CN102377053A - 电连接器 - Google Patents
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Abstract
一种电连接器,其包括若干端子模组,各端子模组包括若干端子,所述若干端子包括其间形成插槽的上端子及下接触端子,所述上端子设有位于插槽上方的上接触部,所述下接触端子设有位于插槽下方的下接触部,其中,所述各端子模组进一步包括绝缘片,所述若干端子通过注塑成型的方式固持于所述绝缘片上,所述上接触部与下接触部相向延伸。所述上端子与下接触端子固持于绝缘片上以实现可靠定位,从而与对接电路板上的导电片可靠接触。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器,尤其是一种可插拔电连接器的端子模组结构。
【背景技术】
与本发明相关的现有技术请参照2000年11月7日公告的美国第6142802号专利。该专利揭示了一种电连接器,其具有本体及插设于本体上的若干第一端子及第二端子。与该连接器对接的对接连接器具有子电路板。该子电路板上设有若干第一导电片及若干第二导电片。当该电连接器与对接连接器发生对接时,第一端子与子电路板的第一导电片电性连接以传输差分信号、电源信号及接地。第二端子与子电路板的第二导电片电性连接以传输电源信号及接地。
端子插设于本体上容易造成端子定位不可靠。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是:提供一种令端子可靠定位的电连接器。
为解决上述问题,本发明提供一种电连接器,其包括若干端子模组,各端子模组包括若干端子,所述若干端子包括其间形成插槽的上端子及下接触端子,所述上端子设有位于插槽上方的上接触部,所述下接触端子设有位于插槽下方的下接触部,其中,所述各端子模组进一步包括绝缘片,所述若干端子通过注塑成型的方式固持于所述绝缘片上,所述上接触部与下接触部相向延伸。
相较于现有技术,本发明的上端子与下接触端子通过注塑成型的方式固持于绝缘片上以实现可靠定位,从而与对接电路板上的导电片可靠接触。
【附图说明】
图1是本发明第一实施方式的电连接器与母电路板的分解图。
图2是图1所示的第一端子模组及第二端子模组的立体图。
图3是图1所示的电连接器的绝缘本体与端子模组的组合图。
图4是当对接电路板插入绝缘本体时沿图3中A-A线的剖视图,其中第一 端子模组省略第一绝缘片。
图5是当对接电路板插入绝缘本体时沿图3中B-B线的剖视图,其中第二端子模组省略第二绝缘片。
图6是对接电路板的第一表面的视图。
图7是对接电路板的第二表面的视图。
图8是第二实施方式的对接电路板的第二表面的视图。
图9是第二实施方式的对接电路板插入省略第一绝缘片的第一端子模组内的剖面图。
图10是第三实施方式的第一端子模组的视图。
图11是第三实施方式的对接电路板插入省略第一绝缘片的第一端子模组内的剖面图。
【具体实施方式】
如图1至图5所示,符合本发明的电连接器100安装于母电路板900上且可与对接连接器(未图示)对接。对接连接器具有对接电路板800。对接电路板800可于电连接器100内插拔。
电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体1内的若干端子模组2及覆盖于绝缘本体1上的遮蔽盖体3。
参阅图1至图3,绝缘本体1上设有横梁11及位于横梁11之上的开口12。
参阅图1,本发明第一实施方式中的若干端子模组2包括若干第一端子模组21与第二端子模组22。结合图2及图4,各第一端子模组21包括第一绝缘片210、第一上端子211及第一下接触端子212。可以通过注塑成型的方式固持第一上端子211及第一下接触端子212从而令塑胶材料形成第一绝缘片210。
第一绝缘片210包括水平延伸的第一基部2101及自第一基部2101之一端竖直延伸的第一延伸部2102。第一绝缘片210的第一基部2101之靠近第一延伸部2102的部分向上突起从而形成台阶部2103。
第一上端子211包括第一上接触部2111、第一上安装部2112及第一上连接部2113。第一上连接部2113位于第一上接触部2111及第一上安装部2112之间。第一下接触端子212包括第一下接触部2121、第一下安装部2122及第一下连接部2123。第一下连接部2123位于第一下接触部2121及第一下安装部2122之间。第一上接触部2111与第一下接触部2121之间形成第一插槽214。
第一上连接部2113沿着水平方向固持于第一延伸部2102上。第一下连接 部2123沿着竖直方向固持于第一基部2101上。第一上接触部2111大致呈水平状位于第一插槽214上方。第一下接触部2121弯折成大致呈水平状位于第一插槽214下方。第一上接触部2111与第一下接触部2121相向延伸。参阅图4,第一上接触部2111与第一下接触部2121沿着水平方向相距一定距离d1且沿着上下方向相距另一距离d2。第一下接触部2121的上表面与台阶部2103的上表面共面。第一上安装部2112呈水平延伸,故可通过表面安装技术焊接于母电路板900上。第一下安装部2122设置成穿孔状且向下延伸,故可通过压接方式与母电路板900电性连接。
各第二端子模组22包括第二绝缘片220、第二上端子221、第二下接触端子222及第二下导电端子223。可以通过注塑成型的方式固持第二上端子221、第二下接触端子222及第二下导电端子223从而令塑胶材料形成第二绝缘片220。
第二绝缘片220包括水平延伸的第二基部2201及自第二基部2201之一端竖直延伸的第二延伸部2202。
第二上端子221包括第二上接触部2211、第二上安装部2212及第二上连接部2213。第二上连接部2213位于第二上接触部2211及第二上安装部2212之间。第二下接触端子222包括第二下接触部2221、第二下安装部2222及第二下连接部2223。第二下连接部2223位于第二下接触部2221及第二下安装部2222之间。第二下导电端子223与第二下接触端子222呈镜相对称配置。第二下导电端子223包括第二下接触部2231、第二下安装部2232及第二下连接部2233。
第二上连接部2213沿着水平方向固持于第二延伸部2202上。第二下接触端子222的第二下连接部2223及第二下导电端子223的第二下连接部2233沿着竖直方向固持于第二基部2201上。第二上接触部2211与第二下导电端子223的第二下接触部2231之间形成第二插槽224。第二上接触部2211大致呈水平状位于第二插槽224上方。第二下接触部2221、2231弯折成大致呈水平状位于第二插槽224下方。第二上接触部2211与第二下接触部2231同向延伸。第二下接触端子222的第二下接触部2221与第二下导电端子223的第二下接触部2231相向延伸且沿着对接方向对齐。第二下接触端子222的第二下接触部2221与第二下导电端子223的第二下接触部2231的上表面共面。第二下接触部2221比第二上接触部2211更靠近所述开口12,第二下接触部2231比第二上接触部2211更远离所述开口12。
第二上安装部2212呈水平延伸,故可通过表面安装技术焊接于母电路板900上。第二下安装部2222及第二下安装部2232设置成穿孔状且向下延伸,故可通过压接方式与母电路板900电性连接。
参阅图1及图2,遮蔽盖体3设有对接口31、收容腔32及位于遮蔽盖体3下方的插入口33。
参阅图1至图5,组装电连接器100时,按照先第一端子模组21、然后是一对第二端子模组22的顺序将该等端子模组2固持于绝缘本体1内。令第一插槽214、第二插槽224分别沿着对接方向与绝缘本体1的开口12对齐。将绝缘本体1及端子模组2通过遮蔽盖体3的插入口33装入收容腔32内。
如图6及图7所示,对接电路板800具有对接端80、第一表面81及第二表面82。对接电路板800的第一表面81设有靠近对接端80排列成一排的五个接地片811及四对差分信号片812、及远离对接端80排列成一排的若干线缆焊接片813。每一对差分信号片812皆位于相邻两个接地片811之间。所述若干接地片811及若干对差分信号片812排列成一排。接地片811沿对接方向的长度长于差分信号片812的相应长度。接地片811较之差分信号片812更靠近对接端80。
对接电路板800的第二表面82设有靠近对接端80的五个接地片821、四对控制信号片823、四对差分信号片822及远离对接端80排列成一排的若干线缆焊接片824。一对控制信号片823与一对差分信号片822沿着对接方向对齐且位于相邻两个接地片821之间。控制信号片823比差分信号片822更靠近对接端80。接地片821沿对接方向的长度长于控制信号片823或差分信号片822的相应长度。接地片821的前端较之控制信号片823的前端更靠近对接端80。控制信号片823亦可根据需要设置成其他低频信号片。
第一表面81的接地片811与第二表面82的接地片821沿着上下方向部分重叠。第一表面81的差分信号片812与第二表面82的差分信号片822沿着上下方向部分重叠。
当电连接器100与对接连接器(未图示)对接时,将对接电路板800通过对接口31插入收容腔32内,进而通过绝缘本体1的开口12插入第一、第二插槽214、224中。
结合图4至图7,此时,第一端子模组21的第一上端子211的第一上接触部2111与对接电路板800的第一表面81上的接地片811接触以传输接地信号;第一下接触端子212的第一下接触部2121与对接电路板800的第二表面82上的接 地片821接触以传递接地信号。同时,相邻两个第二端子模组22中的两个第二上端子221的第二上接触部2211与对接电路板800的第一表面81上的差分信号片812接触以传输差分信号;两个第二下接触端子222的第二下接触部2221与第二表面82的差分信号片822接触以传输差分信号。两个第二下导电端子223的第二下接触部2231与两个控制信号片823接触以传输控制信号。
对接电路板800未增大尺寸便可配置多对差分信号片及控制信号片,且令每对信号片之间设有接地片。如此可以传输多对差分信号及控制信号且令每对差分信号之间传输接地信号。第一上端子211与第一下接触端子212固持于第一绝缘片210上以实现可靠定位,从而有利于实现与对接电路板800的对应导电片的可靠接触。第二上端子221与第二下接触端子222固持于第二绝缘片220上以实现可靠定位,从而有利于实现与对接电路板800的对应导电片的可靠接触。
第二实施方式中的第二端子模组22与图4所示的第一实施方式中的第二端子模组22结构相同。参阅图9,第二实施方式中的第一端子模组21’包括设有第一上接触部2111’的第一上端子211’、设有第一下接触部2121’的第一下接触端子212’、及设有第一下接触部2131’的第一下导电端子213’。
第二实施方式中使用的对接电路板800’的第一表面81与图6所示无异,而第二表面82’设置成图8所示的结构。如图8所示,对接电路板800’的第二表面82’设有第二排导电片828’及第三排导电片827’。第三排导电片827’比第二排导电片828’更靠近对接端80’。第三排导电片827’包括若干控制信号片823’、若干电源片825’及接地片826’。该等控制信号片823’、电源片825’及接地片826’皆为低频信号片。第二排导电片828’包括若干接地片821’及若干对差分信号片822’。各对差分信号片822’位于相邻接地片821’之间。
当对接电路板800’插入时,对接电路板800’的第一表面81上的导电片与第一上端子211’或第二上端子221接触并导通。对接电路板800’的第二表面82’上的第三排导电片827’与第一下导电端子213’或第二下导电端子223接触并导通。对接电路板800’的第二表面82’上的第二排导电片828’与第一下接触端子212’或第二下接触端子222接触并导通。
第二实施方式中对接电路板800’的第二表面82’上的接地片821’设置成比第一实施方式中的接地片821更短,从而于接地片821’前增设控制信号片823’。同时,增设第一下导电端子213’与该控制信号片823’接触并导通。如 此使用同样尺寸的对接电路板800’可以传递更多的差分信号及控制信号。
图10及图11揭示第三实施方式中的第一端子模组21”的结构。第三实施方式中的第一端子模组21”的第一上端子211”、第一下接触端子212”及第一下导电端子213”通过注塑成型的方式固持于第一绝缘片210”上。第一绝缘片210”包括水平延伸的基部2101”及自基部2101”之一端竖直延伸的延伸部2102”。基部2101”侧面设有便于该第一端子模组21”与其他模组配合的导引部2104”。所述导引部2104”亦可应用于第一或第二实施方式中。
第一上端子211”包括第一上接触部2111”、第一上安装部2112”、及第一上连接部2113”。第一下接触端子212”包括第一下接触部2121”、第一下安装部2122”、及第一下连接部2123”。第一下导电端子213”与第一下接触端子212”呈镜像对称配置。第一下导电端子213”包括第一下接触部2131”、第一下安装部2132”、及第一下连接部2133”。
第三实施方式中的第一下接触端子212”的第一下接触部2121”及第一下导电端子213”的第一下接触部2131”设置成向上拱起状以与对接电路板900”的相应导电片接触。第一下接触端子212”的第一下连接部2123”及第一下导电端子213”的第一下连接部2133”分别设置成“S”状。第一下接触端子212”的第一下安装部2122”及第一下导电端子213”的第一下安装部2132”水平背向延伸以通过表面安装技术与母电路板900焊接。第二端子模组(未图示)亦设置成与第一端子模组21”相同的结构。第三实施方式中的第一端子模组21”的结构可应用于第一或第二实施方式中。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
横梁 11 开口 12
端子模组 2 第一端子模组 21
第一绝缘片 210 第一基部 2101
第一延伸部 2102 台阶部 2103
第一上端子 211 第一上接触部 2111
第一上安装部 2112 第一上连接部 2113
第一下接触端子 212 第一下接触部 2121
第一下安装部 2122 第一下连接部 2123
第一插槽 214 第二端子模组 22
第二绝缘片 220 第二基部 2201
第二延伸部 2202 第二上端子 221
第二上接触部 2211 第二上安装部 2212
第二上连接部 2213 第二下接触端子 222
第二下接触部 2221 第二下安装部 2222
第二下连接部 2223 第二下导电端子 223
第二下接触部 2231 第二下安装部 2232
第二下连接部 2233 第二插槽 224
遮蔽盖体 3 对接口 31
收容腔 32 插入口 33
对接电路板 800 对接端 80
第一表面 81 接地片 811
差分信号片 812 线缆焊接片 813
第二表面 82 接地片 821
差分信号片 822 控制信号片 823
线缆焊接片 824 第一端子模组 21’
第一上端子 211’ 第一上接触部 2111’
第一下接触端子 212’ 第一下接触部 2121’
第一下导电端子 213’ 第一下接触部 2131’
对接电路板 800’ 第二表面 82’
接地片 821’ 差分信号片 822’
控制信号片 823’ 电源片 825’
接地片 826’ 第三排导电片 827’
第二排导电片 828’ 第一上端子模组 21”
第一绝缘片 210” 基部 2101”
延伸部 2102” 导引部 2104”
第一上端子 211” 第一上接触部 2111”
第一上安装部 2112” 第一上连接部 2113”
第一下接触端子 212” 第一下接触部 2121”
第一下安装部 2122” 第一下连接部 2123”
第一下导电端子 213” 第一下接触部 2131”
第一下安装部 2132” 第一下连接部 2133”。
Claims (10)
1.一种电连接器,其包括若干端子模组,各端子模组包括若干端子,所述若干端子包括其间形成插槽的上端子及下接触端子,所述上端子设有位于插槽上方的上接触部,所述下接触端子设有位于插槽下方的下接触部,其特征在于:所述各端子模组进一步包括绝缘片,所述若干端子通过注塑成型的方式固持于所述绝缘片上,所述上接触部与下接触部相向延伸。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:所述上端子进一步包括上安装部及位于上接触部与上安装部之间的上连接部,所述下接触端子进一步包括下安装部及位于下接触部与下安装部之间的下连接部。
3.如权利要求2所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘片包括基部及自所述基部一端延伸的延伸部,所述上端子的上连接部固持于所述延伸部上,所述下接触端子的下连接部固持于所述基部上。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述基部沿着水平方向延伸,所述延伸部沿着竖直方向延伸,所述上端子的上接触部与下接触端子的下接触部沿着水平方向延伸,所述上端子的上连接部沿着水平方向固持于所述延伸部上,所述下接触端子的下连接部沿着竖直方向固持于所述基部上。
5.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述电连接器可安装于母电路板上,所述上端子的上安装部水平延伸以通过表面安装技术安装于母电路板或向下延伸以通过压接技术安装于母电路板,所述下接触端子的下安装部水平延伸以通过表面安装技术安装于母电路板或向下延伸以通过压接技术安装于母电路板。
6.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述上接触部与下接触部沿着水平方向相距一定距离且沿着上下方向相距另一距离。
7.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述端子模组进一步包括与下接触端子呈镜相对称配置的下导电端子,所述下导电端子包括位于插槽下方的下接触部、固持于绝缘片的基部上的下连接部及下安装部。
8.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述上端子的上接触部与下导电端子的下接触部同向延伸且分别位于所述插槽的上下两侧,下接触端子的下接触部的上表面与下导电端子的下接触部的上表面呈共面配置。
9.如权利要求7所述的电连接器,其特征在于:所述下接触端子的下连接部及下导电端子的下连接部分别设置成“S”状,所述下接触端子的下安装部及下导电端子的下安装部水平背向延伸以通过表面安装技术安装于母电路板。
10.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:所述绝缘片的基部之靠近延伸部的部分朝向所述插槽突起从而形成台阶部,所述下接触端子的下接触部与台阶部的上表面共面。
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