CN101872160B - 将可持续性因素用于生产优化 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了将可持续性因素用于生产优化。本发明提供了一种工业控制系统。该系统包括：多个分立的监视器，用来从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；标签部件，用来对收集的所述数据加标签；处理器，用来基于加标签的所述数据使用评分度量分析所述可持续性因素；评分部件，用来向所述可持续性因素分配权重；以及优化器，用来考虑到所述可持续性因素、所述权重以及再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来自动调节生产过程以使所述可持续性因素的可持续性得分最低。

Description

将可持续性因素用于生产优化
技术领域
本发明总体上涉及工业控制系统，更具体而言，涉及考虑到各种可持续性因素(sustainability factor)来优化制造操作的方法。
背景技术
供应链的每一步都涉及材料。在制造或业务中使用时，每一种材料一般都有规范。该规范大多数时候是对项目的所需特性的书面说明，以方便其获取或产生以及接受的方式制成文件。这些特性一般分为三种类别：(1)物理的；(2)功能的；以及(3)操作的。该规范描述材料在质量、设计、兼容性、性能、价格等方面所必须遵循的准则。
在供应链的开头有“原材料”。一个例子是黄油或鸡蛋。多种原材料在生产过程内会聚而成为“内部材料(intramaterial)”——原材料的混合物，其本身尚未成为成品，但由于生产过程，不再符合进入的原材料的规范。一个例子是黄油和鸡蛋的混合物，该混合物是具有与进入的材料差异很大的特性的独特实体。通常这些内部材料也有它们所必须遵循的规范；一旦它们遵循了，它们就可以移至生产过程中的下一步。原材料和/或内部材料的组合最终变为成品，成品也有规范。例如，成品可以是带包装的巧克力屑曲奇。原材料将是黄油、鸡蛋、糖、面粉、盐、巧克力屑以及包装材料。内部材料可以是：黄油+鸡蛋、黄油混合物+糖、面粉+盐、糖混合物+面粉混合物、所有混合物+巧克力屑、烘烤的巧克力。成品是烘烤的、带包装的曲奇。
一般来说，规范描述了产品在生产过程中的每个阶段的颜色、重量、效能、大小、气味或类似的物理特性。产品信息，包括哪个产品要使用多少，包含在统称为“材料单”或BOM的文件中。类似地，写出工作指令以精确地描述如何转变材料以及加工该材料的机器类型。在上面的曲奇的例子中，工作指令可以是：使用立式混合器#1将黄油+鸡蛋加热5分钟；以及在烤箱#3中以350度烘烤15分钟等等。这些工作指令以不同方式被描述为例行规程、标准操作程序、工作流程等。BOM和工作指令的组合一起生成了“配方”(也有其它名称，如生产程序)。
在自动化工厂中，配方可存在于两个层面：自动化层，其一般控制机器和其它自动化设备；以及MES层，其一般包含涉及人的交互的指令，也包含人工指令。这两个层面也越来越与更高的EPR层交互以连接到业务级系统。特别是在受管制的环境中，如生命科学或食品操作，一些配方还概述了与生产工厂交互的人力资源的必要技能和培训。这些技能集合可通过人工或自动化程序来管理和跟踪。当被自动化时，自动化系统将阻止不合格的人员进行操作，从而得到加强的针对质量和安全性的保护。
类似地，一些配方概述了用于生产的机器的所需参数。通常，根据特定标准来使机器合格或验证机器，或者证明机器可以工作。该资格在整个测试和维护计划中保持。当执行被自动化时，自动化系统将阻止不合格的机器进行操作，从而得到加强的针对质量和安全性的保护。
发明内容
为了提供对本文所描述的特定方面的基本理解，下面的发明内容提供了简化的概述。本发明内容并不是全面的概述，也不是要标识关键的元素或描述本文所述的各方面的范围。本发明内容唯一的目的就是以简化的形式提出一些特征，以作为后面所呈现的更详细描述的前言。
提供了用于管理供应链和生产操作的系统和方法，其中可持续性因素被用来对产品和/或过程的可持续性进行优化。可持续性因素可被用来扩展：a)材料和产品的规范，b)用于将产品转变为成品材料的工作指令，c)与进行生产的人力资源相关联的描述符和其它因素，d)与进行生产的机器相关联的因素，以及e)与生产中所涉及的设施和公用事业供应链相关联的因素，如所使用的电力的类型(例如太阳对比于风对比于煤)。最后，负责的制造商可优化其操作以将其总的能量、环境和负面的人/社区影响从原材料到成品减至最小，同时保持质量、规章的遵循和客户的满意度。
在一个方面中，可在供应链中对生产进行优化以实现材料的再循环。例如，根据产品运输的目的地，可为产品自动选择不同的包装以符合目的地地点的要求和需要(例如，根据目的地的再循环规章来改变包装)。在另一个方面中，基于碳标签在供应链中优化生产。例如，根据目的地地点的碳足迹的可接受的值范围来修改生产。在又一个方面中，可以提供对供应链内的采购和运输系统的优化。在这个方面中，可以做出自动化的购买决策以减少给定生产线的环境影响。在又一个方面中，可以考虑到可从动态评分系统得到的各种可持续性因素来优化管理决策制定和实施。
根据本发明的一方面，提供了一种再循环方法，该方法包括：自动确定目的地地区；自动确定与该地区相关联的再循环要求；通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；对收集的所述数据加标签；基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及考虑到所述再循环要求，动态地更改自动化包装过程以使所述可持续性得分最低。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于管理碳足迹的生产方法，该方法包括：确定期望的碳足迹的值范围；考虑到所述期望的碳足迹来分析产品成分、产品制造方法或产品运输方法；通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；对收集的所述数据加标签；基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及考虑到所述期望的碳足迹来自动调节自动化制造过程以使所述可持续性得分最低。
根据本发明的另一方面，提供了一种用来优化供应链内的采购和运输系统的方法，该方法包括：确定自动化生产线上制造的产品的环境影响；分析与所述产品的目的地地点相关联的当前环境条件或模型；通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；对收集的所述数据加标签；基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及考虑到所述当前环境条件来自动调节采购方法或运输方法以使所述可持续性得分最低。
根据本发明的另一方面，提供了一种用来管理规章的遵循的方法，该方法包括：自动分析一个或多个可持续性因素；考虑到所述可持续性因素来自动分析一个或多个规章；通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种所述可持续性因素相关的数据源收集数据；对收集的所述数据加标签；基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及考虑到所述规章来动态调节生产过程以使所述可持续性得分最低。
根据本发明的另一方面，提供了一种工业控制系统，该系统包括：多个分立的监视器，用来从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；标签部件，用来对收集的所述数据加标签；处理器，用来基于加标签的所述数据使用评分度量分析所述可持续性因素；评分部件，用来向所述可持续性因素分配权重；以及优化器，用来考虑到所述可持续性因素、所述权重以及再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来自动调节生产过程以使所述可持续性因素的可持续性得分最低。
根据本发明的另一方面，提供了一种用于控制工业过程的系统，该系统包括：用于通过设置在所述系统内的多个分立的监视器从来自所述系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据的装置；用于对收集的所述数据加标签的装置；用于基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素评分的装置；用于对所述可持续性因素进行加权的装置；以及用于考虑到再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来调节生产过程以使所述可持续性因素的可持续性得分最低的装置。
为实现上述和其它相关目的，下面的描述和附图详细地说明了某些示例性的方面。这些方面仅仅示出了本文所描述的原理的各种使用方式中的几种。根据下面的详细描述，并且当结合附图考虑时，将容易看出其它的优点和新颖性特征。
附图说明
图1是示出了一个优化部件的示意性框图，该优化部件用来根据各种可持续性因素来控制生产和采购过程。
图2是示出了用来根据确定的再循环要求来更改产品包装的方法的流程图。
图3是示出了用于根据所检测的碳足迹范围来优化生产的方法的流程图。
图4是示出了用于根据所检测的环境因素来优化采购和运输系统的方法的流程图。
图5是示出了用于根据各种可持续性因素来优化规章的遵循的方法的流程图。
图6是示出了用于可持续性因素的动态评分系统的框图。
图7是示出了制造模型的示意性框图，该制造模型与可持续性因素相关的源数据相关联，以便增强工业过程的效率。
图8是示出了已与可持续性因素相关联的模型规范的图。
图9是示出了与可持续性因素相关联的示例性材料单的图。
图10是示出了可与可持续性因素相关联的示例性制造模型的图。
图11是示出了能量监视部件的图。
具体实施方式
提供了一种考虑到动态评分的可持续性因素来自动调节供应链过程的工业控制系统。在一个方面中，提供了一种工业控制系统。该系统包括用来分析一个或多个可持续性因素的处理器以及用来向所述可持续性因素分配权重的评分部件。优化器考虑到所述可持续性因素、所述权重以及再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来自动调节生产过程。
要注意的是，本申请中所使用的诸如“部件”、“模块”、“源”等术语意指计算机相关实体，其可以是硬件、硬件和软件的组合、软件或者应用于自动化系统以便进行工业控制的执行中的软件。例如，部件可以是(但不限于)处理器上运行的进程、处理器、对象、可执行程序、执行线程、程序和计算机。举例来说，服务器上运行的应用程序和该服务器均可以是部件。一个或多个部件可驻留在进程或执行线程内，且部件可位于一个计算机上或分布在与其通信的两个或更多个计算机、工业控制器或模块之间。
首先参见图1，系统100示出了优化部件，该优化部件用来根据各种可持续性因素来控制生产和采购过程。系统100包括多个分立的监视器110，其设置在工业系统或过程内的各个地方，并且被用来从各种可持续性因素相关的数据源120收集数据。可持续性因素相关的数据源120可以是来自过程的各个部分，与诸如能量或废弃物等因素相关，并且在下文结合图8做更详细的描述。标签部件130被提供用于针对数据与工业过程的哪个部分相关联来对所收集的源数据120加标签或做标记。例如，在分批过程中，可对源数据120加标签，以指示配方成分的传输跨过了哪个管道或阀门，以及作为该过程的一部分，该管道或阀门消耗了多少能量。从另一个角度来看，该管道或阀门可贡献于与分批过程的一部分相关联的废弃物的量，并且按照其自身的方式，反映可贡献于相应过程的能量或可持续性因素的类型。可持续性因素也可包括相应过程之外的因素，如环境规章、碳要求、再循环考虑事项等。在一个分立的可并行或串行组装项目的过程中，可对源120加标签，以指示针对该分立过程的各个部件(例如构建引擎的分立过程A列出该引擎的各个部件，其中加标签的来自源120的数据与引擎部件相关联)的可持续性因素。动态评分部件140被提供用于对可持续性因素进行评价或评分，并且在下文结合图6做更详细的描述。
优化部件150处理可持续性数据并且考虑到该数据来优化生产、运输或采购过程的各个部分。在一个方面中，影响单元/产品/批次的可持续性得分的因素作为生产前和生产后过程的一部分而发生。通过将这些因素的使用扩展到供应链中，可以实现针对可持续性的整个供应链的优化。可提供的一个优化以160示出，其中供应链中的生产被优化以实现负责的再循环。这样，可以优化可持续性优化系统，以便考虑再循环设施在该产品的目的地区域内的可用性。例如，通过使用模型化引擎(未示出)和相关联的数据，系统可确定对于容器内的肥皂(或其它产品)的特定制造环节，对于批次A，在肥皂的最终目的地可以实现塑料再循环，但对于批次B不可以。然后生产系统可为批次A选择使用塑料包装的配方，而为批次B选择使用纸包装的配方。可以理解，可基于所检测的目标运输地点的再循环需求来自动选择多个不同的包装选项。
前进到170，可对碳管理进行优化。例如，在供应链中优化生产，以便进行碳标签。在碳标签和碳税的情况下，生产过程本身之外的因素可影响最终产品的最终成本和利润率。根据最终产品的碳足迹的检测值的可接受的范围，可自动修改利用来自各个地区的资源或目标是运输到各个地区的生产。例如，如果北美的公司要生产用于在世界范围内分发的巧克力棒，则对比于来自非洲的糖，他们可选择使用其仓库中的来自邻国的糖。如果最终产品想要运往欧洲国家，该欧洲国家将来要征收碳税，则模型化系统可确定：例如，哪个批次的原成分，或者哪种制造方法，以及/或者哪种运输方法在欧洲为货架上的糖果提供最低的总碳足迹。
在180，提供对供应链内的采购和运输系统的优化。在上文所述的示例性场景中，全球性的制造商可确定：为了减少其生产线的总的环境影响，在俄罗斯的工厂应接收非洲的糖，而芝加哥的工厂应接收巴西的糖。然后按照生产系统对采购系统进行优化，以便于相应地启动购买和运输。通过进一步扩展模型，可使运输和附加的因素与诸如天气等环境因素一致，以将环境影响减至最小。例如，通过与天气系统协调，在受影响的地区的汽车运输可在“臭氧警告”时间延迟或转换为铁路运输。总目标同样可以是在使环境影响最小的同时优化生产。高级的模型化可断定，在某些条件下，在即将到来的一周有可能出现高臭氧日，因此制造商应预订那些需要汽车运输的材料，以避免增加臭氧影响。类似地，通过与天气系统协调，可优化生产和运输以便为诸如冰淇淋等需要受控的存储和运输的产品利用“较热”或“较冷”的路线。
在190，在可以提供对管理决策制定和实施的优化的情况下考虑规章的遵循。随着对诸如安全标准、排放监视、碳税收、水利用问题等与可持续性相关的问题的管理监督的增加，对这些规章进行全球性的管理的复杂性也会增加。来自可持续性优化系统的数据和过程可包括与包含管理规则的数据库的互连性，以便简化管理决策制定和监督。例如，特定的政府机构可能想要鼓励使用太阳能。仅仅在标签上有能量使用信息将不足以管理对产品的税收，因为不会指示使用了何种类型的能量。通过在其它相关可持续性因素的基础上关联指示生产使用了何种类型的能量的可持续性因素，制造商可优化生产，以最大地利用政府的减免和其它激励，同时使不利判决的风险最小。类似地，管理主体可优化税收管理和对其它规章的管理，以便推动所期望的行为，从而使其经济和环境保持合理性和可持续性。
通常，尽管已经将大量的注意力用在可持续性——包括环境、能量和安全因素——的价值上来，影响可持续性的因素常常已经被视为在产品和/或过程本身之外。通过将这些因素结合到全部供应链中，可以实现对产品影响的生命周期观察。可持续性因素可与产品、过程或其组合相关联。可持续因素可用于扩展：a)材料和产品的规范，b)用于将产品转变为成品材料的工作指令，c)与进行生产的人力资源相关联的描述符和其它因素，d)与进行生产的机器相关联的因素，e)与生产中所涉及的设施和公用事业供应链相关联的因素，如所使用的电力的类型(例如太阳对比于风对比于煤)，以及f)调度信息。可利用已知的工业标准来创建可持续性因素，或者，人们可开发他们自己的因素以跟踪和测量那些对他们来说特别重要的特性。下文参照图8描述了一个描述示例的可持续性因素的表。然而，由于可持续性因素可以自创建，以考虑对个人、公司、零售商、地区等来说具有独特的重要性的因素，因此应理解，该表并不是穷举性的列表。在另一个方面中，提供了一种用于控制工业过程的系统。该系统包括用于对一个或多个可持续性因素进行评分的装置(评分部件140)和用于为可持续性因素加权的装置(见下面的图6中的度量630)。该系统还包括用于考虑到再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来调节生产过程的装置(优化部件150)。
图2-5是示出了考虑到可持续性因素来优化生产和运输过程的方法的流程图。尽管为了简化说明的目的，将方法示出和描述为一系列的动作，应理解本文的方法并不局限于动作的顺序，因为一些动作可能以与其它动作不同的顺序或与其它动作同时发生。例如，本领域的技术人员将理解，方法可以以另一种方式表示为一系列相关的状态或事件，如在状态图中所表示的那样。而且，并不是所有示出的动作都需要以执行本文所述的方法。
图2示出了用来考虑到确定的再循环要求来更改产品包装的方法200。前进到210，为潜在的产品确定目的地地区。在220，确定该地区的再循环要求的参数。这些参数可包括要在包装中使用的材料的类型，如塑料、铝、纸、可生物降解材料等。在230，在确定再循环要求之后，考虑到所述要求来自动调节生产过程。例如，如果当前的过程要将产品装在铝容器内，而再循环要求是针对塑料容器的，则分批过程可自动重新路由到采用塑料容器而非铝的包装线上。可以理解，多个这样的路由决策可根据所支持的再循环选项的数量来执行。在240，在已经针对目的地地点的再循环要求定制适当包装的情况下将产品运输到该地点。
图3示出了用于考虑到所检测的碳足迹范围来优化生产的方法300。在这个方面中，在310如先前所述监视可持续性因素。在320，判定当前的生产方法是否在符合期望碳足迹的可接受的范围内。如果在320当前范围可接受，则过程前进到330并采用满足相应范围的当前生产方法。如果在320当前的生产不在可接受的范围内，则过程前进到340，可以更改成分，可以更改运输方法，以及/或者可以更改制造方法，以便实现期望的碳足迹水平。如先前注意到的，生产过程本身之外的因素可影响最终产品的最终成本和利润率。根据最终产品的碳足迹的检测值的可接受的范围，可自动修改利用来自各个地区的资源或目标是运输到各个地区的生产。因此，模型化可以确定：哪个批次的原成分，或者哪种制造方法，以及/或者哪种运输方法为特定产品和/或目的地提供最低(或适合)的总碳足迹。
图4示出了用于考虑到所检测的环境因素来优化采购和运输系统的方法400。在410，考虑环境因素，如可能针对特定产品或过程而期望的天气或其它气候目标。在420，处理当前环境数据。这样，可确定特定的地点比计划的地点冷，因此可采用不同类型的运输或包装。在430，可考虑到当前环境数据调整供应采购和/或生产方法。在440，购买或运输支持在410确定的环境目标的材料或产品。如先前注意到的，可使运输和附加的因素与诸如天气等环境因素一致，以将环境影响减至最小。例如，通过与天气系统协调，在受影响的地区的汽车运输可在“臭氧警告”时间延迟或转换为铁路运输。总目标可以是在使环境影响最小的同时优化生产。高级的模型化可断定，在某些条件下，在即将到来的一周有可能出现高臭氧日，因此制造商应预订那些需要汽车运输的材料，以避免增加臭氧影响。类似地，通过与天气系统协调，可优化生产和运输以便为诸如冰淇淋等需要受控的存储和运输的产品利用“较热”或“较冷”的路线。
图5示出了用于考虑到各种可持续性因素来优化规章的遵循的方法500。前进到510，针对目的地地点确定管理规则。除了其它可持续性因素外，这些规则还可包括安全标准、排放、碳税收。在520，考虑到所述规则和相关的可持续性因素来确定生产要求。在530，考虑到所述规章来优化生产。这可包括利用备选的能源来制造以便符合管理主体所提供的某种激励。在540，可自动更新标签以反映对规则和可持续性因素的遵循。如先前注意到的，来自可持续性优化系统的数据和过程可包括与包含管理规则的数据库的互连性，以便简化管理决策制定和监督。例如，特定的政府机构可能想要鼓励使用太阳能。仅仅在标签上有能量使用信息将不足以管理对产品的税收，因为不会指示使用了何种类型的能量。通过在其它相关可持续性因素的基础上关联指示生产使用了何种类型的能量的可持续性因素，制造商可优化生产，以最大地利用政府的减免和其它激励，同时使不利判决的风险最小。类似地，管理主体可优化税收管理和对其它规章的管理，以便推动所期望的行为，从而使其经济和环境保持合理性和可持续性。
图6示出了用于可持续性因素的动态评分系统600。系统600包括处理一个或多个可持续性因素620和评分度量630的动态评分部件610。在处理因素620和度量630时，生成一个或多个可持续性得分640，其可用于自动调节生产运输、制造方法、产品采购、包装和/或标签。度量630的使用可实现针对诸如单元或批次角度的每个产品/方法来计算动态可持续性得分。可持续性得分640可以是某个算法的结果，该算法根据期望的度量630计算最优结果以得到针对最终用户的“最可持续的”产品或过程。
该得分640可以是例如单独的值、组合的值、多因素的值或加权的值。例如，给定的个人可能会关注给定产品的单个值，如总的碳影响或排放。例如，该值可以是“3.3公吨”。然而，另一个用户可能关注排放以及童工的使用。童工的使用可表示为“真/假”值，如“如果使用了童工，则该值＝1，否则该值＝0”。因此，针对该产品的可持续性得分640可以是：3.3公吨+0童工＝3.3的总值。然而，也可以使用“加权的”值，如下面所描述的。这些例子中的消费者的意图是要有最低的环境和社会影响。因此，他或她寻求最低的可持续性得分：
注：为区分重要性，可使用大范围的加权标度的值，如10、20、30对比于1、2、3。
在以上例子中，消费者的主要关注事项是制作待购买产品的公司的安全性能。因此，为确定其可持续性得分640，计算可以是：寻找一瓶葡萄酒，其可持续性得分为：30＊A+20＊B+10＊C。这样，可通过以下算法将可得到的葡萄酒呈现给消费者：
消费者可选择夏敦埃酒，因为加权得分将指示：通过权衡对他们重要的因素——其中雇主的安全性能较为重要，夏敦埃酒因此是较好的选择。然而，另一个消费者——可能来自易于发生干旱的地区——会觉得水使用是最重要的，因此赋予可持续性因素620不同的权重。
这可导致不同的可持续性评分，反映消费者的关注事项。
因此，对于该消费者，夏布利酒是较好的选择。
可应用生产调节以便在便于最佳的可持续回报的同时实现生产。在应用中，可持续性得分640可用于与以下相关的决策制定：
·供应链管理(原材料到成品到“相反的供应链”)
·工业生产
·消费者购买决策
·管理监督
动态可持续性得分(DSS)可以伴随材料贯穿它们的生命周期，从提取到处理/再循环，以下述方式将所完成的步骤的累计的可持续性影响累加起来：根据消费者定义的、制造商/公司/组织定义的或政府定义的对可持续性因素620的加权来最优地定制。
参考图7，系统700示出了一个制造模型，该制造模型与可持续的源数据相关联，以便增强工业过程的效率。系统700包括多个分立的监视器710，其设置在工业系统或过程内的各个地方，并且被用来从各种可持续源720收集数据。可持续源720可以来自过程的各个部分，与诸如能量或废弃物等因素相关，并且在下文结合图8做更详细的描述。标签部件730被提供用于针对数据与工业过程的哪个部分相关联来对所收集的源数据720加标签或做标记。例如，在分批过程中，可对源数据720加标签，以指示配方成分的传输跨过了哪个管道或阀门，以及作为该过程的一部分，该管道或阀门消耗了多少能量。从另一个角度来看，该管道或阀门可贡献于与分批过程的一部分相关联的废弃物的量，并且按照其自身的方式，反映可贡献于相应过程的可持续性因素或能量的类型。在一个分立的可并行或串行组装项目的过程中，可对源720加标签，以指示针对该分立过程的各个部件(例如构建引擎的分立过程A列出该引擎的各个部件，其中加标签的来自源720的数据与引擎部件相关联)的可持续性因素。如所示，能量管理器或处理器740收集加标签的数据并且将加标签的数据与制造模型750联系起来以生成模型或规范760，其包括已经与相应的可持续性因素或源数据720相关联的分立或分批过程部件。通过将能量或其它可持续性因素与制造模型或规范760相关联，可在工厂内提供和管理各种效率，这是因为每个项目的能量/可持续性部件现在可作为相应分立或分批过程的部件来考虑和追踪。
通常，系统700可持续性因素如能量在整个工厂或过程中被监视，并且与诸如材料单等模型750相关联，以便提高工厂效率。自动化的监视器710可从跨工业过程分布的多个可持续性因素源720接收数据。这样的过程可包括分立过程，其中进行自动化组装(例如封装式组装)。或者可包括分批过程，其中各种成分的混合物被组合以形成单元(例如化学过程、食品过程、饮料过程等)的配方或其它组合。当在710监视相应的过程时，在730对所收集的诸如能量等可持续性因素源720加标签，以指示该源贡献于该分立或分批过程的哪个部分。加标签后，将该数据与诸如材料单(BOM)等制造模型760相关联，其中工业管理器或自动化的过程然后可针对贡献于相应过程的各个部分的能量分量来分析该过程。
与仅能从工厂范围的总体消耗的角度来考虑能量的现有系统相对照，现在可实时分析或通过离线模型化分析与BOM(或以下描述的其它模型)相关联的源数据。以优化和缓解能量使用。例如，过程的部分可重新安排成使总体能量使用最小(例如在步骤A之前执行步骤C以便以A和C的相反顺序来保存能量)。应指出，BOM之外的其它模型也可具有相关联的可持续性因素。这样的模型包括：MRP模型(材料需求规划)、MES模型(制造执行系统)、ERP模型(企业资源规划)、规划模型(例如梯形逻辑、SFC、分批程序、功能块)等。通常，系统700允许从工厂层面提取能量或其它消耗数据，并使其与生产输出相关。这使得能够将标准的生产模型化工具应用于生产能量和排放的预报和优化，同时将现有的工厂需求管理系统扩展为包括生产，并且最终将该系统链接到例如需求响应和智能网格(DRSG)以及总量控制和交易系统。
应指出，与系统700相关联的部件可包括各种计算机或网络部件，如服务器、客户端、控制器、工业控制器、可编程逻辑控制器(PLC)、能量监视器、批量控制器或服务器、分布式控制系统(DCS)、通信模块、移动计算机、无线部件、控制部件等等，它们能够跨网络进行交互。类似地，本文所使用的术语控制器或PLC可包括可在多个部件、系统或网络之间共享的功能性。例如，一个或多个控制器可跨网络与各种网络装置通信和协作。这基本上可以包括任何类型的控制、通信模块、计算机、I/O装置、传感器、人机接口(HMI)，它们通过包括控制、自动化或公共网络在内的网络进行通信。控制器也可与各种其它装置通信并对其进行控制，如输入/输出模块，包括模拟、数字、编程式/智能I/O模块，其它可编程控制器，通信模块，传感器，输出装置等。
网络可包括诸如因特网、内部网等公共网络以及诸如控制和信息协议(CIP)网络等自动化网络，所述控制和信息协议网络包括DeviceNet和ControlNet。其它网络包括以太网、DH/DH+、远程I/O、现场总线、Modbus、Profibus、无线网络、串行协议等。另外，网络装置可包括各种可能性(硬件或软件部件)。其包括如下部件，如具有虚拟局域网(VLAN)能力的开关、LAN、WAN、代理、网关、路由器、防火墙、虚拟专用网(VPN)装置、服务器、客户端、计算机、配置工具、监视工具或其它装置。
应进一步指出，能量管理器或处理部件740一般是用于工业控制系统的服务器或计算机系统，如批量服务器。其可包括后续由处理或管理部件740执行的配方的处理部件，其中该配方识别过程的哪些方面被用来产生给定配方。在一个例子中，S88标准提供了定义设备控制、程序控制和活动的模型。实现该标准和其它标准的一个方面是建立通过使用设备模块(未示出)将配方生成与设备控制相分离的能力，所述设备模块包括实际的设备(例如池、泵等)和包括所有过程能力的同一硬件的软件表示。对于给定的设备分组，每个过程任务一般被制定为相对于该设备模块的阶段。而且，在相应模型的一个例子中，S88模型可充当制造模型750。
模型可包括过程单元，该过程单元可被分解为其设备模块，所述设备模块表示该分组的所有可能任务，其中相应的分组可与已经跨工厂或其它设施进行合计和加标签的可持续源数据720相关联。每个单元可表示过程工程师所设计的控制器中的代码组织，其每当被调用时就执行任务。每个设备模块也设计成接受一个或多个参数。例如在添加材料时，两个参数规定了添加哪种材料以及添加多少。在S88标准下，这代表了设备模型。S88标准中的下一步是程序模型，其中过程工程师制订了调用哪些设备模块以及以何种顺序调用。该制订在该标准下被称为操作。例如，过程工程师建立支持首先清洁该单元、然后添加两种材料、混合、反应、送出的能力的程序。这成为配方模板的基础，配方模板可公用于不同的产品，但可通过每个阶段的参数区分。在该模型下，可独立于操作模板来管理参数或公式化。过程工程师创建一系列的模板以覆盖设备使用的多种安排。然后公式化器创建参数集合。在运行时，可将适当的操作与适当的公式集合相匹配以创建可对设备执行的S88控制配方。应理解，也可采用S88以外的程序模型。这样，可以制订S88模型的每个部件并且将其与所收集的可持续性因素源数据720相关联，并且最终生成作为在760加标签的具有所收集的源数据项目的模型或规范。
现在转到图8，提供了已与可持续性因素相关联的模型规范800。规范800包括一个或多个部件或过程步骤810-830，其中部件一般可与分立的制造过程相关，并且过程步骤与分批制造过程相关。一些规范800可包括混合体，其中在同一规范中标识了分立过程和分批过程。除了部件或过程步骤810-830以外，规范800还包括一个或多个可持续性因素850-870。这样的因素850-870可与单个部件或过程步骤相关联，或者单个因素可与部件或过程步骤的子集相关联。示例的可持续性因素850-870可包括能量或废弃物因素，或者包括其它因素，如在下面的示例性表中所示的因素：
在一些情况下，产品本身可以与如图9所示的因素相关联，其中在示例材料单900中的左列910列出的各种产品与示例的可持续性因素相关联，如用电量920、峰值需求930、二氧化碳940、氧化氮950和二氧化硫960。制造商每天基于材料的可用性和高人工成本来做出调度决策。随着能量价格的上涨，他们将会需要增加能量到其调度决策上来。如今，错误的调度选择正在为生产者产生几万(如果没有几十万)美元的需求处罚和关税。一些处罚保持在那里达12个月以上。
自动化的生产线可监视某种能量使用水平，以便启动特征模式、保持配方优化或遵循规章。通过应用各种监视部件，制造商可以有能力通过使用标准生产仿真工具针对能量需求来进行对选项的调度、预报和优化。他们可操纵计划来将消耗大量能量的订单移动到非峰值定价(负荷平衡)。而且，在已经解除能量管制的区域，制造商将能够基于制造计划来做出较为明智的选择。
生产层面上的能量监视可连接到能量跟踪软件包并且使生产输出与所消耗的能量相关。可对能量进行计量，并且可将经验数据添加到生产材料单(BOM)上。这允许使用标准生产仿真和预报工具，以及精益六西格玛工具，以便针对诸如能量、费率表和排放等附加变量来优化生产。图9示出了从BOM900提取的电力数据910和920的例子。
可调节为分析人工而执行的生产过程仿真，以便仅通过例如交换KWh几分钟来分析能量消耗。经验性的能量数据可用来优化每小时的相对于产品所消耗的能量。诸如价值流图制作等精益工具不仅可缓解制造过程中的人工的浪费，而且可缓解能量的浪费。较高的输出通常对能量消耗有负面的影响。
当能量被添加到BOM900上时，用于材料预报的生产工具可用于能量预报。制造可预报对诸如压缩空气、蒸汽、电力、天然气和水等基础设施的需求。非管制区域的公用事业中间商的费率可以更精确地协商。可以计算生产排放率并将其应用于BOM900。同样允许标准生产预报工具针对例如总量控制和交易规章来预报排放。BOM900上的能量信息可有助于使生产计划优先于负荷水平的需求。基于峰值需求时间来调节计划可减少所消耗的能量的总成本。
现在转到图10，系统1000示出了可与可持续性因素1020相关联的示例性制造模型1010。如先前所说明的，模型1010可包括材料单。另一种模型1010可包括材料预订系统模型(MRP)。通常，MRP系统确保材料和产品可用于生产并交付给客户。这包括在规划制造活动、交付计划和购买活动时保持最低的可能库存水平。因此，MRP系统所生成的任何类型的规范可与可持续性因素1020相关联。另一种类型的模型包括企业资源和规划系统(ERP)。企业资源规划(ERP)是公司范围的计算机软件系统，用来管理和协调来自共享的数据库的业务的资源、信息和功能。ERP系统具有面向服务的架构，该架构具有在局域网上通信的模块化硬件和软件单元或“服务”。模块化设计使业务能够增加或重新配置模块，同时保留共享数据库中的数据完整性，该数据库可以是集中的或分布式的。另一种模型包括制造执行系统(MES)。制造执行系统(MES)是在工厂层面上管理和监视过程中工作的控制系统。MES实时跟踪制造信息，从机器人、机器监视器和雇员接收最新的数据。如先前所说明的，可以使用的另一种类型的模型1010包括S88型模型。用于与可持续性因素相关联的另一种模型包括规划模型，其可包括例如梯形程序、SFC程序、功能块程序以及其它控制程序。
图11示出了示例性能量监视部件1100。能量监视部件1100可进入各种封装，并且可设计成监视多种不同的可持续性因素。在该例子中，监视器1100是用于过程中的能量使用的监视电压互感器1110或电流互感器1120。监视部件可包括智能装置，其可监视能量数据和对其加标签，如在过程的各个部分中所采用的那样。例如，在这样的数据被传送到诸如控制网络或以太网/因特网等某个高层网络之前，可在装置网络中被收集和加标签。
以上所述的主题包括各种示例性的方面。然而应理解，不可能为了描述这些方面而描述每一种可设想到的部件或方法。本领域的普通技术人员可以认识到，可以有进一步的组合或排列。可采用各种方法或架构来实现本发明及其修改、变化或等价物。因此，对本文所描述的方面的所有这样的实施旨在包含权利要求的范围和精神。此外，详细描述或权利要求中的术语“包括”的意思与权利要求中的过渡词“包括”类似。
通过上面对本发明的实施例的描述可知，本发明涵盖的技术方案包括但不限于如下的内容：
附记1.一种再循环方法，包括：
自动确定目的地地区；
自动确定与该地区相关联的再循环要求；以及
考虑到所述再循环要求，动态地更改自动化包装过程。
附记2.如附记1所述的方法，进一步包括：将产品运输到一地区，其中该产品具有自动定制成遵循该地区的再循环要求的包装。
附记3.如附记1所述的方法，进一步包括：采用一个或多个可持续性得分来更改所述自动化包装过程。
附记4.一种用于管理碳足迹的生产方法，包括：
确定期望的碳足迹的值范围；
考虑到所述期望的碳足迹来分析产品成分、产品制造方法或产品运输方法；以及
考虑到所述期望的碳足迹来自动调节自动化制造过程。
附记5.如附记4所述的方法，进一步包括：为了最低的可能碳足迹而优化所述自动化制造过程。
附记6.如附记4所述的方法，进一步包括：生成指示碳足迹的标签。
附记7.如附记4所述的方法，进一步包括：分析一个或多个可持续性得分以调节所述自动化制造过程。
附记8.一种用来优化供应链内的采购和运输系统的方法，包括：
确定自动化生产线上制造的产品的环境影响；
分析与所述产品的目的地地点相关联的当前环境条件或模型；以及
考虑到所述当前环境条件来自动调节采购方法或运输方法。
附记9.如附记8所述的方法，进一步包括：考虑到天气条件来生成产品运输以缓解环境影响。
附记10.如附记9所述的方法，进一步包括：采用一个或多个可持续性得分来确定环境影响。
附记11.一种用来管理规章的遵循的方法，包括：
自动分析一个或多个可持续性因素；
考虑到所述可持续性因素来自动分析一个或多个规章；以及
动态调节生产过程以便基本上遵循所述规章。
附记12.如附记11所述的方法，进一步包括：自动更改产品标签以指示对所述规章的遵循。
附记13.如附记11所述的方法，进一步包括：自动调节所述生产过程以便实现规章的激励或减免。
附记14.如附记11所述的方法，进一步包括：将得分自动应用于所述可持续性因素。
附记15.一种工业控制系统，包括：
处理器，用来分析一个或多个可持续性因素；
评分部件，用来向所述可持续性因素分配权重；以及
优化器，用来考虑到所述可持续性因素、所述权重以及再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来自动调节生产过程。
附记16.如附记15所述的系统，所述处理器对制造模型进行分析，所述制造模型包括材料单、MRP模型(材料需求规划)、MES模型(制造执行系统)、ERP模型(企业资源规划)、S88模型或规划模型。
附记17.如附记16所述的系统，进一步包括：需求响应部件，其采用所述制造模型以便于能量管理。
附记18.如附记16所述的系统，进一步包括：仿真部件，用来根据所述制造模型来管理能量。
附记19.如附记15所述的系统，所述可持续性因素包括用水量、期望的能量使用、所使用的能量类型、碳排放、可再循环性因素、环境影响因素、安全性因素或公用事业需求因素。
附记20.一种用于控制工业过程的系统，包括：
用于对一个或多个可持续性因素评分的装置；
用于对所述可持续性因素进行加权的装置；以及
用于考虑到再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来调节生产过程的装置。

Claims (6)

1.一种用于管理碳足迹的生产方法，包括：
确定期望的碳足迹的值范围；
考虑到所述期望的碳足迹来分析产品成分、产品制造方法或产品运输方法；
通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；
对收集的所述数据加标签；
基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及
考虑到所述期望的碳足迹来自动调节自动化制造过程以使所述可持续性得分最低。
2.一种用来优化供应链内的采购和运输系统的方法，包括：
确定自动化生产线上制造的产品的环境影响；
分析与所述产品的目的地地点相关联的当前环境条件或模型；
通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；
对收集的所述数据加标签；
基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及
考虑到所述当前环境条件来自动调节采购方法或运输方法以使所述可持续性得分最低。
3.一种用来管理规章的遵循的方法，包括：
自动分析一个或多个可持续性因素；
考虑到所述可持续性因素来自动分析一个或多个规章；
通过设置在工业控制系统内的多个分立的监视器，从来自所述工业控制系统的各个部分的各种所述可持续性因素相关的数据源收集数据；
对收集的所述数据加标签；
基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素进行评分，以获得可持续性得分；以及
考虑到所述规章来动态调节生产过程以使所述可持续性得分最低。
4.一种工业控制系统，包括：
多个分立的监视器，用来从来自所述工业控制系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据；
标签部件，用来对收集的所述数据加标签；
处理器，用来基于加标签的所述数据使用评分度量分析所述可持续性因素；
评分部件，用来向所述可持续性因素分配权重；以及
优化器，用来考虑到所述可持续性因素、所述权重以及再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来自动调节生产过程以使所述可持续性因素的可持续性得分最低。
5.如权利要求4所述的系统，所述处理器对制造模型进行分析，所述制造模型包括材料单、材料需求规划(MRP)模型、制造执行系统(MES)模型、企业资源规划(ERP)模型或规划模型。
6.一种用于控制工业过程的系统，包括：
用于通过设置在所述系统内的多个分立的监视器从来自所述系统的各个部分的各种可持续性因素相关的数据源收集数据的装置；
用于对收集的所述数据加标签的装置；
用于基于加标签的所述数据使用评分度量对所述可持续性因素评分的装置；
用于对所述可持续性因素进行加权的装置；以及
用于考虑到再循环要求、碳足迹、采购过程、运输过程或规章要求中的至少一个来调节生产过程以使所述可持续性因素的可持续性得分最低的装置。
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