CN208831964U - 膨胀式管道静压试验封堵器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种膨胀式管道静压试验封堵器，其包括：一底板、固定于底板中心的螺柱、安装在螺柱上的锁紧螺母及中间设有通孔的数个密封环和数个隔离板；数个密封环和数个隔离板相互间隔穿过螺柱后叠加在锁紧螺母和底板之间的螺柱上；可以快速灵活封堵试压管道，且可重复使用，减少封堵管线的焊接工作量，提高管道试压工作效率，尤其适合在操作空间狭小区域使用。

Description

膨胀式管道静压试验封堵器

技术领域

本实用新型涉及封堵装置，尤其涉及膨胀式管道静压试验封堵器。

背景技术

在管道试压中，一些与大气联通的放空和排放管线，只进行静水压力试验，通常这些管道的末端为敞口管线，在静压试压过程中，为了封堵这些管线，现有的方法有在这些管道的末端焊接法兰并安装配对的盲法兰或者焊接管帽进行封堵，或是使用软木塞封堵。焊接法兰的方法即增加焊接工作量又耗费大量的试压材料和人力，采用软木塞封堵时，将软木塞拔出的难度较大且木屑容易掉入管道中堵塞管道。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种膨胀式管道静压试验封堵器，其结构合理，具有快速灵活封堵试压管道、可重复使用、减少封堵管线的焊接工作量以及提高管道试压工作效率的功效，在操作空间狭小区域使用尤为适用。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的：

本实用新型膨胀式管道静压试验封堵器，其特征在于：包括：一底板、固定于底板中心的螺柱、位于安装在螺柱上的锁紧螺母以及底板之间的设有通孔的数个密封环和数个隔离板；该数个密封环和数个隔离板相互间隔穿过螺柱后叠加在锁紧螺母和底板之间。

前述的膨胀式管道静压试验封堵器，其中：所述底板为实心圆形钢板，其直径与隔离板外径相应；所述螺柱是普通碳钢材质的柱体，该柱体的直径为1/2″至3/4″；该螺柱底部与底板焊接固定，螺柱设有外螺纹，锁紧螺母由螺柱顶端螺入将套设在螺柱上的数个隔离板和数个密封环依序间隔锁紧在底板和锁紧螺母之间的螺柱上；所述数个密封环为数个胶质弹性密封材料的环形体，其外圆直径小于被试压管道内径3至5毫米，其内圆直径与螺柱直径相应，其厚度为20±2毫米；所述数个隔离板为相同的数个碳钢材质的环形板体，其外圆直径比密封环外径小2至3毫米，其内圆直径与螺柱直径相应且与密封环内圆直径相同。

前述的膨胀式管道静压试验封堵器，其中：所述数个密封环和数个隔离板的数量相同，数个密封环为3至5个，数个隔离板为3至5个；穿过螺柱且位于锁紧螺母和底板之间的数个密封环和数个隔离板是由锁紧螺母向底板方向由隔离板和密封环依序间隔设置。

前述的膨胀式管道静压试验封堵器，其中：所述数个密封环为数个胶质弹性密封材料的环形体，该胶质弹性密封材料为熟制的三元乙丙橡胶。

本实用新型膨胀式管道静压试验封堵器的有益效果：结构设计合理，可以快速、灵活地实现封堵试压管道，且可重复使用，有效减少封堵管线的焊接工作量，提高管道试压工作效率，在操作空间狭小区域使用尤为适用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构实施状态示意图。

图中主要标号说明：1密封环、2螺柱、3锁紧螺母、4隔离板、5底板、6被试压管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型膨胀式管道静压试验封堵器，其包括：一底板5、固定于底板5中心的螺柱2、位于安装在螺柱2上的锁紧螺母3以及底板5之间的设有通孔的数个密封环1和数个隔离板4；该数个密封环1和数个隔离板4相互间隔穿过螺柱后叠加在锁紧螺母3和底板5之间。

如图1所示，本实用新型膨胀式管道静压试验封堵器，其中：所述底板5为实心圆形钢板，其直径与隔离板4外径相应；所述螺柱2是普通碳钢材质的柱体，该柱体的直径为1/2″至3/4″；该螺柱2底部与底板焊接固定，螺柱2设有外螺纹，锁紧螺母3由螺柱2顶端螺入将套设在螺柱2上的数个隔离板4和数个密封环1依序间隔锁紧在底板5和锁紧螺母3之间的螺柱2上；所述数个密封环1为数个胶质弹性密封材料的环形体，其外圆直径小于被试压管道内径3至5毫米，其内圆直径与螺柱2直径相应，其厚度为20±2毫米；所述数个隔离板4为相同的数个碳钢材质的环形板体，其外圆直径比密封环1外径小2至3毫米，其内圆直径与螺柱2直径相应且与密封环1内圆直径相同。所述数个密封环1和数个隔离板4的数量相同，数个密封环1为3至5个，数个隔离板4为3至5个；穿过螺柱且位于锁紧螺母3和底板5之间的数个密封环1和数个隔离板4是由锁紧螺母3向底板5方向由隔离板4和密封环1依序间隔设置。所述数个密封环1为数个胶质弹性密封材料的环形体，该胶质弹性密封材料为熟制的三元乙丙橡胶。

本实用新型膨胀式管道静压试验封堵器在管道静压试验中的具体操作步骤为：

第一步，将固定一体的底板5和螺柱2置于被试压管道6内部。

第二步，选取合适外径的三个密封环1和三个隔离板4依次间隔套设在螺柱2上，确保密封环1和隔离板4全部位于被试压管道6内部。

第三步，将锁紧螺母3由螺柱2顶部螺入，通过套设在螺柱2上的隔离板4挤压使密封环1产生明显可见的挤压变形后紧贴于被试压管道6的内壁。

第四步，松开锁紧螺母3，使密封环1恢复原状，拆下本实用新型的膨胀式管道静压试验封堵器，完成一个管道静压试验。

重复以上步骤，进行下一个试压管道的安装和试验。

本实施例中未进行说明的内容为现有技术，故，不再进行赘述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (4)

1.一种膨胀式管道静压试验封堵器，其特征在于：包括：一底板(5)、固定于底板(5)中心的螺柱(2)、位于安装在螺柱(2)上的锁紧螺母(3)以及底板(5)之间的设有通孔的数个密封环(1)和数个隔离板(4)；该数个密封环(1)和数个隔离板(4)相互间隔穿过螺柱后叠加在锁紧螺母(3)和底板(5)之间。

2.根据权利要求1所述的膨胀式管道静压试验封堵器，其特征在于：

所述底板(5)为实心圆形钢板，其直径与隔离板(4)外径相应；

所述螺柱(2)是普通碳钢材质的柱体，该柱体的直径为1/2″至3/4″；该螺柱(2)底部与底板焊接固定，螺柱(2)设有外螺纹，锁紧螺母(3)由螺柱(2)顶端螺入将套设在螺柱(2)上的数个隔离板(4)和数个密封环(1)依序间隔锁紧在底板(5)和锁紧螺母(3)之间的螺柱(2)上；

所述数个密封环(1)为数个胶质弹性密封材料的环形体，其外圆直径小于被试压管道内径3至5毫米，其内圆直径与螺柱(2)直径相应，其厚度为20±2毫米；

所述数个隔离板(4)为相同的数个碳钢材质的环形板体，其外圆直径比密封环(1)外径小2至3毫米，其内圆直径与螺柱(2)直径相应且与密封环(1)内圆直径相同。

3.根据权利要求1或2所述的膨胀式管道静压试验封堵器，其特征在于：所述数个密封环(1)和数个隔离板(4)的数量相同，数个密封环(1)为3至5个，数个隔离板(4)为3至5个；穿过螺柱且位于锁紧螺母(3)和底板(5)之间的数个密封环(1)和数个隔离板(4)是由锁紧螺母(3)向底板(5)方向由隔离板(4)和密封环(1)依序间隔设置。

4.根据权利要求2所述的膨胀式管道静压试验封堵器，其特征在于：所述数个密封环(1)为数个胶质弹性密封材料的环形体，该胶质弹性密封材料为熟制的三元乙丙橡胶。