CN101880571A - 一种用于攻牙的金属加工油 - Google Patents

一种用于攻牙的金属加工油 Download PDF

Info

Publication number
CN101880571A
CN101880571A CN201010214946XA CN201010214946A CN101880571A CN 101880571 A CN101880571 A CN 101880571A CN 201010214946X A CN201010214946X A CN 201010214946XA CN 201010214946 A CN201010214946 A CN 201010214946A CN 101880571 A CN101880571 A CN 101880571A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tapping
oil
metalworking fluid
base oil
clorafin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201010214946XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101880571B (zh
Inventor
敖小平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Yinxing Technology Development Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City Yinxing Technology Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Yinxing Technology Development Co Ltd filed Critical Dongguan City Yinxing Technology Development Co Ltd
Priority to CN 201010214946 priority Critical patent/CN101880571B/zh
Publication of CN101880571A publication Critical patent/CN101880571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101880571B publication Critical patent/CN101880571B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明提供了一种用于攻牙的金属加工油及其制备方法,其含有基础油、极压剂、油性剂、粘度调节剂、防锈剂和抗氧剂;其中,所述极压剂为含氯、硫和磷的极压剂;所述油性剂为硫化油酯;所述粘度调节剂为乙丙共聚物或聚异丁烯;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;所述抗氧剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、苯三唑及其衍生物中的一种或几种的混合物。本发明所述的用于攻牙的金属加工油,具有优异的润滑性、极高的极压性和高冷却性能,其调制方法简单,可用于不锈钢、合金钢和高碳钢的钻孔和攻牙。

Description

一种用于攻牙的金属加工油
技术领域
本发明涉及金属加工油领域,特别涉及一种用于攻牙的金属加工油。
背景技术
金属加工中有屑加工方法有:切削、铣削、磨削、镗孔、钻孔、攻牙。其中钻孔、攻牙负荷极高同时需要极高的润滑性、极压能和冷却性能,特别是硬性钢材(不锈钢、合金钢、高碳钢等)应用普通油性切削油,已经无法满足加工时需要高极压性能和高冷却性能。因此,需要一种能提供高润滑、高极压性能、高冷却性能的专用的不锈钢攻牙油。
发明内容
为此,本发明提供了一种用于攻牙的金属加工油,适用于不锈钢、合金钢和高碳钢等硬性材质的钻孔和攻牙加工,具有高润滑性、高极压性能和高冷却性能。
本发明的技术方案如下:一种用于攻牙的金属加工油,包括组分及各组分的含量如下:
基础油                50~80%,
极压剂                7~40%,
油性剂                5~15%,
粘度调节剂            5~10%,
防锈剂                0.2~2%,
抗氧剂                0.1~0.5%;
其中,所述极压剂为含氯、硫和磷的极压剂;所述油性剂为硫化油酯;所述粘度调节剂为乙丙共聚物或聚异丁烯;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;所述抗氧剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺,苯三唑及其衍生物中的一种或几种的混合物。
所述基础油为矿物油、植物油或动物油;所述基础油在40℃时,其运动粘度为32~100mm2/s。
所述极压剂为硫化脂肪酸、氯化石蜡和磷酸三甲酚酯的混合物,它们在所述金属加工挥发油的重量百分含量为:
硫化脂肪酸                    3~20%,
氯化石蜡                      3~10%,
磷酸三甲酚酯                  1~10%。
所述油性剂为硫化棉籽油。
一种用于攻牙的金属加工油,包括组分及各组分的含量如下:
硫化棉籽油                    5~15%,
硫化脂肪酸                    3~20%,
氯化石蜡                      3~10%,
磷酸三甲酚酯                  1~10%,
乙丙共聚物或聚异丁烯          5~10%,
十二烯基丁二酸                0.2~2%,
2,6二叔丁基对甲酚            0.1~0.5%,
基础油                        50~80%。
较佳地,所述用于攻牙的金属加工油各成分及其含量如下:
硫化棉籽油                    5%,
硫化脂肪酸                    10%,
氯化石蜡                      10%,
磷酸三甲酚酯                  5%,
乙丙共聚物或聚异丁烯          10%,
十二烯基丁二酸                2%,
2,6二叔丁基对甲酚            0.5%,
基础油                    57.5%。
所述基础油为矿物油、植物油或动物油;在40℃时,其运动粘度为32~100mm2/s。
所述的用于攻牙的金属加工油的制备方法,包括如下步骤
A:按照所述的用于攻牙的金属加工油的配方量取各成分;
B:将步骤A量取的各成分按照硫化棉籽油、硫化脂肪酸、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯、乙丙共聚物或聚异丁烯、十二烯基丁二酸、2,6二叔丁基对甲酚和基础油的顺序依次加入容器中,同时搅拌混合并加热,保持加热温度≤80℃;
C:待配方中各成分都加入后,继续搅拌1小时以上。
本发明所述用于攻牙的金属加工油,其含有油性剂,例如硫化棉籽油在金属表面可形成物理吸附膜和较牢固的化学吸附膜,防止金属表面直接接触,起到改善油品润滑作用。
所述极压剂选用硫化脂肪酸、氯化石蜡和磷酸三甲酚酯的混合物,其中脂肪有利于边界的润滑,而硫。氯、磷等提供了极压润滑。
所述粘度调节剂选用乙丙共聚物或聚异丁烯,其具有良好的热稳定性和化学稳定性,增粘能力强和可改进油品粘度指数。
所述防锈剂选用十二烯基丁二酸,其具有优异的防锈性能。
本发明所述的用于攻牙的金属加工油在使用时,喷涂或涂抹与钻头或者丝攻头少许,即可以进行不锈钢、合金钢和高碳钢钻孔攻牙加工,也可以将挥发油喷射在钻孔、攻牙加工处,循环使用。
本发明的有益效果是:本发明所述的用于攻牙的金属加工油,具有优异的润滑性、极高的极压性和高冷却性能,其调制方法简单,可用于不锈钢、合金钢和高碳钢钻孔和攻牙。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明所述用于攻牙的金属加工油做进一步描述和说明,但下述实施例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于攻牙的金属加工油,包括如下组分:基础油、极压剂、油性剂、粘度调节剂、防锈剂和抗氧剂;其中,所述基础油为色拉油;所述极压剂为硫化脂肪酸、氯化石蜡和磷酸三甲酚酯的混合物;所述油性剂为硫化油酯,选用硫化棉籽油;所述粘度调节剂为乙丙共聚物;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;所述抗氧剂为2,6二叔丁基对甲酚;各组分的含量如下:
硫化棉籽油                         5%,
硫化脂肪酸                         10%,
氯化石蜡                           10%,
磷酸三甲酚酯                       5%,
乙丙共聚物                         10%,
十二烯基丁二酸                     2%,
2,6二叔丁基对甲酚                 0.5%,
色拉油                             57.5%,
在40℃时,所述色拉油运动粘度为32~100mm2/s。
上述的用于攻牙的金属加工油的制备方法,包括如下步骤
A:按照如上所述的用于攻牙的金属加工油的配方量取各成分;
B:将步骤A量取的各成分按照硫化棉籽油、硫化脂肪酸、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯、乙丙共聚、十二烯基丁二酸、2,6二叔丁基对甲酚和色拉油的顺序依次加入容器中,同时搅拌混合并加热,保持加热温度≤80℃;
C:待配方中各成分都加入后,继续搅拌1.5小时。
实施例2、
一种用于攻牙的金属加工油,包括组分及各组分的含量如下
硫化棉籽油                        7.7%,
硫化脂肪酸                        3%,
氯化石蜡                          3%,
磷酸三甲酚酯                      1%,
聚异丁烯                          5%,
十二烯基丁二酸                   0.2%,
2,6二叔丁基对甲酚               0.1%,
猪油                             80%。
在40℃时,所述猪油运动粘度为32~100mm2/s。
实施例3、
一种用于攻牙的金属加工油,包括组分及各组分的含量如下
硫化棉籽油                         15%,
硫化脂肪酸                         5%,
氯化石蜡                           19.5%,
磷酸三甲酚酯                       3%,
聚异丁烯                           5%,
十二烯基丁二酸                     2%,
2,6二叔丁基对甲酚                 0.5%,
白油                               50%。
在40℃时,所述白油运动粘度为32~100mm2/s。
实施例4、
一种用于攻牙的金属加工油,包括组分及各组分的含量如下
硫化棉籽油                        5%,
硫化脂肪酸                        20%,
氯化石蜡                          3%,
磷酸三甲酚酯                      1%,
聚异丁烯                          5%,
十二烯基丁二酸                    0.8%,
苯基-α-萘胺                      0.2%,
棕榈油                            65%。
在40℃时,所述白油运动粘度为32~100mm2/s。
实施例5、
一种用于攻牙的金属加工油,包括如下组分:基础油、极压剂、油性剂、粘度调节剂、防锈剂和抗氧剂;其中,所述基础油为棕榈油;所述极压剂为硫化脂肪酸、氯化石蜡和磷酸三甲酚酯的混合物;所述油性剂为硫化油酯,选用硫化棉籽油;所述粘度调节剂为乙丙共聚物或聚异丁烯;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;所述抗氧剂为苯基-α-萘胺和苯三唑的混合物,各组分的含量如下:
硫化棉籽油                         10%,
硫化脂肪酸                         3%,
氯化石蜡                           3%,
磷酸三甲酚酯                       5%,
聚异丁烯                           5%,
十二烯基丁二酸                     1.0%,
苯三唑                             0.2%,
苯基-α-萘胺                       0.3%,
棕榈油                             72.5%。
上述的用于攻牙的金属加工油的制备方法,包括如下步骤
A:按照如上所述的用于攻牙的金属加工油的配方量取各成分;
B:将步骤A量取的各成分按照硫化棉籽油、硫化脂肪酸、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯、聚异丁烯、十二烯基丁二酸、苯三唑、苯基-α-萘胺和基础油的顺序依次加入容器中,同时搅拌混合并加热,保持加热温度≤80℃;
C:待配方中各成分都加入后,继续搅拌2小时。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,其架构形式能够灵活多变,可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种用于攻牙的金属加工油,其特征在于,包括组分及各组分的含量如下:
基础油             50~80%,
极压剂             6~40%,
油性剂             5~15%,
粘度调节剂         5~10%,
防锈剂             0.2~2%,
抗氧剂             0.1~0.5%;
其中,所述极压剂为含氯、硫和磷的极压剂;所述油性剂为硫化油酯;所述粘度调节剂为乙丙共聚物或聚异丁烯;所述防锈剂为十二烯基丁二酸;所述抗氧剂为2,6二叔丁基对甲酚、苯基-α-萘胺、苯三唑及其衍生物中的一种或几种的混合物。
2.如权利要求1所述的用于攻牙的金属加工油,其特征在于,所述基础油为矿物油、植物油或动物油;所述基础油在40℃时,其运动粘度为32~100mm2/s。
3.如权利要求1所述的用于攻牙的金属加工油,其特征在于,所述极压剂为硫化脂肪酸、氯化石蜡和磷酸三甲酚酯的混合物,它们在所述金属加工挥发油的重量百分含量为:
硫化脂肪酸                           2~20%,
氯化石蜡                             3~10%,
磷酸三甲酚酯                         1~10%。
4.如权利要求1所述的用于攻牙的金属加工油,其特征在于,所述油性剂为硫化棉籽油。
5.一种用于攻牙的金属加工油,其特征在于,包括组分及各组分的含量如下:
硫化棉籽油                           5~15%,
硫化脂肪酸                           2~20%,
氯化石蜡                             3~10%,
磷酸三甲酚酯                         1~10%,
乙丙共聚物或聚异丁烯                 5~10%,
十二烯基丁二酸                       0.2~2%,
2,6二叔丁基对甲酚                   0.1~0.5%,
基础油                               50~80%。
6.如权利要求5所述的用于攻牙的金属加工油,其特征在于,所述各成分及其含量如下:
硫化棉籽油                           5%,
硫化脂肪酸                           10%,
氯化石蜡                             10%,
磷酸三甲酚酯                         5%,
乙丙共聚物或聚异丁烯                 10%,
十二烯基丁二酸                       2%,
2,二叔丁基对甲酚                   0.5%,
基础油                               57.5%。
7.如权利要求5或6所述的用于攻牙的金属加工油,其特征在于,所述基础油为矿物油、植物油或动物油;在40℃时,其运动粘度为32~100mm2/s。
8.如权利要求5或6所述的用于攻牙的金属加工油的制备方法,其特征在于,包括如下步骤
A:按照权利要求5或6所述的用于攻牙的金属加工油的配方量取各成分;
B:将步骤A量取的各成分按照硫化棉籽油、硫化脂肪酸、氯化石蜡、磷酸三甲酚酯、乙丙共聚物或聚异丁烯、十二烯基丁二酸、2,6二叔丁基对甲酚和基础油的顺序依次加入容器中,同时搅拌混合并加热,保持加热温度≤80℃;
C:待配方中各成分都加入后,继续搅拌1小时以上。
CN 201010214946 2010-06-30 2010-06-30 一种用于攻牙的金属加工油 Expired - Fee Related CN101880571B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010214946 CN101880571B (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种用于攻牙的金属加工油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010214946 CN101880571B (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种用于攻牙的金属加工油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101880571A true CN101880571A (zh) 2010-11-10
CN101880571B CN101880571B (zh) 2013-02-06

Family

ID=43052715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010214946 Expired - Fee Related CN101880571B (zh) 2010-06-30 2010-06-30 一种用于攻牙的金属加工油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101880571B (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102492530A (zh) * 2011-12-19 2012-06-13 上海纳克润滑技术有限公司 一种用于攻丝加工的触变性润滑剂及其制备方法
CN103031189A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 洛科斯润滑油(上海)有限公司 金属拉伸油
CN103695088A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 广西大学 镁及镁合金材料冷锻造的润滑剂
CN104136591A (zh) * 2012-02-28 2014-11-05 出光兴产株式会社 金属加工用润滑油组合物
CN104845721A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 湖北爱国石化有限公司 一种用于珩磨加工的润滑剂
CN106520293A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 广西大学 一种白合金切削加工工艺润滑剂组合物
CN106544136A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广西大学 一种蒙乃尔400合金切削加工工艺润滑剂组合物
CN107629845A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 一种金属挤压攻丝油
CN109352100A (zh) * 2018-12-07 2019-02-19 辽宁泰克诺美科技有限公司 一种低烟雾加工效率高的电火花加工液
CN109666531A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 中国石油化工股份有限公司 一种伐木机链条锯专用矿油型链条油组合物
CN109705957A (zh) * 2018-11-08 2019-05-03 洛斯石油(浙江)有限公司 复配高极压金属加工用润滑剂的配方与生产方法
CN110129113A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 杭州旭森化工科技有限公司 一种适合重负荷苛刻加工条件的新型攻牙油
CN110305715A (zh) * 2018-05-04 2019-10-08 嘉兴市国龙石油化工有限公司 一种不锈钢拉拔油及其制备方法
CN110564486A (zh) * 2019-10-16 2019-12-13 武汉胜七机电设备有限公司 一种攻丝油及其制备方法
CN111662771A (zh) * 2020-07-09 2020-09-15 嘉兴顺诚精细化工有限公司 一种低黏度植物型螺丝牙板冷却润滑剂及其制备方法
CN112175704A (zh) * 2020-10-30 2021-01-05 苏州德韬科技有限公司 一种用于黑色金属超长防锈型冲压油
CN112522003A (zh) * 2020-11-13 2021-03-19 广东剑鑫科技股份有限公司 一种超重载植物油基攻牙油

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415713A (zh) * 2001-10-30 2003-05-07 中国石油化工股份有限公司 链条专用防锈润滑剂组合物
CN1548507A (zh) * 2003-05-24 2004-11-24 启东尤希路化学工业有限公司 非水溶性切削油
CN1727458A (zh) * 2004-07-29 2006-02-01 中国石油化工股份有限公司 蜗轮蜗杆油组合物
CN101328445A (zh) * 2007-12-06 2008-12-24 中国石油化工股份有限公司 润滑防锈油及其用途

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1415713A (zh) * 2001-10-30 2003-05-07 中国石油化工股份有限公司 链条专用防锈润滑剂组合物
CN1548507A (zh) * 2003-05-24 2004-11-24 启东尤希路化学工业有限公司 非水溶性切削油
CN1727458A (zh) * 2004-07-29 2006-02-01 中国石油化工股份有限公司 蜗轮蜗杆油组合物
CN101328445A (zh) * 2007-12-06 2008-12-24 中国石油化工股份有限公司 润滑防锈油及其用途

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031189A (zh) * 2011-10-10 2013-04-10 洛科斯润滑油(上海)有限公司 金属拉伸油
CN102492530A (zh) * 2011-12-19 2012-06-13 上海纳克润滑技术有限公司 一种用于攻丝加工的触变性润滑剂及其制备方法
CN102492530B (zh) * 2011-12-19 2014-11-05 上海纳克润滑技术有限公司 一种用于攻丝加工的触变性润滑剂及其制备方法
CN104136591A (zh) * 2012-02-28 2014-11-05 出光兴产株式会社 金属加工用润滑油组合物
CN103695088A (zh) * 2013-12-18 2014-04-02 广西大学 镁及镁合金材料冷锻造的润滑剂
CN103695088B (zh) * 2013-12-18 2015-06-17 广西大学 镁及镁合金材料冷锻造的润滑剂
CN104845721A (zh) * 2015-05-14 2015-08-19 湖北爱国石化有限公司 一种用于珩磨加工的润滑剂
CN107629845A (zh) * 2016-07-18 2018-01-26 天津市澳路浦润滑科技股份有限公司 一种金属挤压攻丝油
CN106520293A (zh) * 2016-11-04 2017-03-22 广西大学 一种白合金切削加工工艺润滑剂组合物
CN106544136A (zh) * 2016-11-04 2017-03-29 广西大学 一种蒙乃尔400合金切削加工工艺润滑剂组合物
CN109666531A (zh) * 2017-10-16 2019-04-23 中国石油化工股份有限公司 一种伐木机链条锯专用矿油型链条油组合物
CN109666531B (zh) * 2017-10-16 2021-11-02 中国石油化工股份有限公司 一种伐木机链条锯专用矿油型链条油组合物
CN110305715A (zh) * 2018-05-04 2019-10-08 嘉兴市国龙石油化工有限公司 一种不锈钢拉拔油及其制备方法
CN109705957A (zh) * 2018-11-08 2019-05-03 洛斯石油(浙江)有限公司 复配高极压金属加工用润滑剂的配方与生产方法
CN109352100A (zh) * 2018-12-07 2019-02-19 辽宁泰克诺美科技有限公司 一种低烟雾加工效率高的电火花加工液
CN110129113A (zh) * 2019-05-23 2019-08-16 杭州旭森化工科技有限公司 一种适合重负荷苛刻加工条件的新型攻牙油
CN110564486A (zh) * 2019-10-16 2019-12-13 武汉胜七机电设备有限公司 一种攻丝油及其制备方法
CN111662771A (zh) * 2020-07-09 2020-09-15 嘉兴顺诚精细化工有限公司 一种低黏度植物型螺丝牙板冷却润滑剂及其制备方法
CN112175704A (zh) * 2020-10-30 2021-01-05 苏州德韬科技有限公司 一种用于黑色金属超长防锈型冲压油
CN112522003A (zh) * 2020-11-13 2021-03-19 广东剑鑫科技股份有限公司 一种超重载植物油基攻牙油

Also Published As

Publication number Publication date
CN101880571B (zh) 2013-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101880571B (zh) 一种用于攻牙的金属加工油
JP5350583B2 (ja) 潤滑油組成物及びそれを用いた自動車変速機の金属疲労の向上方法
EP2119761B1 (en) Lubricant composition comprising ethylene-propylene copolymers
EP2537914B1 (en) Lubricant composition for continuously variable transmission
US20050059562A1 (en) Vegetable oil lubricant comprising all-hydroprocessed synthetic oils
JP2008537008A (ja) 潤滑組成物のための改良された腐食抑制方法
US4555352A (en) Lubricant additive
CN103415603B (zh) 润滑脂组合物
US20060211585A1 (en) Vegetable oil lubricant comprising Fischer Tropsch synthetic oils
CN104312711A (zh) 一种全合成金属切削液及其制备方法
CN102533404A (zh) 高效润滑型防锈油及其制备方法
CN101319165B (zh) 一种重负荷齿轮润滑剂及其制备方法
US9719046B2 (en) Lubricating grease composition
WO2006116775A1 (en) Vegetable oil lubricant comprising fischer tropsch synthetic oils
JPH09255983A (ja) 等速ジョイント用グリース組成物
CN107099364A (zh) 一种全合成高效多功能液压油及其制备方法
CN115521819A (zh) 一种管道高温润滑脂及其制备方法
CN108048178A (zh) 一种金属精加工用多功能油性切削液及其制备方法
CN105132091A (zh) 一种锡线拉丝润滑剂组合物
CN106467847A (zh) 铝合金板材拉伸润滑油
CN108003995A (zh) 一种液压传动两用油及其制备方法
JPH05230486A (ja) シリコーングリース組成物
MX2013005269A (es) Lubricante para equipo de percusion.
CN104357182A (zh) 一种液压油组合物及其制备方法
EP3230417B1 (en) Lubricating oil composition for internal combustion engines

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130206

Termination date: 20190630

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee