CN101887825A - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种断路器，该断路器在由闩(12)卡定杆(13)的场合，不论各个部件的加工精度如何都能够使两者的接触状态稳定，能够获得润滑材料的良好效果，从而能够抑制卡定部的过度的磨损、摩擦力的增大，能够持续没有误跳闸的稳定的动作。在构成断路器(1)的卡定部的闩(12)上设置对开闭机构部的杆(13)的前端部(13a)进行卡定的摆动部件(121)，该摆动部件(121)能够与闩(12)平行地摆动地用销(121)保持在闩(12)的表面上。这样，当闩(12)与杆(13)的前端部(13a)卡合时，即使各个的姿势在水平方向多少偏移一些，也能够稳定地保持前端部(13a)与摆动部件(121)的均匀的接触状态。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及一种用作配线用断路器、漏电断路器等的断路器，更详细地说，涉及开闭机构的闩和杆的卡定部分中的滑动性、耐久性的改良。

背景技术

对断路器的可动触头进行开闭的开闭机构部具有多个卡合部、卡定部。通常通过向该卡合部、卡定部涂覆液体润滑材料而能够顺利地进行动作。特别是闩部为了断开触点而需要接受大的触点脱开力，另外，在检测过电流时，需要用小的力断开闩和杆。作为以往的技术，具有为了在闩与杆构件的卡合部进行稳定的断开动作而将杆侧的卡合部形成为圆弧状截面的例子(例如，专利文献1)。另外，还具有这样的例子，该例子通过在闩部使用能够旋转的金属球体，能够获得低摩擦、稳定的断开动作(例如，专利文献2)。

[专利文献1]日本特表2002-506565号公报(图6B)

[专利文献2]日本特开平5-159681号公报(段落0006，图3)

在上述那样的现有技术中，例如在专利文献1的例子中，在理想的状态下，闩部与杆部(托架)卡合部为线接触状态，而且在滑动时不被挂住，能够期待顺利地进行开闭动作。然而，存在因加工误差、组装误差等很小的偏差而形成为单侧接触(仅在1点接触)状态的可能性。与理想的线接触状态相比，在单侧接触状态下，高的接触压力集中地作用在接触部分，不能获得由润滑剂的效果得到的圆滑的动作，存在滑动困难的问题。

在该场合，有时发生误跳闸，不能正确地切断电流。为了避免该问题，需要高加工精度、组装精度，但这样又存在使成本增大这样的别的问题。

如专利文献2的例子那样，在闩上使用了小的金属球体的场合，接触部分的面压变大，可以说是与专利文献1的单侧接触状态相同的状态。通过增大球径，能够降低面压，但这样将使部件的尺寸变大。另外，由于用金属球面构成闩，所以，金属球面及对其进行保持的结构体复杂，在加工、组装的成本方面存在实用上的问题。

本发明就是为了消除上述那样的现有技术的问题而作出的，其目的在于提供一种断路器，该断路器通过使闩与杆的卡定部中的接触状态为面接触或线接触，不论加工精度如何都能够使其稳定，获得润滑材料的良好效果，从而抑制卡定部的过度磨损、摩擦力的增大，能够持续进行没有误跳闸的稳定的动作。

发明内容

本发明的断路器，具有绝缘壳体、开闭机构部、卡定部及解扣机构部；该开闭机构部收容在该绝缘壳体内，对回路进行开闭；该卡定部对开闭机构部进行卡定，保持回路的闭合状态；

该解扣机构部当检测到回路的过电流时，解除卡定部的闩与开闭机构部的杆的前端部的卡定，使开闭机构部断开回路；其特征在于：

闩具有在回路为闭合状态时对杆的前端部进行卡定的摆动部件，摆动部件能够在与闩的可动方向垂直的方向摆动地由一点保持在与杆正对的闩的表面上。

本发明的断路器，通过使闩卡定杆时的接触状态为面接触或线接触，不论加工精度如何都能够均匀地使其稳定，能够获得润滑材料的良好效果，从而能够抑制卡定部的过度的磨损、摩擦力的增大，持续进行没有误跳闸的稳定的动作。

附图说明

图1为本发明实施方式1的断路器的透视图。

图2为用包含II-II的平面切断图1的断路器的剖视图。

图3为表示本发明实施方式1的断路器的闩与杆的构成的图。

图4为说明设于本发明实施方式1的断路器的闩上的摆动部件的动作的图。

图5为表示本发明的实施方式2的断路器中的闩与摆动部件的卡定关系的图。

图6为表示本发明实施方式3的断路器的闩与杆的构成的图。

图7为表示本发明实施方式3中的开设于闩上的销孔和贯通孔的图。

符号说明

1断路器，1a基座，1b盖，2固定触头，3可动触头，4绝缘保持架，11弹键(カケガネ)，11a，12a，15a，15b，19a旋转轴，12，212闩，13杆，13a杆前端部，15肘杆，16主弹簧，17双金属件，18电磁装置，19跳闸杆，20开闭触点，22手柄，23手柄臂，25绞合软线，26外部端子，121，221，321摆动部件，122销，P1，P2销孔

具体实施方式

实施方式1

下面，根据附图说明本发明的断路器的实施方式1。

图1为本发明的断路器的实施方式1的透视图，图2为用II-II线切断图1的断路器的剖视图。

在图1、图2中，绝缘壳体1由绝缘性的树脂材料形成，由基座1a和盖1b构成，该基座1a设有固定触头2、开闭机构部A等，该盖1b具有使手柄22突出到外部的开口部。固定触头2为固定在基座1a的固定侧触头。可动触头3为由开闭机构部进行开闭驱动的可动侧触头。绝缘保持架4由绝缘性的树脂材料形成，保持可动触头3，同时，从插通贯通孔的肘杆15的旋转轴15a接受力的传递。

弹键11的一端与闩12卡合，另一端与跳闸杆19卡合，闩12以旋转轴12a为中心由施力弹簧(图中未表示)一直被向逆时针方向施力，对杆13进行卡定。

肘杆15由下连杆和上连杆构成，该下连杆连接在绝缘保持架4上，该上连杆由杆13及旋转轴15b连接在下连杆上。

主弹簧16架设在上连杆与下连杆的旋转轴15b与固定手柄22的手柄臂23之间。

双金属件17设在连接于可动触头3的绞合软线25与外部端子26之间的电路上，由相应于电路的通电电流的发热而产生变形。

电磁装置18设在连接于可动触头3的绞合软线25与外部端子26之间的电路上，当电路的通电电流超过规定值时，由与通电电流相应的磁力进行动作。

跳闸杆19一直由施力弹簧被向逆时针方向施力，当过电流在电路中通电时，通过双金属件17或电磁装置18的动作向顺时针方向转动。

开闭触点20为设在固定触头2及可动触头3的一端的触点。

弹键11、闩12及杆13等通过旋转轴11a、12a、15a、15b、19a能够自由转动地轴支承在铁板制框架上。

在过电流通电时，双金属件17或电磁装置18使跳闸杆19旋转，解除弹键11与闩12的卡合，闩12解除杆13的卡定，主弹簧16的积蓄的弹性力使开闭触点20离开，切断电流。在断路器的跳闸动作后，由复位动作恢复弹键11、闩12、杆13的卡合、卡定，闭合开闭触点20，从而准备再次的电流切断。

如以上那样，使可动触头3开闭的开闭机构部A由铁板制框架、手柄臂23、手柄22、杆13、及肘杆机构构成，该肘杆机构由肘杆15和主弹簧16构成，卡定部B由弹键11及闩12构成。另外，相应于电路的过电流将卡定部B的闩12与开闭机构部A的杆13的卡定解扣的解扣部C由双金属件17、电磁装置18、跳闸杆19构成。

上述框架、弹键11、闩12、杆13、肘杆15等通常通过对低碳钢的冷轧钢板(SPCC-SD)进行冲压加工而形成。

另外，在旋转轴11a、12a、15a、15b、19a的轴承部、弹键11、闩12、杆13、肘杆15中的滑动部，为了减小各部件间的滑动中的摩擦、圆滑地动作，涂覆了润滑脂、油等的润滑剂。

图3(a)为表示闩12卡定杆13的状态(回路闭合的状态)的图。

图3(b)为从a-a方向观察图3(a)的卡定状态的图。为了说明，省略了杆13的主体。

闩12能够旋转地由旋转轴12a支承。另外，杆13也由省略了图示的旋转轴能够旋转地支承。当电流切断时，闩12向箭头A方向旋转，解除杆13的前端部13a的卡定，从而杆13向箭头B方向旋转。

在闩12上，由销122能够摆动地保持板状的摆动部件121。摆动部件121的、与杆13的前端部13a接触的下端部分的a-a方向剖面如图所示那样形成为平面形状。

图示的销122使用铆接销。

另外，在摆动部件121与杆13的前端部13a的接触部分周边，涂覆油、润滑脂这样的液体润滑剂。该润滑剂按这样的目的涂覆，即，当进行断开动作或再卡定动作时，在摆动部件121与前端部13a相互滑动之际，减小摩擦系数，进行圆滑的动作。

上述那样的结构的摆动部件121的动作例通过图4进行说明。图4表示杆13与闩12相对地倾斜角度θ1而卡定了的状态。该状态例如在杆13的旋转轴因加工误差等原因而倾斜地组装了的场合、在前端部13a的弯曲加工之际形成为扭转了的状态等场合产生。另外，相反地在与闩12的旋转轴12a卡定的闩12侧的孔加工2个部位的相互的中心位置偏移了等场合也产生。

即，可能由决定闩12及杆13的各个的相对位置的部分的加工精度、组装精度的误差而产生。

在这样的场合，摆动部件121以销122为中心按角度θ1的量摆动，从而能够防止杆13的前端部13a与闩12的卡定成为单侧接触状态。摆动部件121下端与前端部13a总是成为全面接触即均匀的接触状态。在这样的状态下，与单侧接触的状态相比，闩12的摆动部件121与前端部13a的接触面积大，所以，接触部的接触压力被确实地维持在基于设计的适当的值。因此，当进行断开动作时，涂覆了的润滑剂适当地发挥效果，能够获得圆滑地进行闩12与前端部13a的滑动的效果。

另外，作为润滑剂，除了油、润滑脂之外，也可形成固体润滑剂的膜，该固定润滑剂以聚酰胺-酰亚胺系或环氧系有机系树脂为结合剂，含有二硫化钼、石墨、PTFE。形成膜的部位可为摆动部件121的整个面或仅下端部和杆13的整个面或仅前端部13a。

或者，也可为摆动部件121或杆13的任一方。在形成了固体润滑剂的膜的场合，能够防止因液体润滑剂而容易产生的劣化，或由蒸发、飞溅导致的老化(経年的な劣化)，即润滑性的下降，能够长期维持稳定的润滑性能。另外，也可使用液体润滑剂和固定润滑剂双方。在该场合，能够获得液体润滑剂的低摩擦性和固体润滑剂的长期的润滑性能的稳定性双方。

在上述实施例中，销122使用铆接销，但不限于此，只要能够在摆动部件121能够摆动的状态下与闩12保持平行，则也可为相对于闩12利用螺纹固定的螺栓状的部件。

如以上那样，能够提供这样一种断路器，该断路器能够不受各个部件的加工精度影响地使闩12与杆13的接触状态稳定，能够获得润滑材料的良好效果，由此能够抑制卡定部的过度的磨损、摩擦力的增大，持续没有误跳闸的稳定的动作。

实施方式2

下面，根据附图以与实施方式1不同的部分为中心说明本发明断路器的实施方式2。

在实施方式1中，摆动部件121的下端面形成为水平面，但本实施方式中的摆动部件221的下端为圆弧形状截面。

下面，通过图5说明形成为圆弧状截面的效果。图5表示闩12与前端部13a按角度θ2倾斜地接触的状态。这样的状态例如由前端部13a的弯曲加工误差、杆13的旋转支承部位置的加工误差等而产生。另外，相反地也因闩12的旋转轴12a的位置加工误差等而产生。在这样的状态下，若摆动部件221的下端形成为圆弧形状截面、没有棱部的形状，则与前端部13a的接触成为线接触状态。因此，在断开动作时涂覆了的润滑剂适当地发挥效果，可获得圆滑地进行闩12与杆前端部13a的滑动的效果。

即使不在上述那样的情况下，当闩12与弹键11的卡合被解除时，闩12也以旋转轴12a为中心向箭头A的方向旋转，所以，摆动部件221与前端部3a接触的部分也随着闩12的旋转而产生微妙的偏移。在这样的场合，也具有能够确保均匀的接触的优点。

在实施方式1及该实施方式2的说明中，关于倾斜方向不同的例子，说明了闩12与杆前端部13a的接触角度分别偏移角度θ1和角度θ2的场合，但即使在它们同时地产生那样的状态下，也能够获得与上述同样的效果，这是不言自明的。

实施方式3

下面，根据附图以与实施方式2不同的部分为中心说明本发明断路器的实施方式3。

图6(a)、(b)为表示本发明断路器的实施方式3的闩和杆的构成的图。

实施方式3中的断路器的基本结构与实施方式2大体相同。

在该实施方式中，与实施方式2相比，摆动部件321在上下方向变大一些，在摆动部件321中，销122在上下安装2个。

上下的各销122都与在实施方式2中使用的销相同，但下侧的销122作为用于使摆动部件321不从闩212表面离开地进行适当保持的销而起作用。

图7为从图6(b)拆下了销122和摆动部件321的图。上侧的销孔P1为通常的销孔，但下侧的销孔P2如图所示那样以绘出以销孔P1的中心为同心的中心的圆弧的方式形成为贯通孔。这样，即使摆动部件321使用2根销122安装在闩212上，也能够一边以上侧的销122为旋转中心在闩212的表面滑动一边摆动。

当从闩212解除杆13的卡定时，在杆前端部13a和摆动部件321的下部施加大的接触压力，所以，在卡定解除的同时，在摆动部件321的下部施加被向杆13侧拉入的大的力。该力还以摆动部件321为杠杆的臂施加在销122上。

通过安装2根销122，可抑制由该力导致的摆动部件321的晃动，确保摆动部件321的稳定的摆动，摆动部件321及销122的耐久性也能够提高。

Claims (5)

1.一种断路器，具有绝缘壳体、开闭机构部、卡定部及解扣机构部；该开闭机构部收容在该绝缘壳体内，对回路进行开闭；该卡定部对上述开闭机构部进行卡定，保持上述回路的闭合状态；

该解扣机构部当检测到上述回路的过电流时，解除上述卡定部的闩与上述开闭机构部的杆的前端部的卡定，使上述开闭机构部断开回路；其特征在于：

上述闩具有在上述回路为闭合状态时对上述杆的上述前端部进行卡定的摆动部件，上述摆动部件能够在与上述闩的可动方向垂直的方向摆动地由一点保持在与上述杆正对的上述闩的表面上。

2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：上述摆动部件的、在上述杆的前端部被卡定时接触的端部的、与摆动方向垂直地切断的截面形状为圆弧状。

3.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：上述闩具有以上述一点作为中心的圆弧状的贯通孔，

上述摆动部件利用通过上述贯通孔的保持件能够摆动地被保持。

4.根据权利要求1或2所述的断路器，其特征在于：作为上述卡定部的润滑剂，使用以有机系树脂作为结合剂的含有二硫化钼的固体润滑剂。

5.根据权利要求3所述的断路器，其特征在于：作为上述卡定部的润滑剂，使用以有机系树脂作为结合剂的含有二硫化钼的固体润滑剂。

Images