CN101890614B - 一种阻尼钢板的成型加工方法 - Google Patents

Abstract

一种阻尼钢板的成型加工方法，其包括以下步骤：（1）下料；（2）刨铣加工；（3）钻孔；（4）折弯和滚弯；（5）焊接；（6）校正。本发明为阻尼钢板在制造结构件时提供了一套整加工工艺，为阻尼钢板的广泛推广利用提供了重要手段。

Description

一种阻尼钢板的成型加工方法

技术领域

本发明涉及一种阻尼钢板的成型加工方法。

背景技术

阻尼钢板具有抑制峰值、降低轻型构件表面振动和二次激发噪声，提高隔音、减振效果等作用，因此有很多产生高噪声的风机蜗壳都用阻尼钢板制造以减振降噪。风机蜗壳的制造包括对阻尼钢板的下料、校正、机加工、滚弯和折弯、焊接等工序。

目前，阻尼钢板的加工成型方法，据文献报导，只有冲压成型和电阻点焊连接两种方法。但是，冲压成型和电阻点焊接还不能完全满足现有加工的需要，比如，冲压成型只适合于薄板的加工，电阻点焊不能实现两件阻尼钢板的对接焊等

发明内容

本发明的目的是提供一种阻尼板下料、刨铣加工、钻孔、折弯、滚弯、焊接、校正的成型加工办法。

本发明的技术方案是：其包括以下步骤：

（1）下料：将阻尼钢板的基板朝下，再在阻尼钢板上下两面各加一块垫板，以减轻高频振动的影响，保护阻尼钢板，然后按设计的尺寸要求进行水切割；

（2）刨铣加工：研究表明，由于约束板相对于基板较薄，刚性较弱，发生剪切作用时，约束板朝下会引起剪切后的阻尼板产生分层现象，因此，先将阻尼钢板的基板朝下，再进行刨铣；

（3）钻孔：将阻尼钢板的基板朝下，进行钻孔；

（4）折弯或滚弯：在进行折弯或滚弯前，在阻尼钢板上与折弯或滚弯方向平行的方向设置至少1排平头铆钉（优选3排以上），当为两排以上时，排与排之间距离为铆钉直径的15-25倍，每排铆钉数至少为2个（优选3个以上），铆钉与铆钉之间距离为铆钉直径的3-8倍，以防止折弯或滚弯后阻尼钢板的约束板与基板产生错位，引起阻尼层失效而发生开裂；然后再进行折弯或滚弯；

（5）焊接：当需要将两块阻尼钢板对接焊时，在进行焊接前，先用平头铆钉分别将需要对接焊的两块阻尼钢板的约束板与基板固定，在两块阻尼钢板需要焊接的位置开坡口，并去除距离坡口处L宽度的全部阻尼层，其中L=（2∽8）σ，式中σ为基板的厚度；然后就可以进行手工钨极氩弧焊、手工电弧焊或熔化极气体保护焊将坡口处填充满，来达到焊接的目的；

当需要将两块阻尼钢板的“T”形接头进行焊接，在焊接过程中不添加填充金属时，不去除阻尼钢板的约束板和基板之间的阻尼层，并且采用激光焊接；在焊接过程中添加填充金属时，可以去除约束板和基板之间的阻尼层，或不去除该阻尼层，采用手工钨极氩弧焊；

（6）校正：在阻尼钢板上垫上胶木板或者采用油压机等设备，辅助校正。

本发明的效果：为阻尼钢板在制造结构件时提供了从下料、刨铣加工、钻孔、折弯和滚弯、焊接和校正的一套整工艺，适用范围广，有利于阻尼钢板的广泛推广利用。

附图说明

 图1为阻尼钢板配平头铆钉示意图。

图2为阻尼钢板滚弯件配平头铆钉示意图。

图3为阻尼钢板焊接示意图。

图4为图3所示焊接的俯视图。

图5为阻尼钢板的激光焊示意图。

图6为阻尼钢板的钨极氩弧焊缝示意图。

 具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

(1)阻尼钢板下料

将阻尼钢板的基板朝下, 在阻尼钢板上下面各加一块垫板,然后按设计的尺寸要求进行水切割；

（2）刨铣加工

先将阻尼钢板的基板朝下，再进行刨铣；

（3）钻孔

先将阻尼钢板的基板朝下，再进行钻孔；

（4）折弯、滚弯

参照图1和图2，在进行滚弯前，先在阻尼钢板上与滚弯方向平行的方向设置三排平头铆钉3，排与排之间距离为铆钉直径的20倍，每排设置四个平头铆钉3；铆钉与铆钉之间距离为铆钉直径的5倍；再进行折弯或滚弯；

（5）焊接

参照图3和图4，将两块阻尼钢板对接焊时，焊接前分别用两组平头铆钉3分别将要对接焊的两块阻尼钢板的约束板1与基板4固定，每组有四个平头铆钉3，将两块阻尼钢板需要焊接的位置开坡口，并去除距离坡口处L宽度的全部阻尼层2，所述L=（2∽8）σ，σ为基板的厚度，防止在焊接后气体保护焊焊缝5附近的阻尼层2烧损；在图4所示的实例中，基板厚度为10mm，去除的阻尼层宽度为50mm；然后就可以进行熔化极气体保护焊将坡口处填充满来达到焊接的目的；

“T”形接头的两块阻尼钢板的焊接，在焊接过程中不添加填充金属时，参见附图3，不去除约束板1和基板4之间的阻尼层2，并且采用激光焊接，焊缝如图5中的激光焊缝6；在焊接过程中添加填充金属时，参见图4，可以去除约束板1和基板4之间的阻尼层2或不去除阻尼层2，采用手工钨极氩弧焊，焊缝如图6中的钨极氩弧焊缝7；

（6）、校正

为减少冲击，在阻尼钢板上垫上胶木板或者采用油压机等设备辅助校正。

Claims (2)

1.一种阻尼钢板的成型加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）下料：将阻尼钢板的基板朝下，再在阻尼钢板上下两面各加一块垫板，以减轻高频振动的影响，保护阻尼钢板，然后按设计的尺寸要求进行水切割；

（2）刨铣加工：研究表明，由于约束板相对于基板较薄，刚性较弱，发生剪切作用时，约束板朝下会引起剪切后的阻尼板产生分层现象，因此，先将阻尼钢板的基板朝下，再进行刨铣；

（3）钻孔：将阻尼钢板的基板朝下，进行钻孔；

（4）折弯或滚弯：在进行折弯或滚弯前，在阻尼钢板上与折弯或滚弯方向平行的方向设置至少1排平头铆钉，当为两排以上时，排与排之间距离为铆钉直径的15-25倍，每排铆钉数至少为2个；铆钉与铆钉之间距离为铆钉直径的4-8倍，然后再进行折弯或滚弯；

（5）焊接：当需要将两块阻尼钢板对接焊时，在进行焊接前，先用平头铆钉分别将需要对接焊的两块阻尼钢板的约束板与基板固定，在两块阻尼钢板需要焊接的位置开坡口，并去除距离坡口处L宽度的全部阻尼层，其中L=（2～8）σ，式中σ为基板的厚度；然后进行手工钨极氩弧焊、手工电弧焊或熔化极气体保护焊，将坡口处填充满；

当需要将两块阻尼钢板的“T”形接头进行焊接，在焊接过程中不添加填充金属时，不去除阻尼钢板的约束板和基板之间的阻尼层，并且采用激光焊接；在焊接过程中添加填充金属时，去除约束板和基板之间的阻尼层，或不去除该阻尼层，采用手工钨极氩弧焊；

（6）校正：在阻尼钢板上垫上胶木板或者采用油压机，辅助校正。

2.如权利要求1所述的阻尼钢板的成型加工方法，其特征在于，所述步骤（4），平头铆钉排数为3排以上，每排平头铆钉数量为3个以上。

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