CN101887774B - 一种电缆填充条及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电缆填充条及其制备方法，是由下述组分及重量份的物料制成：交联聚乙稀：25～35份；乙烯醋酸乙烯：65～75份；氢氧化铝：75～85份；氢氧化镁：35～45份；增塑剂：16～24份；石墨：3～6份；发泡剂：1～2份。其制备方法是乙烯醋酸乙烯、氢氧化铝、氢氧化镁按配比经混合、造粒，与交联聚乙稀、增塑剂、石墨、发泡剂一起再经挤出机发泡成型。本发明生产的电缆填充条，具有良好的阻燃性能，良好的导热性能，减小填充料对电缆传输能力的影响，降低电流在同等截面导体的损耗，并延长了电缆护套的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种电缆填充条及其制备方法。
背景技术
在电缆生产过程中，为保证电缆的圆整性，同时避免芯线之间的相互磨擦，需要在芯线之间添加填充材料，现有的电缆中常采用不可燃的玻璃纤维材料、含卤阻燃材料、或者阻燃岩棉绳进行填充。含卤电缆在发生火灾时会产生大量有毒烟雾，妨碍救火和人员的疏散，并造成二次危害；玻璃纤维材料易溢出，在空气中形成玻璃纤维粉尘，阻燃岩棉绳含有致癌物质，影响生产工人的身体健康，而且这类填充料影响电缆对外的传导散发热量，进而影响电缆的传输能力及额定电流在同等截面导体的损耗，
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的缺陷，本发明提供一种电缆填充条及其制备方法，使其生产的电缆填充条具有良好的阻燃性能，良好的导热性能，减小填充料对电缆传输能力的影响，降低电流在同等截面导体的损耗。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种电缆填充条，其特征在于它是由下述组分及重量份的物料制成：
交联聚乙稀：25～35份；
乙烯醋酸乙烯：65～75份；
氢氧化铝：75～85份；
氢氧化镁：35～45份；
增塑剂：16～24份；
石墨：3～6份；
发泡剂：1～2份。
进一步，所述的交联聚乙稀的粒度为200目～300目。
进一步，所述的氢氧化铝和氢氧化镁的粒度为2000目～2500目。
本发明的电缆填充条的制备方法是：其工艺步聚为：
1、乙烯醋酸乙烯、氢氧化铝、氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合5～10分钟，再高速混合5～10分钟，将混合后的物料造粒，粒度为3～5mm。
2、将步聚A所得的颗粒料与交联聚乙稀、增塑剂、石墨、发泡剂一起混合10～15分钟。
3、将步聚B所得的混合料经挤出机在120～200℃挤出并发泡成型。
4、成型的填充条经50℃左右的水冷却。
本发明生产的电缆填充条，具有良好的阻燃性能，良好的导热性能，减小填充料对电缆传输能力的影响，降低电流在同等截面导体的损耗，并延长了电缆护套的使用寿命。
具体实施方式
下面结具体实施方式对本发明作进一步描述。
实施例1：
1、将重量份75份乙烯醋酸乙烯和75份粒度为2000目～2500目的氢氧化铝、45份氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合10分钟，再高速混合5分钟，将混合后的物料造粒，粒度为3～5mm。
2、将上步的颗粒料与粒度为250目的交联聚乙稀25份、增塑剂24份、石墨6份、发泡剂1份一起混合搅拌10分钟。
3、上步混合料经挤出机挤出并发泡成型，挤出机的熔融温度控制在120 ℃～140℃之间。
4、成型的填充条经50℃左右的水冷却。
实施例2、
1、将重量份65份的乙烯醋酸乙烯和85份粒度为2000目～2500目的氢氧化铝、35份氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合10分钟，再高速混合5分钟，将混合后的物料造粒，粒度为3～5mm。
2、将上步的颗粒料与粒度为250目的交联聚乙稀24份、增塑剂16份、石墨3份、发泡剂2份一起混合搅拌10分钟。
3、上步混合料经挤出机挤出并发泡成型，挤出机的熔融温度控制在180℃～200℃之间。
4、成型的填充条经50℃左右的水冷却。
Claims (4)
1.一种电缆填充条，其特征在于它是由下述组分及重量份的物料制成：
交联聚乙稀：25～35份；
乙烯醋酸乙烯：65～75份；
氢氧化铝：75～85份；
氢氧化镁：35～45份；
增塑剂：16～24份；
石墨：3～6份；
发泡剂：1～2份。
2.根据权利要求1所述的电缆填充条，其特征在于：所述的交联聚乙稀的粒度为200目～300目。
3.根据权利要求1所述的电缆填充条，其特征在于：所述的氢氧化铝和氢氧化镁的粒度为2000目～2500目。
4.一种权利要求1所述的电缆填充条的制备方法，其特征在于：其工艺步骤为：
A、乙烯醋酸乙烯、氢氧化铝、氢氧化镁按配比加入混合机中低速混合5～10分钟，再高速混合5～10分钟，将混合后的物料造粒，粒度为3～5mm；
B、将步聚A所得的颗粒料与交联聚乙稀、增塑剂、石墨、发泡剂一起混合10～15分钟；
C、将步聚B所得的混合料经挤出机在120～200℃挤出并发泡成型；
D、成型的填充条经50℃左右的水冷却。
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