CN101891366B - 一种污泥的烘干方法 - Google Patents
一种污泥的烘干方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101891366B CN101891366B CN2010102529721A CN201010252972A CN101891366B CN 101891366 B CN101891366 B CN 101891366B CN 2010102529721 A CN2010102529721 A CN 2010102529721A CN 201010252972 A CN201010252972 A CN 201010252972A CN 101891366 B CN101891366 B CN 101891366B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mud
- minute
- sludge
- conveyor
- drying method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种污泥的烘干方法。它解决了现有的污泥处理方法工艺操作时间长、流程复杂、成本高以及处理后的污泥含水量太低的问题。本污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：A、搅拌、挤出：将含水量75％-90％的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌1-3分钟后挤出，挤出时间为1-3分钟；B、烘干：将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干30-80分钟，烘干机的入口温度为500-1000℃，出口温度为50-120℃；C、后处理：将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量为30％-60％，尾气经过脱硫除尘后无味排放。本污泥的烘干方法具有环境效益显著、成本低、重利用与工艺流程简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及污泥处理的方法，尤其涉及一种污泥的烘干方法。
背景技术
污泥是指污水处理厂和各行各业的终端废弃物，即生活污泥和工业污泥。这些污泥含有大量的微生物、病原体，散发着恶臭，有的还含有重金属，污泥对环境的危害主要包括使水源水质恶化，污染土壤和农作物等；随着人们生活水平的提高和生产规模的扩大，污泥这种污染物质的危害性也日益明显。污泥的适用处理技术应使污泥减容、稳定化和无害化，如果任其泛滥，其后果不堪设想。现有技术中对污泥处理处置的方针是“减量、安全、资源化”。传统的污泥处理工艺为：污泥→浓缩→稳定→脱水，脱水之后的污泥通常采用农用、填埋或焚烧的处置方法。在这几种处置方法中，农用或因浓缩污泥含水率太高，造成运输困难、运输成本大；或因脱水泥饼分散困难需借助机械设备支持田间操作，使该技术在实际应用中存在较多的困难。填埋则因脱水泥饼含水率较高(一般为70％～85％)，需混入大量泥土，从而导致土地的容积利用系数明显降低。脱水污泥直接焚烧，也因其含固率低不能达到维持过程自行运作所需的能值，需加入辅助燃料，使处理成本明显增加，经济效益较差。
综上所述：污泥处理与处置技术在实际应用中所遇到的困难，不难看出污泥的含水率是关键的影响因素。因此，降低污泥含水量是解决在污泥处理过程中许多问题的关键。
中国专利申请(公开号：CN101781075A)涉及一种工业污泥处理方法，该方法包括如下步骤：(1)添加步骤：在工业污泥中添加浓硫酸、发烟硫酸或磷酸中的至少一种，形成污泥混合物；(2)混合步骤：将步骤(1)中的污泥混合物进行充分泥合；(3)陈化步骤：将步骤(2)处理后的污泥混合物进行陈化，使污泥混合物充分反应，将污泥混合物中的水转化为游离水；(4)脱水步骤，将步骤(3)处理后的污泥混合物采用真空脱水机进行脱水，使游离水和工业污泥进行分离；(5)烘干步骤，将步骤(4)处理后的污泥混合物采用转鼓烘干机进行烘干，烘干后污泥的含水量降至10-15％。该方法虽然可以降低污泥的含水量，但是工艺操作时间太长，使用的设备和流程太复杂，成本较高，烘干后污泥的含水量太低，不能直接用于陶粒的制作。
发明内容
本发明针对现有技术所存在的缺陷，提供一种工艺流程简单、低成本的污泥烘干方法，该方法烘干后的污泥掺入粘土质原料中可生产节能型陶粒或新型墙体材料。
本发明的上述目的可以通过下列技术方案来实现的：一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：
A、搅拌、挤出：将含水量75％-90％的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌1-3分钟后通过挤出机挤出，挤出时间为1-3分钟；
B、烘干：将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干30-80分钟，烘干机的入口温度为500-1000℃，出口温度为50-120℃；
C、后处理：将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量为30％-60％，尾气经过脱硫除尘后无味排放。
本发明将污泥含水量从75％-90％降至30％-60％，其减容率可达0.05，首先能实现显著减量的目的。由于污泥成分复杂，具有不同的利用价值，如果生产节能型陶粒或新型墙体材料，污泥含水量需达到30％-60％，才可实施后道工序。
本发明步骤A中通过搅拌、挤出后使得物料颗粒粒径较细，使其在系统中的滞阻趋势较小；另一方面，粒度越小，受热面积越大，蒸发强度越高，利于其烘干。
本发明步骤C中采用花岗岩水膜喷淋脱硫除尘，其脱硫效果如下：处理烟气量：20000-30000m3/h；脱硫效率：＞95％；排放浓度：≤200mg/m3；烟气通过花岗岩水膜喷淋脱硫除尘后进入XLPM-C型气箱式布袋收尘器，其处理效果如下：处理风量：46800m3/h；总过滤面积：650m2；净过滤面积：555m2；过滤风：＜0.6-0.9m/min；入口浓度：＜1300mg/Nm3(实际通过水膜脱硫除尘后排入尝试只有≤200mg/m3；出口浓度：≤10mg/Nm3；其脱硫效率、排放浓度均符合水泥厂大气污染物排放标准(GB4915-1996)表中二级标准。在原料中掺入一定量烘至含水50％左右的污泥混合搅拌均匀后入窑焙烧，不经过发酵。焙烧过程中达到无味排放。其处理效果如下：处理气量：30000m3/h；除味效率：100％。本发明在污泥烘干过程中烟尘及SO2排放总量均达到标准要求，无味排放。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤A中采用的输送机为无轴螺旋输送机和皮带输送机，先用无轴螺旋输送机将污泥输送1-3分钟至皮带输送机中，然后用皮带输送机将污泥输送2-5分钟后至搅拌机中。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中采用的输送机为无轴螺旋输送机和拉链输送机，先用拉链输送机将挤出后污泥颗粒输送1-3分钟至无轴螺旋输送机中，然后用无轴螺旋输送机将污泥输送2-5分钟后至烘干机中。采用无轴螺旋输送机和拉链输送机输送污泥可以实现均量给料，这是实现物料均流的前提。物料均流一方面可保证烘干机热负荷的均衡和热工制度的稳定，使烘干后的物料的水分一致，从而提高烘干机的使用寿命；另一方面，还可使尾气温度易于掌握和控制。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中采用干馏式煤气发生炉提供煤气输送进烘干机内。本发明采用的干馏式煤气发生炉是现有普通的煤气燃烧器，采用干馏式煤气发生炉供气，其热效率高、供热稳定、负荷调节范围广；自动化程度高，可控性好；燃烧过程为亚高温燃烧，NOx生成量小，具有环保和节能优势，可以强化供热、提高产量、保证质量。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中采用的烘干机为转筒式烘干机，在烘干机进料端筒体空间悬挂双环扣链条。
现有的转筒烘干机几乎全部采用斜溜管喂料。由于炉温高、负荷变化大，溜管受热烟气的冲刷、氧化作用，变形损坏现象十分严重，而更换又相当麻烦。本发明采用无轴螺旋输送机经斜糟板沿斜面将物料溜进烘干机，以避开高温氧化和热烟气的冲刷，斜槽板采用2520耐热不锈钢板制作。从而提高烘干机的热效率和使用寿命。
现有传统的转筒式烘干机，其扬料板结构形式简单，几何形状单一。在转速一定的条件下，只能在断面Ⅰ区固定抛撒物料，造成热风在Ⅰ区“断路”；而在Ⅱ、Ⅲ区则形成较大的“空洞”，使热风“短路”。所以，传统烘干机的热效率很低，物料的水分蒸发强度＜40kg/(m3·h)。
本发明在传统抄板式扬料板的基础上，在进料端筒体空间悬挂双环扣链条，增加热交换面积，同时又可避免物料粘附于筒壁，以改善物料在筒体内的运动及分布状态，提高热交换能力和烘干机的传热效率。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤B中烘干机的入口温度为600-800℃，出口温度为80-100℃，烘干时间为40-60分钟。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤C中采用的输送机为无轴螺旋输送机和皮带输送机，先用无轴螺旋输送机将污泥输送1-3分钟至皮带输送机中，然后用皮带输送机将污泥输送2-6分钟后至储存仓中。
在上述污泥的烘干方法中，作为优选，步骤C中烘干后污泥的含水量为40％-50％。
综上所述，本发明具有以下优点：
1、本发明污泥的烘干方法，大量病原菌被高温杀死，且重金属固结在陶粒中，消除了污泥在农用，填埋，焚烧时产生的二次污染；真正体现了污泥处理的无害化、减量化、资源化原则，环境效益显著。
2、采用本发明的烘干方法生产的污泥直接作为外加剂能生产出优质的节能型陶粒、不同堆积密度的保温隔热型陶粒。以污泥制节能型陶粒或新型墙体材料，变废为宝。
3、本发明的工艺流程简单，所需设备较少，生产成本较低，可实现工业化、自动化大规模生产。
附图说明：
图1是本污泥的烘干方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明；但是本发明并不限于这些实施例。
实施例1
如图1所示：先用两台无轴螺旋输送机(型号为：WLSS40)将污泥池中含水量85％的污泥输送2分钟至皮带输送机(型号为：B600X158m)中，然后用皮带输送机(型号为：B600X158m)将污泥输送4分钟后至双轴搅拌机((型号为：JLSS40)中搅拌2分钟后通过挤出机(型号为：JLSS40，产量10t/h)挤出，挤出时间为2分钟。
先用拉链输送机(型号为：GSS250，产量5t/h)将挤出后污泥颗粒输送2分钟至无轴螺旋输送机(型号为：LSS250)中，然后用无轴螺旋输送机将污泥输送4分钟后至经2520耐热不锈钢板制作的斜糟板沿斜面将物料溜进进料端筒体空间悬挂双环扣链条的转筒式烘干机(型号为：Φ2.2×30m；0.6～5r/min)中烘干50分钟，烘干机的入口温度为700℃，出口温度为90℃。
先用无轴螺旋输送机(型号为：LSS250)将污泥输送2分钟至皮带输送机(型号为：B600X 45m)中，然后用皮带输送机(型号为：B600X 45m)输送2分钟至另一台皮带输送机(型号为：B600X18m)中，最后用皮带输送机(型号为：B600X 18m)将污泥输送2分钟后至储存仓中，污泥颗粒的含水量为45％，尾气经过花岗岩水膜喷淋塔脱硫除尘后，导入引风机经排气筒无味排放。
实施例2
先用两台无轴螺旋输送机(型号为：WLSS40)将污泥池中含水量80％的污泥输送1分钟至皮带输送机(型号为：B600X158m)中，然后用皮带输送机(型号为：B600X158m)将污泥输送5分钟后至双轴搅拌机((型号为：JLSS40)中搅拌3分钟后通过挤出机(型号为：JLSS40，产量10t/h)挤出，挤出时间为1分钟。
先用拉链输送机(型号为：GSS250，产量5t/h)将挤出后污泥颗粒输送1分钟至无轴螺旋输送机(型号为：LSS250)中，然后用无轴螺旋输送机将污泥输送5分钟后至经2520耐热不锈钢板制作的斜糟板沿斜面将物料溜进进料端筒体空间悬挂双环扣链条的转筒式烘干机(型号为：Φ2.2×30m；0.6～5r/min)中烘干60分钟，烘干机的入口温度为600℃，出口温度为80℃。
先用无轴螺旋输送机(型号为：LSS250)将污泥输送3分钟至皮带输送机(型号为：B600X 45m)中，然后用皮带输送机(型号为：B600X 45m)输送1分钟至另一台皮带输送机(型号为：B600X18m)中，最后用皮带输送机(型号为：B600X 18m)将污泥输送3分钟后至储存仓中，污泥颗粒的含水量为40％，尾气经过花岗岩水膜喷淋塔脱硫除尘后，导入引风机经排气筒无味排放。
实施例3
先用两台无轴螺旋输送机(型号为：WLSS40)将污泥池中含水量90％的污泥输送3分钟至皮带输送机(型号为：B600X158m)中，然后用皮带输送机(型号为：B600X158m)将污泥输送2分钟后至双轴搅拌机((型号为：JLSS40)中搅拌1分钟后通过挤出机(型号为：JLSS40，产量10t/h)挤出，挤出时间为3分钟。
先用拉链输送机(型号为：GSS250，产量5t/h)将挤出后污泥颗粒输送3分钟至无轴螺旋输送机(型号为：LSS250)中，然后用无轴螺旋输送机将污泥输送2分钟后至经2520耐热不锈钢板制作的斜糟板沿斜面将物料溜进进料端筒体空间悬挂双环扣链条的转筒式烘干机(型号为：Φ2.2×30m；0.6～5r/min)中烘干40分钟，烘干机的入口温度为800℃，出口温度为100℃。
先用无轴螺旋输送机(型号为：LSS250)将污泥输送1分钟至皮带输送机(型号为：B600X 45m)中，然后用皮带输送机(型号为：B600X 45m)输送3分钟至另一台皮带输送机(型号为：B600X18m)中，最后用皮带输送机(型号为：B600X 18m)将污泥输送1分钟后至储存仓中，污泥颗粒的含水量为40％，尾气经过花岗岩水膜喷淋塔脱硫除尘后，导入引风机经排气筒无味排放。
随机抽取本发明烘干后含水量为40％-50％的污泥和淤泥按比例20％：80％放入搅拌机中进行充分混料，混料时间为5-20分钟；混料后的生物污泥和淤泥进行破碎，破碎时间为1-5分钟，破碎后进行造粒，造粒时间5-20分钟，造粒后颗粒料的粒径为1-20mm；造粒后颗粒料放入回转窑中进行预热，预热温度为200-500℃，预热时间为10-30分钟；预热后进行烧胀，烧胀温度为1000-1300℃，烧胀时间5-20分钟；烧胀后在温度为50-200℃左右的条件下冷却10-30分钟后得到陶粒成品。制作的陶粒的堆积密度≥600kg/m3、筒压强度≥3.0MPa、吸水率≤5.0％，用做建筑材料不仅自重效果较好，节能效果显著，隔热保温性能好，而且具有良好的耐火性能、抗震性能、抗渗性能和耐久性能。
本发明中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。
Claims (7)
1.一种污泥的烘干方法，该方法包括以下步骤：
A、搅拌、挤出：将含水量75％-90％的污泥通过输送机输送至搅拌机中搅拌1-3分钟后通过挤出机挤出，挤出时间为1-3分钟；
B、烘干：将挤出后污泥颗粒通过输送机输送至烘干机中烘干30-80分钟，烘干机的入口温度为500-1000℃，出口温度为50-120℃；采用的烘干机为转筒式烘干机，在烘干机进料端筒体空间悬挂双环扣链条；
C、后处理：将烘干后的污泥颗粒通过输送机输送至储存仓中，污泥颗粒的含水量为30％-60％，尾气经过脱硫除尘后无味排放。
2.根据权利要求1所述的污泥的烘干方法，其特征在于：步骤A中采用的输送机为无轴螺旋输送机和皮带输送机，先用无轴螺旋输送机将污泥输送1-3分钟至皮带输送机中，然后用皮带输送机将污泥输送2-5分钟后至搅拌机中。
3.根据权利要求1所述的污泥的烘干方法，其特征在于：步骤B中采用的输送机为无轴螺旋输送机和拉链输送机，先用拉链输送机将挤出后污泥颗粒输送1-3分钟至无轴螺旋输送机中，然后用无轴螺旋输送机将污泥输送2-5分钟后至烘干机中。
4.根据权利要求1或2或3所述的污泥的烘干方法，其特征在于：步骤B中采用干馏式煤气发生炉提供煤气送进烘干机内。
5.根据权利要求1或2或3所述的污泥的烘干方法，其特征在于：步骤B中烘干机的入口温度为600-800℃，出口温度为80-100℃，烘干时间为40-60分钟。
6.根据权利要求1或2或3所述的污泥的烘干方法，其特征在于：步骤C中采用的输送机为无轴螺旋输送机和皮带输送机，先用无轴螺旋输送机将污泥输送1-3分钟至皮带输送机中，然后用皮带输送机将污泥输送2-6分钟后至储存仓中。
7.根据权利要求6所述的污泥的烘干方法，其特征在于：步骤C中烘干后污泥颗粒的含水量为40％-50％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102529721A CN101891366B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种污泥的烘干方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102529721A CN101891366B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种污泥的烘干方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101891366A CN101891366A (zh) | 2010-11-24 |
| CN101891366B true CN101891366B (zh) | 2011-12-14 |
Family
ID=43100746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102529721A Active CN101891366B (zh) | 2010-08-13 | 2010-08-13 | 一种污泥的烘干方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101891366B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105948451A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 江苏巨博智能装备科技有限公司 | 一种低温节能污泥处理系统 |
| CN114956782A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-08-30 | 山东恒远利废技术股份有限公司 | 一种利用电镀污泥制备高强度骨料陶粒的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372383A (zh) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | 林金禄 | 一种污泥烘干设备 |
| CN101628780A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-20 | 镇江同盛环保设备工程有限公司 | 污泥干化系统及工艺 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1190497A (ja) * | 1997-09-25 | 1999-04-06 | Toshiba Mach Co Ltd | 有機性汚泥の処理方法 |
-
2010
- 2010-08-13 CN CN2010102529721A patent/CN101891366B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372383A (zh) * | 2007-08-24 | 2009-02-25 | 林金禄 | 一种污泥烘干设备 |
| CN101628780A (zh) * | 2009-08-07 | 2010-01-20 | 镇江同盛环保设备工程有限公司 | 污泥干化系统及工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| JP特开平11-90497A 1999.04.06 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101891366A (zh) | 2010-11-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104649650B (zh) | 一种污泥制砖工艺 | |
| CN103359898B (zh) | 污泥深度处理与资源利用方法及其装置 | |
| CN104944732A (zh) | 一种有机固体废弃物的节能资源化处理处置系统及工艺 | |
| CN102515706B (zh) | 一种高性能陶粒及其制备方法 | |
| CN106746468A (zh) | 一种污泥处理系统及处理工艺 | |
| CN109179927B (zh) | 一种剩余污泥循环式处理的方法 | |
| CN105272159B (zh) | 一种污泥烧结砖的生产方法 | |
| JP2011511703A (ja) | 汚泥乾燥の方法 | |
| CN210176701U (zh) | 用于市政污泥深度减量处理的系统 | |
| CN104843962A (zh) | 市政污泥制备沼气并生产烧结砖的方法 | |
| CN107880967A (zh) | 一种污泥生物质混合燃料的生产方法 | |
| CN103524008B (zh) | 一种城镇污水厂污泥零排放自动化处理处置工艺 | |
| CN112174469A (zh) | 一种市政污泥热解处理系统及方法 | |
| CN104258808A (zh) | 一种提高污泥生物炭比表面积的方法及系统 | |
| CN101914405B (zh) | 一种污泥成型燃料及其生产方法和生产系统 | |
| CN102390913A (zh) | 采用生物降解的污泥制砖工艺 | |
| CN101891366B (zh) | 一种污泥的烘干方法 | |
| CN205443020U (zh) | 一种污泥热解碳化处理的工艺装置 | |
| CN203048760U (zh) | 一种污泥石灰稳定化装置 | |
| CN110723961A (zh) | 一种固体废物综合利用制备的环保微孔砖及其制备方法 | |
| CN102086082B (zh) | 回转式污泥处理系统及其处理工艺 | |
| CN214400192U (zh) | 一种市政污泥热解处理系统 | |
| CN104876540A (zh) | 一种页岩污泥陶粒的制备方法 | |
| CN102079982B (zh) | 一种型焦生产方法 | |
| CN107285580A (zh) | 污泥处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co., Ltd. Assignor: Fangyuan Construction Group Limited by Share Ltd|Zhejiang Fangyuan Building Material Technology Co., Ltd. Contract record no.: 2012330000170 Denomination of invention: Sludge drying method Granted publication date: 20111214 License type: Exclusive License Open date: 20101124 Record date: 20120413 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160923 Address after: 318000, Taizhou, Zhejiang province Jiaojiang District Binhai Industrial block ten ponds (north of development avenue) Patentee after: Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co., Ltd. Address before: 317700 No. 56-2 West Zhongshan Road, Jiaojiang District, Zhejiang, Taizhou Patentee before: Fangyuan Construction Group Co., Ltd. Patentee before: Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 318000, Taizhou, Zhejiang province Jiaojiang District Binhai Industrial block ten ponds (north of development avenue) Patentee after: Zhejiang Fang Yuanxin materials Limited by Share Ltd Address before: 318000, Taizhou, Zhejiang province Jiaojiang District Binhai Industrial block ten ponds (north of development avenue) Patentee before: Zhejiang Fangyuan Building Materials Technology Co., Ltd. |