CN101876306B - 灌装用防粘合柱塞泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌装用防粘合柱塞泵，包括泵活塞缸、压缩弹簧以及泵活塞杆，所述泵活塞杆的一端套设于泵活塞缸内，所述压缩弹簧的一端套接于泵活塞缸上，所述压缩弹簧的另一端套接于泵活塞杆上，所述泵活塞缸或/和泵活塞杆上开设有进出液口，所述泵活塞杆伸出端的外侧壁上套设有泵活塞杆护套，所述泵活塞杆护套与泵活塞杆外侧壁、泵活塞缸之间围成空腔形成存液部。本发明是一种结构简单紧凑、成本低廉、能够大大缩短装配及清洁工作时间、防止出现粘合现象的灌装用防粘合柱塞泵。

Description

灌装用防粘合柱塞泵

技术领域

本发明主要涉及到医药、食品包装设备领域，特指一种适用于医药、食品包装设备的灌装部件。

背景技术

目前，在医药、食品包装设备的灌装工位中，常使用柱塞泵进行定量灌装，如专利02114144.4中所示的柱塞泵即为其中之一种。这种结构的柱塞泵存在以下不足：1.由于泵活塞杆在使用过程中一直暴露在空气中，当灌装比较粘稠的液体(如糖浆等)时，如果机器不出现故障停机，泵活塞杆一直处于运动状态，附着于泵活塞杆及泵活塞缸中粘稠的液体还不至于发生风干粘合的现象。但是，当机器出现故障或需要维护而停机时，情况就不一样了，停机时由于泵活塞杆及泵活塞缸一直处于静止状态，附着于其上的粘稠的液体就会被风干，导致泵活塞杆及泵活塞缸被粘合，要想打破这种粘合状态，要么需要很大的推动力，要么需要对泵活塞杆及泵活塞缸进行清洗才能继续灌装。实践过程中，由于清洗比较麻烦，耗费人力、物力，因此在生产中经常采用是强行运转方式，而这种方式经常会发生泵断裂事故。2.这种柱塞泵的结构在泵活塞缸与固定板连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫，在泵活塞杆与升降座连接处也设有可使泵活塞杆自动调节同心的定位垫圈，以保证泵活塞杆和泵活塞缸在灌液运动过程中始终保持同心，因此整体结构需要的零件数量较多，造成加工量增多，装配时也比较浪费时间；特别在需要拆卸后进行清洗与消毒时，也需要对灌装垫及定位垫圈进行清洗与消毒，因此更加增加了工作量。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、能够大大缩短装配及清洁工作时间、防止出现粘合现象的灌装用防粘合柱塞泵。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案。

一种灌装用防粘合柱塞泵，包括泵活塞缸、压缩弹簧以及泵活塞杆，所述泵活塞杆的一端套设于泵活塞缸内，所述压缩弹簧的一端套接于泵活塞缸上，所述压缩弹簧的另一端套接于泵活塞杆上，所述泵活塞缸或/和泵活塞杆上开设有进出液口，其特征在于：所述泵活塞杆伸出端的外侧壁上套设有泵活塞杆护套，所述泵活塞杆护套与泵活塞杆外侧壁、泵活塞缸之间围成空腔形成存液部。

作为本发明的进一步改进：

所述泵活塞杆护套通过密封件固定于泵活塞杆上。

所述泵活塞杆上伸出端的外端面以及所述泵活塞缸上位于无杆腔一侧的外端面均设有曲面凸接部。

所述曲面凸接部为呈凸起状的球形、或圆锥形。

与现有技术相比，本发明的优点就在于：

1.本发明的灌装用防粘合柱塞泵，设有存液部，使用时可以在存液部内加入一定量的注射用水或其他保护液，采用液封的方式，令泵活塞杆始终不会与空气接触，停机时附着于泵活塞杆上的粘稠液体就不会被风干，有效防止了泵活塞杆及泵活塞缸被粘合。

2.本发明的灌装用防粘合柱塞泵，结构简单紧凑、成本低廉，将泵活塞杆与泵活塞缸的一端设计为曲面凸接部，以保证泵活塞杆和泵活塞缸在灌液运动过程中始终保持同心，还大大缩短装配及清洁工作时间，降低了劳动强度。

附图说明

图1是本发明第一种实施例的结构示意图；

图2是本发明第二种实施例的结构示意图；

图3是本发明第三种实施例的结构示意图。

图例说明

1、泵活塞缸；2、压缩弹簧；3、泵活塞杆；4、泵活塞缸进出液口；5、泵活塞杆进出液口；6、注射用水；7、密封件；8、泵活塞杆护套；9、存液部。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明的灌装用柱塞泵，包括泵活塞缸1、压缩弹簧2以及泵活塞杆3，泵活塞杆3的一端套设于泵活塞缸1内，压缩弹簧2的一端套接于泵活塞缸1上，压缩弹簧2的另一端套接于泵活塞杆3上，泵活塞缸1上开设有泵活塞缸进出液口4，用来实现定量灌装。参见图2、图3所示的另外两个实施例，还可以进一步在泵活塞缸1和泵活塞杆3上分别开设有泵活塞缸进出液口4和泵活塞杆进出液口5，或者仅在泵活塞杆3上开设泵活塞杆进出液口5。本发明中，泵活塞杆3伸出端的外侧壁上套设有泵活塞杆护套8，泵活塞杆护套8通过密封件7固定于泵活塞杆3上，密封件7采用普通密封圈即可。泵活塞杆护套8与泵活塞杆3外侧壁、泵活塞缸1之间围成空腔形成存液部9，使用时可以存液部9内加入一定量的注射用水6或其他保护液，这样泵活塞杆3始终不会与空气接触；停机时附着于泵活塞杆3上粘稠的液体就不会被风干，起到防止泵活塞杆3及泵活塞缸1被粘合的效果。

本实施例中，泵活塞杆3上伸出端的外端面以及泵活塞缸1上位于无杆腔一侧的外端面均设有曲面凸接部，通过曲面凸接部与灌装组件的相关部件相连，利用曲面凸接部的自适应调整能力，以保证泵活塞杆3和泵活塞缸1在灌液运动过程中始终保持同心。该曲面凸接部可以为呈凸起状的球形、或圆锥形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，例如在泵活塞缸1或/和泵活塞杆3上开设多条进出液口、曲面凸接部采用其它不规则形状等等，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种灌装用防粘合柱塞泵，包括泵活塞缸(1)、压缩弹簧(2)以及泵活塞杆(3)，所述泵活塞杆(3)的一端套设于泵活塞缸(1)内，所述压缩弹簧(2)的一端套接于泵活塞缸(1)上，所述压缩弹簧(2)的另一端套接于泵活塞杆(3)上，所述泵活塞缸(1)或/和泵活塞杆(3)上开设有进出液口，其特征在于：所述泵活塞杆(3)伸出端的外侧壁上套设有泵活塞杆护套(8)，所述泵活塞杆护套(8)与泵活塞杆(3)外侧壁、泵活塞缸(1)之间围成空腔形成存液部(9)。

2.根据权利要求1所述的灌装用防粘合柱塞泵，其特征在于：所述泵活塞杆护套(8)通过密封件(7)固定于泵活塞杆(3)上。

3.根据权利要求1或2所述的灌装用防粘合柱塞泵，其特征在于：所述泵活塞杆(3)上伸出端的外端面以及所述泵活塞缸(1)上位于无杆腔一侧的外端面均设有曲面凸接部。

4.根据权利要求3所述的灌装用防粘合柱塞泵，其特征在于：所述曲面凸接部为呈凸起状的球形、或圆锥形。

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