CN107880967A - 一种污泥生物质混合燃料的生产方法 - Google Patents

Abstract

一种污泥生物质混合燃料的生产方法,多级连续脱水干燥，其间将高含水污泥直接用生物质木屑吸水，充分利用污泥本身含有微生物的作用，减少添加助剂种类和用量，提高干燥效率，能耗降低；同时将污泥燃料化，减少固体燃料燃烧过程中SO₂的排放，减少二次污染，无需发酵，制得的污泥生物质混合燃料易燃烧，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率；燃烧区温度大于1200℃，可使用于工业层燃炉窑和民用采暖。且燃烧后的灰烬中富含钙、镁、磷、钾、钠等元素，对环境无污染，对人体健康无危害，而且安全，环保，无有害气体产生，解决城市污泥不能直接还田的难题。为城市污泥和木屑的资源化、减量化和无害化利用提供一种新的途径。

Description

一种污泥生物质混合燃料的生产方法

技术领域

本发明涉及C10L不包含在其他类目中的燃料或C02F水、废水、污水或污泥

的处理技术，尤其是一种污泥生物质混合燃料的生产方法。

背景技术

伴随着中国的城市化进程以及环境保护力度的不断加大，污泥量也同步大幅增加，污水处理厂在相当长的一段时间内会迅速增长，我国污水处理能力的快速提高。

目前，全国正在建设的城镇污水处理项目达1929个，总设计能力约4900万立方米/日。根据统计，这些污泥中有80％没有得到妥善处理，许多城市出现污泥围城现象。经过污水处理厂处理后得到的湿污泥，属于流体质，又富含油脂类物质，含有病原微生物、有机质、寄生虫卵、氮、磷和钾等，没有得到安全、环保处理处置的污泥对环境的危害较大，也容易产生二次污染。污泥所产生的环境污泥问题日益突出，已造成极大的安全隐患、环境压力和经济负担。

目前，污泥的处理主要包括三个方面：一是稳定化，通过堆肥、消化等手段，使污泥处置后不再进一步降解，避免二次污染；二是无害化，去除病原体，固化、稳定重金属，保障生态安全；三是资源化，在处理污泥的同时进行资源化综合利用。

污泥消化后经脱水再进行填埋是目前国内外常采用的方式。填埋投资少、容量大、见效快，但场地不宜寻找，污泥运输和填埋场建设费用较高，填埋容量有限，有害成分的渗漏可能会造成地下水污染，填埋场的卫生、臭气会造成二次污染，污泥中含有的营养物质会使大量病原菌繁衍等。最关键的问题在于污泥如果未经预处理直接进入填埋场将引起填埋场的工程事故。近年来，部分填埋场已经开始拒绝接收污泥进入，故填埋处理处置污泥的方式将面临着限制。

利用污泥中的植物营养氮、磷、钾等，将污泥制成肥料或土壤改良剂，用于园林绿化、土壤改良、农用。污泥中的重金属属于不能降解的污泥成分，而且在土壤中迁移的速度极其缓慢，即使污泥经过堆肥，其中的重金属也会在土壤中的不断累积。从全国范围看，土地利用的处置方式也将面临日趋严格的限制。

利用污泥中的硅、铝、铁、钙等无机物制成水泥、砖、陶瓷等建筑材料，替代现有的资源消耗型建材。污泥的建材利用有制轻质陶粒、制熔融微晶玻璃、生产水泥等。但砖瓦行业作为一种夕阳产业，行业整体将面临着转型，所以，依靠建筑材料利用来消纳污泥也将面临困境。

利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。焚烧可将污泥实现最大减量化；所有病原体均可杀灭，有毒污染物被氧化，灰尘和灰渣中的重金属活性比污泥中的要低很多。但污泥焚烧投资大、处理费用高、有机物燃烧产生二恶英等剧毒物质。因此，污泥焚烧处置方式并不适宜大范围推广。

但是，随着人类对能源需求的日益增加，目前广泛使用的石油、煤炭、天然气等不可再生的能源正面临日益枯竭的问题。进入21世纪以来，能源和环境问题一直是当今世界各国都面临的关系到国家经济可持续发展的中心议题。为了缓解和逐步解决这个问题，世界各国都在积极开发可再生新能源。为了解决人类即将面临的能源危机有必要开发可再生的新能源来代替不可再生的化石燃料。生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质统称为生物质。生物质能源燃料是一种结晶低碳的可再生能源，作为新兴燃料，它的燃烧时间长，而且经济实惠，同时对环境无污染，是替代煤炭等常规能源的优质环保燃料，正越来越广泛的被人们所关注。我国作为农业大国，在生物质能源的原料供应、能源需求、政府政策的支持等方面均有较大优势。用城市污泥制备燃料的方法，虽然现在已经有所研究，但是处理成本较高。首先体现在污泥脱水成本，虽然经过污水厂的压滤法或用叠螺机进行脱水，但是出厂的污泥含水率一般都在80％以上。要降低含水率，势必要加入更多絮凝剂和延长压滤时间，造成成本过高。另外为了满足燃烧需要，对污泥制成的燃料需要进行干燥，这主要还是对污泥进行干燥，而污泥干燥难度大，由于污泥表层容易板结，造成内部水分难以散出，自然风干是不可行的，烘干消耗的能源太大。最后现有的污泥制备燃料中，添加的助剂也很多，进一步抬高了生产成本。添加助剂少，成本低，充分利用污泥本身含有微生物的作用，和生物质一起进行多次发酵处理，种植植被，提高了可燃物含量，同时还能对污泥自身起到一定降解、减少水分的作用，制得的污泥生物质燃料，具有良好的燃烧率。

污泥的大规模、工业化处理工艺中需要干燥。通常把采用热物理方式将热量传给含水的物料，并将此热量作为潜热而使水分蒸发、分离操作的过程称为干燥。污泥干燥系统有转鼓式、立式、多盘式、盘式、桨叶式、流化床干化等。近年来，也有采用增钙干化技术，采用含生石灰(碱性)和硫酸铁铝(酸性)双组分发热剂，通过污泥高效干燥系统对有机酸腐污泥进行干燥、脱水、改性后，向稳定化无机材料转化。

国内外对污泥的处置多采用填埋、堆肥和焚烧。我国主要采用填埋的方法，但填埋需要占用大量的土地和大量资金，而且不能根本治理，容易带来地下水污染，在国际上已逐渐成为被淘汰的污泥处理方法。堆肥是污泥资源化利用的有效方式，堆肥产品用作农用肥料可以利用污泥中的N、P、K等营养元素以及植物中必需的微量元素Fe、Ca、Mg等。但由于污泥中含有致病菌、病原体等对环境有害的微生物和不同程度的重金属离子，用作农用肥料时可能导致土壤污染，致使污泥作为肥料利用受到一定的限制。焚烧不仅使污泥得到最大限度的减量化处理，而且充分利用了污泥的固有热值。在美国、欧洲、日本等发达国家，污泥焚烧技术日渐成熟且得到广泛的使用，污泥焚烧被认为是污泥处理中最具发展前景的实用技术之一。然而，尽管污泥焚烧在发达国家已经取得很大的进展，但由于污泥含水率高且不稳定、密度小、热值较低、挥发份含量高、固定碳含量低，导致污泥焚烧存在不易着火、燃烧不稳定等问题。另外，污泥焚烧还存在设备投资和运行费用高等问题，经济投入太大，经济效益较低。我国每年排放干污泥约5×106t，且每年以10％的速度增长。污泥与其他废弃物的处理一样,无害化、减量化、稳定化、资源化和能源化是污泥处理的发展趋势。污泥都具有高挥发份、低固定碳、高灰分、低热值的特点。污泥焚烧有诸多好处，但也有不少瓶颈。在焚烧污泥的过程中遇到的最大问题就是高昂的运行成本、燃烧效率低，伴随有二次污染。污泥燃料是一种具有较大发展潜力的绿色能源，但由于污泥特殊的燃烧特性，污泥燃烧的热效率是制约其利用的关键因素。成型后的燃料制品具有一定的抗成型压强度，不仅便于保存和运输，更有利于燃料在焚烧炉中保持稳定的骨架结构，得以充分燃烧。成型后的污泥能够缓解挥发份的析出以缓解燃烧速度，达到供氧量和需氧量的平衡，从而减少热损失和中间产物的产生，以提高燃烧效率。中国生物质资源量巨大，年产农林废弃物达10.3亿吨。通过污泥与生物质成型能够达到资源化处理污泥和综合利用生物质的目的。有文献公开污泥与生物质或是原煤混合直接作为燃料，或经过成型加工成固体燃料，例如：

中国专利申请201610221701.7公开污水处理中产生的污泥综合利用方法，具体是污泥生物质燃料的制造方法，包括以下过程：污泥加入生石灰搅拌；再加第二批污泥搅拌均匀作为低层污泥并加入生物质发酵料；最后再加入第三批污泥、生物质发酵料和污泥发酵剂，发酵后的上层污泥种植速生植物；将所种植的植物和污泥一起搅拌加入生物质发酵料；发酵得到发酵污泥生物质混合物；再加入焦煤粉、生石灰制成生物燃料块。

中国专利申请201310017281.7公开了一种污泥与生物质混合制备固体燃料的方法，包括以下步骤：(1)预处理：向污泥中加入占污泥干基质量1％～5％的添加剂，将所得混合物脱水干燥至含水率为10％～25％，粉碎过筛，形成污泥干化原料；将生物质脱水干燥至含水率为10％～25％，粉碎过筛，形成生物质干化原料；(2)混合与成型：将污泥干化原料与生物质干化原料混合并搅拌，得到原料混合物，其中污泥干化原料的质量分数为30％～70％，生物质干化原料的质量分数为70％～30％；将原料混合物挤压成型，得到固体燃料。

中国专利申请201510595177.5污泥生物质球团化、燃料化处理方法，包括以下步骤：步骤1、将污泥、生物质粉、1％钠基膨润土、0.8％氧化钙粉、0.5％羧甲基纤维素混合搅拌，搅拌到压制成球团条件，直接压制成球。步骤2、然后采用竖窑进行干燥，即得污泥球团燃料，污泥球团燃料作为干燥热源。

上述这些方法都有各自的缺点：由于污泥具有粘性，不易破碎，被加热表面积小，无法将热量快速传递到污泥中。污泥初加热时，污泥表面很快被烘干，烘干的表面结成硬壳，犹如一层保温层，热量很难传导到内部，需长时间烘干才能达到要求，干燥热效率很低。不利于节能环保；在较高含水率下先成型后干化生产固体燃料，将污泥与生物质先混合再干化，不利于两者的充分混合均匀，造成生产出的燃料性质不均一，对锅炉损害大，且成型在低压下进行，固体燃料强度不够。所以这类处理方法存在投资大、运行费用高、干燥耗能大、效率低等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种污泥生物质混合燃料的生产方法，更加方便快捷，节能环保、可实现固体废物与生物质的资源化利用、最大限度地实现污泥的稳定化、减量化、无害化和资源化。

本发明的目的将通过以下技术措施来实现：生产方法包括：

(1)污水处理厂含水率约99％的城市污泥经螺杆泵输送进入带式脱水机，同时定量自动投加絮凝剂，将含水率降至95％左右；

(2)含水率95％左右的城市污泥经螺杆泵输送进入处理系统的调理池内，同时定量自动投加木屑，进行搅拌混合；

(3)利用高压柱塞泵把混合均匀的城市污泥和木屑输送进入污泥专用压滤机进行机械深度压滤脱水，压滤后的污泥含水率约60～70％；

(4)含水率约60～70％的污泥通过螺旋输送进入低温负压干燥机，干燥后的污泥含水率约20～30％；

(5)含水率约20～30％的污泥进入颗粒机造粒，最后产出新型的成品环保燃料。

尤其是，木屑的加入量为400～800kg/1.2t污泥干基，即木屑与污泥干基重量比为木屑/污泥＝33％～66％。

尤其是，污泥专用压滤机为有板框压滤机、带式脱水机或离心脱水机。

尤其是，低温负压干燥机干燥污泥的时候，干燥温度约60℃，低温干化。

尤其是，在步骤(1)、(4)和(5)中，增加除臭装置进行除臭处理。

尤其是，在步骤(3)中，增加滤液收集器，并将滤液进行污水处理。

尤其是，在步骤(4)和(5)中，增加除尘器进行除尘处理。

尤其是，无需在投加木屑后添加药剂。

尤其是，木屑添加越多，含水率越低，而制得混合燃料产品热值应用基低位发热量越高，呈现线性关系。

尤其是，生产方法，包括以下步骤：

(1)污水处理厂含水率97.35％的城市污泥45吨经螺杆泵输送进入带式脱水机，同时定量投加絮凝剂，将城市污泥含水率降至96.22％左右，经过4小时浓缩得31.7吨污泥。

(2)含水率96.22％的31.7吨城市污泥经螺杆泵输送进入处理系统的调理池内，同时打开搅拌机搅拌，再按照比例自动投加木屑，进行搅拌混合。

(3)木屑投加完后继续搅拌10分钟，然后利用高压柱塞泵把混合均匀的城市污泥和木屑输送进入板框压滤机即污泥专用压滤机进行机械深度压滤脱水。进料时调理池内液位高度2.25米，经1小时14分钟后，液位降至0.53米，加料完成，压力0.7Mpa。

(4)进料至污泥专用压滤机即板框压滤机通过40分钟压榨，开板污泥通过下方螺杆切碎输送至储泥斗。

(5)压滤机压滤好的污泥通过螺旋输送进入低温负压干燥机，干燥后的污泥含水率约20～30％。

(6)含水率约20～30％的污泥进入颗粒机造粒，最后产出新型的成品环保燃料。

本发明的优点和效果：充分利用污泥本身含有微生物的作用，减少添加助剂种类和用量，解决了固体废物与生物质的处理处置问题，为日益增量的污泥与农林废物提供了深层次综合利用的途径；有效增加污泥的表面积，提高干燥效率，能耗降低；同时将污泥燃料化，使得污泥处理的更彻底，减少固体燃料燃烧过程中SO₂的排放，减少二次污染，还可防止燃料在运输与存储过程中发生霉变。降低运行成本低，工艺简单，设备投资少、运行灵活，安全可靠，无需发酵，制得的污泥生物质混合燃料易燃烧，替代天然煤，明显提高固体燃料的热值，提高燃烧效率；燃烧区温度大于1200℃，可使用于工业层燃炉窑和民用采暖。且燃烧后的灰烬中富含钙、镁、磷、钾、钠等元素，是上好的热性速效有机肥料，可以对环境无污染，对人体健康无危害，而且安全，环保，无有害气体产生，解决城市污泥不能直接还田的难题。为城市污泥和木屑的资源化、减量化和无害化利用提供一种新的途径。

附图说明

图1为本发明实施例1中的生产方法的流程图。

图2为本发明实施例1中的生物质燃料含水率柱状图表。

图3为本发明实施例1中800公斤木屑加5#药剂柱状图表。

图4为本发明实施例1中热值-含水率统计柱状图表。

具体实施方式

本发明原理在于，将高含水污泥直接用生物质木屑吸水，使其具备压制成球团的条件，压制球团前无需对污泥进行干燥，实验发现含水率30％～50％的污泥与生物质在没有粘结剂的条件下难以成型。因此，寻求更好的污泥资源化处理处置方法受到广泛关注与重视。木屑来源充沛，成本低廉，同时木屑含硫量很低。以木屑和城市污泥为原料制备的生物质燃料，不仅可解决传统制备的生物质燃料热值低、易结渣锅炉使用不安全、含硫量超标污染环境、灰分大等诸多问题，而且城市污泥中含有微生物和有机物，将其进行生物质能的生产具有良好的开发前景，可解决大量污泥处理问题，实现污泥处理处置的减量化、无害化、稳定化和资源化，有效地解决污泥二次污染的问题，对保护生态环境，发展社会经济，实施能源可持续发展战略有着重大的现实意义。

本发明中，如附图1所示，具体生产方法包括：

(1)污水处理厂含水率约99％的城市污泥经螺杆泵输送进入带式脱水机，同时定量自动投加絮凝剂，将含水率降至95％左右；

(2)含水率95％左右的城市污泥经螺杆泵输送进入处理系统的调理池内，同时定量自动投加木屑，进行搅拌混合；

(3)利用高压柱塞泵把混合均匀的城市污泥和木屑输送进入污泥专用压滤机进行机械深度压滤脱水，压滤后的污泥含水率约60～70％；

(4)含水率约60～70％的污泥通过螺旋输送进入低温负压干燥机，干燥后的污泥含水率约20～30％；

(5)含水率约20～30％的污泥进入颗粒机造粒，最后产出新型的成品环保燃料。

前述中，步骤(2)中木屑的加入量为400～800kg/1.2t污泥干基，即木屑与污泥干基重量比为木屑/污泥＝33％～66％。

前述中，步骤(3)中污泥专用压滤机为有板框压滤机、带式脱水机或离心脱水机。

前述中，步骤(3)中混合均匀的城市污泥和木屑经过压滤，含水率降为约60～70％后，变成固态滤饼，节省了热干化的能耗并使热干化变得相对简单易操作。

前述中，步骤(4)中采用低温负压干燥机干燥污泥的时候，干燥温度约60℃，低温干化，避免污泥因受热发生热分解释放臭气。低温负压干燥机通过调节转速、热风风量、热风温度等，可以取得最佳的干燥效果。采用低温负压干燥机干燥污泥速度极快、污泥从进入干燥机到完成干燥，整个过程只需要约20秒即可完成而且干燥过程安全，干燥机内负压，污泥不外泄，设备也不会因高温高压引发安全事故。低温负压干燥机体积小，安装方便，能长期运行，热效率高，故障率低，维修方便。

前述中，步骤(5)中成品为颗粒状燃料棒，含水率低于30％，应用基低位发热量大于800kcal/kg，应用基高位发热量大于2500kcal/kg，可供应电厂燃烧。颗粒机可以根据物料的情况和市场的需要，调整产品粒度的大小和热值，以满足不同的客户要求。

前述中，在步骤(1)、(4)和(5)中，增加除臭装置进行除臭处理。

前述中，在步骤(3)中，增加滤液收集器，并将滤液进行污水处理。

前述中，在步骤(4)和(5)中，增加除尘器进行除尘处理。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：一种污泥生物质混合燃料的生产方法，包括以下步骤：

(1)污水处理厂含水率97.35％的城市污泥45吨经螺杆泵输送进入带式脱水机，同时定量投加絮凝剂，将城市污泥含水率降至96.22％左右，经过4小时浓缩得31.7吨污泥；

(2)含水率96.22％的31.7吨城市污泥经螺杆泵输送进入处理系统的调理池内，同时打开搅拌机搅拌，再按照比例自动投加木屑，进行搅拌混合；

(3)木屑投加完后继续搅拌10分钟，然后利用高压柱塞泵把混合均匀的城市污泥和木屑输送进入板框压滤机即污泥专用压滤机进行机械深度压滤脱水。进料时调理池内液位高度2.25米，经1小时14分钟后，液位降至0.53米，加料完成，压力0.7Mpa；

(4)进料至污泥专用压滤机即板框压滤机通过40分钟压榨，开板污泥通过下方螺杆切碎输送至储泥斗。

(5)压滤机压滤好的污泥通过螺旋输送进入低温负压干燥机，干燥后的污泥含水率约20～30％；

(6)含水率约20～30％的污泥进入颗粒机造粒，最后产出新型的成品环保燃料。

如附图2所示，由其中柱状图可知，添加木屑量与污泥生物质混合燃料含水率基本呈现线性关系，木屑量越大，含水率越低。例如：木屑量300kg时含水率70.20％；木屑量350kg时含水率69.14％，木屑量400kg时含水率62.68％，木屑量450kg时含水率63.69％，木屑量500kg时含水率59.09％，木屑量700kg时含水率60.88％，木屑量800kg时含水率54.66％，木屑量900kg时含水率59.83％，木屑量1000kg时含水率55.28％。

如附图3所示，对于一定量的木屑加料后，添加药剂越多，含水率表现越差，因此无需在投加木屑后添加药剂。例如：对于投加800kg木屑后进行添加5#药剂进行对比文实验发现，不添加药剂时含水率54.66％，添加药剂1.02kg时含水率57.37％，添加药剂4kg时含水率58.41％。

如附图4所示，实验证明，木屑添加越多，含水率越低，而制得混合燃料产品热值应用基低位发热量越高，呈现一定的线性关系。例如：木屑量300kg时制得混合燃料产品热值热值934千卡；木屑量350kg时制得混合燃料产品热值779千卡，木屑量400kg时制得混合燃料产品热值热值935千卡，木屑量450kg时制得混合燃料产品热值热值802千卡，木屑量500kg时制得混合燃料产品热值热值1076千卡，木屑量700kg时制得混合燃料产品热值热值1136千卡，木屑量800kg时制得混合燃料产品热值热值716千卡，木屑量900kg时制得混合燃料产品热值热值1171千卡，木屑量1000kg时制得混合燃料产品热值1549千卡。

本发明可解决以下几个问题：1)克服污泥的变质、发臭现象；2)实现污泥的燃料化；3)木屑废弃物的工艺利用；4)大批量处理污泥；5)污泥减量化和无害化。

本发明利用城市污泥和木屑作为主要原料制作生物质能源燃料，是污泥处理的一种新方式；相比污泥的其他处理方式，更加环保、经济、费用更低，可有效解决环境污染问题，生产生物质的成本低，附加值高，使用成本远低于石油能源，且跟没有掺污泥的同类型生物质燃料相比具有热值高的优势。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种污泥生物质混合燃料的生产方法,其特征在于，生产方法包括：

(1)污水处理厂含水率约99％的城市污泥经螺杆泵输送进入带式脱水机，同时定量自动投加絮凝剂，将含水率降至95％左右；

(2)含水率95％左右的城市污泥经螺杆泵输送进入处理系统的调理池内，同时定量自动投加木屑，进行搅拌混合；

(3)利用高压柱塞泵把混合均匀的城市污泥和木屑输送进入污泥专用压滤机进行机械深度压滤脱水，压滤后的污泥含水率约60～70％；

(4)含水率约60～70％的污泥通过螺旋输送进入低温负压干燥机，干燥后的污泥含水率约20～30％；

(5)含水率约20～30％的污泥进入颗粒机造粒，最后产出新型的成品环保燃料。

2.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，木屑的加入量为400～800kg/1.2t污泥干基，即木屑与污泥干基重量比为木屑/污泥＝33％～66％。

3.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，污泥专用压滤机为有板框压滤机、带式脱水机或离心脱水机。

4.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，低温负压干燥机干燥污泥的时候，干燥温度约60℃，低温干化。

5.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，在步骤(1)、(4)和(5)中，增加除臭装置进行除臭处理。

6.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，在步骤(3)中，增加滤液收集器，并将滤液进行污水处理。

7.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，在步骤(4)和(5)中，增加除尘器进行除尘处理。

8.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，无需在投加木屑后添加药剂。

9.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，木屑添加越多，含水率越低，而制得混合燃料产品热值应用基低位发热量越高，呈现线性关系。

10.如权利要求1所述的一种污泥生物质混合燃料的生产方法，其特征在于，生产方法，包括以下步骤：

(1)污水处理厂含水率97.35％的城市污泥45吨经螺杆泵输送进入带式脱水机，同时定量投加絮凝剂，将城市污泥含水率降至96.22％左右，经过4小时浓缩得31.7吨污泥；

(2)含水率96.22％的31.7吨城市污泥经螺杆泵输送进入处理系统的调理池内，同时打开搅拌机搅拌，再按照比例自动投加木屑，进行搅拌混合；

(3)木屑投加完后继续搅拌10分钟，然后利用高压柱塞泵把混合均匀的城市污泥和木屑输送进入板框压滤机即污泥专用压滤机进行机械深度压滤脱水；进料时调理池内液位高度2.25米，经1小时14分钟后，液位降至0.53米，加料完成，压力0.7Mpa；

(4)进料至污泥专用压滤机即板框压滤机通过40分钟压榨，开板污泥通过下方螺杆切碎输送至储泥斗；

(5)压滤机压滤好的污泥通过螺旋输送进入低温负压干燥机，干燥后的污泥含水率约20～30％；

(6)含水率约20～30％的污泥进入颗粒机造粒，最后产出新型的成品环保燃料。