CN105714591A - 纤维幅材机的成形部及多层成形部的次级成形单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纤维幅材机的成形部(10)，包括多个成形单元，其中包括：第一成形单元(24)，用于至少形成第一幅材层(12、13)并具有至少一个网(16)；至少一个次级成形单元(34)，用于形成第二幅材层(15)，并包括具有堰板开口(21)的流浆箱(35)、以环的形式运行并具有与第一成形单元的网协作的运行段(47)的顶网(36)、以及位于顶网(36)的环中的其后跟随着脱水装置(50)的下导辊(59)，其中至少一个次级成形单元的流浆箱设置成在下导辊之后将浆料供应到顶网的表面(S)。流浆箱的堰板开口设置成位于下导辊的区域(45)与第一成形单元的网之间。另外，本发明还涉及用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元。

Description

纤维幅材机的成形部及多层成形部的次级成形单元

技术领域

本发明涉及一种纤维幅材机的成形部，其包括多个成形单元，所述成形部包括：

第一成形单元，用于至少形成第一幅材层并具有至少一个网；

至少一个次级成形单元，用于形成第二幅材层，该次级成形单元包括：

流浆箱，包括堰板开口；

顶网，以环的形式运行，并具有与第一成形单元的网协作的运行，

并且其后跟随的脱水装置的下导辊位于顶网的环中，

以及其中至少一个次级成形单元的流浆箱设置成在下导辊之后将浆料供应到顶网的表面。另外，本发明还涉及用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元。

背景技术

在纤维幅材机的所谓成形部中，从散布在网上的纤维悬浮液去除水分以形成幅材。成形部还称为网部。成形部设置有若干连续的脱水装置，通常位于网的后方。

对于所制造的纸板产品的要求越来越高是发展趋势。这同时体现在对机械性能的要求，以及材料产生良好的印刷结果的能力。关于回收的新法规使得对于使用再生纤维的要求增大到更大的程度。这意味着曾经质量差的纤维也应被用于纸板产品，同时对于质量和运行性的要求甚至更高。

文献中描述了大量制造纸板的方法和机器，并已经用于实践且多多少少获得成功。PCT专利申请公布WO97/45589可以作为这些中的一个示例。其公开了一种解决方案，包括在长网的顶部供应浆料的初级成形单元，该初级成形单元之后跟随有若干次级成形单元，每个次级成形单元将浆料供应到先前在长网上形成的层的顶部。由次级成形机供应的浆料具有非常低的浓度。

这些方法和机器的共同点是，它们不能容易地满足上述要求，特别是在制造由顶层、底层挂面、松厚芯层和背层组成的折叠纸板的情况下，其中芯层具有最佳的可能属性(例如成形、松厚度和基重分布)非常重要，而具有这样的均匀性的底层挂面(顶层形成在其上)将具有最佳的可能印刷性。另外，先前阶段在长网的顶部上形成的分层幅材还不是很牢固，并且当与次级成形单元的低浓度的层组合时，由于次级层渗透不佳可能导致运转性的问题。另外，这严重限制了机器的运行速度。

发明内容

本发明的目的是提供一种纤维幅材机的成形部以及一种用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元，该次级成形单元提供对于调节结合浓度(consistency)的良好控制能力，另外，从能力的角度来看，在幅材的底侧形成良好的浓度分布。

根据本发明的一种纤维幅材机的成形部，所述成形部包括多个成形单元，所述多个成形单元包括：

第一成形单元，用于至少形成第一幅材层并具有至少一个网；

至少一个次级成形单元，用于形成第二幅材层，所述次级成形单元包括：

流浆箱，包括堰板开口，

顶网，以环的形式运行，具有与所述第一成形单元的网协作的运行

段，并且其后跟随脱水装置的下导辊位于所述顶网的环中，以及

其中所述至少一个次级成形单元的流浆箱设置成在所述下导辊之后将浆料供应到所述顶网的表面，所述流浆箱的所述堰板开口设置成位于所述下导辊的区域与所述第一成形单元的所述网之间。

根据本发明的一种用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元，所述次级成形单元包括：

流浆箱，包括堰板开口，

导辊，以环的形式运行的顶网能够围绕所述导辊设置；

吸水箱，用于在所述顶网的环内脱水，且所述吸水箱包括壳体和上台案，以及

其中，在所述导辊的区域中，所述顶网的运行被设置成朝向所述吸水箱的上台案引导，

所述流浆箱设置成在所述导辊之后将浆料供应到所述顶网的表面，

所述流浆箱的堰板开口设置成位于所述导辊之下。

在本发明中，流浆箱的堰板开口设置成位于下导辊的区域与第一成形单元之间。这为层提供了预过滤并且改进了该层汇聚到先前已经形成的其它层的能力。这还能够使用更低浓度与次级成形单元连接，即更大流量。由此，提高幅材的质量。

根据本发明的解决方案容易对纸板机加以改造。另外，次级成形单元的空间需求比现有解决方案低得多。

另外，这些层的成形过程在成形、表面结构和松厚度方面提供了相当大的改进。在次级成形单元中单独供应浆料还导致对浆料的切割力。这改进了成形。由此，最终幅材将会厚且牢固，并且在经过芯层时不发光(glow)。另外，更容易对多个层进行脱水。本发明获得的其他额外益处将从说明书及随附权利要求书变得明显。

附图说明

通过参考附图具体描述了本发明，其中本发明不限于以下所述的实施例，在附图中：

图1示出根据本发明第一实施例的纤维幅材机的成形部的侧视图，该成形部具有混合式成形机以及一个用于制造三层纸板幅材的次级成形单元，

图2示出根据本发明第一实施例的次级成形单元的下部的侧视图，

图3示出根据本发明第二实施例的次级成形单元的下部的侧视图，以及

图4示出根据本发明第二实施例的纸板机的成形部的侧视图，该成形部具有混合式成形机以及三个用于制造四层纸板幅材的次级成形单元。

具体实施方式

图1示意性示出湿端、即用于制造纸板幅材11的纤维幅材机的成形部10的示例型实施例。在这个实施例中，幅材11由三个层组成，即背层12、芯层13和表面层或顶层15。在本实施例中，这里的成形部10包括：具有至少一个网16的延伸的混合式成形机27，该网16目前在分别环绕上游胸辊17、下游真空伏辊18、网运行辊19以及包括对齐张紧辊22的多个导辊20的环上运行，第一成形单元24的网16的浆料脱水和幅材成形上运行段23在胸辊17与吸水伏辊18之间主要是水平的。在成形部10之后，幅材11引导到压榨部(未示出)。

成形部10包括多个用于形成层12、13、15的成形单元24、34。在所示实施例中，第一成形单元24包括至少一个网16和靠近设置胸辊17以在第一成形单元24的网16的上运行段23上提供浆料喷射的流浆箱25，所述浆料的浓度为0.5-1.0％。例如，在这个实施例中，流浆箱25可以是本身已知的所谓的多层流浆箱。

图1和图4中所示的第一成形单元24还包括所谓的顶网42、即混合式成形单元43。在该成形单元中，水同样通过脱水装置46被向上移除。

混合式成形机27具有包括成形台26的第一成形单元24，成形台26包括跟随胸辊17的脱水装置(未示出)。另外，在第一成形单元24的网16的环内以及第一成形单元24的网16的上部平坦运行的下侧具有若干其它可能本身已知的脱水和/或运转性设备32、33、37。后面将会具体描述它们的定位。脱水装置的一些示例是脱水板(hydrofoil，案板)或吸水构件(比如吸水箱)。成形台26设置在混合式成形机27的成形部的起点、在第一成形单元24的网16的上运行段23的下侧，以便使浆料脱水，从而至少生产第一幅材层12、13(这里指定为背层和芯层)，例如浓度大约6-15％，优选地为8-12％。

除了第一成形单元24之外，成形部10还包括至少一个用于形成第二幅材层15的次级成形单元34。次级成形单元34在混合式成形单元43之后。这里，次级成形单元34用于在混合式成形机27的第二段B内与第一成形单元24的网16的上运行段23协作来形成第三层15(指定为顶层)。

次级成形单元34包括流浆箱35、以环的形式运行的顶网36以及脱水装置50。流浆箱35的下游是用于第一成形单元24的网16的支撑台37。顶网36在多个导辊38、59上运行，并且在所述段B的至少一部分内的随附运行段(accompanyingrun)47(图2和3)上运行，用于与第一成形单元24的网16的上运行段23协作。在顶网36的运行的底部具有下导辊59，随后是脱水装置50。借助导辊59，顶网的运行方向向脱水装置50改变。在所述实施例中，下导辊59设置成靠近混合式成形机27的网16的上运行段23和流浆箱35。脱水装置50位于顶网36的环中。另外，脱水装置50紧跟在导辊59之后。

第二成形单元34的流浆箱35设计为喷射浆料，从而在由第一成形单元24的网16运送的先前形成的背层12和芯层13上形成顶层15。如图2和3所示，根据本发明，至少一个次级成形单元34的流浆箱35相对于顶网36和下导辊59设置，由此设置成将浆料供应到在下导辊59之后的成形单元34的顶网36的表面S。有利地，流浆箱35的堰板喷射击中在脱水装置50的区域上的顶网36的表面S。

另外，流浆箱35的堰板开口21设置成位于下导辊59的区域和第一成形单元24的网16之间。在本实施例中，流浆箱35的堰板开口21设置成位于下导辊59的中间点和第一成形单元24的网16之间。由此，次级成形单元34的浆料在结合幅材层12、13、15之前，已经被供应到包括脱水装置50的其自身的网部。由此，次级成形单元34的流浆箱35与网16上运行的初级幅材分离。这样改进了层15的预过滤。另外，这还给予了流浆箱结构在堰板通道39与已经形成的幅材12、13之间更多的空间，并且能够提高纸板机的运行速度。

流浆箱35的喷射角可以很小，例如1-3°。从流浆箱35的堰板开口21的喷射大体上与第一成形单元24的网16上的幅材层12、13平行。从至少一个次级成形单元34的流浆箱35供应到顶网36的浆料的冲击角例如可以在0.1-5°的区间内。导辊59的旋转导致真空，真空有使喷射与顶网36接触的粘附作用。另外，至少一个次级成形单元34的脱水装置50可以至少部分为非脉动型。这有助于层15“被捕捉到”顶网36。

由次级成形单元34的流浆箱35供应并形成第二层15的浆料的浓度例如可以在0.3-1.5％的区间内，而基重例如为20-80g/m²。第二成形单元34的脱水装置50使浆料脱水，使得此后由次级成形单元34形成的层15的浓度为5-12％，而所形成的组合的三层幅材12、13、15的浓度为例如6-15％，优选地为8-12％。

在所述实施例中，次级成形单元34的脱水装置50包括设置在壳体71的下侧的上台案69。壳体71设置在环内，顶网36下部运行的起点处的上台案69与第一成形单元24的网16的上部平面运行段23相对。在这两个实施例中，壳体71均包括三个连续的吸水室或箱74-76。吸水量可以沿顶网36的运行方向上升。腔74-76以及上部脱水台69位于顶网36的环中，紧跟在次级成形单元34的下导辊59之后并在顶网36的下部平坦运行段的上侧，以便使浆料脱水，从而形成由次级成形单元34形成的、浓度为5-15％、优选地为7-12％的所述层15。

上部脱水台69可以限定一平面，其支撑顶网36和层15并使顶网36和层15与台69光滑接触地运行。脱水装置50可以经由调节装置(未示出)悬置，使得脱水装置50的上游端和下游端彼此独立地上升和下降，从而使脱水装置50相对于与下导辊59相切的参考平面倾斜。

在所述实施例中，壳体71包括三个连续的吸水室74-76来收集由于吸水作用通过顶网36压出的白水。在图2的实施例中的第一腔74以及在图3的实施例中的第一腔74和第二腔75经由具有多个孔29的区段28作用于层15。相应的结构还可以借助狭长型板件(slat)或板条来实施，板件或板条固定到壳体并且分离例如5-15mm的空间。这些脱水板与顶网36接触，并在连续的脱水板条之间生成间隙，间隙宽度可以为5-10mm。在这里，层15被非脉动地(non-pulsating)移除水。

孔29可以被钻出并设置到上台案69的相应区段28，该上台案69设置在包括吸水室74-76的壳体71下侧。在两个实施例中，在第一腔74的起点处、带有孔29的区段之前设置细长的连续的狭槽40。狭槽40设置成为气流提供向上的通路，该狭槽40在闭合间隙中紧跟在下导辊59之后出现。

另外，在描述的两个实施例中，上部脱水台69包括一个或多个区段41，区段41具有多个细长板件或板条79(即叶片)，板件或板条79相对于壳体71固定并且由空间78分离。这些脱水板与顶网36接触，并在连续的脱水板之间生成间隙。因此，层15受到连续脉冲，这改进了水的移除。案板箱中的真空改进了脱水。

在图2的实施例中的第二腔75和第三腔76以及在图3的实施例中只有第三腔76经由具有多个空间78的区段41作用于层15。每个吸水室75、76与其对应空间78的组开放式连通，以便吸收通过顶网36从层15吸出的白水。另外，至少在图2的实施例中，板件79还可以充当案板。在图3的实施例中，上台案69中被空间78分离的板件74用于偏转沿向上方向从层15吸出的少量白水。根据一个实施例，板件79的宽度可以是5-50mm而空间78的宽度可以是5-50mm。

另外，上台案69的上游端可以具有轻刮顶网36的板件80，以便使在顶网36的上侧收集的白水偏转。上台案69可以具有第一或引导直线区82以及具有大半径的第二或最终弯曲区83。

次级成形单元34的下部运行设置成沿第一成形单元24的网16的行进方向汇聚。该汇聚可以由下导辊59的位置来控制，而脱水装置的倾斜通过调节装置(未示出)来控制。换言之，可以对脱水装置50的区域(即下导辊59之后)上运行的顶网36与网16的上运行段23之间的倾斜角α(图2和3)进行调节。顶网36的下运行段的倾斜(即壳体71的上台案69)与参考平面即网16的上运行段23之间形成角度α，该角度α为1-45°，优选地为5-20°。

根据一个实施例，通过调节包括下导辊59和脱水装置50的整体49的位置可以执行对倾斜角α的调节。这个结构整体49的位置可以通过调节装置(未示出)来调节，该调节装置例如能够使整体49上升、下降和/或旋转，以便调节倾斜角α。例如，整体49的枢转点48可以在壳体71的右下角处，即在最后一个脱水板件79。

另外，为此目的还可以调节整个单元34。借助这个汇聚设置(convergingset-up)，可以控制由次级成形单元34形成的层15中保留的水量，以便在层15的下部分上保持层15的流态化状态。另一方面，该设置有助于在幅材层15的形成期间在幅材层15中保持足够的水，从而防止纤维“冷冻”。这个倾斜角α能够得到短而低的次级成形单元，这对于改造很重要。

在导辊38、59上以环的形式运行的次级成形单元34的顶网36与混合式成形机27的第一成形单元24的网16相结合是为了，使由次级成形单元34形成的层15与形成的两层、三层或多层幅材12、13贴服(couch)在一起而形成最终的多层幅材11。这发生在下导辊59之后，并且还可能在脱水装置50之后。在图2的实施例中，这个汇聚已经在脱水装置50之后完成。单独的组合单元30，例如同样位于顶网36的环的区域中的吸水箱(或辊压区)，对此有帮助。因此，在脱水装置50之后可以设置单独的组合单元30，从而将借助至少一个次级成形单元34形成的幅材层15组合到在第一成形单元24的网16上的至少一个幅材层12、13。在图3的实施例中，汇聚在脱水装置50与最后的吸水室76的效果区域41连接的区域已经完成。

由于本发明，即在水线后将各层组合在一起已实现对调节结合浓度(bondingconsistency)非常好的控制能力。另外，从容量的角度来看，该构思形成层15底侧的良好浓度分布，层15将与在第一成形单元24的网16中运行的其它层12、13组合在一起。由于在层15的顶侧的真空吸水箱74-76，层15的顶侧变厚达到高浓度，而层15的底侧将会保持低浓度以确保良好的结合强度。这可以通过吸水箱真空度线上(在线，online)控制来控制。另外，层15的平均浓度将会高于现有解决方案的情况，但是层15将结合的一侧将保持得足够湿润。

图4示出根据另一实施例的纸板机的成形部10的侧视图。这里，成形部10同样包括混合式成形机27和三个用于制造四层纸板幅材11的次级成形单元34、44、54。借助第一成形单元24来形成幅材11的第一层12(这里指定为背层13)。在这种情况中，第一成形单元24的流浆箱25是单层流浆箱。

这里，次级成形部包括三个分离段B-D，而在第一段B中包括用于形成第二层13(指定为芯层)的第一次级成形单元44。在顶网36的环中，芯层由流浆箱35供应到第一次级单元44的顶网36的浓度为6-15％(优选地为8-12％)的浆料形成，并且在第一成形单元24的网16(运送先前在第一成形单元24中形成的背层12)与所述第一次级成形单元44的顶网36汇聚之前，并在具有区域28(具有孔29和由空间79分离的板件78)的上台案69的影响下对芯层进行脱水。

另外，次级成形段包括在第二段C中用于形成第三层14(指定为底衬)的第二次级成形单元54。该底衬由从流浆箱35供应到第二次级成形单元54的顶网36的浓度0.3-1.4％的浆料形成。同样，在第一成形单元24的网16(运送先前形成的背层12)与芯层13汇聚之前，在顶网36的环中，底层挂面在次级成形单元54之下、与所述次级成形单元54的顶网36的运行相关联地，并在具有区域28(包括孔29和由空间78分离的板件79)的上台案69的影响下进行脱水。

第三次级成形单元34可以位于形成第四层15(指定为表面层或顶层)的段D中。其可具有与上述成形单元44、54完全相同的结构。

同样，三个次级成形单元34、44、54包括流浆箱35、顶网36和脱水装置50。流浆箱35的下游是用于第一成形单元24的网16的支撑台37。如图4所示，次级成形单元34、44、54的顶网36在多个导辊38上运行，并且在所述段B-D内的随附运行段47上运行，用于与第一成形单元24的网16的上运行段23协作。成形单元34、44、54的流浆箱35设计成喷射在0.5-1.0％区间内的低浓度的浆料。

所有次级成形单元44、54、34设置成在混合式成形机27的连续段B-D内，与第一成形单元24的网16的上部运行23协作来形成层13-15。层13-15和网16、36形成夹层结构，该夹层结构包括顶网36、第一成形单元24的网16以及封闭在它们之间并在每个段B-D上至少部分距离开的幅材层。这个距离可以是从脱水装置50向下到导辊38，在环中顶网36从该导辊38向上运行。

根据图1和图4中所公开的实施例，在顶网36的运行的端部(在该端部处，顶网36与第一成形单元24的网16偏离)，单独的吸水箱37沿第一成形单元24的网16设置在下方，从而使多层幅材伴随第一成形单元24的网16前行。单独的吸水箱37可以具有弯曲表面，第一成形单元24的网16沿着该表面滑动。延长的混合式成形机27的吸水箱37导致由次级成形单元34形成的层贴附到下部网16，从而使幅材可以随后转移到可能的下一个次级成形单元或在真空伏辊18处转移到纸板机的压榨部。换言之，单独的吸水箱37设置成确保所形成的多层幅材不会跟随次级成形单元34的顶网36。

另外，在第一成形单元24的网环16内还设置吸水箱32(图1和图4)，或者相应的装置，以便从次级成形单元34的闭合间隙45移除空气。空气通过网16被向下吸。一般而言，漂移到间隙45的部分空气可以借助狭槽40通过层15被向上吸、或者借助吸水箱32被向下吸。另外，这些吸水箱32确保已经在网16上的幅材继续保持并且不会干扰由次级成形单元34形成的层15。

在第一成形单元24的网环16内，在各段之间、在次级成形单元34、44、54的起点处还设置吸水箱33(图1和4)或者相应装置，以便在网16的上运行段23进入次级成形单元34的流浆箱35下方之前移除空气。空气通过网16被向下吸。另外，这些吸水箱32确保已经在第一成形单元24的网16上的层继续保持并且不会干扰由次级成形单元34形成的层15。

如果需要，次级成形单元的数量可以变化。例如，成形部10可以包括2到4个成形单元34、44、54。次级成形单元可以例如具有与上述成形单元相同的设计。多个次级成形单元还是能效高的，因为如果与一个厚层相比，对多个薄层进行脱水更容易。

另外，至少部分次级成形单元34可以配备有移动机构31，以便使它们与第一成形单元24的网16连接并且相应地移除。由此，借助相同的高能效机器能够生产更多的等级。

另外，本发明的一个方案是用于纤维幅材机的多层成形部10的次级成形单元34、44、54。例如，这种次级成形单元34、44、54可以应用于改造。次级成形单元34包括：流浆箱35，其包括堰板开口21；以及导辊38、59，以环的形式运行的顶网36绕导辊设置。另外，次级成形单元34、44、54还包括使顶网36的环内脱水的吸水箱50，该吸水箱50包括壳体71和上台案69。在导辊59的区域中，顶网36的运行设置成被朝向吸水箱50的上台案69引导。流浆箱35设置成在导辊59之后将浆料供应到顶网36的表面S。流浆箱35的堰板开口21设置成位于导辊59之下。吸水箱59的上台案69设置成位于壳体71的下部，而脱水设置成主要朝向吸水箱59进行。

纤维幅材机优选是纸板机，但是它还可以是特种纸机或印刷纸机。

应理解，上述描述和相关附图仅仅说明根据本发明的方法和装置。因此，本发明不仅仅限于上述实施例或权利要求中所限定的那些，但是对于本领域技术人员，在随附权利要求书所限定的发明理念内的本发明的许多不同变型和修改对本领域技术人员将是明显的。

Claims (10)

1.一种纤维幅材机的成形部(10)，所述成形部包括多个成形单元(24、34、44、54)，所述多个成形单元包括：

第一成形单元(24)，用于至少形成第一幅材层(12、13)并具有至少一个网(16)；

至少一个次级成形单元(34)，用于形成第二幅材层(15)，所述次级成形单元(34)包括：

流浆箱(35)，包括堰板开口(21)，

顶网(36)，以环的形式运行，具有与所述第一成形单元(24)的网(16)协作的运行段(47)，并且其后跟随脱水装置(50)的下导辊(59)位于所述顶网(36)的环中，以及

其中所述至少一个次级成形单元(34)的流浆箱(35)设置成在所述下导辊(59)之后将浆料供应到所述顶网(36)的表面(S)，其特征在于，所述流浆箱(35)的所述堰板开口(21)设置成位于所述下导辊(59)的区域(45)与所述第一成形单元(24)的所述网(16)之间。

2.根据权利要求1所述的成形部，其特征在于，所述脱水装置(50)包括设置在壳体(71)的下侧的上台案(69)，所述壳体(71)包括位于所述顶网(36)的环中且紧跟在所述下导辊(59)之后的多个吸水室(74-76)。

3.根据权利要求1或2所述的成形部，其特征在于，所述至少一个次级成形单元(34)的脱水装置(50)至少部分为非脉动型。

4.根据权利要求2或3所述的成形部，其特征在于，所述上台案(69)包括多个孔(29)和/或被空间(78)分离的细长型板条(79)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的成形部，其特征在于，在所述脱水装置(50)的区域上运行的所述顶网(36)与所述网(16)的上运行段(23)之间的倾斜角(α)是1-45°，优选地为5-20°。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的成形部，其特征在于，在所述脱水装置(50)之后设置单独的结合单元(30)，从而将借助所述至少一个次级成形单元(34)形成的幅材层(15)组合到在所述网(16)上的至少一个幅材层(12、13)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的成形部，其特征在于，所述成形部(10)包括两个至四个次级成形单元(34、44、54)。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的成形部，其特征在于，所述次级成形单元(34)的至少部分配备有移动机构(31)，以便使其与所述第一成形单元(24)的所述网(16)连接并且相应地移除。

9.一种用于纤维幅材机的多层成形部的次级成形单元，所述次级成形单元(34)包括：

流浆箱(35)，包括堰板开口(21)，

导辊(38、59)，以环的形式运行的顶网(36)能够围绕所述导辊(38、59)设置；

吸水箱(50)，用于在所述顶网(36)的环内脱水，且所述吸水箱包括壳体(71)和上台案(69)，以及

其中，在所述导辊(59)的区域中，所述顶网(36)的运行被设置成朝向所述吸水箱(50)的上台案(69)引导，

所述流浆箱(35)设置成在所述导辊(59)之后将浆料供应到所述顶网(36)的表面(S)，

其特征在于，所述流浆箱(35)的堰板开口(21)设置成位于所述导辊(59)之下。

10.根据权利要求9所述的次级成形单元，其特征在于，所述吸水箱(59)的上台案(69)设置成位于所述壳体(71)的下部中，而脱水设置成基本朝向所述吸水箱(59)进行。