CN112585317A - 用于制造多层纤维料幅的方法和机器 - Google Patents

Abstract

在用于制造多层纤维料幅，尤其是多层纸幅面或纸板幅面的方法中，至少两个层由借助多层流浆箱向配有胸辊摇振装置的长网或顶网成型器、尤其是申请人的顶网成型器

供给的纤维悬浮液形成。还提供一种适合用于执行该方法的用于制造多层纤维料幅、尤其是多层纸幅面或纸板幅面的机器。

Description

用于制造多层纤维料幅的方法和机器

本发明涉及一种用于制造多层纤维料幅，尤其是多层纸幅面或纸板幅面的方法以及机器。

迄今为止，为了制造多层纸主要在缝隙成型器上使用多层流浆箱。还已知多层筛分机或具有混合成型器的长网，其中，使用了两层流浆箱。迄今为止，这种应用还在牛皮纸箱纸板中进行。然而也已在多种其他类型的纸张中尝试使用长久已知的多层技术。

但多层流浆箱中的主要问题现在是层的纯度。因此，一般需要至少40g/m²的覆盖重量才能使顶层的颜色均匀。为了在小的重量下尽可能好地覆盖通常需要对流浆箱和成型器进行非常具体的设置。在此，尤其是狭窄的窗口对于流浆箱纸浆稠度和纸浆悬浮液浆速与网速之间的速度差很重要，因为两个参数对纸强度和纸张形成有很大的影响。由于流浆箱纸浆稠度和浆速与网速之间的速度差应较高以获得良好的覆盖，因此必须相应地接受更大的撕裂长度比RLV，这会导致横向强度(SCT-CD，RCT-CD)较差。在此，撕裂长度比RLV是机器运行方向MD上的撕裂长度与机器横向CD上的撕裂长度之比。标准化尺寸的扁平纸带的耐压强度由纸带耐压强度SCT确定，而环耐压强度RCT表示成型为环的具有标准宽度和长度的纸带的耐压强度。

本发明所要解决的技术问题是，提供一种开头所述类型的改进的方法以及机器，通过它们能够消除上述问题。在此，应当在相关长网或顶网成型器上尤其实现良好的覆盖，其结合了所形成的纤维料幅的较高的横向强度。

按本发明，该技术问题通过一种用于制造多层纤维料幅，尤其是多层纸幅面或纸板幅面的具有权利要求1所述的特征的方法和具有权利要求11所述的特征的机器解决。按本发明的方法的优选结构方案和按本发明的机器的优选实施形式从各从属权利要求、本说明书和附图中获得。

按本发明的用于制造多层纤维料幅、尤其是多层纸幅面或纸板幅面的方法的特征在于，至少两个层由借助多层流浆箱向配有胸辊摇振装置的长网或顶网成型器(其尤其是申请人的顶网成型器

)供给的纤维悬浮液形成。在此，配有相应摇振装置的胸辊可以通过摇振装置尤其是水平地沿横向往复振动，相关长网在多层流浆箱的区域内围绕该胸辊导引。

通过按本发明的方法还可行的是，通过仅一个成型单元产生例如两种具不同的纤维材料或不同颜色的纤维材料，它们具有相同或不同纤维长度谱和/或精细材料谱和/或填料谱，其中，覆盖质量相对于没有网摇振装置的传统运行方式得到了明显改善。如果成型均匀且良好，则获得良好的层纯度。通过使用网摇振装置还能够整平(或者说均衡)鳞片或条纹，其此前由于在纸页形成开始时所需的低湍流主要在上层中形成并由此会对覆盖质量产生负面影响。因此，按本发明的网摇振装置因此还具有如下优点：在不引起不同层或各层的混合的情况下可以补偿由低脉冲(或者说低脉动)的纸页形成所引起的表面上的成型损失和不均匀性，这些成形损失和不均匀性例如可能是由于湍流的引入而引起的。此外，网摇振装置补偿了较大的撕裂长度比RLV，其由于流浆箱在不足拦阻或过度拦阻时对于覆盖和成形有利的运行而导致。因此，通过按本发明的网摇振装置，尤其是也避免或至少减少更大的撕裂长度比RLV和与之相关的横向强度降低，横向强度降低此前通常具有不利的影响，尤其是在包装纸的制造中。最后，可以通过节省流浆箱和顶网成型器也可以相应地减小相关造纸机的长度，由此也相应地降低了制造成本。

优选的是，借助多层流浆箱向相关长网或顶网成型器供给至少两种不同的或不同颜色的纤维悬浮液。

在此尤其有利的是，借助多层流浆箱向相关长网或顶网成型器供给至少两种具有相同或不同纤维长度谱和/或相同或不同填料谱的纤维悬浮液。

按本发明的方法的一种优选的实用性实施形式，为了固定由借助多层流浆箱供给相关长网或顶网成型器的纤维悬浮液而形成的覆盖层，相关长网或顶网成型器配有抽吸筛台。

良好的层纯度一方面需要覆盖料层或覆盖层的快速固定，另一方面需要尽可能均匀良好的成形，该尽可能均匀良好的成形均衡了另一料层或另一层尤其在覆盖层单位面积重量较小的情况下或在两层的色差较高的情况下(如牛奶瓶)不可避免的穿透或者说透视。通过优选设置的抽吸筛台进行覆盖层更快的固定，从而优选以尽可能小的脉冲基本上防止覆盖层和另一层不期望的混合。

因此，优选将产生尽可能小脉冲的筛台用作抽吸筛台，以便至少基本上防止覆盖层与相应的另一个由另一种通过多层流浆箱提供的纤维悬浮液而形成的层不期望的混合。

有利地将两层流浆箱用作多层流浆箱。

有利的尤其是，由通过多层流浆箱提供的纤维悬浮液形成顶层和下部顶层或保护层。

根据按本发明的方法的优选的实用性实施方案，制成四层纤维料幅。

有利的尤其是，制成具有顶层、下部顶层或保护层、中间层和背层的多层纤维料幅。

按本发明方法的特别有利的实用性实施方案的特征是，由通过多层流浆箱提供的纤维悬浮液在围绕具有配属的胸辊摇振装置的胸辊导引的第一长网上形成顶层和下部顶层或保护层，并且在第二长网上由借助另一流浆箱向该第二长网供给的纤维悬浮液形成中间层，顶层和下部顶层或保护层以及中间层在第一长网和第二长网的接触点上相互压榨，并且这样相互压榨的层尤其在伏辊的区域内与在第三长网上由借助另一流浆箱供给的纤维悬浮液而形成的背层压榨，第一长网在顶层和下部顶层或保护层与中间层压榨之后围绕所述伏辊导引。

尤其是适合用于实施按本发明的用于制造多层纤维料幅，尤其是多层纸幅面或纸板幅面的方法的机器的特征在于，为了形成至少两个层设有多层流浆箱并且向配有胸辊摇振装置的长网或顶网成型器、尤其是申请人的顶网成型器

供给被该多层流浆箱提供的纤维悬浮液，以便形成至少两个层。

优选借助多层流浆箱向相关长网或顶网成型器供给至少两种不同的和/或不同颜色的纤维悬浮液。

在此有利的尤其是，借助多层流浆箱向相关长网或顶网成型器供给至少两种具有相同或不同纤维长度谱和/或相同或不同填料谱的纤维悬浮液。

根据按本发明的机器的优选的实用性实施形式，为了固定由借助多层流浆箱向相关长网或顶网成型器供给的纤维悬浮液而形成的覆盖层，相关长网或顶网成型器供给配有抽吸筛台。

在此，优选设有产生尽可能小脉冲的筛台作为抽吸筛台，以便至少基本上防止覆盖层与相应的另一个由另一种通过多层流浆箱提供的纤维悬浮液而形成的层不期望的混合。

在确定的情况下有利的是，多层流浆箱设计成两层流浆箱。

还有利的尤其是，由通过多层流浆箱提供的纤维悬浮液制成顶层和下部顶层或保护层。

按本发明的机器的优选的实用性实施形式的特征在于，该机器设计用于形成四层纤维料幅。

在此，按本发明的机器尤其设计用于形成具有顶层、下部顶层或保护层、中间层和顶层的多层纤维料幅。

按本发明的机器的优选的实用性实施形式的特征在于，由通过多层流浆箱提供的纤维悬浮液在围绕具有配属的胸辊摇振装置的胸辊导引的第一长网上形成顶层和下部顶层或保护层并且在第二长网上由借助另一流浆箱向第二长网供给的纤维悬浮液上形成中间层，顶层和下部顶层或保护层以及中间层在第一长网和第二长网的接触点上相互压榨，并且这样相互压榨的层尤其是在伏辊的区域内与在第三长网上由借助另一流浆箱供给的纤维悬浮液而形成的背层压榨，第一长网在顶层和下部顶层或保护层与中间层压榨之后围绕伏辊导引。

下面根据实施例并且参照附图阐述本发明；在附图中：

图1示出传统的用于制造四层纸板幅面的机器的示意图，和

图2示出按本发明的用于制造此处例如四层纸板幅面的机器的示例性实施方式的示意图。

图1示出传统的用于制造具有顶层、下部顶层或保护层、中间层和背层的四层纸板幅面的机器10的示意图。

在此，顶层由借助第一流浆箱12施加到第一长网14上的纤维悬浮液形成，下部顶层或保护层通过借助第二流浆箱16施加到第二长网18上的纤维悬浮液形成，并且中间层通过借助第三流浆箱20施加到第三长网22上的纤维悬浮液形成。在此，第三长网22在本实施方式的情况下例如配有成型器24。背层通过借助第四流浆箱26施加到第四长网28上的纤维悬浮液形成。

在第二长网18上形成的下部顶层或保护层与第三长网22上形成的中间层在两个网18和22的接触点30上压榨。这样相互压榨的下部顶层或保护层和中间层然后在第二长网18的接触点32上与第四长网28上形成的背层压榨。这样相互压榨的层，亦即，下部顶层或保护层、中间层和背层最后在第四长网28的接触点34上通过第一长网14与顶层压榨。

这种传统的机器还具有开头所述的缺点。

图2示出按本发明的用于制造多层纤维料幅的机器36的示例性实施方式的示意图。在此，机器36在本实施形式中例如设计用于制造四层纸板幅面。

在此，机器36包括作为多层流浆箱的例如两层流浆箱38以及第一长网40，在第一长网40上通过借助两层流浆箱38提供的纤维悬浮液形成顶层以及下部顶层或保护层。第一长网40在两层流浆箱38的区域内围绕胸辊42导引，该胸辊42配有胸辊摇振装置44，通过胸辊摇振装置44，胸辊42并因此第一长网28水平地沿机器的横向(CD-方向)振动。

在第二长网46上由借助另一流浆箱48向该第二长网供给的纤维悬浮液形成中间层。在此，第二长网46可以配有如所示例如成型器50。顶层和下部顶层或保护层以及中间层在第一长网40和第二长网46的接触点52上相互脱水挤压。最后，这样相互压榨的层，即，顶层、下部顶层或保护层和中间层在接触点54上、在本实施形式中在伏辊56的区域内与第三长网58上由借助另一流浆箱60供给的纤维悬浮液而形成的背层压榨，第一长网40在顶层和下部顶层或保护层与中间层压榨之后围绕该伏辊56导引。

借助两层流浆箱38向第一长网40供给例如两个不同的和/或不同颜色的纤维悬浮液。在此，借助两层流浆箱38向该第一长网40供给例如两种具有相同或不同纤维长度谱和/或相同或不同填料谱的纤维悬浮液。

为了更快地固定覆盖层或顶层，第一长网40配有抽吸筛台。在此，可以使用尤其是产生尽可能小脉冲的筛台作为抽吸筛台，以便至少基本上防止顶层与由另外的通过两层流浆箱提供的纤维悬浮液而形成的下部顶层或保护层的不期望的混合。

通过这种按本发明的机器还可行的是，两个不同的和/或不同颜色的具有相同或不同纤维长度谱和/或精细材料谱和/或填料谱的纤维通过仅一个成型器单元产生并且在此覆盖质量相对传统的没有网摇振装置的运行方式明显得到改善。良好的层纯度一方面需要覆盖层快速的固定，另一方面需要尽可能均匀良好的成形，该均匀良好的成形可以补偿另一料层或层尤其在覆盖层的单位面积重量较小或两个料层的色差较大(如牛奶瓶)时不可避免的透视。覆盖层的快速固定例如通过所述的抽吸筛台确保，该抽吸筛台优选以尽可能小的脉冲基本上防止两层或顶层和下部顶层或保护层不期望的混合。

因此，由于纸页形成开始时所需的低湍流，此前尤其在覆盖层中累加地产生对覆盖质量产生负面影响的鳞片和表面条纹。现在通过使用按本发明的网摇振装置将这些鳞片和条纹整平。这尤其具有这样的优点：补偿了由于低脉冲的纸页形成引起的形成损失和表面不均匀性，而不会引起覆盖层和另一层的混合，这例如由于引入的湍流而引起。

此外，按本发明的网摇振装置补偿了(由于流浆箱在不足拦阻或过度拦阻时对于覆盖和成形有利的运行而导致的)增加的撕裂长度比RLV。因此，迄今尤其是在制造包装纸时通常具有不利影响的较大的撕裂长度比RLV和横向强度的与之相关的降低、通过按本发明的网摇振装置被避免或至少减少。此外有利的是，机器长度更短并且省掉流浆箱，这也相应地降低了制造成本。

附图标记列表

10 传统的机器

12 第一流浆箱

14 第一长网

16 第二流浆箱

18 第二长网

20 第三流浆箱

22 第三长网

24 成型器

26 第四流浆箱

28 第四长网

30 接触点

32 接触点

34 接触点

36 按本发明的机器

38 多层流浆箱，两层流浆箱

40 第一长网

42 胸辊

44 胸辊摇振装置

46 第二长网

48 另外的流浆箱

50 成型器

52 接触点

54 接触点

56 伏辊

58 第三长网

60 另外的流浆箱

Claims (14)

1.一种用于制造多层纤维料幅、尤其是多层纸幅面或纸板幅面的方法，其中，由借助多层流浆箱(38)向配有胸辊摇振装置(44)的长网(40)或顶网成型器、尤其是申请人的顶网成型器

供给的纤维悬浮液形成至少两个层。

2.按权利要求1所述的方法，

其特征在于，借助多层流浆箱(38)将至少两种不同的和/或不同颜色的纤维悬浮液向相关的长网(40)或顶网成型器供给。

3.按权利要求2所述的方法，

其特征在于，借助多层流浆箱(38)向相关长网(40)或顶网成型器供给至少两种具有相同或不同纤维长度谱和/或相同或不同填料谱的纤维悬浮液。

4.按前述权利要求中的至少一个所述的方法，

其特征在于，给相关的长网(40)或顶网成型器配有抽吸筛台，用以固定由借助多层流浆箱(38)向相关长网(40)或顶网成型器供给的纤维悬浮液而形成的覆盖层。

5.按权利要求4所述的方法，

其特征在于，将产生尽可能小脉冲的筛台用作抽吸筛台，用以至少基本上防止覆盖层与相应的另一个由另一种通过多层流浆箱(38)提供的纤维悬浮液而形成的层不期望的混合。

6.按前述权利要求中的至少一个所述的方法，

其特征在于，将两层流浆箱(38)用作所述多层流浆箱。

7.按前述权利要求中的至少一个所述的方法，

其特征在于，由所述通过多层流浆箱(38)提供的纤维悬浮液在围绕带有配属的胸辊摇振装置(44)的胸辊(42)导引的第一长网(40)上形成顶层和下部顶层或保护层，由借助另一流浆箱(48)向第二长网(46)供给的纤维悬浮液在第二长网(46)上形成中间层，所述顶层和下部顶层或保护层以及所述中间层在第一长网(40)的和第二长网(46)的接触点(54)上相互压榨，并且这样相互压榨的层尤其是在伏辊(56)的区域内与在第三长网(58)上由借助另一流浆箱(60)供给的纤维悬浮液而形成的背层压榨，第一长网(40)在顶层和下部顶层或保护层与中间层压榨之后围绕所述伏辊(56)导引。

8.一种用于制造多层纤维料幅、尤其是多层纸幅面或纸板幅面的机器(36)，所述机器尤其是用于实施按前述权利要求之一所述的方法，其中，为了形成至少两个层设有多层流浆箱(38)，并且向配有胸辊摇振装置(44)的长网(40)或顶网成型器

尤其是申请人的顶网成型器

供给由多层流浆箱(38)提供的纤维悬浮液，以形成至少两个层。

9.按权利要求8所述的机器，

其特征在于，至少两种不同的和/或不同颜色的纤维悬浮液借助多层流浆箱(38)向相关长网(40)或顶网成型器供给。

10.按权利要求9所述的机器，

其特征在于，至少两种具有相同或不同纤维长度谱和/或相同或不同填料谱的纤维悬浮液借助多层流浆箱(38)向相关长网(40)或顶网成型器供给。

11.按前述权利要求中的至少一个所述的机器，

其特征在于，相关长网(40)或顶网成型器配有抽吸筛台，用以固定由借助多层流浆箱(38)向相关长网(40)或顶网成型器供给的纤维悬浮液而形成的覆盖层。

12.按权利要求11所述的机器，

其特征在于，作为抽吸筛台设有产生尽可能小脉冲的筛台，用以至少基本上防止覆盖层与相应的另一个由另一种通过多层流浆箱(38)提供的纤维悬浮液而形成的层不期望的混合。

13.按前述权利要求中的至少一个所述的机器，

其特征在于，所述多层流浆箱(38)设计成两层流浆箱。

14.按前述权利要求中的至少一个所述的机器，

其特征在于，由通过多层流浆箱(38)提供的纤维悬浮液在围绕具有配属的胸辊摇振装置(44)的胸辊(42)导引的第一长网(40)上形成顶层和下部顶层或保护层并且在第二长网(46)上由借助另一流浆箱(48)向该第二长网(46)供给的纤维悬浮液形成中间层、顶层和下部顶层或保护层以及中间层在第一长网(40)的和第二长网(46)的接触点(54)上相互压榨，并且这样相互压榨的层尤其是在伏辊(56)的区域内与在第三长网(58)上由借助另一流浆箱(60)供给的纤维悬浮液而形成的背层压榨，所述第一长网(40)在顶层和下部顶层或保护层与中间层压榨之后围绕所述伏辊(56)导引。

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