CN101885241A - 硅橡胶复合套管伞叶修补装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硅橡胶复合套管伞叶修补装置，属于硅橡胶套管修补技术领域，其特征在于：包括定位复合套管的托架、托架之间的升降及水平滑移机构、模架、修补镶件，模架设置在升降及水平滑移机构上可升降及水平滑移调节，所述修补镶件设置在模架上与定位在托架上的复合套管相对，修补镶件设有修补型腔和加热修补型腔的加热装置，所述修补型腔与复合套管伞叶相适配。本发明实现对硅橡胶复合套管伞叶进行局部修补，且具有结构紧凑、操作简便，可以非常方便地对硅橡胶复合套管进行修补。

Description

硅橡胶复合套管伞叶修补装置

技术领域

本发明涉及一种修补用模具，更具体地说，尤其涉及一种硅橡胶复合套管伞叶修补装置。

背景技术

随着大型硅橡胶复合套管近几年在电力行业越来越广泛地采用，市场需求也越来越大，在生产过程中难免出现个别伞叶局部出现夹气、未硫化、断裂等缺陷。一支硅橡胶复合套管的价格在几万至十几万不等，因此对有缺陷的套管进行修复在所难免。目前针对伞叶有缺陷时往往是将有缺陷的伞叶整体切后，并利用专用模具在橡胶机上重新注射或压注成形。

这种方式的缺点为：为了硅橡胶复合套管局部的一点点缺陷，需将整片伞叶切除，而后又需在专用的大型模具、橡胶机、相应的工装对产品进行重新注射成形，这样不仅对橡胶胶料产生极大的浪费，对工人技术要求也较高，而且修补的成功率也难以保证。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种实现对硅橡胶复合套管伞叶进行局部修补的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，本发明实现对硅橡胶复合套管伞叶低成本修补的显著技术效果，具有结构紧凑、操作简便等结构特点；本发明还实现修补镶件可灵活组合成针对大、小伞叶进行修补的技术效果。

为解决上述技术问题，本发明的一种硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其中：包括定位复合套管的托架、托架之间的升降及水平滑移机构、模架、修补镶件，模架设置在升降及水平滑移机构上可升降及水平滑移调节，所述修补镶件设置在模架上与定位在托架上的复合套管相对，修补镶件设有修补型腔和加热修补型腔的加热装置，所述修补型腔与复合套管伞叶相适配。

本发明采用上述结构后，通过托架定位硅橡胶复合套管，模架上设置的修补镶件在升降及水平滑移机构上可升降及水平滑移调节，对修补镶件的位置调节及固定使其修补型腔与需修补的伞叶缺口相适配，其中将粘满需要修补部位所有用未硫化的橡胶置入修补型腔的型腔内，通过加热装置对修补模进行加热经过硫化处理即可。

本发明的进一步改进方案：

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述升降及水平滑移机构包括水平导杆、滑动座、竖直导柱，所述滑动座设置在水平导杆上可水平滑移，竖直导柱设置在滑动座上可垂直升降，所述模架固定在竖直导柱上，实现方便调节和定位精确的特点。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述滑动座和模架之间设有升降调节丝杆，丝杆穿设在滑动座中，其上端定连接滑动座、下端设置手摇转盘；其导柱和丝杆结合的升降调节具有调节方便、定位精确的技术效果。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述模架为隔热板构成；可以防止热量散发而增加加热温度稳定性，同时避免加热时损坏其它部件。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述修补镶件由第一修补镶件和第二修补镶件相并合构成，其上侧边设有缺口、相并合时形成修补型腔。实现修补镶件可灵活组合成针对大、小伞叶进行修补的技术效果，无须另行增加修补镶件实现一模两用的技术效果。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，加热装置包括电热管，所述电热管设置在第一修补镶件和第二修补镶件中。其直接导热式加热的结构实现快速对修补型腔加热的技术效果。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述第一修补镶件和第二修补镶件的宽度均为复合套管的大小伞叶间距相对应适配，分别在上部设有的其中一侧边大伞叶缺口、另一侧边设有小伞叶缺口。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述大伞叶缺口相并形成大伞叶修补型腔、相离缺口成与之对应伞叶的定位边。

上述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，所述小伞叶缺口相并形成小伞叶修补型腔、相离缺口成与之对应伞叶的定位边。

本发明通过上述改进方案实现可根据需要修补的是大伞叶还是小伞叶来决定第一修补镶件和第二修补镶件的排列位置，当修补的是大伞叶时，大伞叶通过左右两边的小伞叶定位，使大伞叶与大伞修补型腔完全重合，实现修补后的尺寸与图纸尺寸一致；当修补小伞叶时，只需将第一修补镶件和第二修补镶件左右更换位置，形成小伞修补型腔，再通过左右两个大伞叶定位，使小伞叶与小伞修补型腔完全重合。

本发明通过上述技术方案解决了传统技术不能解决的技术问题：可以在不切除或是替换原有部件的基础上，直接添加原料进行硫化修补，且不需要用到各种专用的机械及模具，大大节省了修补的成本，也减少了橡胶原料的损耗，具有结构紧凑、操作简单等技术特点。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明支座的结构示意图；

图3是本发明水平导杆与滑动座的结构示意图；

图4是本发明升降机构的结构示意图；

图5是本发明修补镶件的结构示意图；

图6是本发明第一修补镶件的结构示意图；

图7是图6的A-A向剖视图；

图8是本发明第二修补镶件的结构示意图；

图9是图8的B-B向剖视图；

图10是本发明大伞修补型腔的结构示意图；

图11是本发明小伞修补型腔的结构示意图；

图12是本发明工作时的结构示意图；

图13是本发明修补大伞叶工作时修补镶件处的剖视图；

图14是本发明修补小伞叶工作时修补镶件处的剖视图。

图中：1为托架，2为升降及水平滑移机构，2a为水平导杆，2b为滑动座，2c为竖直导柱，3为模架，3a为丝杆，3b为手摇转盘，4为修补镶件，4a为第一修补镶件，4b为第二修补镶件，4c为缺口，4c1为大伞叶缺口，4c2为小伞叶缺口，5为加热装置，5a为电热管，4d为修补型腔，4d1为大伞叶修补型腔，4d2为小伞叶修补型腔。

具体实施方式

参阅图1至图11所示，本发明的一种硅橡胶复合套管伞叶修补装置，包括定位复合套管A的托架1、托架1之间的升降及水平滑移机构2、模架3、修补镶件4，模架3设置在升降及水平滑移机构2上可升降及水平滑移调节，修补镶件4设置在模架3上与定位在托架1上的复合套管相对，修补镶件4设有修补型腔4d和加热修补型腔4d的加热装置5，修补型腔4d与复合套管伞叶相适配。

升降及水平滑移机构2包括水平导杆2a、滑动座2b、竖直导柱2c，滑动座2b设置在水平导杆2a上可水平滑移，竖直导柱2c设置在滑动座2b上可垂直升降，模架3固定在竖直导柱2c上。

滑动座2b和模架3之间设有升降调节丝杆3a，丝杆3a穿设在滑动座2b中，滑动座2b中的螺母套与升降调节丝杆3a螺接，其上端定连接滑动座2b、下端设置手摇转盘3b。

模架3为隔热板构成。

修补镶件4由第一修补镶件4a和第二修补镶件4b相并合构成，其上侧边设有缺口4c，缺口4c相并合时形成修补型腔4d。

加热装置5包括电热管5a，电热管5a设置在第一修补镶件4a和第二修补镶件4b中。电热管5a与电热管之间通过热电偶电路连接电路控制系统。

第一修补镶件4a和第二修补镶件4b的宽度均为复合套管的大小伞叶间距相对应适配，分别在上部的其中一侧边设有大伞叶缺口4c1和另一侧边设有小伞叶缺口4c2。

大伞叶缺口相并形成大伞叶修补型腔4d1、相离缺口成与之对应伞叶的定位边。

小伞叶缺口相并形成小伞叶修补型腔4d2、相离缺口成与之对应伞叶的定位边。

参阅图12所示，具体使用时，将需要修补的复合管水平定位在在托架1两侧的定位槽上，需要修补的位置朝下，调节滑动座2b到需要修补的位置固定好，摇动手摇转盘3b使固定在模架3上的修补镶件4移动至与需要修补的位置吻合，其中先将伞叶需要修补部位粘满未硫化的橡胶，根据需要修补的是大伞叶还是小伞叶来决定第一修补镶件4a和第二修补镶件4b的排列位置。

参阅图13所示，当修补的是大伞叶A1时，左右两相离边缺口与大伞叶两侧的小伞叶定位，中间相并边的大伞叶缺口4c1相并合形成大伞叶修补型腔4d1，使大伞叶与形成的大伞叶修补型腔4d1完全重合并置入修补型腔中，实现修补后的尺寸与图纸尺寸一致；

参阅图14所示，当修补小伞叶A2时，只需将第一修补镶件4a和第二修补镶件4b左右更换位置，其中两相离边缺口与小伞叶两侧的大伞叶定位，中间相并边的小伞叶缺口4c2相并合形成小伞叶修补型腔4d2，使小伞叶与形成的小伞叶修补型腔4d2完全重合并置入修补型腔中。根据需要定位好后，再通过加热装置5对第一修补镶件4a和第二修补镶件4b进行加热，使定位在修补型腔内粘满的未硫化橡胶到适合橡胶硫化的温度进行硫化，和修补伞叶溶合为一体。

以上所述的实施例仅是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干结构的调整和改进，如加热装置还可以使用电热板加热的方式实现，加热装置亦可直接设置在模架3中形成具有加热效果的模架；升降及水平滑移机构2可增加自动传动结构(如增加升降马达和平移马达)配合自动开关实现操控便方便，升降及水平滑移机构2的升降及水平滑移调节定位结构可以导轨、齿轮齿条连动等均可实现同等技术效果。这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：包括定位复合套管的托架(1)、托架(1)之间的升降及水平滑移机构(2)、模架(3)、修补镶件(4)，模架(3)设置在升降及水平滑移机构(2)上可升降及水平滑移调节，所述修补镶件(4)设置在模架(3)上与定位在托架(1)上的复合套管相对，修补镶件(4)设有修补型腔(4d)和加热修补型腔(4d)的加热装置(5)，所述修补型腔(4d)与复合套管伞叶相适配。

2.根据权利要求1所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述升降及水平滑移机构(2)包括水平导杆(2a)、滑动座(2b)、竖直导柱(2c)，所述滑动座(2b)设置在水平导杆(2a)上可水平滑移，竖直导柱(2c)设置在滑动座(2b)上可垂直升降，所述模架(3)固定在竖直导柱(2c)上。

3.根据权利要求1所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述修补镶件(4)由第一修补镶件(4a)和第二修补镶件(4b)相并合构成，其上侧边设有缺口(4c)、相并合时形成修补型腔(4d)。

4.根据权利要求1所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述模架(3)为隔热板构成。

5.根据权利要求1或3所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述加热装置(5)包括电热管(5a)，所述电热管(5a)设置在第一修补镶件(4a)和第二修补镶件(4b)中。

6.根据权利要求2所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述滑动座(2b)和模架(3)之间设有升降调节丝杆(3a)，丝杆(3a)穿设在滑动座(2b)中，其上端定连接滑动座(2b)、下端设置手摇转盘(3b)。

7.根据权利要求3所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述第一修补镶件(4a)和第二修补镶件(4b)的宽度均为复合套管的大小伞叶间距相对应适配，分别在上部的其中一侧边设有大伞叶缺口(4c1)、另一侧边设有小伞叶缺口(4c2)。

8.根据权利要求7所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述大伞叶缺口相并形成大伞叶修补型腔(4d1)、相离缺口成与之对应伞叶的定位边。

9.根据权利要求7所述的硅橡胶复合套管伞叶修补装置，其特征在于：所述小伞叶缺口相并形成小伞叶修补型腔(4d2)、相离缺口成与之对应伞叶的定位边。

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