CN101878338A - 成形部 - Google Patents

Abstract

一种成形部，包括下网环(11)，下网环构成跟随在胸辊(12)之后的第一单网部(T1)。第一单网部的起始部分包括第一脱水区(Z1)，第一脱水区由至少一个固定的第一弧面成形板(40)和跟随在该第一弧面成形板之后的脉冲狭条罩(50)构成。在第一弧面成形板中设有前边缘、后边缘以及罩，该罩设有贯通的孔，且负压通过该罩的孔起作用。孔由基本上沿机器纵向的开口或狭缝构成，由此对在下网上面行进的纸料实施非脉冲脱水。成形部还包括多层流浆箱(30)，在第一弧面成形板的前边缘之后的冲击位置利用该多层流浆箱供给浆料悬浮液射流。第一弧面成形板的罩至少在浆料悬浮液射流的冲击位置和第一弧面成形板的后边缘之间的部分是直的。

Description

成形部

技术领域

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的方法。

本发明还涉及一种根据权利要求11的前序部分所述的成形部。

背景技术

成形部的任务是从由流浆箱供给的纤维悬浮液中去除水分。供给至成形部上的纤维悬浮液的浓度通常为1％，并且在成形部之后，在该成形部上形成的幅材浓度又是18-20％。

当幅材由含水分较多的木质纤维原料制造时，纸浆中的水分在成形部上通过一个或多个成形网而被去除，以开始幅材的成形。木浆纤维任意地分布在成形网上、或任意地分布在多个一起移动的成形网之间。

根据待制造的幅材的等级而使用不同类型的原料。为了获得优质的幅材，能够从不同原料中去除的水量是随着许多因素而变化的(也即，是许多因素的函数)，例如随幅材的期望基重(basis weight)、机器的设计速度和成品中细料、纤维和填料的期望水平等因素而变化。

成形部，即幅材成形器上的多种装置均是公知的，例如箔条、吸水箱、张紧辊、抽吸辊和设有开口表面的辊，上述装置已经以多种不同的设置和排布方式被使用，以在形成幅材时设法对除水量、除水时间和除水位置进行优化。幅材的制造仍然是技术、科学参半的过程，简言之，尽可能快地去除水分也不能生产高质量的成品。换言之，制造优质成品，尤其是在高速条件下，取决于脱水量、脱水方法、脱水的持续时间和脱水位置。

当期望在传送到更高生产速度时也能保持或提高成品的质量时，则常常由于为保持期望的质量而不得不减小产量、或者为达到更高的产量而不得不牺牲期望的质量，因而产生众多无法预见的问题。

现有技术中公知的成形部是由单网部和跟随单网部之后的双网部组成的混合式成形器，由此下网形成该双网部的第二网。流浆箱在单网部的起始部分供给纸浆悬浮液射流，其后已在下网上完成其初始成形的纸浆层被移动到双网部上，幅材继续在双网部上成形。在单网部上，幅材仅沿一个方向，即穿过下网的方向脱水；而在双网部上，幅材沿两个方向进行脱水。

该混合式成形器能够用于较大的基重范围，由此可能利用该混合式成形器来制造例如基重介于40-300g/m²范围内的优质纸(fine paper)。通常，使用夹网成形器不可能制造基重值超过200g/m²的幅材。因此，许多混合式成形器仍然在使用，且一些老式的长网成形器被改型为混合式成形器。

与混合式成形器相关的问题在于：所形成的幅材的残差变异(residualvariation)取决于机器的速度。现今，最佳的混合式成形器的速度范围的上限大约是1,300m/min。如果该混合式成形器的速度增大到1,300m/min以上的值，则所形成的幅材的残差变异也陡然地增加。具有太大残差变异的幅材是不适合于销售的产品。

WO 2007/096467的说明书的图3描述了一种混合式成形器。单层流浆箱在胸辊之后的成形板的顶部的单网部的起始部分处，将纸浆悬浮液射流供给到下网上。成形板设置成负压并具有两个连续的脱水区。在第一脱水区开始脱水，并在第二脱水区，即后一脱水区继续脱水。第二脱水区由沿机器的横向的条组成，通过所述沿机器的横向的条，在下网上行进的纸浆悬浮液进行脉冲脱水(pulsating dewatering)。在单网部上，幅材仅沿一个方向、即向下的方向脱水。双网部跟随在单网部之后，在双网部的起始部分处，上网环与下网之间形成有间隙。在上网环内设有吸水箱，该吸水箱被分为三个接连的隔间(compartment)，在所述隔间中能够使用不等的负压。跟随在双网部的间隙之后的、该吸水箱的第一隔间的下表面由设有通孔的、曲线形的、固定的弧面成形板(forming shoe)构成。

芬兰实用新型FI 6487中还描述了另一混合式成形器。多层流浆箱在紧随胸辊之后的单网部的起始部分处，将纸浆悬浮液射流供给到下网上。在单网部上具有吸水箱，该吸水箱可包括具有或不具有抽吸效果的脱水狭条、各种吸水箱、弧面成形板或其等效构件。双网部跟随单网部之后，在双网部的起始部分处，上网环与下网之间形成有间隙。在上网环内设有吸水箱，该吸水箱被分为三个接连的隔间，在所述隔间中能够使用不等的负压。跟随在双网部的间隙之后的、该吸水箱的第一隔间的下表面由设有通孔的、曲线形的、固定的弧面成形板构成。流浆箱的堰板缝隙和双网部的间隙的闭合点之间的距离在0.5-8m的范围内，有利地在0.3-3m的范围内。

美国专利US 4154645中描述了一种用于制造纸幅的幅材成形单元。在成形网环内设有胸辊和成形辊。在成形网下方的胸辊和成形辊之间的部分上，具有成形板以及吸湿箱与跟随在该吸湿箱之后的导网靴(wire guidingshoe)的组合。单层流浆箱在跟随该胸辊之后的部分上将纸浆悬浮液射流供给至长网的顶部上。位于该成形网下方的成形板的罩结构可以为封闭的、穿孔的或被条状板覆盖的。该成形板的表面最适合为平面。通过具有开口表面的成形板进行脱水是十分适合且顺畅的，并且这种脱水还结合有吸水作用。

WO 2005/078187的说明书的图1示出了一种混合式成形器，其中使用两个独立的单层流浆箱来形成双层幅材。第一单层流浆箱在长网部的起始部分处将纸浆悬浮液射流供给至紧挨胸辊之后的固定的第一弧面成形板上。由第一单层流浆箱供给的纸浆悬浮液射流落在紧挨第一弧面成形板的前边缘之后的部分上。在双网部的起始部分，第二单层流浆箱将新的纸浆悬浮液层供给至固定的第二弧面成形板上，该第二弧面成形板在双网部的间隙的起始部分处位于长网下方。在双网部的起始部分，上网环内设有被分为三个接连的隔间的吸水箱，所述隔间中能够使用不等的负压。跟随在双网部的间隙之后的吸水箱的第一隔间的下表面由设有通孔的固定的第三弧面成形板形成。在第一弧面成形板、第二弧面成形板以及第三弧面成形板中，设有抵靠成形网的曲线形盖，该成形网设有前边缘和尾边缘。在该罩中，设有开口表面，该开口表面由延伸穿过罩的孔形成。孔可以由开口、凹槽、狭缝等构成。在罩下设有负压，利用此负压从幅材中去除水。使用这样的弧面成形板对幅材实施非脉冲脱水。

与根据现有技术的装置相关的问题在于：幅材的成形率(formation)和抗张力比在很大程度上取决于浆网速比(jet-wire ratio)。然后，必须研究与成形率和抗张力比两者均相关的幅材特性的优化方案，并且通常情况是：这两个因素的优化不是在一个特定的浆网速比下实现的。于是，人们采取一种折衷的方案，其中，在较高的抗张力比的情况下，人们必须满足于较低的成形率。

在根据现有技术的装置中，重要的是，流浆箱的堰板射流的冲击位置能够被精确地调节到与每个运行速度相同的位置。在根据现有技术的装置中，堰板射流冲击该网的在网下没有脱水狭条的部分，由此必须能够在所讨论中的部分上精确地引导堰板射流。由于流浆箱的位置不能沿机器方向(纵向)移动，因此堰板射流的冲击位置的定位是通过调节该流浆箱的上堰板在机器方向上的位置来调节的。

当制造由两个或两个以上不同的纸浆形成的幅材时，通常使用结合夹网成形器的多层流浆箱，或使用混合式成形器和两个独立的流浆箱。第一种组合的问题在于投资高。由于当第二局部幅材在双网部的起始部分处被带到第一局部幅材上时，长网部上形成的第一局部幅材必须有时间来充分变干，因此后一组合能够具有良好的层纯度，但是混合式成形器的生产速度由于以上原因仍然较低。如果根据现有技术的混合式成形器在长网部的起始部分再次使用多层流浆箱，则层纯度在长网部的脉冲脱水过程中会受影响。

发明内容

由于多层幅材的层纯度得到改善并能够提高机器的生产速度，因此根据本发明的装置提供的效果令人惊奇。在本发明中，能够更好地控制堰板射流对成形部的成形网的冲击。

根据本发明的方法的主要特有特征呈现在权利要求1的特征部分中。

根据本发明的成形部的主要特有特征呈现在权利要求11的特征部分中。

本发明的其他特有特征特性呈现在各从属权利要求中。

根据本发明的成形部利用多层流浆箱和成形板，该成形板由设有吸水装置的、固定的、带有直线形罩(straight-covered)的弧面成形板以及跟随该弧面成形板之后的、设有吸水装置的狭条罩构成。通过在成形板的起始部分处使用具有吸水装置的、非脉冲的、带有直线形罩的弧面成形板，由于纸浆射流落到具有大的开口表面的非脉冲表面上，因此可以显著地降低纸浆射流的飞溅(take-off)和形成珠粒(跳浆)。在冲击位置直接地立即开始脱水使得冲击能减弱。成形板的头部并未刮除(doctor)水分，并且对该部分而言也未发生“跳浆”。而且，射流的方向是灵活的。当由多层流浆箱供给的几种不同的纸浆悬浮层组成的堰板射流落在非脉冲弧面成形板的部分上时，由于幅材的初始脱水仅利用负压进行，因而可使层纯度保持良好。于是，避免了具有由脉冲脱水元件形成的层混合效应的双向压力脉冲。在非脉冲弧面成形板的部分上发生的脱水作用如此剧烈，以使得此后在层纯度不受影响的情况下可以对幅材实施脉冲脱水。幅材的层纯度在弧面成形板的一侧的表面上、也就是网表面上特别好。

接收流浆箱的堰板射流的弧面成形板的罩的开口表面占罩的前边缘和后边缘之间的部分的30-90％，有利地为40-70％。于是，在弧面成形板的部分上可进行充分地脱水，并且网的支撑表面保持足够大，以避免网的偏移。

根据本发明的装置可在较大的浆网速比的范围下实现幅材的极好的成形率。带有直线形罩的弧面成形板使流浆箱的堰板射流“凝固(freeze)”，且流浆箱的堰板射流/网的速度差不会如此强烈地影响成形率。于是，成形率不会由于浆网速比(jet-wire ratio)而减弱，这与所谓的等速流浆箱情况存在很大差异，在这种等速流浆箱中，流浆箱的堰板射流的速度和网的运行速度相等。这意味着可以在成形部上沿一个或另一方向以与在等速流浆箱情况下不同的浆网速比运行，而不会降低成形率。此外，已经发现与等速流浆箱比不同的浆网速比的使用可提高层纯度。特别地，抵靠在成形板上行进的网设置的幅材表面变得非常干净，也就是纸浆上层将不会与纸浆最低层大量地混合。本发明可以有利地利用与等速流浆箱比相差±5％或甚至±10％的浆网速比。

与设有单独的脉冲狭条罩的传统成形板相比，设有非脉冲的、负压的弧面成形板的成形板能够使得由流浆箱供给的纸浆悬浮液射流和成形网之间存在较大的速度差。这个特性本身有助于和/或改进正在制造的幅材中层结构的成形。利用负压增强的脱水作用使得由分层固定的单纤维在之前排干的层中非常快地保持好。当变干的层增加或者其在沿机器的方向存在的合适的切割区域的部分上增加，同时使脱水过程中发生的所有脉冲最小化，则特别地为不同的纤维材料的分层提供特别好的条件。

劣质的分层在视觉上看是不均匀的，也就是当分层的纸浆的色差很大时呈现斑纹。当在长网部上使用双层流浆箱时，不可能同时提供良好的成形率并且利用具有狭条罩的传统脉冲成形板使各层保持分开。设有在此使用的非脉冲的、负压的弧面成形板的成形板使得能够使用比平常显著增大的切削力而不破坏幅材。由此，实现良好的成形率和良好的层纯度。因为不需要执行如带有狭条罩的传统成形板要求的两向扰动的成形，因此可维持层纯度。

此外，已经发现根据本发明的装置利用较大的堰板开口而具有边缘波减弱效应。带有直线形罩的、负压的弧面成形板使流浆箱的堰板射流“凝固”，由此堰板射流不会冲击网部的边缘上的边缘尺(edge ruler)。因此，边缘波的形成能够被最小化或完全消除。

在根据本发明的装置中，流浆箱的堰板射流的冲击位置可沿机器方向在50-200mm的范围内变化，由此不必在流浆箱中沿机器方向上移动堰板来调节堰板射流的冲击位置。这样简化了流浆箱的结构并使其坚固和耐用。此外，制造设有沿机器方向固定的上堰板的流浆箱比制造设有沿机器方向移动的上堰板的流浆箱更便宜。在改变堰板开口之后，操作员无需调节堰板射流对网的冲击位置。因此，可从控制室比如利用夹网成形器进行堰板开口的改变。在穿孔的罩的部分上，堰板射流冲击根据本发明的装置中的网，该穿孔的罩在网下具有一定的长度。因此，堰板射流将冲击类似的降落表面(landingsurface)，即使其随后下降50-200mm。堰板射流对网的随后冲击自然地少许影响穿孔的罩的脱水能力，但是能够通过合适地定制该罩的长度尺寸来弥补。

根据本发明的装置能够用在所有这样的成形部上，其中成形部的起始部分由单网成形器或混合式成形器组成。

由于在单网部上不会试图使脱水作用最大化，因此在混合式成形器中使用根据本发明的装置能够实现非常短的单网部。幅材能够相对较湿地被引导至双网部上。单网部上的较小脱水作用也影响幅材的残差变异的降低。

在根据本发明的有利实施例中，混合式成形器的双网部的脱水是两个脱水件在结构上和工艺技术上的结合。根据本发明的装置使得多层幅材的成形部的投资成本比现有技术的投资成本更低，利用这个成形部，可以在1,400-1,800m/min的高速下制造多层幅材。此外，根据本发明的装置由于强大的脱水能力而能使长网部缩短。

混合式成形器的双网部的第一脱水元件是设有曲线形罩和延伸穿过罩的多个孔的、固定的弧面成形板，其中负压可用于调节并增强脱水。其目的在于，即使在利用负压增强脱水时，该弧面成形板也不发生脉冲脱水。可以认为弧面成形板是设有开口表面的“固定的辊”的弯曲件。该罩具有大的开口表面并通过孔连接到弧面成形板内的负压室。该弧面成形板的罩上的多个孔形成为避免脉冲脱水，如果孔由沿机器的横向方向的细长狭缝构成，则会产生脉冲脱水。为了提供这种基本恒定的压力，这些孔或是开口，或是基本沿机器方向设置的狭缝，或是波形槽，或是用以支撑弧面成形板的罩上方的织物的、沿机器方向的压纹接触表面等等。所述孔的横截面可以是圆形、正方形、椭圆形或多边形。

混合式成形器的双网部的第二脱水件是脉冲脱水件，该脉冲脱水件包括沿机器横向的、固定的脱水狭条，所述脱水狭条设有狭缝并安装在成形网的一侧上。负压也可以与所述固定的脱水狭条相关联地使用，该负压通过所述狭条之间的狭缝对成形网之间的纸浆起作用。另外，可在成形网的相对于所述多个脱水狭条的相对侧上将多个可调节地加载的脱水狭条设置在上述固定的多个脱水狭条之间的狭缝中。利用这些可调节的多个脱水狭条，进一步增强了施加到幅材上的脉冲效应。

利用非脉冲的弧面成形板，可以从非常湿的幅材中去除水分而不破坏幅材的结构，这是因为在固定的弧面成形板的传送侧不会产生负压峰值。利用连接至该弧面成形板的负压，可提供非常有效的脱水，并且通过调节负压水平，还可以影响幅材的上表面和下表面之间的脱水分布状态，从而能够特别控制幅材的上表面和下表面之间的细料的分布以及幅材的Z向对称。

该非脉冲弧面成形板的强大的脱水能力使得能够根据正在制造的成品来优化在该双网部上行进的幅材的浓度。在流浆箱中，可以使用低于正常值的浓度和大于正常值的堰板孔。较低的供给浓度可改善正在形成的幅材的成形率。

非脉冲弧面成形板的半径和弧面成形板在机器方向上的长度可根据各预期的用途在非常大的范围内变化。固定的弧面成形板例如也可由几个弯曲件构成，使得弧面成形板的半径在入口端较大，而其半径朝向出口端逐渐缩短，如同螺旋曲线。在这种情况下，脱水压力在弧面成形板上不再是恒定的，而是依然保持非脉冲。以上述两种方式改变弧面成形板的半径和长度的可能性意味着非脉冲脱水非常容易被设计为适合每一应用。

在非脉冲脱水区之后，幅材被引导至处于干组分(dry content)的脉冲脱水区，其中利用脉冲脱水来提高幅材的成形率。

在非脉冲脱水区和脉冲脱水区的组合中，成形率和保持性之间的平衡可更好地被调节，并且幅材的强度特性能够被优化。

通过使用由单网部上的非脉冲弧面成形板和脉冲狭条罩构成的成形板和由双网部上的非脉冲弧面成形板和脉冲狭条罩构成的脱水装置，幅材的单面性(one-sideness)可得到良好地控制。通过弧面成形板去除的水量可通过调节在弧面成形板中起作用的负压来调节。单面性(尤其是下表面)的控制对特定的纸品等级很重要。脱水的可调性赋予了对成品的对称性进行优化的良好机会。幅材的受控压缩部设有影响幅材的表面的负压。

在本发明的有利实施例中，使用可调整稀释度的流浆箱，利用这种流浆箱可以进一步减少在单网部上发生的残差变异。另外，单网部的胸辊从流浆箱的堰板通道下面的惯常位置转移到流浆箱的出料侧，并且胸辊被提升，以使在胸辊上面行进的下网的上表面与流浆箱的堰板开口的下表面之间的高度差在胸辊的最高点处测量的值在0-10mm的范围内。穿过胸辊的中点绘制的竖直面与流浆箱的堰板开口之间的水平距离在10-250mm的范围内。从流浆箱的堰板通道排出的纸浆悬浮液射流在空中的自由飞程在100-500mm的范围内。纸浆悬浮液射流对下网的冲击角在0-4度的范围。纸浆悬浮液射流在位于成形板的起始部分处的固定的弧面成形板的位置冲击下网。利用这种位于流浆箱和胸辊之间的装置以及利用位于成形板的起始部分处的固定的、带有直线形罩的弧面成形板，确保了在纸浆悬浮液射流冲击下网时不会在空中喷散或形成珠粒(跳浆)。带有直线形罩的弧面成形板使流浆箱的堰板射流能够对成形网形成小的冲击角。

在混合式成形器中应用根据本发明的装置，能够在不使幅材地残差变异增加太多或成形率降低太多的情况下，使速度提高到1,500-1,800m/min的范围。根据本发明的装置也较好地适用于在成形部上制造具有大范围的基重的幅材的情况。

现在将参考附图中的各图来描述本发明。

附图说明

图1示出了混合式成形器的侧视示意图。

图2示出了成形部的起始部分的放大图，图上可见在该部分由流浆箱供给的纸浆悬浮液射流对成形板的冲击。

图3示出了成形部的起始部分的放大图，图上可见流浆箱、胸辊和成形板在该部分的相互定位。

图4示出了图1的混合式成形器的双网部的起始部分的放大图。

图5示意性示出了其中具有两个单独的局部幅材成形单元的成形器的侧视图。

图6示意性示出了其中具有两个单独的局部幅材成形单元的另一成形器的侧视图。

具体实施方式

图1示出了混合式成形器，该混合式成形器中具有第一单网部T1和跟随该第一单网部T1之后的第一双网部K1。

第一单网部T1由下网环11和设置在下网11下方的脱水件40、50、60构成。第一流浆箱30是双层流浆箱，第一流浆箱在下网11的顶部将纸浆悬浮液射流从该流浆箱的堰板通道32a、32b供给到位于第一单网部的起始部分的、紧随胸辊12之后的第一弧面成形板40上。下网11的行进方向由箭头S1表示，该方向也是机器方向。

第一单网部T1之后是第一上网单元，该第一上网单元中具有与下网11构成第一双网部K1的第一上网21。第一上网21已经利用张紧和导引辊22a、22b、22c、22d形成封闭的网环。第一上网环21的第一导引辊22a设置在下网11上方，以使第一上网21和下网11在第一双网部K1的起始部分处构成楔形间隙G。此后，已经在第一单网部T1上初始成形的幅材在下网11和第一双网部K1的第一上网21之间被引导。在第一双网部K1的末端，下网11和第一上网21彼此分离。第一上网21的行进方向由箭头S2表示。

在第一单网部T1上，设有两个脱水区Z1、Z2。

第一单网部T1的第一脱水区Z1紧位于胸辊12之后，该第一脱水区Z1由非脉冲的第一弧面成形板40和跟随该非脉冲的第一弧面成形板40之后的脉冲狭条罩50构成，非脉冲的第一弧面成形板40和脉冲狭条罩50共同构成成形板。在非脉冲的第一弧面成形板40中具有设有孔的罩，所述孔抵靠下网11的内表面设置。第一弧面成形板40连接到负压源(图中未示出)，由此负压效应P通过第一弧面成形板40的罩上的孔施加到幅材。第一弧面成形板40的罩至少在由流浆箱供给的纸浆悬浮液射流的冲击位置和罩的后边缘之间的部分是直的。第一弧面成形板40使在下网11的上面(顶面)传送的纸料进行非脉冲脱水。利用第一弧面成形板40能够从纸料中去除大量水分。

第一单网部T1的第二脱水区Z2位于第一双网部的间隙G的位置处，并且第二脱水区Z2由脉冲狭条罩60构成。狭条罩60连接到负压源(图中未示出)，由此负压效应P通过狭条罩60的沿机器横向的狭条之间的狭缝施加到在下网11上面传送的幅材。

在第一双网部K1的起始部分处，形成两个连续的脱水区Z3、Z4。

第一双网部K1的第一脱水区Z3由第二弧面成形板70构成，第二弧面成形板70中具有设有孔的罩，所述孔抵靠上网21的内表面设置。第二弧面成形板70连接到负压源(图中未示出)，由此负压效应P通过第二弧面成形板70的罩上的孔施加到幅材。第二弧面成形板70进一步设置为使得：在下网11上到达双网部K的间隙G的纸料不会冲击第二弧面成形板70的前边缘，而是被引导至第二弧面成形板70的罩的位于前边缘之后的部分。因此，第二弧面成形板70的前边缘将不从纸料中去除水分。第二弧面成形板70使在网11、21之间传送的纸料发生非脉冲脱水。利用第二弧面成形板70，能够从纸料去除大量水分。

第一双网部K1的第二脱水区Z4由固定的、可调节地加载的、沿机器横向的脱水狭条81、83构成。多个固定的脱水狭条81设置在上网21内，并且在固定的脱水狭条81之间具有狭缝82，负压P可经由狭缝82施加到上网21和下网11之间的部分成形的幅材上，以从幅材去除水分。下网11下方设有多个可调节的脱水狭条83，这些脱水狭条83被抵靠着下网11的内表面加载，这些脱水狭条83位于多个固定的脱水狭条81之间的多个狭缝82的位置处。这些脱水狭条81、83使在网11、21之间经过的纸浆进行脉冲脱水。利用第一双网部K1的强烈脉冲的第二脱水区Z4，能够改善正在形成的幅材的成形率。

第一双网部K1的第二脱水区Z4之后是狭条罩14，狭条罩14设于下网11下方以进行脉冲脱水，狭条罩14之后是换水箱13，利用换水箱13可确保成形的幅材W在双网部K之后跟随下网11，该幅材从双网部K之后在领纸位置(图中未示出)被拾取，以进行进一步处理。

根据图1的装置特别适合于制造双层箱纸板，其中较好的纸料投入多层流浆箱的下层而不是上层。于是，该下表面形成成品的外包装板的外表面。

图2示出了第一单网部T1的起始部分的放大图，图中可见第一流浆箱30、胸辊12、第一弧面成形板40和狭条罩50。第一流浆箱30的纸浆悬浮液射流在第一弧面成形板40的起始部分的位置处冲击下网11的上表面。在第一弧面成形板40的罩41上具有前边缘43和后边缘44。在罩41的前边缘43上具有第一无孔部41A，而在罩41的后边缘44上具有第二无孔部41B。在罩41的无孔部41A、41B之间具有开口表面，开口表面由延伸穿过罩41的孔42构成。孔42可由开口、凹槽、狭缝或等效结构形成。由弧面成形板40的罩41的孔42限定的开口表面占罩41的前边缘43的无孔部41A和罩41的后边缘44的无孔部41B之间的有孔42的部分的30-90％，有利地为40-70％。在罩41的下方设有负压P，利用负压P可增强纸浆的脱水。由第一流浆箱30供给的纸浆悬浮液的冲击位置位于第一弧面成形板40的罩的前边缘43的无孔部41A之后的、有孔42的部分的起始部分。弧面成形板40也被分成两个或两个以上的区，由此在这些区中可使用不同的负压和/或弧面成形板40的罩41的开口表面在这些区中是不同的。于是，负压水平例如可在机器方向上增加，并且等同地，开口表面也在机器方向上增加。在一些实施例中，这也确保当水从幅材中除去时，罩表面的润滑剂可润滑罩表面。

第一弧面成形板40的后边缘44之后是脉冲狭条罩50，在该脉冲狭条罩50中具有沿机器横向的狭条51，在这些狭条51之间具有孔52。在狭条罩50的下方也设置负压P，负压P通过狭条罩的孔52起作用并增强纸浆的脱水。在第一弧面成形板40内，沿下网11流过的空气A在第一弧面成形板40的有孔部的起始部分处从孔42被引导，并且在第一弧面成形板40内，水分WT从其他的孔42被引导。为了使由双层流浆箱30供给的纸浆悬浮液射流的冲击角最小化，可以在第一弧面成形板40的罩41的前边缘43上使用小的角变形。然而，在由第一流浆箱30供给的纸浆悬浮液射流的冲击位置处并在该冲击位置之后，第一弧面成形板40的罩41的表面是直的。第一弧面成形板40和其后的狭条罩50共同构成成形板。第一弧面成形板40接收第一流浆箱30的纸浆悬浮液射流，并使该纸浆悬浮液射流在下网11的表面上迅速地减慢。同时，第一弧面成形板40从幅材有效地去除水分，此后幅材经受狭条罩50的脉冲脱水。

图2还利用曲线PP示出了由弧面成形板40产生的非脉冲脱水和由狭条罩50产生的脉冲脱水。

图3示出第一单网部T1的起始部分的另一放大图，图中可见第一流浆箱30、胸辊12、第一弧面成形板40和跟随该第一弧面成形板40之后的狭条罩50的相互定位。在第一流浆箱30中具有两个独立的堰板通道32a、32b，这两个堰板通道32a、32b一起组成共同的堰板开口33。胸辊12从第一流浆箱30的下堰板通道32a下方的惯常位置被转移至流浆箱30的出料侧(delivery side)，并被提升，以使在胸辊12上面行进的下网11的上表面与第一流浆箱30的堰板开口33的下表面31之间的高度差H在胸辊12的最高点A的测量值为0-10mm的范围内。穿过胸辊12的中点绘制的竖直面Y-Y与流浆箱30的堰板开口33之间的水平距离S1在0-250mm的范围内。从第一流浆箱30的堰板开口33排出的纸浆悬浮液射流在空气中的自由飞程S2在100-500mm的范围内。该纸浆悬浮液射流对该下网11的冲击角在0-4°的范围内。该纸浆悬浮液射流在第一弧面成形板40的有孔部的起始部分冲击下网11。利用流浆箱30、胸辊12、第一弧面成形板40和跟随该第一弧面成形板40的狭条罩50之间的这种设置，有助于纸浆悬浮液射流在冲击下网11时不会在空气中喷散或形成珠粒(跳浆)。

图4示出了图1所示的混合式成形器的第一双网部K1的起始部分的放大图，图中可见第一双网部K1的间隙G和固定的第二弧面成形板70。在第二弧面成形板70中具有抵靠该上成形网21的内表面的曲线形罩71，在罩71中具有前边缘73和后边缘74。在罩71的前边缘73上具有第一无孔部71A，并且在罩71的后边缘74上具有第二无孔部71B。在罩71的无孔部71A、71B之间具有由延伸穿过罩71的多个孔72构成的开口表面。孔72可由开口、凹槽、狭缝或等效结构构成。在罩71的下方设有由指示箭头P表示的负压，利用该负压P从网11、21之间的纸浆中去除水分。孔72设置在第二弧面成形板70的罩71上，以使所述罩71的开口表面较大，最有利地开口表面占40-90％，并使得所述开口表面不因其设计和/或排布而在幅材上产生压力脉冲。如果在罩71上面传送的成形网11、21不是由罩71的整个表面均匀支撑，则可在幅材上产生压力脉冲。如果这些孔是由基本上沿机器纵向的开口或狭缝构成的，则不产生压力脉冲。当这些孔72由开口构成时，则最有利地，孔72相对于罩71倾斜地抵靠在罩71上传送的网11、12的行进方向S设置，以使水分更好地导入到所述孔中。这些孔72的中心轴线和罩71的外表面的切线之间的角度α在30-60°的范围内。

第二弧面成形板70的罩71形成为曲线形，使得罩71的曲率半径R在1-50m的范围内。网21在罩71的部分上的重合角在3-45°的范围内，有利地在5-30°的范围内。罩71在机器方向上的长度S3在200-1000mm的范围内。在第二弧面成形板70中使用的负压水平在2-15kPa的范围内，有利地在2-5kPa的范围内。罩71也可以由具有不同曲率半径R的几个部分构成。通过改变第二弧面成形板70的罩71的曲线半径R和/或通过改变第二弧面成形板70中起作用的负压P和/或第二弧面成形板的长度S3，可以调节由第二弧面成形板70从幅材中去除的水量和分布。

图5示意性示出了成形器的侧视图，其中具有两个独立的局部幅材成形单元。成形部的起始部分的实质部分等同于图1所示的混合式成形器。混合式成形器的第一双网部K1之后是第二上网单元，在该第二上网单元中第二上网111构成第二长网部T2。第二流浆箱130是单层流浆箱，该第二流浆箱130在第二上网111上将纸浆悬浮液射流供给到胸辊112上或紧邻胸辊112之后的位置。在第二长网部T2上，利用位于第二上网111下方的脱水件140从在第二上网111上面行进的纸浆悬浮液去除水分，该脱水件可以是设有狭条罩的吸水箱。此后，第二上网单元中形成的第二局部幅材W2被引导至第二上网单元的第二上网环111的内辊113与混合式成形器的下网环11形成的接合位置Y，在该接合位置处，第二局部幅材W2与混合式成形器中形成的第一局部幅材W1接合。接合位置Y之后是短的第二双网部K2，在该短的第二双网部K2处确保局部幅材W1、W2的接合。利用设置在混合式成形器的下网11下方的脱水件15，从接合到第二双网部K2的幅材W向下去除水分。第二双网部K2之后是单网部，在单网部上利用设置在混合式成形器的下网11下方的脱水件16进一步从接合的幅材W中去除水分。在该单网部之后是领纸位置(pick-up point)P，在该领纸位置P，由真空领纸辊90从混合式成形器的下网11拾取接合的幅材W，并且该接合的幅材W在领纸毛毯91上被带到压榨部。

图6示意性示出了另一成形器，其中具有两个独立的局部幅材成形单元。第一网单元由下网11构成，第一长网单元T1形成在下网上。第一流浆箱30是双层流浆箱，其将纸浆悬浮液射流供给到完全等同于图1所示的成形板的第一成形板40、50上。利用设置在下网11下方的脱水件55，能够在跟随第一成形板40、50之后的长网部上对在下网11上面行进的幅材去除水分，脱水件55可以是设有狭条罩的吸水箱。第一长网单元T1之后是第一上网单元，该第一上网单元中具有第一上网211。第二流浆箱230是单层流浆箱，该第二流浆箱230在第一上网211上将纸浆悬浮液射流供给到胸辊212之后的第二成形板240、250。而且，第二成形板240、250完全等同于图1的实施例所示的成形板40、50。在跟随第二成形板240、250之后的第二长网部T2上，利用位于第一上网211下方的脱水件260从纸浆悬浮液去除水分，脱水件260可以是设有狭条罩的吸水箱。此后，形成于上网单元中的第二局部幅材W2被引导至由第一上网环211的内辊213和下网环11形成的接合位置Y处，在该接合位置Y处，第二局部幅材W2接合到在下网单元中形成的第一局部幅材W1。接合位置Y之后是短的双网部K2，在短的双网部K2处确保了局部幅材W1、W2的接合。利用设置在下网单元的下网11下方的脱水件15，在该双网部K1从接合到的幅材W向下去除水分。双网部K1之后是单网部，在单网部上利用设置在下网单元的下网11下方的脱水件16进一步从接合的幅材W中去除水分。单网部之后是领纸位置P，在该领纸位置P，由真空领纸辊90从下网单元的下网11拾取接合的幅材W，并且该接合的幅材W在领纸毛毯91上被带到压榨部。

图6所示的实施例也可以采用双层流浆箱作为第二流浆箱230。在上网单元的起始部分设有孔和吸水装置的、带有直线形罩的弧面成形板240使在第一上网211上面行进的纸浆悬浮液发生非脉冲脱水，从而使得特别在幅材的下表面上保持良好的层纯度。因此，利用两个双层流浆箱30、230，可以供给这样的纸浆，即，抵靠成形网11、211排布的第一层由优质纸浆形成，而设在第一层上面的第二层由劣质纸浆构成。于是，在接合的幅材的表面上是优质的纸浆，也就是具有较高强度和较好的表面性质，而中间是劣质的纸浆。接合的幅材的表层保持纯度，也就是中间层的劣质纸浆不会与它们混合，至少不会大量混合。

除了第一弧面成形板40的罩是直的之外，第一单网部T1上的第一弧面成形板40的结构等同于第一双网部K1上的第二弧面成形板70。通过在成形板40、50中使用2-10kPa范围内、有利地在5-7kPa范围内的负压，并通过使用与等速流浆箱比(equal headbox ratio)相差±5％，有利地相差±10％的浆网速比，可以获得良好的层纯度。在抵靠下网11的幅材的表面上形成特别好的层纯度。因此，由第一流浆箱30的上堰板通道32b供给的纸浆悬浮层将不会与由第一流浆箱30的下堰板通道32a供给的纸浆悬浮层过量混合。

从第一流浆箱30的下堰板通道32a供给优质纸浆，并且从第一流浆箱30的上堰板通道32b供给劣质纸浆。于是，抵靠下网11的幅材的下表面与幅材的相对上表面相比，可形成更好的质量。于是，幅材的下表面能够用作纸板的外表面，而幅材的内表面作为纸板的内表面，其中产品信息可以印刷在该外表面。

第一单网部T1的机器方向的长度在0.5-10.0m范围内，且由双层流浆箱30供给的纸浆悬浮液的浓度在0.1-3.0％的范围内。在高速的情况下，第一单网部T1必须短，也就是在0.5-3.0m的范围内。在修整设备时，由于现有的结构，第一单网部T1通常较长，也就是在8-10m的范围内，并且很少被缩短。较长的第一单网部T1会减弱幅材的残差变异。利用根据本发明的装置，具有8-10m长的单网部的混合式成形器可以1,600m/min以上的速度运行，而不会显著增加残差变异。

在图1和图5所示的实施例中，在第一单网部T1上向下可以去除的由第一流浆箱30供给的纸浆悬浮液中包括的水量大约为40-60％，在第一双网部K1上向上可以去除的水量大约为30-50％、向下可以去除的水量大约为5％。在应用根据本发明的装置的混合式成形器中，可以实现从幅材的两个表面相对均匀地脱水。利用在第一双网部K1的起始部分的固定的弧面成形板，可以从相对较湿的幅材去除大量水分。由此无需在单网部上去除太多水分。利用弧面成形板，可以去除在第一双网部K1上向上去除的水分总量的一半。

图中的实施例仅示出与第一单网部的成形板相关的以及在混合式成形器的第一双网部的起始部分的一个弧面成形板，但是也可具有几个弧面成形板，因此可以例如在不同的弧面成形板中使用不同的负压级。

在图1和图5所示的实施例中，第一双网部K1的第二脱水区Z4由固定的脱水狭条81和可调节地加载的脱水狭条83构成。第一双网部K1的第二脱水区Z4也可仅由固定的脱水狭条81构成。固定的脱水狭条81可形成通向在该脱水狭条上面行进的网的直的路径。利用在固定的脱水狭条81的狭缝82中起作用的负压，网的路径稍微偏离所述狭缝82，由此对在成形网之间的幅材进行脉冲脱水。固定的脱水狭条81也能定位为使得其形成通向为在所述脱水狭条上面行进的网的弯曲的路径。于是，脱水狭条81相对于彼此具有大约0.5-2°的小角度。利用这样的装置，对在成形网之间的经过脱水狭条的幅材提供增强的脉冲脱水作用。在这两种情况下，如果同时使用固定的脱水狭条81和可调节地加载的脱水狭条83，则会进一步增强脉冲效应。

图1、5和6中的第一单网部T1的起始部分所示的第一流浆箱30有利地为双层流浆箱，但是其也可以是多层流浆箱。在图6中的第二单网部T2的起始部分所示的第二流浆箱230有利地为单层流浆箱，但是其也可以是双层流浆箱或多层流浆箱。在流浆箱中，能够有N条堰板通道，其中N是大于或等于二的整数。

在图5所示的实施例中，在第一双网部K1之后仅有一个上网单元，但是本发明允许使用N个上网单元，由此N是大于或等于1的整数。

在图6所示的实施例中，在第一长网部T1之后仅有一个上网单元，但是本发明允许使用N个上网单元，由此N是大于获得等于1的整数。

图2所示的弧面成形板40及跟随该弧面成形板40的狭条罩50可以利用相同的负压。对于具有较小基重的幅材或容易变干的纸浆而言，为了不从幅材去除过多水分，在狭条罩50中使用非常低的负压。对于具有较大基重的幅材或不易变干的纸浆而言，幅材会非常容易粘在弧面成形板40的部分上。于是，通过增加狭条罩50的负压，增强脉冲并增加狭条罩50的部分上的脱水，由此幅材下表面的粘着将会畅通。

以上仅描述了本发明的一些有利实施例，且对本领域技术人员而言，显然能够在所附权利要求的范围内对上述各实施例进行多种修改。

Claims (20)

1.一种在成形部上执行的方法，包括下列步骤：

在胸辊(12)上运行的下网(11)上形成第一单网部(T1)；

在紧挨所述胸辊(12)之后的所述第一单网部(T1)的起始部分形成第一脱水区(Z1)，所述第一脱水区(Z1)由至少一个固定的第一弧面成形板(40)构成；在所述第一弧面成形板(40)中设有前边缘(43)和后边缘(44)，以及罩(41)；所述罩(41)设有贯通的孔(42)，所述孔抵靠所述下网(11)的内表面设置，且负压(P)通过所述罩(41)的孔(42)起作用，所述孔(42)由基本上沿机器纵向的开口或狭缝构成；由此，在所述第一弧面成形板(40)的罩(41)的有孔(42)的部分上对在所述第一单网部(T1)的下网(11)上面行进的纸料实施非脉冲脱水；

在所述第一脱水区(Z1)中紧邻所述弧面成形板(40)之后设置脉冲狭条罩(50)；

在所述第一弧面成形板(40)的前边缘(43)之后的冲击位置，利用第一流浆箱(30)供给纸浆悬浮液射流；

其特征在于，所述方法还包括下列步骤：

至少在纸浆悬浮液射流的所述冲击位置与所述弧面成形板(40)的后边缘(44)之间的部分上，将所述弧面成形板(40)的罩形成为直的；

利用所述第一弧面成形板(40)执行非脉冲脱水，所述第一弧面成形板的由所述罩(41)的孔(42)确定的开口表面占位于所述罩(41)的前边缘(43)的无孔部(41A)与所述罩(41)的后边缘(44)的无孔部(41B)之间的有孔(42)的部分的30-90％，有利地为40-70％；

使用多层流浆箱作为所述第一流浆箱(30)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，利用所述第一弧面成形板(40)执行非脉冲脱水，所述第一弧面成形板的贯穿所述罩(41)的孔(42)抵靠所述下网(11)的行进方向倾斜地设置，以使所述孔(42)的中心轴线和所述罩(41)的外表面的切线之间的夹角(α)为30-60°。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用可调稀释度的多层流浆箱作为所述第一流浆箱(30)，所述第一流浆箱(30)相对于所述胸辊(12)定位，以使在所述胸辊(12)上面行进的所述下网(11)的上表面与所述第一流浆箱(30)的堰板开口(33)的下表面(31)之间的竖直高度差(H)在0-10mm的范围内，并使穿过所述胸辊(12)的中心轴线的竖直平面Y-Y与所述第一流浆箱(30)的堰板开口(33)之间的水平距离(S1)在10-250mm的范围内。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括下列步骤：

在所述第一单网部(T1)之后，在所述下网(11)上方形成有具有第一上网(21)的第一上网单元，所述第一上网(21)与所述下网(11)形成第一双网部(K1)，所述第一双网部中具有起始部分和末端部分，在所述起始部分中，所述下网(11)和所述第一上网(21)形成闭合间隙(G)，并且在所述末端部分，所述第一上网(21)与所述下网(11)分离；

将在所述第一单网部(T1)上初始形成的幅材引导至所述第一双网部(K1)；

在所述第一双网部(K1)上形成至少两个接连的脱水区(Z3，Z4)；

由位于所述第一双网部(K1)的起始部分处的至少一个固定的第二弧面成形板(70)形成所述第一双网部(K1)的第一脱水区(Z3)，所述弧面成形板具有前边缘(73)和后边缘(74)，以及设有贯通的孔(72)的曲线形罩(71)；所述孔抵靠所述第一双网部的上网(21)设置，且负压(P)通过所述罩(71)的孔(72)起作用，所述孔(72)由基本上沿机器纵向的开口或狭缝构成；由此，在所述第二弧面成形板(70)的罩(71)的有孔(72)的部分上对在所述第一双网部(K1)的成形网(11，21)之间行进的纸料实施非脉冲脱水；

由固定的沿机器横向的脱水狭条(81)形成随后的、所述第一双网部(K1)的第二脱水区(Z4)，所述脱水狭条(81)抵靠所述第一双网部的一侧设置，在所述脱水狭条之间有狭缝(82)，由此，利用所述固定的脱水狭条(81)和所述固定的脱水狭条(81)的部分上的负压(P)对在所述双网部(K1)的成形网(11，21)之间行进的纸料进行脉冲脱水。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述第一双网部(K1)的第二脱水区(Z4)上形成可调节地加载的脱水狭条(83)，所述可调节地加载的脱水狭条(83)在所述固定的脱水狭条(81)之间的所述狭缝(82)的位置处，相对于所述固定的脱水狭条(81)位于所述第一双网部(K1)的相对侧。

6.根据权利要求4或5的方法，其特征在于，利用所述第二弧面成形板(70)执行非脉冲脱水，由所述第二弧面成形板的所述罩(71)的孔(72)确定的开口表面占位于所述罩(71)的前边缘(73)的无孔部(71A)与所述罩(71)的后边缘(74)的无孔部(71B)之间的有孔(72)的部分的30-90％，有利地为40-70％。

7.根据权利要求4-6中任一项所述的方法，其特征在于，利用所述第二弧面成形板(70)执行非脉冲脱水，所述第二弧面成形板的贯穿所述罩(71)的孔(72)抵靠所述上网(21)的行进方向倾斜地设置，以使所述孔(72)的中心轴线和所述罩(72)的外表面的切线之间的夹角(α)为30-60°。

8.根据权利要求4-7中任一项所述的方法，其特征在于，利用所述第二弧面成形板(70)执行非脉冲脱水，以使在所述第二弧面成形板(70)上行进的所述上网(21)在所述第二弧面成形板(70)的罩(71)的部分上的重合角为3-45°，最有利地为5-30°。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一单网部(T1)之后，在所述下网(11)上方形成具有第二上网(211)的第二上网单元，所述第二上网(211)形成第二单网部(T2)，单层流浆箱的第二流浆箱(130)在所述第二单网部(T2)的起始部分供给用于形成第二局部幅材(W2)的纸浆悬浮液射流，并且所述第二上网(211)还与所述下网(11)形成第二双网部(K2)，且在所述第二双网部(K2)上具有起始部分和末端部分，在所述起始部分，所述下网(11)和所述第二上网(211)形成所述局部幅材的接合位置(Y)，在所述末端部分，所述第二上网(211)与所述下网(11)分离，由此在所述成形部的起始部分的第一长网部(T1)上形成的第一局部幅材(W1)与在所述第二上网单元中形成的第二局部幅材(W2)在所述接合位置(Y)处接合。

10.根据权利要求4-8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一单网部(K1)之后，在所述下网(11)上方形成具有第二上网(111)的第二上网单元，所述第二上网(111)形成第二单网部(T2)，单层流浆箱的第二流浆箱(230)在所述第二单网部(T2)的起始部分供给用于形成第二局部幅材(W2)的纸浆悬浮液射流，并且所述第二上网(111)还与所述下网(11)形成第二双网部(K2)，并且在所述第二双网部(K2)上具有起始部分和末端部分，在所述起始部分，所述下网(11)和所述第二上网(111)形成所述局部幅材的接合位置(Y)，在所述末端部分，所述第二上网(111)与所述下网(11)分离，由此在所述第一单网部(T1)和所述第一双网部(K1)上形成的所述第一局部幅材(W1)与所述第二网单元中形成的所述第二局部幅材(W2)在所述接合位置(Y)处接合。

11.一种成形部，包括：

下网环(11)，其构成跟随在胸辊(12)之后的第一单网部(T1)，

所述第一单网部(T1)的起始部分包括第一脱水区(Z1)，所述第一脱水区由至少一个固定的第一弧面成形板(40)构成，在所述弧面成形板中设有前边缘(43)和后边缘(44)以及罩(41)，所述罩(41)设有贯通的孔(42)，所述孔抵靠所述下网环(11)的内表面设置，且负压(P)通过所述罩(41)的孔(42)起作用，所述孔(42)由基本上沿机器纵向的开口或狭缝构成；由此，在所述第一弧面成形板(40)的罩(41)的有孔(42)的部分上对在所述下网(11)上面行进的纸料实施非脉冲脱水；

脉冲狭条罩(50)，其跟随在所述第一弧面成形板(40)之后；

第一流浆箱(30)，在所述第一弧面成形板(40)的前边缘(43)之后的冲击位置利用所述第一流浆箱(30)供给纸浆悬浮液射流；

其特征在于，

所述第一弧面成形板(40)的罩至少在纸浆悬浮液射流的冲击位置与所述弧面成形板(40)的后边缘(44)之间的部分上是直的；

由执行非脉冲脱水的所述第一弧面成形板(40)的罩(41)的孔(42)限定的所述罩的开口表面占所述罩(41)的前边缘(43)的无孔部(41A)与所述罩(41)的后边缘(44)的无孔部(41B)之间的有孔(42)的部分的30-90％，有利地为40-70％；

所述第一流浆箱(30)是多层流浆箱。

12.根据权利要求11所述的成形部，其特征在于，贯穿执行非脉冲脱水的所述第一弧面成形板(40)的罩(41)的孔(42)抵靠所述下网(11)的行进方向倾斜地设置，以使所述孔(42)的中心轴线和所述罩(41)的外表面的切线之间的夹角(α)为30-60°。

13.根据权利要求11或12所述的成形部，其特征在于，所述第一流浆箱(30)是可调稀释度的多层流浆箱，所述第一流浆箱(30)相对于所述胸辊(12)定位，以使在所述胸辊(12)上面行进的所述下网(11)的上表面与所述第一流浆箱(30)的堰板开口(33)的下表面(31)之间的竖直高度差在0-10mm的范围内，并且使穿过所述胸辊(12)的中心轴线的竖直平面Y-Y与所述第一流浆箱(30)的堰板开口(33)之间的水平距离(S1)在0-250mm的范围内。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的成形部，其特征在于，还包括：

第一上网单元，其在所述第一单网部(T1)之后，在所述下网(11)上方形成有第一上网(21)，所述第一上网(21)与所述下网环(11)形成位于所述第一单网部(T1)之后的第一双网部(K1)，在所述第一双网部(K1)中具有起始部分和末端部分，在所述起始部分，所述下网(11)和所述第一上网(21)形成闭合间隙(G)，并且在所述末端部分，所述第一上网(21)与所述下网(11)分离；

至少两个接连的脱水区(Z3，Z4)，其位于所述第一双网部(K1)上；

所述第一双网部(K1)的第一脱水区(Z3)由位于所述双网部(K1)的起始部分的至少一个固定的弧面成形板(70)构成，所述弧面成形板具有前边缘(73)和后边缘(74)，以及设有贯通的孔(72)的曲线形罩(71)，所述孔抵靠所述上网环(21)的内表面设置，且负压(P)通过所述罩(71)的孔(72)起作用，所述孔(72)由基本上沿机器纵向的开口或狭缝构成；由此，在所述第二弧面成形板(70)的有孔(72)的部分上对在所述第一双网部(K1)的成形网(11，21)之间行进的纸料实施非脉冲脱水；

随后的、所述第一双网部(K1)的第二脱水区(Z4)由抵靠所述第一双网部(K1)的一侧设置的、固定的、沿机器横向的脱水狭条(81)形成，所述脱水狭条之间有狭缝(82)，由此，利用所述固定的脱水狭条(81)和所述固定的脱水狭条(81)的部分上的负压(P)对在所述第一双网部(K1)的成形网(11，21)之间行进的纸料实施脉冲脱水。

15.根据权利要求14所述的成形部，其特征在于，所述第一双网部(K1)的第二脱水区(Z4)还包括可调节地加载的脱水狭条(83)，所述可调节地加载的脱水狭条(83)在所述固定的脱水狭条(81)的狭缝(82)的位置处，相对于所述固定的脱水狭条(81)位于所述双网部(K)的相对侧。

16.根据权利要求14或15所述的成形部，其特征在于，由执行非脉冲脱水的所述第二弧面成形板(70)的罩(71)的孔(72)确定的开口表面占位于所述罩(71)的前边缘(73)的无孔部(71A)与所述罩(71)的后边缘的无孔部(71B)之间的有孔(72)的部分的30-90％，有利地40-70％。

17.根据权利要求14-16中任一项所述的成形部，其特征在于，贯穿执行非脉冲脱水的所述第二弧面成形板(70)的罩(71)的孔(72)抵靠所述上网(21)的行进方向倾斜地设置，以使所述孔(72)的中心轴线与所述罩(71)的外表面的切线之间的夹角(α)为30-60°。

18.根据权利要求14-17中任一项所述的成形部，其特征在于，在执行非脉冲脱水的第二弧面成形板(70)上行进的所述上网(11，21)在所述第二弧面成形板(70)的罩(71)的部分上的重合角为3-45°，最有利地为5-30°。

19.根据权利要求11-13中任一项所述的成形部，其特征在于，该成形部包括第二上网单元，所述第二上网单元在所述第一单网部(T1)之后在所述下网(11)上方形成有第二上网(211)，所述第二上网(211)形成用于形成第二局部幅材(W2)的第二单网部(T2)，并且所述第二上网(211)还与所述下网(11)形成第二双网部(K2)，以及在所述第二双网部(K2)上具有起始部分和末端部分，在所述起始部分，所述下网(11)和所述第二上网(211)形成所述局部幅材的接合位置(Y)，在所述末端部分，所述第二上网(211)与所述下网(11)分离，由此在所述成形部的起始部分的所述第一长网部(T1)上形成的所述第一局部幅材(W1)与在所述第二上网单元中形成的第二局部幅材(W2)在所述接合位置(Y)处接合。

20.根据权利要求14-18中任一项所述的成形部，其特征在于，该成形部包括第二上网单元，所述第二上网单元在所述第一双网部(K1)之后在所述下网(11)上方形成有第二上网(111)，所述第二上网(111)形成用于形成第二局部幅材(W2)的第二单网部(T2)，并且所述第二上网(111)还与所述下网(11)形成第二双网部(K2)，并且在所述第二双网部(K2)上具有起始部分和末端部分，在所述起始部分，所述下网(11)与所述第二上网(111)形成所述局部幅材的接合位置(Y)，在所述末端部分，所述第二上网(111)与所述下网(11)分离，由此在所述第一单网部(T1)上形成的所述第一局部幅材(W1)与在所述第二网单元上形成的所述第二局部幅材(W2)在所述接合位置(Y)处接合。

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