CN101876389B - 燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺及其专用夹子三通 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃气铸铁管道囊式封堵不停输施工专用夹子三通，至少包括用于下封堵囊的第一上夹子、用于下档板的第二上夹子，及一下夹子；所述第一上夹子、所述第二上夹子分别设置在所述下夹子的两端，并共同围合住所述燃气铸铁管；所述第一上夹子、所述第二上夹子、所述下夹子的内侧表面上粘合有橡胶垫。本发明的专用夹子三通由于采用了上述结构，在用于燃气铸铁管道的不停输施工时，实现了开孔、下囊、下挡板设备通过夹板阀与铸铁管道的机械式连接，解决了由于铸铁管的焊接性较差造成现有的钢制短节不能用于铸铁管不停输施工的技术问题。本发明还公开了一种燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺。

Description

燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺及其专用夹子三通

技术领域

本发明涉及燃气输送技术领域，尤其涉及一种燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺及其专用夹子三通。

背景技术

随着燃气管道施工技术的发展，以及用户对不停输施工的需求越来越广泛，各种形式的不停输施工技术应运而生。

在燃气管道改线施工时，一般必须在旧管断管前，先在施工区域两端接好旁通管以保证燃气管网的正常运行，然后再进行施工区域两端下阻断器封堵、断管等施工，以实现燃气管道的不停输改线施工。

各种形式的管道不停输施工技术的原理是相同的，都是通过下各种形式的阻断器，阻断施工区域管道内气体的运行，再通过旁通管实现管道内气体的正常输送，其不同点在于阻断器和设备的形式不同。

目前的不停输施工技术和工艺一般只适用于钢制管道。如图1、图2所示，现有的夹子三通主要包括法兰盲板1、过渡短节2及焊接弧面3。

但目前还没有在燃气铸铁管上应用不停输施工技术的先例。其原因在于，不停输施工技术中旁通管一般是以焊接的方式与主燃气管道连接，以借助焊接工艺良好的密封性。但对于主燃气管道是铸铁管的情况，由于铸铁管的焊接性很差，现有技术中的夹子三通(用于连接旁通管的钢制短节)不能直接焊接到铸铁管上，因此就使现有的不停输施工技术不能应用在燃气铸铁管上。

因此，对铸铁管的不停输施工，目前没有可实施的施工工艺。本领域的技术人员一直希望开发一种适用于铸铁管管道的夹子三通，以实现燃气铸铁管囊式封堵不停输施工过程中的设备和零件的连接，并通过应用该夹子三通实现在铸铁管道上的不停输改线施工工艺。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于燃气铸铁管道囊式封堵不停输施工专用夹子三通。

为实现上述目的，本发明提供了一种燃气铸铁管道囊式封堵不停输施工专用夹子三通，至少包括用于下封堵囊的第一上夹子、用于下档板的第二上夹子，及一下夹子；所述第一上夹子、所述第二上夹子分别设置在所述下夹子的两端，并共同围合住所述燃气铸铁管；所述第一上夹子、所述第二上夹子、所述下夹子的内侧表面上粘合有橡胶垫。

在本发明的较佳实施方式中，所述橡胶垫与所述燃气铸铁管之间还设置有石棉板。

在本发明的较佳实施方式中，所述第一上夹子上连接有第一过渡短节，所述第二上夹子上连接有第二过渡短节；所述第一过渡短节、所述第二过渡短节上分别设置有法兰盲板。

本发明的专用夹子三通由于采用了上述结构，在用于燃气铸铁管道的不停输施工时，实现了开孔、下囊、下挡板设备通过夹板阀与铸铁管道的机械式连接，解决了由于铸铁管的焊接性较差造成现有的钢制短节不能用于铸铁管不停输施工的技术问题。

由于上夹子、下夹子与燃气铸铁管道的接触面积较大，采用机械式连接后，对密封材料、密封方法的有效性提出了相当高的要求。本发明还采用了橡胶垫、石棉板组合密封的方式，不仅满足了施工验收时的密封要求，并且可以保持密封效果长年不失效，

另外，由于对铸铁管道进行开孔后，破坏了管道原来的整体性，造成了管道整体的强度损失，本发明中在上夹子、下夹子上设置加强筋，并采用一个加长的下夹子用做两套上夹子共同的下夹子，换句话说，也就是将两个夹子三通的下夹子形成连体式结构，以此弥补了由于管道开孔造成的对管道整体性的破坏和强度损失。因此，本发明能够实现燃气铸铁管囊式封堵不停输施工过程中的设备和零件的连接。

本发明还提供了一种燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺，至少包括以下步骤：步骤一，先在所述燃气铸铁管的作业区附近安排旁通管，并试压合格；步骤二，在所述燃气铸铁管的作业区两端分别安装第一专用夹子三通、第一带压连接器及第二专用夹子三通、第二带压连接器，并试压合格；步骤三，所述第一、第二带压连接器上分别开孔，所述旁通管放散、通气、置换后，所述燃气铸铁管与所述旁通管同时运行；步骤四，在所述第一专用夹子三通上分别开下囊孔和下档板孔，并试压合格；同时或之后，在所述第二专用夹子三通上分别开下囊孔和下档板孔，并试压合格；步骤五，在两个所述下囊孔中分别进行封堵囊施工，在两个所述下档板孔中分别进行档板施工；步骤六，所述燃气铸铁管的作业区中的废除管段放散后，拆除所述封堵囊和所述档板；步骤七，在不停输的条件下，在所述下囊孔和所述下档板孔中塞饼。

在本发明的较佳实施方式中，所述步骤四中，所述专用夹子三通包括用于开下囊孔的第一上夹子和用于开下档板孔的第二上夹子，还包括一与所述第一上夹子、所述第二上夹子连接的下夹子。

在本发明的另一较佳实施方式中，所述步骤五中，所述封堵囊、所述档板均位于同一专用夹子三通的所述第一上夹子和所述第二上夹子之间。

所述步骤五中，所述档板靠近所述废除管段，所述封堵囊远离所述废除管段。

由于采用了挡板和囊的两重封堵，本发明的施工工艺提高了不停输施工中的密封效果，充分保证了施工的安全。

由于采用了带压连接器直接与新排管道相连接并在连接器上开孔，本发明的施工工艺省去了安装及拆卸旁通管的过程，缩短了整个不停输施工周期。

由于采用了专用的夹子三通，本发明实现了开孔、封堵设备与燃气铸铁管道的连接。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1是现有技术中夹子三通的结构示意图；

图2是图1所示夹子三通的侧面结构示意图；

图3是本发明的专用夹子三通一具体实施例的结构示意图；

图4是图3所示实施例的侧面结构示意图；

图5是图3所示实施例的使用状态图；

图6是本发明的施工工艺一具体实施例的施工状态示意图；

图7是图6的侧向结构示意图。

具体实施方式

如图3、图4所示，本发明的专用夹子三通，至少包括用于下封堵囊的第一上夹子1、用于下档板的第二上夹子4，及一下夹子2。

第一上夹子1、第二上夹子4分别设置在下夹子2的两端，并共同围合住燃气铸铁管。

第一上夹子1包括连接弧面11、过渡短接12及法兰盲板13。第二上夹子4与第一上夹子1为同样的结构。

第一上夹子1、第二上夹子4上还可以分别有加强筋14。下夹子2上还可以有加强筋21。

第一上夹子1、第二上夹子4、下夹子2的内侧表面上粘合有橡胶垫3。

橡胶垫3与燃气铸铁管之间还可以设置有石棉板(图中未示出)。

如图5所示，第一上夹子1、第二上夹子4与下夹子2共同合围住燃气铸铁管道5，下夹子2与上夹子1、4通过螺栓连接。

在第一上夹子1的法兰盲板13上，连接有夹板阀6，在夹板阀6上再连接开孔或下阻断器设备7。

第一上夹子1、第二上夹子4、下夹子2和燃气铸铁管道5表面通过丁腈橡胶垫3和石棉板进行密封，橡胶垫3使用801强力胶粘在第一上夹子1、第二上夹子4、下夹子2的内弧面上。石棉板在现场施工时置于燃气铸铁管道5外表面与橡胶垫3之间。

施工时，先将本发明的专用夹子三通安装于燃气铸铁管道5上，并进行上、下夹子与燃气铸铁管道5接触面之间的气密性试验，试验合格后将法兰盲板13打开，并将夹板阀6与专用夹子三通相连接，夹板阀6处于关闭状态，最后将开孔或下阻断器设备7与夹板阀6连接，开孔时将夹板阀6打开，开孔完成后将夹板阀6关闭，再卸下开孔或下阻断器设备7，将下阻断器设备7与夹板阀6相连接，通过对燃气铸铁管道5下阻断器完成对运行的燃气铸铁管道5的封堵，施工结束后将法兰盲板13封于过渡短节12上。

结合图6、图7所示，本发明的燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺一具体实施例中，应用上述专用夹子三通，至少包括以下步骤：

首先，在燃气铸铁管10的作业区11附近安排旁通管20，并试压合格。

然后，对燃气铸铁管10局部做表面清理，在作业区11两端分别安装第一专用夹子三通31、第一带压连接器41及第二专用夹子三通32、第二带压连接器42，并试压合格。

取出第一专用夹子三通31、第二专用夹子三通32中的塞饼，并在第一专用夹子三通31的两个上夹子311、312上分别安装夹板阀313，在第二专用夹子三通32的两个上夹子321、322上分别安装夹板阀323。

后续工序中，开孔设备和下阻断器设备通过这些夹板阀与燃气铸铁管10相连接。

其后，第一带压连接器41、第二带压连接器42上分别开孔，旁通管20放散、通气、置换后，燃气铸铁管10与旁通管20同时运行。

再后，在第一专用夹子三通31的两个夹板阀313上分别安装开孔机，开下囊孔和下档板孔，并试压合格。

与此同时，或之后，在第二专用夹子三通32的两个夹板阀323上分别安装开孔机，开下囊孔和下档板孔，并试压合格。

具体操作中，在开孔时先将相应的夹板阀打开，开孔完成后将该夹板阀关闭，并卸下开孔设备7。然后将下阻断器设备与该夹板阀相连接，通过管道下阻断器完成对燃气铸铁管10的封堵。

接着，在下囊孔中进行下封堵囊施工，在下档板孔中进行下档板施工。

具体地，封堵囊51、52，档板61、62均位于同一专用夹子三通的第一上夹子和第二上夹子之间。档板61、62靠近作业区11的废除管段，封堵囊51、52远离作业区11的废除管段。

封堵囊51、52采用橡胶与金属丝的复合结构，最高可承受0.8Mpa的内压，工作时封堵囊的内压保持与管道内的压力相当。

最后，作业区11中的废除管段放散后，拆除封堵囊和档板；在不停输的条件下，在下囊孔和下档板孔中塞饼，最后拆除各夹板阀。

施工结束后，将法兰盲板封在上夹子311、312的过渡短节上。

本发明主要是采用管道连接器进行新排管道与燃气铸铁管道的不停输连接，采用挡板和封堵囊作为阻断器进行阻断气源，并且采用专用夹子三通实现开孔、封堵设备与铸铁管道的连接，从而实现铸铁管的不停输改线施工。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的权利要求保护范围内。

Claims (5)

1.一种燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺，至少包括以下步骤：

步骤一，先在所述燃气铸铁管的作业区附近安排旁通管，并试压合格；

步骤二，在所述燃气铸铁管的作业区两端分别安装第一专用夹子三通、第一带压连接器及第二专用夹子三通、第二带压连接器，并试压合格；

步骤三，所述第一、第二带压连接器上分别开孔，所述旁通管放散、通气、置换后，所述燃气铸铁管与所述旁通管同时运行；

步骤四，在所述第一专用夹子三通上分别开下囊孔和下档板孔，并试压合格；同时或之后，在所述第二专用夹子三通上分别开下囊孔和下档板孔，并试压合格；

步骤五，在两个所述下囊孔中分别进行封堵囊施工，在两个所述下档板孔中分别进行档板施工；

步骤六，所述燃气铸铁管的作业区中的废除管段放散后，拆除所述封堵囊和所述档板；

步骤七，在不停输的条件下，在所述下囊孔和所述下档板孔中塞饼；

其中，所述第一专用夹子三通和所述第二专用夹子三通，分别均至少包括用于下封堵囊的第一上夹子、用于下档板的第二上夹子，及一下夹子；所述第一上夹子、所述第二上夹子分别设置在所述下夹子的两端，并共同围合住所述燃气铸铁管；所述第一上夹子、所述第二上夹子、所述下夹子的内侧表面上粘合有橡胶垫。

2.如权利要求1所述的燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述封堵囊、所述档板均位于同一专用夹子三通的所述第一上夹子和所述第二上夹子之间。

3.如权利要求2所述的燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺，其特征在于：所述步骤五中，所述档板靠近所述废除管段，所述封堵囊远离所述废除管段。

4.如权利要求1所述的燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺，其特征在于：所述橡胶垫与所述燃气铸铁管之间还设置有石棉板。

5.如权利要求1所述的燃气铸铁管囊式封堵不停输施工工艺，其特征在于：所述第一上夹子上连接有第一过渡短节，所述第二上夹子上连接有第二过渡短节；所述第一过渡短节、所述第二过渡短节上分别设置有法兰盲板。

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