CN101885495A - 一种高纯无水碳酸钠的制备方法 - Google Patents
一种高纯无水碳酸钠的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101885495A CN101885495A CN2010102292449A CN201010229244A CN101885495A CN 101885495 A CN101885495 A CN 101885495A CN 2010102292449 A CN2010102292449 A CN 2010102292449A CN 201010229244 A CN201010229244 A CN 201010229244A CN 101885495 A CN101885495 A CN 101885495A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium carbonate
- anhydrous sodium
- pure
- solution
- distilled water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高纯无水碳酸钠的制备方法，方法如下：(1)溶解无水碳酸钠；(2)制得结晶碳酸钠：A溶液慢慢倒入筛中过滤，滤液流入乙醇盆中，不断搅拌，自然冷却直至碳酸钠析出；(3)制得高纯无水碳酸钠：将步骤(2)得到的B置于聚乙烯塑料桶中，加入蒸馏水搅拌溶解，加热搅拌、结晶，干燥，即得高纯无水碳酸钠。本发明高纯无水碳酸钠的制备方法包括提纯后的碳酸钠经过滤在乙醇中析出结晶，整个生产工艺先进，步骤简单，工艺参数及各种操作比较容易控制。
Description
技术领域
本发明属于无机化合物制备方法领域，尤其是一种高纯无水碳酸钠的制备方法。
背景技术
高纯无水碳酸钠为广泛应用在高端电子元件材料显现管生产及制造，高纯度及用于特殊领域的化工产品，目前采用的方法用高纯碳酸钠，用冰水洗涤后，在300℃加热分解，得无水碳酸钠，该方法制得的无水碳酸钠纯度低，杂质含量高，生产效率低，在市场上没有竞争力。
专利200910249993公开了药用级高纯无水碳酸钠及其制备方法，该方法包括将工业碳酸钠与纯化水混合使其充分溶解；于澄清桶中并静置沉淀；加入生物吸附剂振荡吸附重金属离子，过滤上层溶液后通过无机离子交换树脂柱以进一步除去砷盐和铅盐；将滤液抽出至蒸发器中减压浓缩，以析出碳酸钠晶体；离心并洗涤，并将离心分离得到的沉淀物干燥，即得到本发明的药用级低铅砷高纯无水碳酸钠。采用本发明方法制备的药用级无水碳酸钠的碳酸钠含量大于99.8％，铅含量小于0.001％，砷含量小于0.0001％，满足医药行业对低铅砷含量的药用级无水碳酸钠的要求。根据比较，本专利与上述专利文献有较大区别。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种工艺步骤简单生产效率高、杂质含量低、纯度高的高纯无水碳酸钠的制备方法。
本发明实现目的的技术方案是：
一种高纯无水碳酸钠的制备方法，其特征在于：方法如下：
(1)溶解无水碳酸钠：
将工业纯无水碳酸钠慢慢加入蒸馏水不锈钢桶中，不断搅拌测其相对密度为1.16～1.18g/mL，得溶液A；
(2)制得结晶碳酸钠：
将分析纯乙醇放入不锈钢盆内，盆上放置活性炭及纯度低的过滤筛，然后将A溶液慢慢倒入筛中过滤，滤液流入乙醇盆中，不断搅拌，自然冷却直至碳酸钠析出，抽滤干燥得到碳酸钠B；
(3)制得高纯无水碳酸钠：
将步骤(2)得到的B置于聚乙烯塑料桶中，加入蒸馏水搅拌溶解，将溶液用布氏漏斗过滤，将滤液量于铂金蒸发皿中，加热蒸发，加热搅拌180℃～200℃，至析中结晶，趁热用不锈钢离心机甩干，将晶体置于铂金蒸发皿中于马弗炉上加热，不断翻动，至失去水分，移入真空干燥器，冷却干燥，即得高纯无水碳酸钠。
而且，所述步骤(1)中无水碳酸钠与蒸馏水的重量比为1∶3～4。
而且，所述步骤(2)中分析纯乙醇与溶液A的重量比为1∶1～1.2。
而且，所述步骤(3)中B与蒸馏水重量份数比为1∶2.5～3。
本发明的优点和有益效果为：
1、本发明高纯无水碳酸钠的制备方法包括提纯后的碳酸钠经过滤在乙醇中析出结晶，整个生产工艺先进，步骤简单，工艺参数及各种操作比较容易控制。
2、本发明的方法制备得到的高纯无水碳酸钠纯度高，杂质含量低，该产品在市场上得到广泛应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。
实施例1
一种高纯无水碳酸钠的制备方法，方法如下：
(1)溶解工业无水碳酸钠：
将工业无水碳酸钠1kg慢慢加入蒸馏水3kg不锈钢桶中，不断搅拌时测其相对密度为1.1g/mL，得到溶液A。
(2)制得碳酸钠：
将分析纯1kg乙醇放入不锈钢盆内，盆上放置活性炭及纯度低的过滤筛，然后将1kg A溶液慢慢倒入筛中过滤，滤液流入乙醇盆中，不断搅拌，自然冷却直至碳酸钠析完，抽滤，干燥，得到碳酸钠B。
(3)制得高纯碳酸钠：
将步骤(2)得到的B置于聚乙烯塑料桶中，加入蒸馏水2.5kg搅拌溶解，将溶液用布氏漏斗过滤，将滤液量于铂金蒸发皿中，加热蒸发，加热温度185℃，至析出结晶，趁热用不锈钢离心机甩干，将晶体置于铂金蒸发皿中于马弗炉上加热，不断翻动，至失去水分，移入真空干燥器，冷却干燥，即得高纯无水碳酸钠。
实施例2
一种高纯无水碳酸钠的制备方法，方法如下：
(1)溶解工业无水碳酸钠：
将工业无水碳酸钠1kg慢慢加入蒸馏水4kg不锈钢桶中，不断搅拌时测其相对密度为1.18g/mL，得到溶液A。
(2)制得碳酸钠：
将分析纯1.5kg乙醇放入不锈钢盆内，盆上放置活性炭及纯度低的过滤筛，然后将1.5kgA溶液慢慢倒入筛中过滤，滤液流入乙醇盆中，不断搅拌，自然冷却直至碳酸钠析完，抽滤，干燥，得到碳酸钠B。
(3)制得高纯碳酸钠：
将步骤(2)得到的B置于聚乙烯塑料桶中，加入蒸馏水3kg搅拌溶解，将溶液用布氏漏斗过滤，将滤液量于铂金蒸发皿中，加热蒸发，加热温度185℃，至析出结晶，趁热用不锈钢离心机甩干，将晶体置于铂金蒸发皿中于马弗炉上加热，不断翻动，至失去水分，移入真空干燥器，冷却干燥，即得高纯无水碳酸钠。
Claims (4)
1.一种高纯无水碳酸钠的制备方法，其特征在于：方法如下：
(1)溶解无水碳酸钠：
将工业纯无水碳酸钠慢慢加入蒸馏水不锈钢桶中，不断搅拌测其相对密度为1.16～1.18g/mL，得溶液A；
(2)制得结晶碳酸钠：
将分析纯乙醇放入不锈钢盆内，盆上放置活性炭及纯度低的过滤筛，然后将A溶液慢慢倒入筛中过滤，滤液流入乙醇盆中，不断搅拌，自然冷却直至碳酸钠析出，抽滤干燥得到碳酸钠B；
(3)制得高纯无水碳酸钠：
将步骤(2)得到的B置于聚乙烯塑料桶中，加入蒸馏水搅拌溶解，将溶液用布氏漏斗过滤，将滤液量于铂金蒸发皿中，加热蒸发，加热搅拌180℃～200℃，至析中结晶，趁热用不锈钢离心机甩干，将晶体置于铂金蒸发皿中于马弗炉上加热，不断翻动，至失去水分，移入真空干燥器，冷却干燥，即得高纯无水碳酸钠。
2.根据权利要求1所述的一种高纯无水碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中无水碳酸钠与蒸馏水的重量比为1∶3～4。
3.根据权利要求1所述的一种高纯无水碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中分析纯乙醇与溶液A的重量比为1∶1～1.2。
4.根据权利要求1所述的一种高纯无水碳酸钠的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中B与蒸馏水重量份数比为1∶2.5～3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102292449A CN101885495A (zh) | 2010-07-17 | 2010-07-17 | 一种高纯无水碳酸钠的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102292449A CN101885495A (zh) | 2010-07-17 | 2010-07-17 | 一种高纯无水碳酸钠的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101885495A true CN101885495A (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=43071623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102292449A Pending CN101885495A (zh) | 2010-07-17 | 2010-07-17 | 一种高纯无水碳酸钠的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101885495A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476816A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 江苏省勤奋药业有限公司 | 一种药品级无水碳酸钠的生产工艺 |
| CN104591227A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 湖南尔康制药股份有限公司 | 一种无水碳酸钠纳米颗粒的制备方法 |
| CN113912093A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 靖西天桂铝业有限公司 | 一种氧化铝生产蒸发母液增浓和排碳酸钠盐方法 |
-
2010
- 2010-07-17 CN CN2010102292449A patent/CN101885495A/zh active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102476816A (zh) * | 2010-11-24 | 2012-05-30 | 江苏省勤奋药业有限公司 | 一种药品级无水碳酸钠的生产工艺 |
| CN104591227A (zh) * | 2015-01-31 | 2015-05-06 | 湖南尔康制药股份有限公司 | 一种无水碳酸钠纳米颗粒的制备方法 |
| CN113912093A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-11 | 靖西天桂铝业有限公司 | 一种氧化铝生产蒸发母液增浓和排碳酸钠盐方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113105138B (zh) | 垃圾焚烧飞灰水洗脱氯和水洗液蒸发分质结晶的处理方法及系统 | |
| CN101724756A (zh) | 一种含钒熟料浸出液的除磷除硅方法 | |
| CN205398770U (zh) | 一种铼酸铵提纯结晶系统 | |
| CN101885498A (zh) | 一种高纯硫酸镁的制备方法 | |
| CN102320585B (zh) | 湿法磷酸直接生产工业级磷酸一铵的方法 | |
| CN103145150A (zh) | 一种从离子交换法生产硅溶胶的废水中回收氯化钠的工艺及装置 | |
| CN104649300A (zh) | 从二丙基氰乙酸酯混合物中回收和精制溴化钠的方法 | |
| CN110615456A (zh) | 一种连续化生产十八水合硫酸铝的装置及工艺 | |
| CN101774557A (zh) | 一种钛白废酸用于生产磷酸的方法 | |
| CN102491377B (zh) | 一种提纯氢氧化锂的方法 | |
| CN101885495A (zh) | 一种高纯无水碳酸钠的制备方法 | |
| CN106335889B (zh) | 利用粗焦磷酸钠生产三聚磷酸钠的方法 | |
| CN102336650A (zh) | 脱除布洛芬钠盐中有机杂质的汽提工艺与装置 | |
| CN1312040C (zh) | 工业级氢氧化锂生产高纯高清氢氧化锂的提纯方法 | |
| CN101767803A (zh) | 一种食用级氯化钾的生产工艺 | |
| CN209853744U (zh) | 一种碳酸锂生产工艺中净化液的处理系统 | |
| CN102153224A (zh) | 羧甲基纤维素钠工业污水处理工艺 | |
| CN105621461B (zh) | 一种连续化生产硝酸镁的装置及工艺方法 | |
| EP3759049B1 (en) | Sustainable silicates and methods for their extraction | |
| CN103643039B (zh) | 一种含钒液体澄清方法 | |
| CN102826959A (zh) | 从赤藓糖醇母液中提取赤藓糖醇的方法 | |
| CN103710732A (zh) | 一种硫酸铜废电解液净化系统及方法 | |
| CN103012509B (zh) | 一种分离提纯三氯蔗糖-6-乙酸酯母液的方法 | |
| CN105441970A (zh) | 一种碲电解液中除杂的新方法 | |
| CN102352444B (zh) | 用钽冶金副产物生产复合盐的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20101117 |