CN101881273A - 一种旋转式压缩机 - Google Patents

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于健勋
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Abstract

本发明公开了一种旋转式压缩机，包括设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳内周面的气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面的上轴承和下轴承，设置在曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞，在下轴承的下部形成有圆台，在曲轴和下轴承下部形成的圆台之间形成有承受曲轴和转子重量的接触面。本发明的旋转式压缩机，将曲轴和下轴承的接触面下移到曲轴的下部和下轴承的圆台之间，并在两接触面之间添加耐磨钢片，从而提高了接触面的耐磨性，有效地改善了曲轴的工作环境，提高了压缩机的可靠性。

Description

一种旋转式压缩机
技术领域
本发明涉及压缩机领域，特别是涉及一种旋转式压缩机。
背景技术
适用于空调机等的旋转式压缩机通常在与电动结构部结合的曲轴上偏心结合压缩结构部的旋转活塞，旋转活塞在圆形气缸的压缩空间内进行旋转运动，从而吸入、压缩和排出制冷剂。
现有的旋转式压缩机的结构如图1所示，其电动结构部包括：定子2、转子3和曲轴4。定子2和转子3设置在机壳1的内部，转子3的中心压入安装在曲轴4上，曲轴4的下部设置吸入、压缩制冷气体的压缩结构部。所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳1内周面的圆形气缸5；紧贴在气缸5的上、下两侧面同时曲轴4贯通其中而被支撑的上轴承6A和下轴承6B；设置在曲轴4的偏心部4a上，在曲轴4的作用下在气缸5内偏心旋转的旋转活塞7；一端压接在旋转活塞7的外周面上，另一端与挡板弹簧(图中未示)相接触，且在旋转活塞7进行旋转运动时做直线运动而把气缸5划分为吸气空间和压缩空间的挡板11以及设置在机壳1的一侧且连接在气缸5的吸入口上的气液分离器10。
图2为上述现有的旋转式压缩机中曲轴4和下轴承6B的位置关系图。如图所示，在曲轴4和下轴承6B之间形成一接触面12，接触面12承受曲轴4和转子3的全部重量。
上述现有的旋转式压缩机的工作过程如下：
给定子2供电，使转子3在定子2的内部转动，与此同时曲轴4转动而使旋转活塞7在气缸5内偏心旋转，随着旋转活塞7的偏心旋转，制冷剂被吸入到气缸5的吸气空间，并持续压缩到一定压力，当气缸5的压缩空间内的压力超过临界压力时，安装在上轴承6A的排气口上的排气阀门8开启，压缩气体从压缩空间排至机壳1内，排出的气体通过机壳1和定子2之间的缝隙或定子2与转子3之间的缝隙进入到旋转式压缩机的上部，然后经过气体排出管DP排出到循环冷冻系统。
但是，现有的旋转式压缩机具有以下缺点：
由于曲轴4和下轴承6B之间的接触面12承受曲轴4和转子3的全部重量，同时曲轴4在高速运转，致使接触面12的工作条件恶劣，很容易发生异常磨损，导致压缩机无法正常工作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有改进结构的旋转式压缩机，使曲轴和下轴承之间的接触面下移至下轴承的圆台上并增加耐磨钢片，从而改善曲轴的工作环境防止其过度磨损。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种旋转式压缩机，包括设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳内周面的圆形气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面同时曲轴贯通其中而被支撑的上轴承和下轴承，设置在曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞以及设置在旋转活塞的挡板槽内，一端压接在旋转活塞的外周面上，另一端与挡板弹簧相接触，把气缸划分为吸气空间和压缩空间的挡板，所述的下轴承的下部形成有圆台，在曲轴和下轴承下部形成的圆台之间形成有承受曲轴和转子重量的接触面。
上述的曲轴的下部向内收缩，在变径处形成一环形平台，在下轴承的圆台内形成有形状与所述的环形平台相适应的支撑台，所述的接触面形成在环形平台和支撑台之间。为了提高耐磨性能，优选的为，在上述的环形平台和支撑台之间再设置一由耐磨材料制成的垫片，所述的垫片可以是耐磨钢片。
本发明的旋转式压缩机，将曲轴和下轴承的接触面下移到曲轴的下部和下轴承的圆台之间，并在两接触面之间添加耐磨钢片，从而提高了接触面的耐磨性，有效地改善了曲轴的工作环境。另外，曲轴的偏心部高度小于气缸高度，且曲轴和下轴承的接触面之间设置有耐磨钢片，所以下轴承的圆台不需要很高的加工精度就能满足要求，这样在成本增加不多的情况下显著提高了压缩机的可靠性。
附图说明
图1为现有的旋转式压缩机的纵向剖面图；
图2为上述现有的旋转式压缩机中曲轴和下轴承的位置关系示意图；
图3为本发明的旋转式压缩机中曲轴和下轴承的位置关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的旋转式压缩机的结构进行详细说明。
本发明的旋转式压缩机的结构与现有的旋转式压缩机的结构基本相同，下面参照图1对相同结构部分进行说明。如图所示，本发明的旋转式压缩机同样包括：设置在机壳1内的定子2和转子3，转子3的中心压入安装在曲轴4上，曲轴4的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳内周面的圆形气缸5，紧贴在气缸5的上、下两侧面同时曲轴4贯通其中而被支撑的上轴承6A和下轴承6B，设置在曲轴4的偏心部上、在曲轴4的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞7以及设置在旋转活塞7的挡板槽内，一端压接在旋转活塞7的外周面上，另一端与挡板弹簧相接触，把气缸划分为吸气空间和压缩空间的挡板11，在所述的下轴承6B的下部形成有圆台6B’。参见图3，本发明与现有技术的不同之处在于：在曲轴4和下轴承6B下部形成的圆台6B’之间形成有承受曲轴4和转子3重量的接触面。详细地说，所述的曲轴4的下部向内收缩，在变径处形成一环形平台24a，在下轴承的圆台6B’内形成有形状与所述的环形平台24a相适应的支撑台26，所述的接触面形成在环形平台24a和支撑台26之间。为了提高耐磨性能，在上述的环形平台和支撑台之间还设置有一由耐磨材料制成的垫片25，所述的垫片25可以是耐磨钢片，也可以由其它耐磨材料制成。

Claims (4)

1.一种旋转式压缩机，包括设置在机壳内的定子、转子，转子的中心压入安装在曲轴上，曲轴的下部设置有压缩结构部，所述的压缩结构部包括：固定设置在机壳内周面的圆形气缸，紧贴在气缸的上、下两侧面同时曲轴贯通其中而被支撑的上轴承和下轴承，设置在曲轴的偏心部上、在曲轴的作用下在气缸内偏心旋转的旋转活塞以及设置在旋转活塞的挡板槽内，一端压接在旋转活塞的外周面上，另一端与挡板弹簧相接触，把气缸划分为吸气空间和压缩空间的挡板，所述的下轴承的下部形成有圆台，其特征在于：在曲轴和下轴承下部形成的圆台之间形成有承受曲轴和转子重量的接触面。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述的曲轴的下部向内收缩，在变径处形成一环形平台，在下轴承的圆台内形成有形状与所述的环形平台相适应的支撑台，所述的接触面形成在环形平台和支撑台之间。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：在所述的环形平台和支撑台之间还设置有一由耐磨材料制成的垫片。
4.根据权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述的垫片为耐磨钢片。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
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