CN101872924B - 具有端子模组的电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组。端子模组包括绝缘片、固持于绝缘片内的若干端子及形成于绝缘片表面的金属片。若干端子中包括选定端子、即定端子及特定端子。金属片具有与特定端子平行且对齐的主体部。其中，所述金属片具有跨越即定端子与选定端子连接的臂部，从而于选定端子与特定端子之间建立电性耦合。一种电连接器的制造方法包括提供第一至第三端子及绝缘片，将第一至第三端子固持于绝缘片内，于绝缘片的表面设置具有主体部及臂部的金属片，令金属片的主体部与第三端子对齐，臂部跨越第二端子与第一端子连接，从而于第一及第三端子之间建立电性耦合。

Description

具有端子模组的电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其是一种可于端子之间进行耦合的电连接器、该电连接器所具备的端子模组及该电连接器的制造方法。
【背景技术】
与本发明相关的现有技术请参照2002年9月10日公告的美国第6447341号专利。该专利揭示了一种模组连接器，其包括本体部及收容于本体部内的端子模组。端子模组包括一对绝缘片、配置于绝缘片内表面的若干导电路径及配置于该对晶片之间的若干端子。若干导电路径中的一个导电路径具有第一主体部及连接部。所述导电路径的主体部与若干导电端子中的即定端子对齐、连接部贴附于若干导电端子中的选定端子上，从而于即定端子与选定端子之间建立耦合以减少由于近端干涉所产生的干扰。
提供两块电路板将会增加电连接器的生产成本且使得电连接器的组装趋于复杂化。另外，导电路径的连接部贴附于选定端子上容易导致其与选定端子的配合不可靠从而影响即定端子与选定端子间的耦合效果。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是：提供一种可确保端子间耦合效果良好且节约成本的电连接器、电连接器的端子模组及电连接器的制造方法。
为解决上述问题，本发明提供一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组。端子模组包括绝缘片、固持于绝缘片内的若干端子及形成于绝缘片表面的金属片。若干端子中包括选定端子、即定端子及特定端子。金属片具有与特定端子平行且对齐的主体部。其中，所述金属片具有跨越即定端子与选定端子连接的臂部，从而于选定端子与特定端子之间建立电性耦合。
本发明进一步提供一种电连接器的制造方法，其包括提供具有收容腔的绝缘本体；提供第一至第三端子及绝缘片，将第一至第三端子固持于绝缘片内，于绝缘片的表面设置具有主体部及臂部的金属片，令金属片的主体部与第三端子对齐，臂部跨越第二端子与第一端子机械及电性连接，从而于第一及第三端子之间建立电性耦合，如此制得端子模组；将端子模组收容于绝缘本体的收容腔内。
相较于现有技术，本发明仅提供一块绝缘片从而有利于节约生产成本。另外，本发明的金属片设置与选定端子连接的臂部，从而保持端子与金属片之间的良好接触。从而确保端子之间的耦合效果。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的组装图。
图2是图1所示的电连接器中的端子模组的立体图。
图3是图2所示的端子模组中的若干端子未成形时的立体图。
图4是图3所示的端子安装于绝缘片时的立体图。
图5是图2所示的端子模组中的金属片未成形时的立体图。
图6是图5所示的端子模组中的金属片形成干涉部时的立体图。
图7是未去除料带时的金属片安装于固持有端子的绝缘片时的立体图。
图8是去除料带后的金属片安装于固持有端子的绝缘片时的立体图。
图9是端子与金属片的配合图。
图10是端子模组的立体分解图。
图11是图2所示的端子模组沿A-A线的剖视图。
图12是图9的俯视图。
【具体实施方式】
如图1所示，符合本发明第一实施方式的电连接器100包括设有若干收容腔41的绝缘本体40、收容于收容腔41内的若干端子模组10、及覆盖于绝缘本体40上的遮蔽盖体50。于其他实施方式中，绝缘本体40亦可设置成单接口。
参阅图2，各端子模组10包括绝缘片2，若干端子1及金属片3。若干端子1于本实施方式中为第一至第八端子11-18。第一至第八端子11-18通过嵌件成型的方式配置于绝缘片2中。其中，第一、第二端子11、12组成差分信号端子对；第三、第六端子13、16组成差分信号端子对；第四、第五端子14、15组成差分信号端子对；第七、第八端子17、18组成差分信号端子对。为了减少差分信号端子对中的各端子受到近端干涉所产生的干扰，分别于第一及第三端子11、13之间、第三及第五端子13、15之间、第四及第六端子14、16之间、第六及第八端子16、18之间进行耦合。
参阅图3，第一至第八端子11-18依次平行配置。其中，第五至第八端子15-18与第一至第四端子11-14呈对称方式配置。第一至第八端子11-18分别具有第一至第八首端1a、第一至第八尾端1b、及置于首、末端之间的第一至第八中间部1c。第三至第六端子13-16的中间部1c设有第三至第六穿透孔131-161。其中，第一、第八端子11、18的第一、第八中间部1c具有相同的构造；第二、第七端子12、17的第二、第七中间部1c具有相同的构造且分别朝向第一、第八端子11、18弯折；第三、第六端子13、16的第三、第六中间部1c具有相同的构造且分别朝向第二、第七端子12、17弯折；第四、第五端子14、15的第四、第五中间部1c具有相同的构造。
参阅图4及图8，绝缘片2由绝缘材料制成且具有矩形基部21。基部21的上表面中间部分设有凹陷部211。基部21进一步设有若干围绕凹陷部211的若干边缘部212。边缘部212于中间部分设有与凹陷部211贯通且令金属片3的料带向外延伸的开口23。凹陷部211内设有露出第三至第六穿透孔131-161的若干窗口22。窗口22可作为气穴用于控制阻抗。凹陷部211内进一步设有若干柱状部24。
参阅图5及图6，金属片3由金属薄片冲压而成且挤压于绝缘片2的上表面。金属片3包括呈共面配置的第一至第四导电路径31-34。第一至第四导电路径31-34通过料带彼此连接。各导电路径31-34设有纵长延伸的主体部3a、与主体部3a垂直连接的臂部3b、设置于臂部3b末端的第一至第四干涉部311-341。臂部3b设有与穿透孔131-161对应的针眼结构。第二导电路径32的与第二干涉部321相对的一端抵接于柱状部24。第三导电路径33与第二导电路径32呈镜像配置。
金属片3与绝缘片2皆为片状体。
参阅图9至图12，第一导电路径31用于建立第一、第三端子11、13之间的耦合。第一导电路径31的主体部3a抵靠于第一端子11上，臂部3b跨越第二端子12以与第三端子13进行机械连接及电性连接。于本实施方式中，第一导电路经31的第一干涉部311向下穿入第三端子13的第三穿透孔131。
第二导电路径32用于建立第三、第五端子13、15之间的耦合。第二导电路径32的主体部3a抵靠于第三端子13上，臂部3b跨越第四端子14以与第五端子15进行机械连接及电性连接。于本实施方式中，第二导电路经32的第二干涉部321向下穿入第五端子15的第五穿透孔151。
第三导电路径33用于建立第四、第六端子14、16之间的耦合。第三导电路径33的主体部3a抵靠于第六端子16上，臂部3b跨越第五端子15以与第四端子14进行机械连接及电性连接。于本实施方式中，第三导电路经33的第三干涉部331向下穿入第四端子14的第四穿透孔141。
第四导电路径34用于建立第六、第八端子16、18之间的耦合。第六导电路径33的主体部3a抵靠于第八端子18上，臂部3b跨越第七端子17以与第六端子16进行机械连接及电性连接。于本实施方式中，第四导电路经34的第四干涉部341向下穿入第六端子16的第六穿透孔161。
图2至图8揭示了端子模组10的制造方法。首先，用金属片冲压出第一至第八端子11-18。第一至第八端子11-18通过嵌件成型的方式固持于绝缘片2内。且令第三至第六端子13-16的第三至第六穿透孔131-161与绝缘片2的窗口22对齐。然后，用金属薄片冲压出金属片3。金属片3包括通过料带彼此连接的第一至第四导电路径31-34。将第一至第四导电路径31-34的臂部3b的末端弯折以分别形成第一至第四干涉部311-341。将金属片3通过挤压的方式配置于绝缘片2的上表面。令第一至第四导电路径31-34陷入凹陷部211内。且令第一至第四干涉部311-341通过对应的窗口22穿入第三至第六穿透孔131-161内。此时，金属片3的多余料带通过开口23向外延伸。然后去除将多余的料带。如此制得端子模组10。
如图8所示，第一至第四导电路径31-34呈共面配置。第一及第四导电路径31、34沿着绝缘片2的凹陷部211的外围延伸从而于第一、第四导电路径31、34之间形成不超越第一、第四导电路径31、34的排布区域。第一至第四干涉部311-341被限定于该排布区域内进行排布。第一至第四干涉部311-341不会占用排布区域以外的地方进行排布从而有利于节约所占用的空间。
端子1通过嵌件成型的方式安固持于绝缘片2内，且令第一至第四干涉部311-341插入并机械及电性连接第三至第六端子13-16的第三至第六穿透孔131-161以实现第一至第四导电路径31-34与第三至第六端子13-16的电性连接。如此使得端子1可通过简单的操作固持于绝缘片2内。且使得端子1四周充满绝缘材料以实现端子1之间的良好绝缘。当然，端子1亦可通过其他的方式安装于绝缘片2内。
金属片3设有若干与端子1的穿透孔131-161干涉配合的干涉部311-341，从而于端子1与金属片3之间建立可靠的电性连接。于是建立端子1之间的可靠耦合。
参阅图6，端子1的首端1a向上倾斜弯折从而形成接触部。端子1的尾端1b向下倾斜弯折与电路板(未图示)焊接。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及收容于绝缘本体内的端子模组，所述端子模组包括由绝缘材料制成的绝缘片、固持于绝缘片内的若干端子及形成于绝缘片表面的金属片，若干端子中包括选定端子、即定端子及特定端子，金属片具有与特定端子平行且对齐的主体部，其特征在于：所述金属片仅具有位于主体部一端且跨越即定端子与选定端子连接的臂部，从而于选定端子与特定端子之间建立电性耦合，所述金属片与所述若干端子在竖直方向上被所述绝缘片的绝缘材料隔离。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属片具有第一至第四导电路径，第二、第三导电路径的延伸范围不超越由第一、第四导电路径围设而成的区域。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述选定端子设有穿透孔，金属片的臂部朝向选定端子弯折以形成干涉部，且令该干涉部穿入选定端子的穿透孔内。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘片包括设有窗口的基部，选定端子的穿透孔与窗口对齐，金属片的干涉部贯穿相应的窗口后穿入选定端子的穿透孔内。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述端子包括依次排列的第一至第八端子，各所述端子四周充满所述绝缘片的绝缘材料从而令所述若干端子彼此绝缘，所述特定端子与选定端子分别为第一及第三端子，或第三及第五端子，或第六及第四端子，或第八及第六端子。
6.一种电连接器的制造方法，其包括：提供具有收容腔的绝缘本体；提供第一至第三端子及由绝缘材料制成的绝缘片，将第一至第三端子固持于绝缘片内，于绝缘片的表面设置具有主体部及仅位于主体部一端的臂部的金属片，令金属片的主体部与第三端子对齐，臂部跨越第二端子与第一端子机械及电性连接，从而于第一及第三端子之间建立电性耦合，所述金属片与所述第一至第三端子在竖直方向上被所述绝缘片的绝缘材料隔离，如此制得端子模组；将端子模组收容于绝缘本体的收容腔内。
7.如权利要求6所述的电连接器的制造方法，其包括：所述金属片由金属薄片冲压成通过料带彼此连接的第一至第四导电路径，将第一至第四导电路径中的臂部朝向端子弯折以形成干涉部，然后将第一至第四导电路径通过挤压的方式设置于绝缘片表面。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其包括：所述端子固持于绝缘片之前于端子上设置与导电路径的干涉部对应的穿透孔。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其包括：于所述绝缘片上表面设置凹陷部及开口，于绝缘片的凹陷部上设置露出端子穿透孔的窗口，将金属片挤压于绝缘片的凹陷部时令金属片的料带通过开口向外延伸，且令臂部的干涉部通过窗口进入穿透孔，然后去处料带形成所述端子模组。
10.应用于权利要求1所述的电连接器上的端子模组，其包括：绝缘片及固持于绝缘片上的金属片，绝缘片包括设有若干窗口及柱状部的基部，金属片包括第一及第二导电路径，特征在于：所述第一导电路径具有第一臂部，第一臂部于基部上跨越一定距离后通过相应窗口进入绝缘片内部，所述第二导电路径具有第二臂部及与第二臂部相对设置的端部，第二臂部于基部上跨越另一距离后通过相应窗口进入绝缘片内部，第二导电路径的所述端部与柱状部抵接。
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