CN101891906A

CN101891906A - 一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法

Info

Publication number: CN101891906A
Application number: CN 201010237389
Authority: CN
Inventors: 郑林; 朱南康; 徐永平; 钱卫平; 王春雷
Original assignee: Individual
Current assignee: Suzhou Carraway New Materials Co ltd
Priority date: 2010-06-08
Filing date: 2010-07-27
Publication date: 2010-11-24
Anticipated expiration: 2030-07-27
Also published as: CN101891906B

Abstract

一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法，包括以下步骤：辐射硫化橡胶乳液制备工序、洗模工序、浸渍胶料工序、卷边、脱模工序、后干燥工序和电检工序，本发明的原料配比为：天然胶乳，以干胶计量100份，氨水，浓度0.75％溶液0.2份，KOH，浓度10％溶液，0.2份，丙烯酸正丁酯5.0份；在25～45℃模型浸渍三次；按下述配比清洗液清洗：白炭黑1～2％，表面活性剂0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，余为纯净水；在温度60～85℃烘干，电压400～700伏电检，针孔的检出率99.5％以上。本发明产品中不含亚硝胺，不含硫，避孕套绝缘性好，针孔检出率高。从根本上杜绝了亚硝胺对人体和环境的危害，有利于医疗卫生和环境保护，所以本发明具有光明的应用前景。

Description

一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法

技术领域

本发明涉及乳胶制品技术领域，具体涉及一种不含亚硝胺的避孕套及其制造方法。

背景技术

避孕套作为简单、有效的避孕工具，已经得到十分广泛的应用。然而，用于制作避孕套的天然橡胶乳液需采用化学硫化的方法进行处理。该方法是采用加硫、氧化锌和硫化促进剂来实现的，其胶乳配方如下：

天然胶乳100％以干胶计量，

硫磺S 0.8-1.0％，

促进剂 Px0.3-0.6％，

氧化锌(ZnO) 0.3-0.5％，

防老剂 0.7-1.0％，

促进剂ZDC 0.1-0.5％，

KOH 10％每吨干胶40kg，

胶乳在带有搅拌机构的反应缸中升温至35-40℃，把上述细磨后混合料慢慢加入，随后升至60-62℃保持8～10小时，冷至常温即可出料，但必须停放三天后方可使用。生产中添加的硫化交联助剂中含有亚硝胺，或在硫化过程中会产生亚硝胺。亚硝胺是公认的致癌物质，有关国家对乳胶制品中亚硝胺含量已提出了严格的限制标准。国内外相关部门的学者，一直致力于研制不含亚硝胺的避孕套。

发明内容

本发明的目的在于给出一种不含亚硝胺的避孕套，以杜绝亚硝胺对人体的危害，同时给出及其制造方法，该方法简单、成本低、机械强度好、能够实现工业化生产。

本发明的技术方案如下，一种不含亚硝胺的避孕套的制造方法，其征在于包括以下步骤：

一种不含亚硝胺的避孕套的制造方法，包括以下步骤：

一、辐射硫化橡胶乳液制备工序

①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：

天然胶乳，以干胶计量 100份，

氨水，浓度0.75％溶液， 0.2份，

KOH，浓度10％溶液， 0.2份，

丙烯酸正丁酯 5.0份，

配料完毕后搅拌30分钟；

②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，辐照累积的吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后得到的辐射硫化橡胶乳液送入浸渍胶料工艺槽，

二、洗模工序

①对玻璃制作的避孕套模型用自来水或质量百分比浓度3～6％的盐酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒，

②再通过65～95℃清水进行清洗浸泡，浸泡时间控制为5～15秒，自然干燥后进入浸渍胶料工序，

三、浸渍胶料工序

①将浸渍胶料工艺槽中的辐射硫化橡胶乳液温度维持在25～45℃，模型浸渍时间为50～70秒，

②生产时不断添加辐射硫化橡胶乳液，保持浸渍胶料工艺槽中的液面高度稳定，

③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，干燥时间3～8分钟，

④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使辐射硫化橡胶乳液形成避孕套胶膜，然后进入下一工序，

四、卷边、脱模工序

①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理，

②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间2～7分钟，

然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.5％的氨水进行避孕套胶膜彭胀，时间8～12秒，

再浸渍浓度为0.5～1.5％的具有消毒功能的防粘剂，时间5～10秒，

然后用压力为3～5公斤/cm²的纯碱水冲脱模，纯碱水的质量百分比浓度为0.3～0.5％，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序，

五、后干燥工序

①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂为0.1～0.3％，乳化硅油0～0.2％，其余为纯净水，

②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟，温度为常温，然后进行离心脱水，脱水后进行烘干，烘干温度60～85℃，烘干时间25～35分钟，烘干后转入电检工序，

六、电检工序

①将外观检查合格的避孕套套在金属模型上，在常温电检水槽中，利用水导电的原理对避孕套是否有针孔进行电检，电检电压400～700伏，

②对检测以后的产品进行烘干，烘干温度60～80℃，烘干时间25～45分钟，

③烘干后的产品经卷取后将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。

进一步地，所说的卷边、脱模工序中步骤②所说的纯碱水中每小时添加50g～100g乳化硅油。

进一步地，一种不含亚硝胺的避孕套，其特征在于它是采用上述方法制造的。

本发明具有以下优点；

1)本发明没有前硫化工序，在生产过程中不添加硫化剂、促进剂等助剂。而一般的避孕套在生产过程中要加入各种不同的硫化剂、促进剂等，会产生一定量的有毒有害物质。

2)亚硝胺为有机化合物，通常由二级胺和亚硝基化合物反应生成，常常表现为亚硝酸盐或氧化氮，在某些特定条件下会形成亚硝胺。在一般的避孕套生产过程中，由于加入硫化促进剂等都有可能产生一定量的亚硝胺，而本工艺不会产生。

3)由于在生产过程没有加入各种助剂，所以避孕套的绝缘性好，在电检过程中针孔的检出率高。

4)用于电检等工序可以在常温下进行，所以本发明可减少蒸汽用量2-5％。

本发明的制造方法简单，与现有技术相比，省去了预硫化这个工作条件较差、环境污染较重的工序，具有成本低、避孕套产品机械强度好、能够实现工业化生产等优点，所制备的避孕套产品透明度和柔软性较好，不含硫，不含亚硝胺，从根本上杜绝了现有避孕套亚硝胺对人体的危害，有利于医疗卫生和环境保护，经检测，亚硝胺含量无(检测标准GB/T24153-2009)，硫含量无。所以本发明具有光明的应用前景。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步详细说明。

本发明的不含亚硝胺的避孕套的制造方法包括以下工序：

一、辐射硫化橡胶乳液制备工序

①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：

天然胶乳，以干胶计量 100份，

氨水，浓度0.75％溶液， 0.2份，

KOH，浓度10％溶液， 0.2份，

丙烯酸正丁酯 5.0份，

配料完毕后搅拌30分钟；

②用低能电子加速器或伽玛辐照装置进行辐射硫化，所说的辐射硫化工序可以采用乳液流动式连续循环辐照装置进行辐照，循环辐照累积的辐照吸收剂量控制为25～35千戈瑞，辐照后即可送入浸渍胶料工艺槽。

二、洗模工序

为了进行高效的工业化生产，可以采用链式传动自动生产线，所有模型均安装在链条上，模型垂直向下安装在链板上，各种生产用的液体盛装在槽子中，按生产工序排列。

①生产时，对玻璃制作的避孕套模型用自来水或质量百分比浓度3～6％(优选5％)的盐酸清洗，清洗时间控制为10秒～15秒，然后用常温水清洗3～8秒；如遇模型有油渍可以先用质量百分比浓度5％左右的纯碱泡洗，然后再用5％的盐酸清洗，

②再通过65～95℃清水进行清洗浸泡，其中，65、70、75、80、85、90、95℃都是可以选择的操作温度，浸泡时间控制为5～15秒，例如5、10或15秒，模型自然干燥后进入浸渍胶料工序，

三、浸渍胶料工序

①将浸渍胶料工艺槽中的辐射硫化橡胶乳液温度维持在25～45℃，其中25、30、35、40、45℃都是可以选择的温度，模型车速可控制为10～12米/分，模型浸渍时间50～70秒，其中，50、55、60、65、70秒都是可以选择的浸渍时间，本实施例的浸胶槽长度为11米，设计为可升降式的浸胶槽，

③模型浸渍胶料后，在60～95℃温度下对胶膜进行干燥处理，其中，60、65、70、75、80、85、90、95℃都是可以选择的烘干温度，干燥时间3～8分钟，优选5分钟，浸渍高度根据不同型号的产品确定，以确保避孕套产品达到规定长度为准，

④重复步骤①～③，胶料浸渍次数为三次，使辐射硫化橡胶乳液形成避孕套胶膜，对于同一批次的产品，可控制单只避孕套质量偏差不超过0.1克，可以每二小时抽查一次，不符合时及时调整，然后进入下一工序。

四、卷边、脱模工序

①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理，边粗可控制为0.8～1.5mm，卷边后总长度≥185mm，卷边要求园整、坚实、无扭边、斜边、空心边，

②对卷边后的避孕套胶膜进行烘干，烘干温度60～85℃，其中，60、65、70、75、80、85℃都是可以选择的烘干温度，烘干时间2～7分钟，优选5分钟，

然后，在常温下，经过浓度为0.1～0.5％的氨水进行进行避孕套胶模膨胀，时间8～12秒，具体操作时的氨水浓度可选为0.1、0.2、0.3、0.4或0.5％，

再浸渍浓度为0.5～1.5％的具有消毒功能的防粘剂，例如，可以选择型号为1231或1631的表面活性剂作为防黏剂，浸渍时间5～10秒，

最后，用压力为3～5公斤/cm²的纯碱水冲脱模，纯碱水的质量百分比浓度为0.3～0.5％，脱下的避孕套产品为半成品，转入后干燥工序。

本发明的脱模可在圆形脱型槽上进行，脱型糟的容积为1000升，脱型槽中的纯碱水脱型液若出现多泡时，应适当除泡，每小时可以加50g～100g乳化硅油，例如302型乳化硅油或642型聚醚硅油。

五、后干燥工序

①按下述质量配比配制清洗液：白炭黑1～2％，表面活性剂(可以选择1231型或1631型表面活性剂)为0.1～0.3％，乳化硅油(例如302型乳化硅油或642型聚醚硅油)0～0.2％(例如硅油配比可选择0、0.05、0.1或0.2％)，其余为纯净水，

②对脱模后的避孕套半成品进行清洗，清洗时间8～12分钟(优选10分钟)，温度为常温，然后进行脱水，脱水机转速每分钟10～12转，时间2～5分钟，最后进行烘干，烘干温度60～85℃(其中，60、65、70、75、80、85℃都是可以选择的温度)，烘干时间25～35分钟，例如烘干时间可选为25、30或35分钟，50℃以下出料转入电检工序，

后干燥可以采用清洗、脱水、烘干-机化的三合-干燥机(市售工业洗衣机)。

六、电检工序

“电检”是对避孕套作针孔检查，它将胶膜浸入水槽后，金属模型和电检槽之间加上电压，利用水导电的原理进行针孔检查。由于有针孔的产品和无针孔产品胶膜具有不同绝缘电阻，可将不漏的产品和有针孔的产品分开，达到检验目的。

电检时，将预检合格的产品套在金属模型上，由主链转动将产品带入水槽中，针孔产品产生放大信号(进行移位寄存)，然后通过干燥卷取时，采用数字电路和逻辑电路进行定位输出，通过电磁阀工作，将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程。本发明电检的自动控制部分，可以按照现有技术进行设计。

电检可以采用现有的电检设备进行，具体检测步骤如下：

1、对脱模后的避孕套进行外观检查，对外观缺陷≤10％的批次产品允许上机电检，

2、将外观检查合格后的避孕套套在金属模型上，利用水导电的原理对避孕套是否有针孔进行检查，水槽液面不要没过避孕套开端，例如可以离产品开端≤25mm，

3、电检水槽温度为常温，电检电压400～700伏，例如，电压可选为400、450、500、550、600、650、700伏，检测电压越高检测水平越高，能够检出更小的针孔。

4、根据产品的绝缘性在生产过程中调节电压以保证针孔的检出率不低于99.5％。

5、对检测以后的产品进行烘干，烘干温度60～80℃，烘干时间25～45分钟，具体实施的烘干温度可选为60、70或80℃，烘干时间可以是25、30、35、40或45分钟。

6、烘干后的产品经卷取后将不漏的产品和有针孔的产品分离，完成检验全过程，得到合格的避孕套产品。

电检时车速可为14～20米/分，电检槽长度可设计为5米。

现有技术中，电检水槽温度45℃左右，本发明的工艺在常温电检，可节约能源(蒸汽)；通常的电检电压在100V以下，只能检出0.5mm以上的针孔。而本发明电检电压为400～700伏，可以检出0.05mm的针孔，提高了产品的质量。

电检后对产品进行包装，即可出厂。

本发明未明确限定的的浓度为质量百分比浓度。

本发明可以采用现有技术中的设备进行生产。

Claims

1.一种不含亚硝胺的避孕套的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

一、辐射硫化橡胶乳液制备工序

①以天然胶乳为基质，按如下质量配比制成原料：

天然胶乳，以干胶计量 100份，

氨水，浓度0.75％溶液， 0.2份，

KOH，浓度10％溶液， 0.2份，

丙烯酸正丁酯 5.0份，

配料完毕后搅拌30分钟；

二、洗模工序

三、浸渍胶料工序

四、卷边、脱模工序

①对干燥处理后避孕套胶膜上边缘进行卷边处理，

五、后干燥工序

六、电检工序

2.如权利要求1所述的不含亚硝胺的避孕套的制造方法，其特征在于卷边、脱模工序中步骤②所说的纯碱水中每小时添加50g～100g乳化硅油。

3.一种不含亚硝胺的避孕套，其特征在于它是采用权利要求1或2所述的方法制造的。