CN106368040A - 瓦楞纸横幅定量控制装置 - Google Patents

瓦楞纸横幅定量控制装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106368040A
CN106368040A CN201610763388.XA CN201610763388A CN106368040A CN 106368040 A CN106368040 A CN 106368040A CN 201610763388 A CN201610763388 A CN 201610763388A CN 106368040 A CN106368040 A CN 106368040A
Authority
CN
China
Prior art keywords
arm
control device
corrugated paper
cross direction
direction ration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610763388.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN106368040B (zh
Inventor
李文斌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd filed Critical Jiangsu Lee and Man Paper Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201610763388.XA priority Critical patent/CN106368040B/zh
Publication of CN106368040A publication Critical patent/CN106368040A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106368040B publication Critical patent/CN106368040B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/08Regulating consistency

Landscapes

  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸横幅定量控制装置,包括:若干个沿横幅方向依次排列的流浆箱,每个所述流浆箱均设有入浆端和出浆端,每个所述流浆箱均对应设置一个增稠机构和一个稀释机构,所述增稠机构为设置在机械臂上的吸液器,所述吸液器能够在机械臂的带动下在排液位和对应的流浆箱之间移动;每个所述出浆端均分叉形成两个支管,分别为第一支管和第二支管,所述第一支管的内径大于所述第二支管的外径;相邻的流浆箱之间,相互靠近且不属于同一流浆箱的第一支管和第二支管相互嵌套,且第二支管套入到第一支管内。

Description

瓦楞纸横幅定量控制装置
技术领域
本发明涉及一种纸浆浓度控制装置,尤其涉及一种瓦楞纸横幅定量控制装置。
背景技术
瓦楞纸是一种特殊的材料,是由纤维(主要是植物纤维)和其他固体颗粒物质(如胶料、填料、助剂等非纤维添加物质)交织结合而成的、具有多孔性网状物性质的特殊薄张材料。由于瓦楞纸的结构均匀性指标(横幅定量差、匀度和纵向定量)对纸的质量、功能、加工性能和使用性能有很多的影响,是评价纸质量最基本的指标。成纸定量是瓦楞纸的一个最根本也是最重要的质量指标。这些年来,瓦楞纸纵向(MD)定量控制技术已被广泛应用,使得成纸纵向定量波动得到较大的改观,但纸张的横幅定量缺乏有效的自控手段,以往绝大多数纸机的横幅定量偏差往往要比纵向同定量偏差大得多。对于瓦楞纸应用者而言,横幅定量偏差和纵向定量偏差对最终纸制品质量的影响是具有同样意义的。因此,目前越来越多的纸厂对瓦楞纸的横幅定量偏差表示了极大的关注,亦研发并提高瓦楞纸横幅定量均匀性具有重大的意义。
现有技术中,对于横幅定量的控制对采用加兑白水的方式稀释调浓,保证横幅定量的均匀度。但是仅仅保证均匀度是不够的,如果均匀度比较好,但是整个横幅上浆料中纤维的浓度整体偏低的话,即事实上降低了横幅定量,造成纸张偏薄,甚至造成由于纸张强度不够的断纸现象。因此在满足均匀度的前提条件下,也要控制纸浆中纤维合理的浓度,保证浓度不会过高,也不会过低。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足,提供一种稀释增稠双控方式的瓦楞纸横幅定量控制装置。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案为:一种瓦楞纸横幅定量控制装置,包括:若干个沿横幅方向依次排列的流浆箱,每个所述流浆箱均设有入浆端和出浆端,其特征在于,每个所述流浆箱均对应设置一个增稠机构和一个稀释机构,所述增稠机构为设置在机械臂上的吸液器,所述吸液器能够在机械臂的带动下在排液位和对应的流浆箱之间移动;每个所述出浆端均分叉形成两个支管,分别为第一支管和第二支管,所述第一支管的内径大于所述第二支管的外径;相邻的流浆箱之间,相互靠近且不属于同一流浆箱的第一支管和第二支管相互嵌套,且第二支管套入到第一支管内。
本发明一个较佳实施例中,所述稀释机构为带有阀门的稀释水箱,所述稀释水箱连通到所述出浆端。
本发明一个较佳实施例中,所述吸液器为设有若干块海绵的吸液板,若干块所述海绵排布的设置在吸液板的一面。
本发明一个较佳实施例中,所述机械臂能够带动吸液板,并将吸液板带有海绵的一面压持在所述排液位上。
本发明一个较佳实施例中,所述排液位为储水箱,所述储水箱上表面密集设有漏水孔。
本发明一个较佳实施例中,第二支管套入第一支管内形成套管结构,且第一支管与第二支管之间横截面的圆环形面积大于所述第二支管的横截面面积。
本发明一个较佳实施例中,最边缘的两端分别又有一个第一支管和一个第二支管不存在套管结构。
本发明一个较佳实施例中,每个所述第一支管的自由端均设置一定长度的平直段,所述平直段相互平行。
本发明一个较佳实施例中,第二支管同心的套入到第一支管内。
本发明一个较佳实施例中,所述第一支管设置有倾斜处,所述第二支管从倾斜处穿入到第一支管内。
本发明一个较佳实施例中,所述阀门由步进电机控制。
本发明一个较佳实施例中,所述海绵外表面包裹有一层透水织物,透水织物能够这个浆料中的纤维进入到海绵内部。
本发明一个较佳实施例中,第一支管外周表面套设有振动器,所述振动器位于平直段,通过振动可以防止纤维等固形物在第一支管和第二支管之间形成积聚,造成堵塞。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷,本发明具备以下有益效果:
(1)通过设置增稠机构和稀释机构,避免了现有技术中只用稀释的方法调节横幅定量均匀性的问题,在检测机构检测到某个流浆箱对应提供的纸浆纤维浓度相对于整个横幅的标准浓度偏低还是偏高,如果偏高的话,采用稀释的方法,但是如果偏低的话,应该采用吸液增稠的方式来时间横幅定量均匀度控制。这样在保证横幅定量均匀度的前提下,也可以兼顾横幅定量的绝对值符合要求。
(2)通过设置带有海绵的吸液板,可以容易的将纸浆中的液体吸出一部分,以增加纸浆中纤维的浓度,并通过机械臂和吸液板的挤压,将吸出的液体挤压到储液箱内,储液箱上表面的漏水孔可以起到收集引流的作用。
(3)稀释水箱通过带有阀门的管道连接到入浆端,可以第一时间对接近抄造处的纸浆进行稀释,稀释效果相应时间较短;同时阀门通过步进电机控制,可以根据纤维的浓度排查范围进行精确调整,保证稀释水精确定量对纸浆进行稀释;同时稀释水箱内优选使用造纸系统的白水对进料进行稀释。
(4)通过设置套管结构,保证了相邻两个流浆箱内的纸浆可以在进入抄造区域前进行预混,预混过程为第一支管与第二支管之间的纸浆与第二支管内的纸浆混合。
(5)套管内的两部分纸浆分别出自相邻的两个流浆箱,这样如果其中一个流浆箱内的纸浆的纤维浓度出现过高或过低的情况,另一个流浆箱内地纸浆可以以混合的形式调平纤维浓度,降低因为一个流浆箱浓度偏差带来的纤维浓度波动。
(6)平直段相互平行可以保证纸浆全部以垂直于横幅的方向流动,防止纸浆的横向流动造成的浓度不匀问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;
图1是本发明的优选实施例的结构示意图;
图2是本发明的稀释机构和增稠机构的结构示意图;
图中:1、流浆箱,2、入浆端,3、出浆端,4、稀释机构,5、吸液板,6、储水箱,7、漏水孔,8、第一支管,9、第二支管,10、平直段,11、振动器。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1和图2所示,一种瓦楞纸横幅定量控制装置,包括:若干个沿横幅方向依次排列的流浆箱,每个流浆箱均设有入浆端和出浆端,每个流浆箱均对应设置一个增稠机构和一个稀释机构,增稠机构为设置在机械臂上的吸液器,吸液器能够在机械臂的带动下在排液位和对应的流浆箱之间移动;每个出浆端均分叉形成两个支管,分别为第一支管和第二支管,第一支管的内径大于第二支管的外径;相邻的流浆箱之间,相互靠近且不属于同一流浆箱的第一支管和第二支管相互嵌套,且第二支管套入到第一支管内。
套管内的两部分纸浆分别出自相邻的两个流浆箱,这样如果其中一个流浆箱内的纸浆的纤维浓度出现过高或过低的情况,另一个流浆箱内地纸浆可以以混合的形式调平纤维浓度,降低因为一个流浆箱浓度偏差带来的纤维浓度波动。
通过设置增稠机构和稀释机构,避免了现有技术中只用稀释的方法调节横幅定量均匀性的问题,在检测机构检测到某个流浆箱对应提供的纸浆纤维浓度相对于整个横幅的标准浓度偏低还是偏高,如果偏高的话,采用稀释的方法,但是如果偏低的话,应该采用吸液增稠的方式来时间横幅定量均匀度控制。这样在保证横幅定量均匀度的前提下,也可以兼顾横幅定量的绝对值符合要求。
稀释机构为带有阀门的稀释水箱,稀释水箱连通到出浆端,阀门由步进电机控制。稀释水箱通过带有阀门的管道连接到入浆端,可以第一时间对接近抄造处的纸浆进行稀释,稀释效果相应时间较短;同时阀门通过步进电机控制,可以根据纤维的浓度排查范围进行精确调整,保证稀释水精确定量对纸浆进行稀释;同时稀释水箱内优选使用造纸系统的白水对进料进行稀释。
吸液器为设有若干块海绵的吸液板,若干块海绵排布的设置在吸液板的一面,机械臂能够带动吸液板,并将吸液板带有海绵的一面压持在排液位上。通过设置带有海绵的吸液板,可以容易的将纸浆中的液体吸出一部分,以增加纸浆中纤维的浓度,并通过机械臂和吸液板的挤压,将吸出的液体挤压到储液箱内,储液箱上表面的漏水孔可以起到收集引流的作用。
排液位为储水箱,储水箱上表面密集设有漏水孔。
第二支管套入第一支管内形成套管结构,且第一支管与第二支管之间横截面的圆环形面积大于第二支管的横截面面积,最边缘的两端分别又有一个第一支管和一个第二支管不存在套管结构。每个第一支管的自由端均设置一定长度的平直段,平直段相互平行。第二支管同心的套入到第一支管内。通过设置套管结构,保证了相邻两个流浆箱内的纸浆可以在进入抄造区域前进行预混,预混过程为第一支管与第二支管之间的纸浆与第二支管内的纸浆混合。平直段相互平行可以保证纸浆全部以垂直于横幅的方向流动,防止纸浆的横向流动造成的浓度不匀问题。
第一支管设置有倾斜处,第二支管从倾斜处穿入到第一支管内。
海绵外表面包裹有一层透水织物,透水织物能够这个浆料中的纤维进入到海绵内部。
第一支管外周表面套设有振动器,振动器位于平直段,通过振动可以防止纤维等固形物在第一支管和第二支管之间形成积聚,造成堵塞。
以上依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种瓦楞纸横幅定量控制装置,包括:若干个沿横幅方向依次排列的流浆箱,每个所述流浆箱均设有入浆端和出浆端,其特征在于,每个所述流浆箱均对应设置一个增稠机构和一个稀释机构,所述增稠机构为设置在机械臂上的吸液器,所述吸液器能够在机械臂的带动下在排液位和对应的流浆箱之间移动;每个所述出浆端均分叉形成两个支管,分别为第一支管和第二支管,所述第一支管的内径大于所述第二支管的外径;相邻的流浆箱之间,相互靠近且不属于同一流浆箱的第一支管和第二支管相互嵌套,且第二支管套入到第一支管内。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:所述稀释机构为带有阀门的稀释水箱,所述稀释水箱连通到所述出浆端。
3.根据权利要求1所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:所述吸液器为设有若干块海绵的吸液板,若干块所述海绵排布的设置在吸液板的一面。
4.根据权利要求3所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:所述机械臂能够带动吸液板,并将吸液板带有海绵的一面压持在所述排液位上。
5.根据权利要求1所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:所述排液位为储水箱,所述储水箱上表面密集设有漏水孔。
6.根据权利要求1所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:第二支管套入第一支管内形成套管结构,且第一支管与第二支管之间横截面的圆环形面积大于所述第二支管的横截面面积。
7.根据权利要求6所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:最边缘的两端分别又有一个第一支管和一个第二支管不存在套管结构。
8.根据权利要求6所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:每个所述第一支管的自由端均设置一定长度的平直段,所述平直段相互平行。
9.根据权利要求1所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:第二支管同心的套入到第一支管内。
10.根据权利要求1所述的瓦楞纸横幅定量控制装置,其特征在于:所述第一支管设置有倾斜处,所述第二支管从倾斜处穿入到第一支管内。
CN201610763388.XA 2016-08-31 2016-08-31 瓦楞纸横幅定量控制装置 Active CN106368040B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610763388.XA CN106368040B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 瓦楞纸横幅定量控制装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610763388.XA CN106368040B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 瓦楞纸横幅定量控制装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106368040A true CN106368040A (zh) 2017-02-01
CN106368040B CN106368040B (zh) 2018-04-03

Family

ID=57901907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610763388.XA Active CN106368040B (zh) 2016-08-31 2016-08-31 瓦楞纸横幅定量控制装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106368040B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188169A (zh) * 1997-01-14 1998-07-22 韦尔梅特公司 造纸机的带有边缘给料装置的流浆箱
JPH11350369A (ja) * 1998-06-03 1999-12-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 抄紙原料への薬剤投入装置
DE19947745A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-12 Voith Paper Patent Gmbh Drosselventil
US7318883B2 (en) * 1998-06-05 2008-01-15 Metso Paper, Inc. Equipment and method in a paper or board machine for mixing of fresh stock and of water for dilution of fresh stock
CN205012142U (zh) * 2015-07-08 2016-02-03 汇胜集团股份有限公司 布浆箱
CN105714591A (zh) * 2014-12-17 2016-06-29 维美德技术有限公司 纤维幅材机的成形部及多层成形部的次级成形单元
CN205474575U (zh) * 2016-02-18 2016-08-17 江苏理文造纸有限公司 一种提高箱板纸印刷适应性的设备

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1188169A (zh) * 1997-01-14 1998-07-22 韦尔梅特公司 造纸机的带有边缘给料装置的流浆箱
JPH11350369A (ja) * 1998-06-03 1999-12-21 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 抄紙原料への薬剤投入装置
US7318883B2 (en) * 1998-06-05 2008-01-15 Metso Paper, Inc. Equipment and method in a paper or board machine for mixing of fresh stock and of water for dilution of fresh stock
DE19947745A1 (de) * 1999-10-05 2001-04-12 Voith Paper Patent Gmbh Drosselventil
CN105714591A (zh) * 2014-12-17 2016-06-29 维美德技术有限公司 纤维幅材机的成形部及多层成形部的次级成形单元
CN205012142U (zh) * 2015-07-08 2016-02-03 汇胜集团股份有限公司 布浆箱
CN205474575U (zh) * 2016-02-18 2016-08-17 江苏理文造纸有限公司 一种提高箱板纸印刷适应性的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN106368040B (zh) 2018-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113089358B (zh) 一种表层打磨原纸及其制备工艺
CN203795228U (zh) 造纸用纤维筛选装置
CN104294699A (zh) 一种实验室纸页抄片器
CN106368040A (zh) 瓦楞纸横幅定量控制装置
CN206070233U (zh) 瓦楞纸横幅定量均匀性调浓系统
CN101766331A (zh) 一种烟丝加工设备上的风速调节装置
CN203350161U (zh) 天然纤维织物面内渗透率的测量装置
CN105586738B (zh) 一种适于低湿度环境下织造的浆纱方法
CN108004829A (zh) 一种高强度纳米纤维基材料及其制备方法与应用
CN107869092B (zh) 一种滤清器用复合滤纸及其制备方法
CN104562827B (zh) 一种实验室模拟长网纸机的动态成形装置
CN203427307U (zh) 纺丝原料干燥混合下料装置
CN206842737U (zh) 一种纺织纱管
CN205974958U (zh) 一种无纺布复合成网设备
CN206173735U (zh) 纸浆横幅定量预混合装置
CN106758469B (zh) 一种中小型浆塔的纸浆回流稀释系统及其控制方法
CN206173734U (zh) 瓦楞纸横幅定量均匀性控制装置
Liu et al. Numerical studies on a three-dimensional flow field in four-roller compact spinning with a guiding device
CN209033891U (zh) 一种高强纤维生产用过滤装置
CN208982641U (zh) 一种减速机用可调节的油位检查装置
CN203976112U (zh) 张力可控纤维复丝制作工装
CN105283752B (zh) 用于采样、制备和分析样本的装置和方法
CN208207353U (zh) 一种纤维定性测试用载玻片盖玻片组合结构
CN207576778U (zh) 一种智能在线涂胶纸接头自动检测装置
CN206688382U (zh) 一种快速过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant