CN101880123A - 一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，包括机架，所述的加热装置还包括高频加热器、绝缘板，所述的绝缘板上固定连接有由升降机构控制升降的支撑架，所述的高频加热器的高频加热圈固定在绝缘板上。由于采用上述结构，本发明具有以下优点：1、使用安全、加热稳定性好、成本低；2、生产过程中不会出现粘模的情况，同时生产出的产品不会变形、爆管；3、操作方便，工作效率更高。
Description
技术领域
本发明涉及螺旋节能灯自动成型机技术领域，特别涉及一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置。
背景技术
目前，使用螺旋节能灯自动成型机进行生产时，对其螺旋模头的加热通常采用煤气加热，通过一个罩子将螺旋模头罩住，使用氧气和乙炔燃烧的喷头对螺旋模头进行加热，该喷头为固定设置，无法移动。但是，采用煤气加热安全隐患大、加热稳定性差、成本高，生产过程中易出现粘模头的情况，同时生产出的产品易变形、易爆管。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种使用安全、加热稳定性好、并可提高产品质量的用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，包括机架，所述的加热装置还包括高频加热器、绝缘板，所述的绝缘板上固定连接有由升降机构控制升降的支撑架，所述的高频加热器的高频加热圈固定在绝缘板上。
所述的高频加热圈的线圈两端均固定在所述的绝缘板上。
所述的支撑架由支撑杆和固定板连接构成，所述的绝缘板连接在所述的固定板上。
所述的升降机构包括固定座、气缸和连接板，所述的支撑杆与固定板连接端的相反端通过连接板与气缸活塞杆连接为一体。
所述的固定座固定连接在所述的机架上。
所述的气缸的进气气路上设有由自动成型机的PLC控制器控制的电磁换向阀，所述的气缸的无杆侧端盖连接在固定座上。
所述的支撑杆为两个，所述的支撑杆穿过所述的固定座设置。
所述的升降机构包括固定座、连接板、定点支架、凸轮连杆机构，所述的支撑杆与固定板连接端的相反端与连接板固定连接，所述的凸轮连杆机构的连杆的端部与连接板固定连接。
所述的支撑杆为两个，所述的支撑杆穿过所述的固定座设置，所述的凸轮连杆机构的连杆设置在定点支架上。
所述的绝缘板为胶木板。
本发明采用上述结构，具有以下优点：1、使用安全、加热稳定性好、成本低；2、生产过程中不会出现粘模的情况，同时生产出的产品不会变形、爆管；3、操作方便，工作效率更高。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明；
图1为本发明中具体实施方式一的结构示意图；
图2为本发明中具体实施方式二的结构示意图；
在图1～图2中，1、绝缘板；2、高频加热圈；3、支撑杆；4、固定板；5、固定座；6、气缸；7、连接板；8、连杆；9、定点支架；10、螺旋模头。
具体实施方式
如图1～图2所示一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，包括机架，加热装置还包括高频加热器、绝缘板1，绝缘板1为胶木板。胶木板具有良好的绝缘效果，可防止被电击穿。绝缘板1上固定连接有由升降机构控制升降的支撑架，高频加热器的高频加热圈2固定在绝缘板1上。高频加热圈2的线圈两端均固定在绝缘板1上。支撑架由支撑杆3和固定板4连接构成，绝缘板1连接在固定板4上。
具体实施方式一，如图1所示，升降机构包括固定座5、气缸6和连接板7，支撑杆3与固定板4连接端的相反端通过连接板7与气缸6活塞杆连接为一体。固定座5固定连接在机架上。气缸6的进气气路上设有由自动成型机的PLC控制器控制的电磁换向阀，气缸6的无杆侧端盖连接在固定座5上。支撑杆3为两个，采用两个支撑杆3使得支撑架更加稳固。支撑杆3穿过固定座5设置。需要对螺旋模头10进行加热时，控制气缸6的活塞杆收缩，带动连接板7升起，即使得支撑架升起，固定在绝缘板1上的高频加热圈2即被升起，然后将螺旋模头10移到高频加热圈2下方，控制气缸6的活塞杆伸出，带动连接板7下降，即使得支撑架下降，高频加热圈2下降，套于螺旋模头10外，这时开启高频加热器，利用高频加热圈2对自动成型机的螺旋模头10进行加热。气缸6可使用液压缸代替。
具体实施方式二，如图2所示，升降机构包括固定座5、连接板7、定点支架9、凸轮连杆机构，支撑杆3与固定板4连接端的相反端与连接板7固定连接，凸轮连杆机构的连杆8的端部与连接板7固定连接。支撑杆3为两个，采用两个支撑杆3使得支撑架更加稳固。支撑杆3穿过固定座5设置，凸轮连杆机构的连杆8设置在定点支架9上。工作时，控制凸轮连杆机构，带动连杆8以定点支架9为支点转动，从而带动连接板7升降，即带动支撑架、高频加热圈2升降。需要对螺旋模头10进行加热时，控制凸轮连杆机构，使得支撑架、高频加热圈2升起，然后将螺旋模头10移到高频加热圈2下方，再降下高频加热圈2，使其套于螺旋模头10外，这时开启高频加热器，利用高频加热圈2对自动成型机的螺旋模头10进行加热。
相对于传统的煤气加热，本发明使用安全、加热稳定性好，并且成本低。同时，生产过程中不会出现粘模的情况，生产出的产品也不易变形、爆管。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，包括机架，其特征在于：所述的加热装置还包括高频加热器、绝缘板(1)，所述的绝缘板(1)上固定连接有由升降机构控制升降的支撑架，所述的高频加热器的高频加热圈(2)固定在绝缘板(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的高频加热圈(2)的线圈两端均固定在所述的绝缘板(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的支撑架由支撑杆(3)和固定板(4)连接构成，所述的绝缘板(1)连接在所述的固定板(4)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的升降机构包括固定座(5)、气缸(6)和连接板(7)，所述的支撑杆(3)与固定板(4)连接端的相反端通过连接板(7)与气缸(6)活塞杆连接为一体。
5.根据权利要求4所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的固定座(5)固定连接在所述的机架上。
6.根据权利要求4所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的气缸(6)的进气气路上设有由自动成型机的PLC控制器控制的电磁换向阀，所述的气缸(6)的无杆侧端盖连接在固定座(5)上。
7.根据权利要求4所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的支撑杆(3)为两个，所述的支撑杆(3)穿过所述的固定座(5)设置。
8.根据权利要求1或3所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的升降机构包括固定座(5)、连接板(7)、定点支架(9)、凸轮连杆机构，所述的支撑杆(3)与固定板(4)连接端的相反端与连接板(7)固定连接，所述的凸轮连杆机构的连杆(8)的端部与连接板(7)固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的支撑杆(3)为两个，所述的支撑杆(3)穿过所述的固定座(5)设置，所述的凸轮连杆机构的连杆(8)设置在定点支架(9)上。
10.根据权利要求1所述的一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置，其特征在于：所述的绝缘板(1)为胶木板。
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| CN 201010195886 CN101880123B (zh) | 2010-06-02 | 2010-06-02 | 一种用于螺旋节能灯自动成型机的加热装置 |
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| CN101168471A (zh) * | 2007-04-13 | 2008-04-30 | 潘昌贵 | 螺旋型荧光灯弯管机的玻管加热装置 |
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