CN101890440A - 一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法 - Google Patents

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毕金宝
王俊广
张勇
刘志才
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Tianjin Runde Zhongtian Steel Pipe Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法，步骤是：(1)选用原料管，材质为30CrMo的热轧原料管；(2)酸洗；(3)磷化；(4)皂化；(5)钢管冷拔：对酸洗、润滑良好的原料管在冷拔机上，利用内外模具经过一道次变形，得到冷拔成品管；(6)钢管矫直；(7)超声波探伤；(8)密实性试验；(9)钢管检验。本方法采用冷拔管直接收口收底制成的消防用气瓶具有容积大、单重轻、盛装灭火剂压力大，广泛用于火灾灭火；本发明工艺生产的Φ133×3.5mm规格，主要用于制造出口消防气瓶。

Description

一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，涉及消防用气瓶，尤其是一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法。
背景技术
传统的消防用气瓶一般采用钢坯冲压、拉拔成形，所制造的气瓶的单重较重，壁厚不均，容积较小，质量一般。
通过检索，尚未发现有关热扩方法制造天然气瓶的方法。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种单重轻、质量好、承压大、安全可靠的消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法，步骤是：
(1)选用原料管，材质为30CrMo的热轧原料管；
(2)酸洗：采用盐酸酸洗液酸洗，酸洗液浓度30％，温度30～35℃，浸泡时间4小时；
(3)磷化：控制磷化液总酸度25～27点，游离酸2～2.5点，温度65～68℃，磷化时间35～40min；
(4)皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟；
(5)钢管冷拔：对酸洗、润滑良好的原料管在冷拔机上，利用内外模具经过一道次变形，得到冷拔成品管；
(6)钢管矫直：冷拔成品管在冷拔后产生弯曲变形在压力矫直机上进行矫直；
(7)超声波探伤；
(8)密实性试验；
(9)钢管检验。
而且，所述步骤(5)中选用的冷拔外模尺寸为Φ132.5～Φ133.6，内模Φ124.7～Φ126.6。
本发明的优点和积极效果是：
1、本方法采用冷拔管直接收口收底制成的消防用气瓶具有容积大、单重轻、盛装灭火剂压力大，广泛用于火灾灭火；本发明工艺生产的Φ133×3.5mm规格，主要用于制造出口消防气瓶。
2、本方法所制的消防气管的化学成分中，S、P含量及残余元素(Ni、Cu)含量都远远低于国家标准规定，这对保证钢管的综合性能是十分有利的。
3、本发明工艺制造的产品为国内独家首次生产，钢管性能优良，全面满足用户的技术要求，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法，步骤是：
(1)选用原料管，材质为30CrMo，Φ140×4.5mm热轧原料管；
(2)酸洗：采用盐酸酸洗液酸洗，酸洗液浓度30％，温度30～35℃，浸泡时间4小时；酸洗后的钢管要用清水池漂洗，使酸洗后的钢管表面光洁，无氧化皮。
(3)磷化：控制磷化液总酸度25～27点，游离酸2～2.5点，温度65～68℃，磷化时间35～40min，磷化后的钢管内外表面形成一薄层均匀的磷化膜。
(4)皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟，皂化后的钢管表面形成一薄层乳白色的皂化膜。
(5)钢管冷拔：对酸洗、润滑良好的原料管在100吨冷拔机上，利用选配好的内外模具经过一道次变形，得到冷拔成品管Φ133×3.5mm，此时，要控制好成品钢管几何尺寸和表面质量。
本方法只由一道次即可直接拔到Φ133×3.5mm成品规格，选用的冷拔外模尺寸Φ132.5～Φ133.6，内模Φ124.7～Φ126.6。对外模来说，确定入口锥角、出口锥角及定径带宽度；对内模来说要确定咬入角、定径带宽度等。通过内外模具几何尺寸的确定，以保证成品管几何尺寸符合技术协议要求。各种参数的选定为本领域技术人员的常识，在此不再赘述。
(6)钢管矫直：钢管冷拔后产生弯曲变形，要在压力矫直机上进行矫直。矫直操作要控制好压下力，防止将钢管矫瘪，要保证成品管弯曲度符合技术协议要求。
(7)超声波探伤：为保证钢管内在质量，按照GB5777-2008《无缝钢管超声波探伤方法》L2级别，逐支对成品钢管进行超声波探伤，保证成品钢管全部合格。
(8)密实性试验：依照GB18248-2008《气瓶用无缝钢管》要求，按GB/T7735-2004《涡流探伤检验方法》对钢管逐支进行探伤，进行钢管密实性试验，确保成品管密实性符合要求。
(9)钢管检验：逐支对成品管进行表面质量、外径、壁厚、不圆度、弯曲度检验，确保钢管几何尺寸符合相应的国家标准和技术协议要求。钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷必须清除，清除处的实际壁厚不得小于最小壁厚。
本发明实际检测的钢管几何尺寸为：
外径：Φ132.54～Φ132.70mm    壁厚：3.5～4.0mm
不圆度：0.06～0.16mm          弯曲度：0.10～0.40mm/M。
经过上述方法制备的冷拔管的各项理化性能检验如下：
钢管化学成分、力学性能及非金属夹杂物检验分别为：
钢管化学成分(wt％)
Figure BDA0000024195990000031
从上表可以看出，本发明的化学成分中S、P含量及残余元素(Ni、Cu)含量都远远低于国家标准规定。钢管力学性能
Figure BDA0000024195990000032
非金属夹杂物检验

Claims (2)

1.一种消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法，其特征在于：制造方法的步骤是：
(1)选用原料管，材质为30CrMo的热轧原料管；
(2)酸洗：采用盐酸酸洗液酸洗，酸洗液浓度30％，温度30～35℃，浸泡时间4小时；
(3)磷化：控制磷化液总酸度25～27点，游离酸2～2.5点，温度65～68℃，磷化时间35～40min；
(4)皂化：控制皂化液脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度60～65℃，浸泡时间5分钟；
(5)钢管冷拔：对酸洗、润滑良好的原料管在冷拔机上，利用内外模具经过一道次变形，得到冷拔成品管；
(6)钢管矫直：冷拔成品管在冷拔后产生弯曲变形在压力矫直机上进行矫直；
(7)超声波探伤；
(8)密实性试验；
(9)钢管检验。
2.根据权利要求1所述的消防气瓶用冷拔无缝钢管的制造方法，其特征在于：所述步骤(5)中选用的冷拔外模尺寸为Φ132.5～Φ133.6，内模Φ124.7～Φ126.6。
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