CN101888960A - 用于纤维幅材的生产或处理线的配置 - Google Patents

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尤哈·利尼亚
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汉努·普利宁
帕西·科科宁
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Abstract

本发明涉及一种用于纤维幅材的生产和处理线的设备配置(10)，其包括框架配置(30)以及用于处理纤维幅材并与框架配置(20，40，45，55，60，67)关联设置的机器组件(20，40，45，55，60，67)。该设备配置的至少两个机器组件(60，67)由框架配置(30)或该框架配置的连接这些机器组件的部分支撑，该框架配置包括由具有比整体钢更大的减振特性的材料(32)构成的部件(32)。

Description

用于纤维幅材的生产或处理线的配置
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于纤维幅材的生产和处理线的设备配置。
背景技术
纤维幅材的生产和处理线包括由连续地设置在处理线中的若干设备形成的组件。典型的生产和处理线包括流浆箱、网部、压榨部以及随后的干燥部和卷取装置。生产和处理线还可包括诸如压光机。生产和处理线还包括至少一个用于形成用户卷的分切复卷机以及卷包装设备。
由于旨在提高效率，因此对生产和处理线的设备的要求非常高。由于机器速度的提高，所以除了其它因素以外振动特性的影响在增大。通常使用钢来制造该设备，但在一些情况下使用其它金属。然而，钢材的特性之一是相对较低的振动衰减性。由此，与设备(例如分切复卷机)关联地参与幅材处理的机器组件(例如，支撑鼓、压榨辊、芯锁)会受到来自其它机器部件的冲击。
现有技术中已知这样的方案：将机器组件设置在两个分离的框架部件中。因此，在机器运转时通常会引起沿机器方向的振动。尝试使振动最小化的措施包括通过沿机器方向延伸的钢支柱来连接多个分离的框架部件来加固框架，由此两个框架部件的组合比一个框架部件更牢固。然而，使用这种支柱的缺点在于该支柱可将振动从一个框架部件传递到另一个框架部件。另外，沿机器方向设置这种支柱通常比较困难并耗费很多材料。
US 4691488披露了将混凝土用作机器部件的中空钢框架的填料。在此文献披露的方案中，混凝土用作框架中的内部振动衰减件。在实践中，由于必须首先制造出框架本身、随后必须对框架装填混凝土、最后混凝土凝固时需要一段时间，因此该专利所披露的方案制造很慢。
在US 6578473中披露了作为纤维材料的生产和处理线中的设备的一个实例的压光机，即所谓的多辊压光机，如同本方案所示类型的压光机的称谓。这种压光机由彼此相距一定距离设置的两个支撑框架形成。压光机还包括由上轴承和下轴承相应地支撑的上辊和下辊，这些轴承由所述支撑框架支撑，使得上轴承被固定地支撑而下轴承被可竖直调节地支撑。多辊压光机还包括设置在上辊与下辊之间的多个叠置的中间辊。当使中间辊与上辊和下辊相互压区连接时，中间辊与上辊和下辊一起形成压光机压区。每个中间辊通过特定的杆臂连接到支撑框架，杆臂具有与其附连的驱动装置。这种方案可补偿中间辊的质量，由此压区载荷是恒定的。
在现有技术的压光机中，除支撑框架以外，还需要具有很大刚性的大型支撑结构，由此使设备成为非常大型的物体。通常，支撑框架为由钢铁制成的支撑结构，然而钢铁对振动的衰减相对低效，由此进一步增加了对厚重支撑结构的需求。
公开文献FI117902披露了一种造纸机或纸板机等的用于支撑造纸机或纸板机组件或装置的基础解决方案。该基础解决方案包括框架，部件/设备的构件(例如，辊等)与该框架相关联地被支撑。组件/装置的框架通过坚固的厚重底部由建筑物支撑，从而使底部通过可移动连接的方式被支撑于建筑物的基础上。然而，该公开文献仅专注于对部件/装置的基础解决方案，在该方案中，可以动态和静态地消除或者至少最小化在充分稳定的支撑中与不利的或未知的地面状况相关的问题。
在纤维幅材的生产和处理线的设备配置中，分切复卷机为下述的分切复卷机：执行精细工艺(例如，通过分切部分切和舒展组合幅材(componentwebs))，另一方面，执行抑制物体(例如，支撑鼓、芯锁等)产生冲击的处理。执行精细工艺的精细组件位于分切复卷机上，该分切复卷机由具有支撑结构的分切刮刀、具有支撑梁的舒展辊(位于组合幅材的卷筒之前)以及其它引导幅材的部件形成，特别地，引导辊位于切割部之前。
因此，整体地控制振动非常重要。由于形成分切设备的刮刀对的精确接触面不应该在分切时受到振动，因此对于分切本身尤其存在问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种根据权利要求1前序部分所述的用于生产或处理线的设备配置，在该设备配置中，值得一提的是，该设备配置比现有技术的生产或处理线的设备具有更好的振动特性。
本发明的目的是通过这样的纤维幅材的生产和/或处理线实现的，主要使设备配置的至少两个机器组件由框架配置或框架配置的连接机器组件的部分支撑，框架配置包括由具有比整体钢更大的减振特性的材料构成的部件。
该配置产生这样的效果：设备配置的各个机器部件的振动和/或冲击不会以产生干扰的程度传递到其它机器组件。
在所述设备配置中，优选地，至少一个产生冲击的部件和至少一个精细部件由所述框架配置或所述框架配置的包括由比整体钢具有更大减振特性的材料构成的部件支撑。因此，从振动技术方面考虑，精细部件实质上与激励产生部件分离。
本发明的效果可以得到进一步加强，其中，例如，就增强减振特性而言，通过优化将每个机器部件支撑于框架配置上的支撑，使得由框架支撑的机器部件包括具有针对每个机器部件选择的振动衰减特性的固定装置，机器部件通过固定装置附连到框架上。
根据一个实施例，所述设备配置为分切复卷机，由所述部件支撑的至少一个产生激励的机器组件与待卷绕到卷绕部上的辊关联，而由所述部件支撑的精细部件为下述部件中的至少之一：分切部、幅材舒展件、组合幅材分隔件。优选地，分切部通过弹性材料被支撑于所述框架配置或所述框架配置的部件上。
根据本发明的一个实施例，本发明还涉及一种纤维幅材的生产线中的压光机配置，该压光机为包括设置成可相互压区连接的一组辊的多辊压光机，在这些辊中，至少中间辊被辊专用锁定配置支撑于支撑框架，该支撑框架设置成被固定到分离的支撑结构，支撑框架设置为被固定到建筑物地基。
根据一个实施例，支撑框架被设置为直接固定到建筑物地基。优选地，支撑框架设置为固定到混凝土地基。
根据一个实施例，支撑框架包括固定部件，支撑框架通过该固定部件可拆卸地固定到混凝土机座。
根据另一实施例，压光机配置包括位于辊组的第一端的上辊和位于第二端的下辊，上辊由支撑框架支撑。根据再一实施例，压光机配置包括位于辊组第一端的上辊和位于第二端的下辊，上辊由建筑物地基支撑。
优选地，用所述支撑框架替代将混凝土浇注到其中的浇注模型的一部分。
根据一个实施例，可以直接支撑于建筑物地基的功能机器组件包括压光机的中间辊以及中间辊的支撑和调节结构。
在本申请的概念中，术语“功能机器组件”表示压光机配置的机器组件以及它们的在压光机配置中与纤维幅材的处理和/或引导相关联的支撑和调节结构。
通过所附权利要求，本发明的其它附加特有特征将变得清楚。
在本申请的上下文中，术语“支撑鼓”除表示实际的辊以外，还表示其它类型的支撑设备，例如，辊与一个或多个带的组合。
通过本发明实现了很多优点。通过本发明，可使设备配置的极易振动的机器组件与其它机器组件隔离。使用减振特性比整体钢更好的材料，可以简单的方式增大框架配置的质量，特别是改善振动特性，即便是仅超出强度的需求。另外，可优化将每个机器部件支撑于框架配置，以增强减振性。
附图说明
在下面，参照所附示意图描述本发明及其操作，其中，
图1示意性示出了根据一个实施例的用于纤维幅材的生产和处理线的设备配置的侧视图；
图2示出了根据图1的设备配置的俯视图；
图3为机器组件的频率响应的示例图；
图4示出了根据本发明的实施例的压光机配置；
图5示出了根据本发明的另一实施例的压光机配置；
图6示出了根据本发明的又一实施例的压光机配置；
图7示出了根据本发明的中间辊的驱动装置；
图8更详细地示出了图7的驱动装置的部件；
图9示出了根据本发明的实施例的压光机配置的上辊和/或下辊的支撑部；
图10示出了根据本发明的又一实施例的压光机配置；
图11示出了压光机配置的下辊的替换设备的侧视图；
图12示出了图11的替换设备的正视图；
图13示出了设计用于与压光机配置关联使用的升降台结构的正视图；以及
图14为图13的升降台结构的俯视图。
具体实施方式
尽管在以下通过借助图1和图2并参考具有支撑鼓复卷机的分切复卷机描述本发明，但是本发明尤其适用于中心缠绕的分切复卷机。
图1和图2为根据本发明实施例的用于纤维幅材的生产和处理线的设备配置10的示意图，该设备配置在此为分切复卷机。在纤维幅材的生产和处理线的设备配置中，分切复卷机尤其是在执行精细工艺(由分切部执行纵向分切)的同时还执行处理大质量、组合幅材卷筒56的卷绕的工艺的设备。图1示出了分切复卷机的侧视图，图2示出了分切复卷机的俯视图，处理侧(TS)和驱动侧(DS)在不同的高度被剖切。分切复卷机包括退卷部15、分切部20以及卷绕部25，卷绕部25在该实施例中为设有压榨辊40和支撑鼓(support drum)45的承载卷辊(carrier reel roller)。在退卷部15上预先制备的机器卷筒16被退卷，并被引导辊65引导通过分切部20到达卷绕部25。压榨辊40被压榨辊梁43支承，压榨辊梁43的端部被固定于引导部50，且压榨辊梁43基本上垂直于支撑鼓的纵轴。因此，当卷绕部25在使用中时，所谓的芯锁设备55也被固定到基本上垂直于导网辊(carrier roll)的纵轴的引导部50。图1示出了作为精细组件66实例的、在分切复卷机中带有支撑结构60的分切刮刀61以及带有支撑梁的组合幅材分隔件68。
分切复卷机包括框架配置430，框架配置430包括由比整体钢制成的结构具有更强的振动衰减特性的材料构成的部件。在该实施例中，此部件为由劲性钢筋混凝土制成的部件32。在图1中，分切复卷机10的退卷部15和分切部20、压榨辊梁43以及芯锁55由劲性钢筋混凝土构成的部件32支撑，因此，分切复卷机10的上述机器部件通过由钢筋混凝土形成的部件相互连接。劲性钢筋混凝土使框架结构的质量增加必要的量，并改进了振动衰减性能。由此通过较大的质量和减振性的提高使固定到框架结构的机器部件之间的振动效应显著地减小。因此，每个机器部件的可能产生的振动对另一机器部件的影响被有效地抑制。
由劲性钢筋混凝土构成的部件32包括固定区域33，机器组件相对于诸如引导辊65由轴承箱固定到固定区域33。固定区域优选地为在钢筋混凝土的浇注过程中设置的金属附着表面。优选地，固定方法为诸如允许在安装之后调节机器部件的位置。在该实施例中，另外利用弹性隔离件70使分切部20及使幅材舒展或分离的致动器(例如，辊67)与由钢筋混凝土构成的框架配置的部件32隔离，从而更有效地防止分切部受到其它机器部件的振动。由此，使精细部件与振动隔离，并且以振动衰减的方式将产生冲击的组件(例如，将幅材引导到舒展辊的引导辊)安装到框架部件。通过使机器组件实际上包括具有针对每个机器部件特选的振动衰减特性的固定装置可以进一步改善振动的影响和对振动的控制，固定装置将机器组件附连到钢筋混凝土的框架。在一些情况下，例如，可直接将辊固定到混凝土框架。
根据图1所示的本发明的实施例，框架配置30还包括由钢铁构成的部件34，在该实施例中卷绕部25的支撑鼓45被支撑到该部件34。因此，以这种方式，特别有效地防止了支撑鼓45受到分切部20、压榨辊梁43以及芯锁55的振动，由此任何振动激励都不会以产生干扰的程度传递到分切复卷机的其它机器组件。根据一个实施例，通过将设备配置的至少两个机器组件支撑于框架配置或框架配置的包括由劲性钢筋混凝土制成的部件的、连接至少两个机器组件的部分，使极易振动的机器组件与设备配置的其它机器组件隔离。因此，框架实质上完全由劲性钢筋混凝土制成，同时起到主支撑结构和多个机器部件之间的隔振件的作用。
在一些情况下，优选的是，将导网辊被支撑至的、框架的部件34分为单独的部件34’、34”，由此使来自辊的冲击不会彼此传递。因此，根据本发明，部件34’、34”的其中之一可为由劲性钢筋混凝土制成的框架。
本发明的效果可通过以下进一步增强：以诸如图1和图2的实施例所示的方式优化将每个机器部件支撑到框架配置上以增强减振性，使得在与框架的固定处通过弹性隔离件70使分切部20与框架配置的部件32隔离。当使用振动衰减的钢筋混凝土作为框架或至少作为框架的一部分，以首先使各个机器组件相互隔离然后还使每个机器组件的固定具有期望的特性时，可更好地控制整个设备配置的振动特性。可分别针对每个机器部件与框架的固定进行优化以增强减振性。实际上，这可能意味着：例如，将对振动敏感的横梁牢固地支撑于框架上，从而最有效的激励频率与最小额定弯曲频率之间的关系选择为使从框架到梁的振动传递率非常低或如所期望的。
图2还示出了由具有比整体钢更强的振动衰减特性的材料(例如，劲性钢筋混凝土)构成的部件32如何比由钢铁制成的现有技术的部件具有更大的质量。然而，在一些应用中，部件32可包括用于设备配置的支撑结构部和用于设备配置的附加质量部，优选为一体的结构。支撑结构部被理解为出于强度原因所必须的框架配置的部件，即，由常规工程学尺寸设计原理确定的结构。实际上，这意味着：在根据本发明的配置下，可很容易地增大框架配置的质量(尤其是为了改善振动性能)，甚至比仅基于强度原因允许的情况更牢固，即，框架的质量超过了由常规工程学尺寸设计原理确定的质量，并且质量可被增大到实质上改善了振动状况。
图3模拟了在常规的配置(实线)和根据本发明的配置(虚线)中敏感机器部件(例如，下刮刀梁)受到另一机器部件冲击时的振动。这些机器部件通过框架相互连接。从常规的钢框架结构到钢筋混凝土结构的变化被模拟为，使得在钢筋混凝土配置中框架的相对减振为常规框架结构的十倍、标称频率从10Hz降至5Hz、并且质量增大到常规框架结构的质量的两倍。当产生激励的机器组件的冲击保持不变时，在根据本发明的情况(虚线)下，与根据常规方案的配置(实线)相比，在共振时振动的幅度降低超过50％。在图中，水平轴表示以赫兹为单位的振动的频率，竖直轴表示每单位力的运动。最小的峰值表示框架的标称频率，第二最小峰值表示敏感机器组件的标称频率，第三最小峰值表示产生冲击的机器组件的标称频率。所有的谐振峰值的幅值均下降，尤其是敏感机器组件在大约15Hz的频率时的峰值。
图4示意性示出了本发明实施例的压光机配置110。压光机配置包括一组可处于相互压区连接的辊115.1、115.2、120.1、120.2。辊组由所谓的上辊120.1、下辊120.2以及它们的中间辊115.1、115.2构成。这种压光机是所谓的多辊压光机。通常，上辊和下辊为所谓的可控中高辊(variable crown roll)，而中间辊为交替设置的软表面辊115.1和硬表面辊115.2。在图4所示的实施例中，辊组基本上为竖直的，但也可以一定的角度来设置辊组。
压光机配置还包括支撑框架130。在图4的实施例中，中间辊115.1、115.2由支撑框架130通过杆臂125(即，辊专用附连装置)支撑。每个杆臂由支撑框架130通过轴承135可旋转地支撑。每个辊在与轴承相对的端部被支撑于杆臂，而驱动装置140设置于另一端，借助驱动装置140可以影响辊在配置中的位置，并可通过调节压区载荷改变对纤维幅材处理的影响。
压光机配置还包括与每个中间辊关联的所谓飞辊116。在压光机配置中纤维幅材W凭借飞辊116被引导通过连续的压区N，从而使幅材在上辊120.1、120.2以及中间辊115.1、115.2上的覆盖范围最小化。
在图4的实施例中，上辊120.1被固定地支撑，而下辊120.2被可调节地支撑、由引导部145引导并由加载汽缸(load cylinder)150支撑。通过加载汽缸改变下辊120.2相对于支撑框架的位置(例如，快速打开压区)，加载汽缸也可用来以诸如此类的已知方式影响辊的压区载荷。在该实施例中，上辊120.1也由混凝土框架160通过基板支撑。可根据具体情况改变将机器部件固定到混凝土浇注物的实际的详细方法。
在图4所示的实施例中，压光机配置110的支撑框架130设置成直接固定到作为混凝土基础的建筑物地基160。在该实施例中，支撑框架在至少一侧设有抓持(gripping)装置165，该抓持装置保持在浇注的混凝土中。
压光机配置被安装成，使准备就绪的支撑框架定位在期望的位置上并浇注混凝土。随着混凝土的凝结，其将支撑框架锁固在其位置上。支撑框架还部分地用作浇注模型的一部分，以替代实际模型的特定部分。固定支撑框架的浇注可以是对地基的实际浇注，或者支撑框架可通过后浇注固定到混凝土地基。在混凝土实质上凝结之后将压光机配置的其它部分安装到支撑框架。
在图4的实施例中，引导部145的属于下辊的支撑部的支撑结构146也被固定到建筑物地基160的混凝土浇注物，即，建筑物的混凝土地基。
图5示出了另一实施例。图5与图4所示的实施例大体对应，因此在图5中使用相一致的附图标记。在下面主要描述图5的实施例与图4的实施例之间的不同。在图5的实施例中，支撑框架130包括固定部件131，支撑框架130通过固定部件131可拆卸地固定到混凝土地基。因此，当浇注建筑物地基160时仅需要固定部件31，而通过诸如螺栓连接件132固定支撑框架可随后进行。固定部件的轮廓可为诸如U形，由此浇注物可延伸进入固定部件内到达固定表面133。
图5的实施例还示出了上辊120.1也可固定到支撑框架130。
图6示出了根据本发明第三实施例的压光机配置。在此，支撑框架130可制造为包括空间134，即，支撑框架130可形成为完全的中空，以便框架结构160的混凝土浇注物可以进入到支撑框架内。
因此，压光机配置可制造得非常坚固并具有良好的振动衰减特性。另外，所需的钢铁量比现有技术的方案低很多。
图7和图8示出了根据本发明的中间辊115.1、115.2的驱动装置170。该驱动装置包括连接到中间辊115.1、115.2的第一齿形皮带轮172、连接到张紧轮174的环带以及连接到驱动马达178的第二齿形皮带轮176。驱动装置170由中间辊的支撑结构(未示出)支撑。
在中间辊115.1、115.2的驱动装置中，具有多个平行的齿形皮带180，而不是一个宽皮带。优选地，两个齿形皮带并排设置以便在它们之间形成宽度大约等于齿形皮带的齿高的空间，即间隙182。因此，轮的宽度延伸至两个齿形皮带的宽度，并优选地，轮与齿形皮带为一个单元结构，由此使在两个齿形皮带区域上齿形槽的结构相同。优选通过加工使宽度近似等于齿高的间隙182居中设置在轮172、176的纵向上，该间隙的深度至少与齿的间隙同样深，优选略深一些。当设备运转时，在齿形皮带的齿181进入间隙173中时槽182用作空气的离开路径。皮带轮之一在外侧上具有凸缘184，以防止皮带180移位。在张紧轮174的护罩的周向上，张紧轮174设有与所述间隙182的宽度对应的、且沿纵向基本居中的延伸部或突出部184，以使在使用中延伸部184位于皮带180之间。延伸部184使皮带180保持分离，并由此使皮带轮的间隙182保持敞开以便空气排出。
因此，空气的离开路径保持在齿形皮带的两侧。从齿形槽排出的空气的出口区域相对于齿形皮带的总宽度显著增大。空气的流速也显著减小，由此还使噪声减小。在本发明中，实际的皮带轮172、176可设有使齿形皮带保持分离的延伸部，但是在技术上在张紧轮174上设置凸缘更容易，因为张紧轮是光滑的轮。
图9示出根据本发明的压光机配置110的上辊120.1和/或下辊120.2的支撑部。优选地，上辊的支撑部包括牢固地焊接到支撑框架130并由铸钢制成的支架190，上辊的轴承192被固定到支架190。下辊的支撑部包括与所述支架190对应的结构，该结构也可牢固地连接到支撑框架130，或者也可通过螺栓固定件可拆卸地连接。
轴承的附连表面195为锥形表面，考虑到工作场所的安全性，通过适当地设置锥形表面的角度，该锥形表面优选地甚至可使连接能够自锁。因此，角度α小于8°。该新的构造使得能够以更快和更安全的方式更换压光机配置的上辊和下辊，由于构造中组件数目的减少实现了更简单的构造、上辊位置处的更坚固的构造以及更快和更准确的安装(横跨幅材以及竖直地定位)。
图10还示出了根据本发明的压光机的另一实施例，通过该实施例，压光机配置可以多辊和部分压区两种模式驱动。图10的方案包括下辊120.2’附连到其中的次框架1100，该辊优选为弯曲补偿辊以及第一中间辊115.1’和第二中间辊115.2’。下辊120.2’与第一中间辊115.1’和第二中间辊115.2’的压区角度β优选从竖直位置偏转14-22°。
次框架1100由压光机的支撑框架130或如图10所示由支撑次框架的建筑物地基支撑，建筑物地基具有诸如可引导次框架进行竖直运动的滑动引导部145或杠杆机构。其它的中间辊115.1、115.2由压光机配置的支撑框架130支撑。
第一中间辊115.1’和第二中间辊115.2由次框架1100通过滑动引导部或杠杆机构支撑。下辊120.2’由次框架1100固定地支撑，并且下辊优选为根据期望加载的可控中高辊。输出辊116.1由另一中间辊115.2支撑并由此与中间辊115.2一起运动。输出辊116.2由次框架1100支撑。
可驱动图10的配置，以例如当需要更多表面处理的等级(例如，光滑等级)时，在压光过程中使用整个辊组并且所有的压区都闭合，由此将幅材W导引到上辊120.1与最上面的中间辊115.1之间的压区。当压区闭合时，固定到次框架1100的中间辊115.1’、115.2’朝下辊120.2’移动，并且最下方的压区闭合。通过加载汽缸150使辊组中的下一压区闭合，通过加载汽缸使中间辊聚集，并随着加载汽缸上升使整个辊组闭合。在辊组的闭合过程中，中间辊的自身重量通常可减轻大约95％。中间辊115.2’的尺寸的确定需要考虑由非对称载荷引起的弯曲力。在压光机配置中相似类型的辊(具有硬表面和软表面的辊)可相互互换。
可以快速打开辊组，以使首先释放线载荷并使压区以常见的方式从上到下打开。随着次框架向下移动，一旦在由次框架支撑的上中间辊115.2’与由支撑框架130支撑的最下中间辊115.1之间形成间隙，中间辊115.1’、115.2’在次框架中可立即移动离开下辊120.1。此外，在快速打开过程中，上辊和下辊(可控中高辊)的护罩也可朝相反的方向移动。
例如，当在辊组的下部中压光粗糙等级(matte grade)时，通过使由次框架支撑的第一中间辊115.1’和第二中间辊115.2’朝下辊120.2’移位，对部分压区进行驱动，由此使压区闭合。因此，如图10中的虚线所示，幅材W’被导引到设备的由次框架支撑的上部中间辊115.2’与由支撑框架130支撑的最下中间辊115.1之间。第一中间辊115.1’和第二中间辊设有自身的驱动装置(未示出)。
通过下辊120.2’的护罩形成线载荷。次框架的辊120.2’、115.1’、115.2’之间与竖直位置偏离的角度β有助于避免轴承的零载荷区域，并可压光出5-30N/m的较小的线载荷。在快速打开的过程中，中间辊115.1’、115.2’可移动离开下辊。另外，还可使护罩120.2’移动离开载荷的方向。
通过该方案，在将压光从光滑等级变化到粗糙等级时，不必将压光机配置的下辊120.2’或中间辊115.1’、115.2’的支撑部改变到不同的位置以避免零载荷。因此，由于取消了机械定位，压光机的等级改变可以更快。由于护罩加载的弯曲补偿的辊，对线载荷的调节比利用在引导机构上移动的坚固护罩对辊的线载荷的调节更精确。由此还能够直接通过起重机更换最下方的弯曲补偿辊，而不需要钩或单独的调换支架。
图11和图12以示出了压光机配置的下辊120.1的更换设备1200的正视图和侧视图。更换设备1200设置在压光机配置110框架的外侧，以沿在框架的底板1210上加工的表面行进。这种方案避免了使用单独的轨道，且当幅材行进经过支架时避免了活块(loose piece)的安装和使用。另外，通过双框架机器级模型，可使用相同的更换设备更换两个下辊。更换设备被导向以与下辊接触，下辊被更换设备1200支撑并被从压光机中移除。辊120.2被移动离开由更换设备支撑的压光机到其可被起重机1220提升离开更换设备1200的距离。
图13和图14分别示出了用于辅助更换压光机配置的辊的升降台结构1300的正视图和俯视图。图中示出的升降台结构1300为包括中央部1310(即中央通路1310)、位于中央部的两端的端部篮1320的三部分结构。该配置还包括竖直框架部1330，端部篮1320通过引导装置1340(如引导轨)设置于框架部1330。这种配置还包括用于使升降台结构和/或端部篮沿引导轨上下移动的升降机构(未示出)。端部篮1320设有锁定构件1350，中间部1310可以通过该锁定装置1350拆卸以及锁定到端部篮1320，由此中间部1310可被提升或定位在地面高度，而端部篮1320可以在压光机配置的辊组的端部区域中被上下驱动。由此，在任何阶段都不需要将辊提升超过升降台的中间部，而且，通过将中间部锁定到端部篮，可用升降台来监测辊组在正常操作时的状态。
应该注意到，上面仅描述了一部分最优选的实施例。因此，明显的是，本发明不限于上述的实施例，而可在所附权利要求限定的范围内以多种方式应用本发明。特别应该注意的是，本发明还可应用于纤维幅材机的卷取装置中，其中在特定情况下可能遇到相应的问题。在本发明的范围内，与各个实施例相关地披露的特征还可与其它的实施例相关地使用，和/或如果期望并且技术上可行的话，不同的组件可与所披露的特征相组合。
根据本发明的方案还可应用于多种纸张等级，在下面描述了其中最重要的纸张等级。
纸张和纸板的类型非常广泛，并可根据基重将它们分为两个等级：单层且基重为25-300g/m2的纸张和以多层技术制造且基重为150-600g/m2的纸板。应该注意，纸张与纸板的分界线是可变的，因为具有最小基重的纸板等级轻于具有最大基重的纸张等级。一般而言，纸张用于印刷，而纸板用于包装。
下面的描述为目前使用的纤维幅材的数值的实例，它们也可与所披露的数值有大幅变动。
基于机械纸浆(即，含木纸浆)的印刷纸包括新闻用纸、未涂布的杂志用纸以及涂布的杂志用纸。
新闻用纸完全由机械纸浆构成，或者可包含一些漂白针叶木浆(0-15％)和/或用再生纤维取代部分机械纸浆。新闻用纸的常用数值可大概为如下所示：基重40-48.8g/m2、含灰量(SCAN-P 5：63)0-20％、PPS S10粗糙度(SCAN-P 76-95)3.0-4.5um、本特生法粗糙度(SCAN-P 21：67)100-200ml/min、密度600-750kg/m3、亮度(ISO 2470：1999)57-63％以及不透明度(ISO 2470：1998)90-96％。
未涂布的杂志用纸(SC＝超级压光)通常包含50-70％的机械木浆、10-25％的漂白针叶木浆以及15-30％的填料。经压光的SC纸(包含诸如SC-C、SCB以及SC-A/A+)的典型数值包括：基重40-60g/m2、含灰量(SCAN-P 5：63)0-35％、亨特尔光泽度(ISO/DIS 8254/1)小于20-50％、PPS sIO粗糙度(SCAN-P 76：95)1.0-2.5um、密度700-1250kg/m3、亮度(ISO 2470：1999)62-70％以及不透明度(ISO 2470：1998)90-95％。
涂布的杂志用纸(LWC＝轻涂布纸)包含40-60％的机械木浆、25-40％的漂白针叶木浆以及20-35％的填料和涂料。LWC纸的常用数值可为如下所示的数值：基重40-70g/m2、亨特尔光泽度50-65％、PPS S10粗糙度0.8-1.5um(平版印刷)和0.6-1.0um(凹版印刷)、密度1100-1250kg/m3、亮度70-75％以及不透明度89-94％。
MFC纸(机内整饰涂布纸)的常用数值可为如下所示的数值：基重50-70g/m2、亨特尔光泽度25-70％、PPS S10粗糙度2.2-2.8um、密度900-950kg/m3、亮度70-75％以及不透明度91-95％。
FCO纸(薄膜涂布胶印纸)的常用数值可为如下所示的数值：基重40-70g/m2、亨特尔光泽度45-55％、PPS S10粗糙度1.5-2.0um、密度1000-1050kg/m3、亮度70-75％以及不透明度91-95％。
MWC纸(中重量涂布纸)的常用数值可为如下所示的数值：基重70-90g/m2、亨特尔光泽度65-75％、PPS S10粗糙度0.6-1.0um、密度1150-1250kg/m3、亮度70-75％以及不透明度89-94％。
HWC纸(高重量涂布纸)的基重为100-135g/m2并可被涂覆超过两次。
纸浆形成的胶版印刷纸(woodfree printing paper)或高级纸包括未涂布的和涂布的基于纸浆的印刷用纸，其中机械木浆的比例小于10％。
未涂布的基于纸浆的印刷纸(WFU)包含55-80％的漂白桦木纸浆、0-30％的漂白针叶木浆以及10-30％的填料。WFU的值非常不稳定：基重50-90g/m2(直至240g/m2)、本特生粗糙度250-400ml/min、亮度86-92％以及不透明度83-98％。
在基于纸浆的印刷涂布纸(WFC)中，涂布的量可根据需要和预期的应用在很大范围内变化。以下为一次涂布和两次涂布的基于纸浆的印刷涂布纸的典型数值：对于一次涂布，基重90g/m2、亨特尔光泽度65-80％、PPS S10粗糙度0.75-2.2um、亮度80-88％以及不透明度91-94％；对于两次涂布，基重130g/m2、亨特尔光泽度70-80％、PPS S10粗糙度0.65-0.95um、亮度83-90％以及不透明度95-97％。
防粘纸的基重在25-150g/m2的范围内。
其它纸包括诸如牛皮纸、纸巾以及壁纸原纸。
纸板的制造利用化学纸浆、机械纸浆和/或再生纸浆。可根据纸板的应用将纸板分为诸如下面的主要几组：
-瓦楞纸板，包括内衬和凹凸条纹(fluting)。
-箱板纸，用于制作盒子、箱子。箱板纸包括诸如液体包装纸板(FBB＝折叠箱板纸、WLC＝白浆衬里的粗纸板、SBS＝固体硫酸漂白纸)。
-文化用品纸板，用于制作诸如卡片、文件箱、文件夹、箱子、盖等。
-壁纸原纸。

Claims (10)

1.一种用于纤维幅材的生产和处理线的设备配置(10)，该设备配置(10)包括框架配置(30)以及设计用于处理纤维幅材并与所述框架配置关联地设置的机器组件(20，40，45，55，60，67)，其特征在于，所述设备配置的至少两个机器组件(60，67)由所述框架配置(30)或所述框架配置的连接这些机器组件(60，67)的部分支撑，所述框架配置包括由减振特性比整体钢更强的材料构成的部件(32)。
2.根据权利要求1所述的设备配置，其特征在于，在该设备配置(10)中，至少一个激励产生部件(40)和至少一个精细部件(60)由该框架配置或该框架配置的包括由减振特性比整体钢更好的材料构成的部件(32)的部分支撑。
3.根据权利要求1或2所述的设备配置，其特征在于，该设备配置的框架配置或该设备配置的包括减振特性比整体钢更好的部件(32)的部分的质量大于根据用于整体钢的常规工程学尺寸设计原理的、由钢铁制成的部分的质量。
4.根据权利要求3所述的设备配置，其特征在于，该设备配置还包括用于改善振动状况的附加质量部件(32)。
5.根据前述权利要求中任一项所述的设备配置，其特征在于，该设备配置为分切复卷机，并且由所述部件(32)支撑的至少一个产生激励的机器组件(40)与待卷绕到卷绕部上的辊相关联，以及由所述部件支撑的精细部件为下述部件之一：分切部(20)、幅材舒展件(67)、组合幅材的分隔件(68)。
6.根据前述权利要求中任一项所述的用于纤维幅材的生产或处理线的设备配置(10)，其特征在于，该设备配置为用于纤维幅材的分切复卷机，并且该分切复卷机的精细部件为包括分切刮刀(61)及该分切刮刀(61)的支撑结构的分切部(20)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于纤维幅材的生产或处理线的设备配置(10)，其特征在于，该设备配置为用于纤维幅材的分切复卷机，并且该分切复卷机的产生激励的部件为压榨辊(40)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于纤维幅材的生产或处理线的设备配置(10)，其特征在于，由该设备配置或该设备配置的部件(32)支撑的机器组件包括具有为所述机器组件特选的振动衰减特性的固定装置，所述机器组件通过该固定装置固定到所述框架配置或所述框架配置的部件(32)。
9.根据前述权利要求中任一项所述的用于纤维幅材的生产或处理线的设备配置(10)，其特征在于，所述分切部(20)、所述幅材舒展件(67)和/或所述组合幅材分隔件(68)通过弹性材料(70)由所述框架配置或所述框架配置的部件(32)支撑。
10.根据前述权利要求中任一项所述的用于纤维幅材的生产或处理线的设备配置(10)，其特征在于，所述减振特性比整体钢更好的材料为钢筋混凝土。
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