，得各向同性导电胶A组份；
步骤五，将各向同性导电胶A组分与B组分按质量比100∶80～100的比例复配得到各向同性导电胶。
步骤一所述的二元胺优选己二胺、甲基环戊二胺、甲基环己二胺中的任意一种。
步骤一所述的有机醛优选甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛，异丁醛，优选正丁醛和异丁醛。
步骤二所述的多元胺为三乙烯四胺或二乙烯三胺。
所述的柔性稀释剂为单官能度环氧活性稀释剂，包括十二碳脂肪醇缩水甘油醚，卞醇缩水甘油醚，丁基缩水甘油醚中的任意一种。
所述的导电填料包括：800～4000目的银粉或银包铜粉。
实施例1
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入己二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、丁基缩水甘油醚、2000目银粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例2
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入甲基环戊二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入二乙烯三胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、丁基缩水甘油醚、2000目银粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例3
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入甲基环己二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、丁基缩水甘油醚、2000目银粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例4
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入己二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、十二碳脂肪醇缩水甘油醚、1000目银包铜粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例5
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入甲基环戊二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、十二碳脂肪醇缩水甘油醚、1000目银包粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例6
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入甲基环己二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、十二碳脂肪醇缩水甘油醚、1000目银包铜粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例7
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入甲基环己二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、苄基缩水甘油醚、1000目银包铜粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例8
步骤一，将一定量苯酚置于反应瓶中，按1∶2.0～2.5的摩尔比加入甲基环戊二胺，升温至40～50℃，开动搅拌，滴加与苯酚摩尔比1∶2的有机醛，控制升温速度不超过80℃，回流反应0.5～1h，升温到110～120℃，脱水回流反应2～4小时，直到接受器内无水流出为止，降温至60℃，滴加与苯酚摩尔数相当的丙烯腈，控制温度不超过80℃，当反应物温度不再升高，自行降温到60℃，过滤，得琥珀色低粘度液体，为改性胺固化剂。
步骤二，将一定量马来海松酸酸酐置于反应瓶中，按1∶3～4的摩尔比加入三乙烯四胺，开动搅拌，升温至120℃～140℃，回流反应1～5小时，逐渐升温脱水，至温度到达210℃，检查出水状况，当无水滴流出时，降温至80℃，加入相当于马来海松酸酐摩尔数三分之一的丙烯腈，反应1～2小时，过滤，得到黄色粘稠液体，为松香基聚酰胺固化剂。
步骤三，按松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶2000目银粉50∶50∶150～250比例，于温度25℃～40℃下高速搅拌，混合均匀，即得各向同性导电胶B组份。
步骤四，将环氧树脂128、苄基缩水甘油醚、1000目银包铜粉按质量比90∶5～20∶200～300置于反应釜中，于温度25℃～40℃，高速搅拌1～2小时，即得各向同性导电胶A组份。
实施例9
将导电胶A组份与B组份按质量比100∶100混合，搅拌均匀后，灌胶，相关导电胶特征性能、固化产物特征性能见表1.
表1 环氧导电胶检测结果
实施例10
将导电胶A组份与B组份按质量比100∶100混合，搅拌均匀后，灌胶，相关固化产物DSC-TG特征曲线见图1。
由DSC-TG曲线可以看出，导电胶在200-300℃热重损失为0.25％，300-400℃热重损失为4.49％，具有一定的高温稳定性。
实施例11
将导电胶A组份与B组份按质量比100∶100混合，搅拌均匀后，灌胶，相关固化产物DSC-TG特征曲线见图2及图3。图2测试条件：美国Perkin-Elmer公司Diamond DSC分析仪，N2气保护，升温速度10℃/min，测试温度25～700℃；图3测试条件：德国耐弛公司NETZSCH，STA409PC型TG点测试仪，N2气保护，升温速度10℃/min，测试温度0～270℃。
由图2及图3的数据可知，松香基聚酰胺导电胶固化产物TG点达到了136.89℃，高于油脂基聚酰胺导电胶固化产物109.9℃近27℃，达到了LED所规定的135℃，具有极强的应用价值。
Claims (7)
1.一种各向同性导电胶，其特征在于，原料由A组份与B组份按质量比100∶80～100复配而成，
其中，A组分以质量份计，组成为：
环氧树脂128 100份
柔性稀释剂 5～20份
导电填料 200～300份
B组分以质量份计，组成为：
松香基聚酰胺固化剂 50份
改性胺固化剂 50份
导电填料 150～250份，
其中，改性胺固化剂的结构式为：
其中，R1＝CnH2n+1-，n＝0～4，R＝-(CH2)n-，n＝5～6或R＝-CH3(CH2)a(CH)b-，a＝23，b＝3；
所述的松香基聚酰胺固化剂的结构式为：
R2＝-(CH2-NH-CH2)c-，c＝1～2；
所述的柔性稀释剂为单官能度环氧活性稀释剂。
2.如权利要求1所述的各向同性导电胶，其特征在于所述的单官能度环氧活性稀释剂为十二碳脂肪醇缩水甘油醚、卞醇缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚中的任意一种。
3.如权利要求1所述的各向同性导电胶，其特征在于所述的导电填料为800～4000目的银粉或银包铜粉。
4.制备权利要求1所述的各向同性导电胶的方法，其特征在于，步骤为：
步骤一，制备改性胺固化剂：将苯酚、多元胺、有机醛经曼尼希反应，再与丙烯腈进行加成反应，得琥珀色低粘度改性胺固化剂，反应方程式如下：
其中R1＝CnH2n+1-，n＝0～4，R＝(CH3)a(CH2)b(CH)c，a＝0～1，b＝2～6，c＝0～3；
步骤二，制备松香基聚酰胺固化剂：将马来海松酸酸、多元胺进行酰胺化反应，再与丙烯腈进行加成反应，得到黄色粘稠松香基聚酰胺固化剂，反应方程式如下：
其中，R2＝-(CH2-NH-CH2)d-，d＝1～2；
步骤三，按质量比松香基聚酰胺固化剂∶改性胺固化剂∶导电填料＝50∶50∶150～250的比例，均匀混合，得到各向同性导电胶B组份；
步骤四，按环氧树脂128∶柔性稀释剂∶导电填料质量比100∶5～20∶200～300的比例均匀混合，得各向同性导电胶A组份；
步骤五，将各向同性导电胶A组分与B组分按质量比100∶80～100的比例复配得到各向同性导电胶。
5.如权利要求4所述的制备各向同性导电胶的方法，其特征在于，步骤一所述的二元胺为己二胺、甲基环戊二胺、甲基环己二胺中的任意一种。
6.如权利要求4所述的制备各向同性导电胶的方法，其特征在于，步骤一所述的有机醛为正丁醛或异丁醛。
7.如权利要求4所述的制备各向同性导电胶的方法，其特征在于，步骤二所述的多元胺为三乙烯四胺或二乙烯三胺。
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