CN1380223A - 灌装机构 - Google Patents

Abstract

一种灌装机构,包括固定板、立柱、玻璃泵活塞缸、泵活塞杆和弹簧,泵活塞杆外表面套有弹簧,一端与升降座相连,另一端套于泵活塞缸内,可在其内作往复运动,泵活塞缸与固定板相接,固定板固定在立柱上,本发明特征在于泵活塞缸与固定板连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫;泵活塞杆与升降座连接处亦设有可使泵活塞杆自动调节同心的定位垫圈,泵活塞缸与固定板采用活动联接,固定板高度可调。本发明泵活塞缸和泵活塞杆均可自动调节同心,使两者在运动过程中始终处于同一中心线上,可有效地保证药液计量的准确性,减少玻璃泵磨损,提高使用寿命;泵活塞缸与固定板活动联接可使玻璃泵安装和拆卸非常方便,还可满足用户正装或反装的要求。

Description

灌装机构

技术领域：

本发明涉及制药机械领域内瓶灌装机，具体涉及灌装机玻璃泵灌装机构的改进。

背景技术：

灌装机药液的灌装是通过一系列的工序来完成的。灌装玻璃泵通过与其相配合的活塞杆往复运动实现药液的灌装，现有的玻璃泵灌装机构是通过螺钉和连接套将玻璃泵活塞杆和活塞缸安装，这种结构安装很不方便，而且玻璃泵活塞杆和活塞缸的位置是固定的，活塞杆在运动过程很难保证与活塞缸同心，会引起计量不准确，玻璃泵在灌装过程中磨损严重，容易损坏。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是保证泵活塞杆和活塞缸在运动中同心，提高玻璃泵的使用寿命及灌装动作的可靠性，同时解决灌装玻璃泵安装和拆卸不方便的问题。

本发明是通过下面的技术方案解决技术问题的。它包括固定板、立柱、玻璃泵活塞缸、泵活塞杆和弹簧，所述的泵活塞杆在外的表面套有弹簧，一端与升降座相连，另一端套于泵活塞缸内，可在其内作往复运动，泵活塞缸与固定板相接，固定板固定在立柱上，本发明特征在于泵活塞缸与固定板连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫；泵活塞杆与升降座连接处亦设有可使泵活塞杆自动调节同心的定位垫圈，以保证泵活塞杆和活塞缸在灌液运动中同心。同时泵活塞缸与固定板采用活动联接方式，以解决灌装玻璃泵安装和拆卸不方便的的缺陷。

本发明泵活塞缸和泵活塞杆均可自动调节同心，使泵活塞缸和泵活塞杆在运动过程中始终处于同一中心线上，可有效地保证药液计量的准确性，减少玻璃泵磨损，提高使用寿命。泵活塞缸与固定板活动联接可使玻璃泵安装和拆卸变得非常容易，以满足用户正装或反装的要求，非常方便。

附图说明：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构实施例一；

图3为本发明结构实施例二；

图4为本发明固定板结构示意图。

图中：

  1-固定板         2-灌装垫          3-泵活塞缸

  4-泵活塞杆       5-弹簧套          6-弹簧

  7-弹簧套         8-定位垫圈        9-定位垫圈

  10-升降座        11-立柱           12-紧钉螺钉

  13-机架

具体实施方式：

如图1所示，本发明包括固定板1、玻璃泵活塞缸3、玻璃泵活塞杆4和弹簧6，所述的泵活塞杆4一端与升降座10相连，升降座10可由凸轮机构带动作上下运动(图中未画出)，从而带动泵活塞杆4作上下往复运动。泵活塞杆4另一端套于泵活塞缸3内，可通过在其内所作的往复运动将泵内的药液推出；泵活塞缸3与固定板1连接，可使其定位，固定板1与立柱11固接，立柱11则固定在机架13上。本发明主要特点是在泵活塞缸3与固定板1连接处设有可使泵活塞缸3自动调节同心的灌装垫2，泵活塞杆4与升降座10连接处亦设有可使泵活塞杆4自动调节同心的定位垫圈8，其具体实施方式如图所示，灌装垫2与泵活塞缸3套接，其上开设有曲凸面或锥面，固定板1上亦对应开设一凹面，两者形成球面或锥面接触，同样，定位垫圈8上亦开设有曲凸面或锥面，与升降座10上对应开设的凹面相对应，亦形成球面或锥面接触。由于球面和锥面具有自动定心的特点，这种结构可使泵活塞缸3和泵活塞杆4可在一定角度范围内摆动，达到泵活塞缸3和泵活塞杆4自动调节同心的目的。如图2、图3所示，本发明可在现在使用的灌装机上进行改进，在定位垫圈8和升降座10之间设另一定位垫圈9，该垫圈上开设与定位垫圈8对应的凹面，同样可实现上述功能。

本发明泵活塞缸3与固定板1采用活动连接的方式，如图4所示，在固定板1上开设一U型槽，泵活塞缸3上所设的顶杆套于该U型槽内。泵活塞杆4在外的表面套有弹簧6，弹簧6两端分设弹簧套5、7，弹簧6之弹簧力可使泵活塞缸3紧固在固定板1上。当用力压下弹簧6时，就能很方便地拆下所有零件，整个装置没有使用一个螺钉联结，使装拆过程得到极大的简化。根据这种机构的特点，泵活塞缸3和泵活塞杆4上下位置还可以倒装，图3给出了这种倒装结构的实施例，即泵活塞杆4与固定板1连接，泵活塞缸3与升降座10连接，这种倒置方式对工作性能没有任何影响，还可使这种结构适用范围更加广泛，以满足用户的任何需求。

如图1、图2、图3所示，本发明固定板1可通过紧定螺钉12或其他定位方式固定在立柱11上，只需松开紧定螺钉12或定位键，将固定板1作上下移动，即可根据需要调节玻璃泵活塞缸3或泵活塞杆4的高度，从而调节泵活塞杆4在泵活塞缸3内的导向长度，非常方便。

Claims (5)

1、一种灌装机构，它包括固定板(1)、玻璃泵活塞缸(3)、玻璃泵活塞杆(4)、弹簧(6)，和立柱(11)，所述的泵活塞杆(4)外表面套有弹簧(6)，一端与升降座(10)相连，另一端套于泵活塞缸(3)内，可在其内作往复运动，泵活塞缸(3)与固定板(1)相接，固定板(1)固定在立柱(11)上，本发明特征在于泵活塞缸(3)与固定板(1)连接处设有可使泵活塞缸自动调节同心的灌装垫(2)；泵活塞杆(4)与升降座(10)连接处亦设有可使泵活塞杆(4)自动调节同心的定位垫圈(8)。

2、根据权利要求1所述的灌装机构，其特征在于灌装垫(2)上设有曲凸面或锥面，与固定板(1)上对应开设的凹面相对应，定位垫圈(8)上亦开设有曲凸面或锥面，与升降座(10)上对应开设的凹面相对应。

3、根据权利要求1或2所述的灌装机构，其特征在于泵活塞缸(3)与固定板(1)活动联接。

4、根据权利要求3所述的灌装机构，其特征在于固定板(1)上开设有U型槽，泵活塞缸(3)顶杆套于该U型槽内。

5、根据权利要求1或3所述的灌装机构，其特征在于固定板(1)通过紧定螺钉(12)或其他定位方式固定在立柱(11)上。

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