CN101869880B - 玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机 - Google Patents

Abstract

一种玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，属于涂胶机械技术领域。包括机架，该机架的左右两侧的上部各固设有一墙板；在长边方向的一侧构成有一出胶口的胶浆槽，固定在一对墙板之间；一对刮刀辊调整机构，机构中的其中一个刮刀辊调整机构设置在一对墙板中的其中一枚墙板上，另一个刮刀辊调整机构设置在另一枚墙板上，彼此保持对应；带有一刮刀轴操纵手柄的一刮刀辊，该刮刀辊设置在一对刮刀辊调整机构之间，并且对应于出胶口的上方，在刮刀辊的长度方向的辊体上构成有刮刀。优点：能够实现对刮刀辊的合理调节，确保涂覆到脱蜡后的玻璃纤维布上的胶浆厚度满足工艺要求，使后道的烘燥得到质量保证，并且在停机状态下不存在胶浆浪费的现象。

Description

玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机

技术领域

本发明属于涂胶机械技术领域，具体涉及一种玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机。

背景技术

在玻璃纤维硅胶布的生产过程中，由上胶机将由混炼硅橡胶与溶剂如汽油、甲苯或二甲苯等混匀的胶浆涂覆到经过脱蜡的玻璃纤维布的一侧或两侧的表面(当两侧表面均涂覆胶浆时，应在一侧表面的胶浆经烘燥后再涂覆另一侧)，在涂覆后引入烘燥装置烘燥(涂覆与烘燥连续进行)，经烘燥后收卷得涂胶布，而后引入压延机，由压延机将混炼硅橡胶压延结合到涂胶布上，最后经硫化机硫化，得到玻璃纤维硅胶布。如果在混炼硅橡胶中添加功能原料例如氢氧化镁、氢氧化铝和/或三氧化二锑等，那么便可得到具有阻燃功能的玻璃纤维硅胶布。

可见上胶机是玻璃纤维硅胶布生产中的不可或缺的机构，并且起着重要的作用，因为随着脱蜡的玻璃纤维布的克重的变化(厚薄不同)以及根据工艺要求的变化，涂覆到玻璃纤维布表面的胶浆也相应改变，如果过厚，则一方面造成胶浆的浪费，另一方面给后续的烘燥造成麻烦；而如果过薄，则会影响后续的质量，从而涉及到胶浆的合理调节问题。

在已公开的中国专利文献中，不乏关于上胶机的技术方案，典型的如实用新型专利授权公告号CN2574778Y推荐的“一种上胶机结构”，又如CN2562889Y提供的“一种上胶机结构”，这两项专利由同一申请人提出，并且两项专利的结构大致是相同的，但专利保护的重点不同，现以CN2574778Y为例作如下简要评价：相对于先有技术，该专利当要更换上胶辊时较为方便，具体可见说明书第4页11至13行。该专利方案对于控制从备料筒的流道流至一对刮轮之间的间隙内的胶量的多少可以达到游刃有余之程度，因为在备料筒的流道处安装有流量调节控制阀(说明书第3页倒数第2段)，但是，胶料在上胶辊上的厚薄程度难以调节，因为上胶辊上的胶料的厚薄取决于与其相配合的一对刮轮，而一对刮轮是各通过两端的定位块与侧板上的导轨相滑配的，也就是说一对刮轮以浮动状态设置于侧板上，于是当要更换克重不同的基布(专利称布疋)时，或者改变胶料在布疋上的厚薄时，那么一对刮轮会变得无所适从。再有，一旦停机尤其是布疋用完，那么，淤积在由上胶辊与一对刮轮三者共同构成的容胶空间(说明书第3页倒数第2段)内的胶料无疑会出现浪费的现象，甚至污及地坪或设备。因此这两项专利方案由于存在前述缺憾而仍有必要加以改进，以便适合于对玻璃纤维布的上胶，并且满足胶量厚薄均匀调节的要求。为此本申请人进行了有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于根据玻璃纤维布的克重变化和对胶浆厚薄的工艺要求的不同合理并且方便地调节胶浆用量而藉以避免造成浪费及保障烘燥效果，在停机时不会出现剩余胶浆的浪费现象的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机。

本发明的任务是这样来完成的，一种玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，包括机架，该机架的左右两侧的上部并且在彼此对应的部位各固设有一墙板；在长边方向的一侧构成有一出胶口的胶浆槽，固定在所述的一对墙板之间；一对彼此的结构相同的刮刀辊调整机构，该对刮刀辊调整机构中的其中一个刮刀辊调整机构设置在所述的一对墙板中的其中一枚墙板上，而另一个刮刀辊调整机构则设置在另一枚墙板上，并且彼此保持对应；带有一刮刀轴操纵手柄的一刮刀辊，该刮刀辊设置在所述的一对刮刀辊调整机构之间，并且对应于所述的出胶口的上方，在刮刀辊的长度方向的辊体上构成有刮刀。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的一对刮刀辊调整机构各包括支承固定座、螺杆调整座、调整螺杆、刮刀辊轴座、刮刀辊轴头夹紧座和夹紧调节手柄，支承固定座固定在所述的墙板上，螺杆调整座固定在支承固定座的上部的一端，刮刀辊轴座滑动配设在支承固定座的上部的另一端，并且与所述螺杆调整座相对应，调整螺杆设在螺杆调整座上，并且与所述刮刀辊轴座连接，刮刀辊轴头夹紧座固定在刮刀辊轴座上，夹紧调节手柄配设在刮刀辊轴头夹紧座上，其中：刮刀辊轴座上具有一刮刀辊轴孔，而刮刀辊轴头夹紧座上具有一刮刀辊轴头孔，在刮刀辊轴头夹紧座上还开设有一涨紧槽，该涨紧槽与刮刀辊轴头孔相通，并且刮刀辊轴头孔还与刮刀辊轴孔相对应，所述的刮刀辊置入于所述的刮刀辊轴头孔和刮刀辊轴孔内，而所述的夹紧调节手柄对应于所述的涨紧槽。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的支承固定座上并且在对应于所述的刮刀辊轴座的底部的部位构成有一导轨板，而在刮刀辊轴座的底部的对应两侧各固设有一导轨条，导轨条与所述导轨板构成导轨副。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的刮刀辊操纵手柄具有一轴头固定套，该轴头固定套与所述刮刀辊的一端固定，所述的固设有一对墙板的机架上连接有用于将上胶后的上胶玻璃纤维布烘干的烘燥机构，并且在机架的短边方向的一侧设置有一第一驱动机构，以及在机架上并且在对应于所述胶浆槽的下方设置有玻璃纤维布导引机构，其中：所述的胶浆槽位于机架的长边方向的一侧的上部，而所述的烘燥机构与连接在机架的长边方向的另一侧。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的第一驱动机构包括第一电机、第一减速机、第一、第二传动轮、第一传动带和前主动辊，第一电机与第一减速机传动配接，并且设置于所述机架的短边方向的一侧，第一传动轮固定在第一减速机的动力输出轴上，第二传动轮固定在前主动辊的轴头上，而前主动辊转动地设置在所述的一对墙板之间，该前主动辊与所述的刮刀轴在长度方向保持平行，并且与刮刀轴之间保留有供上胶玻璃纤维布通过的间隙，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮为皮带轮或链轮，所述的第一传动带为皮带或链条，其中：当第一、第二传动轮均为皮带轮时，第一传动带65则为皮带；当第一、第二传动轮均为链轮时，则第一传动带为链条。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的玻璃纤维布导引机构包括第一、第二导引辊和第三导引辊，第一、第二导引辊均枢轴设置在所述的机架上，并且位于机架的下方，两者保持有梯度关系，其中：第一导引辊在机架上的位置比第二导引辊在机架上的位置高，第三导引辊枢轴设置在所述的一对墙板之间，并且该第三导引辊对应于第一、第二导引辊之间的上方，第一、第二、第三导引辊三者之间构成三角形的位置关系。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述烘燥机构包括烘燥箱机架、烘燥箱、加热装置、蒸汽引入管、冷凝液引出管和第二驱动机构，烘燥箱机架的前端与所述机架的一对墙板固定连接，烘燥箱设在烘燥箱机架上，加热装置设在烘燥箱内，蒸汽引入管和冷凝液引出管位于烘燥箱的下方，并且与烘燥箱机架固定，第二驱动机构设在烘燥箱机架的尾端部，所述的加热装置与所述蒸汽引入管以及冷凝液引出管连接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的加热装置由一组各弯曲成U形或S形的蒸汽管构成，各蒸汽管的一端与所述的蒸汽引入管连接，另一端与所述的冷凝液引出管连接，并且在各蒸汽管的外壁上构成有散热翅片。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的第二驱动机构包括第二电机、第二减速机、第三、第四传动轮、第二传动带和后主动辊，第二电机与第二减速机传动连接，并且设置在所述烘燥箱机架的尾端的一侧，第三传动轮固定在第二减速机的动力输出轴上，第四传动轮固定在后主动辊的轴头上，而后主动辊转动地设置在烘燥箱机架的尾端，并且与所述的烘燥箱的尾端相对应，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，另一端则套置在第四传动轮上，其中：当第三、第四传动轮均为皮带轮时，则第二传动带为皮带；当第三、第四传动轮均为链轮时，则第二传动带为链条。

本发明提供的技术方案由于在机架的一对墙板上各设置了一刮刀辊调整机构，并且在一对刮刀辊调整机构之间设置刮刀辊，从而能够实现对刮刀辊的合理调节，确保涂覆到脱蜡后的玻璃纤维布上的胶浆厚度满足工艺要求，使后道的烘燥得到质量保证，并且在停机状态下不存在胶浆浪费的现象。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为本发明的刮刀辊与一对刮刀辊调整机构的配合示意图。

图3为本发明的烘燥机构的结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请见图1和图2，在图1中给出了玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，该上胶机包括机架1，在机架1的对应两侧的上部各用固定连接件111并且借助于螺钉1111固定一墙板11(图2示)，如果摒弃固定连接件111和螺钉1111将墙板11与机架1一体制作，那么应当视为等效性替换。由图所示，一对墙板11的上部各形成有一台阶112，在台阶112的表面及侧面各设有支承固定座固定螺钉孔1121(图2示)。一胶浆槽2固定在一对墙板11之间，并且位于机架1的长边方向的一侧的上部，优选的方案还可将胶浆槽2以抽屉的形式配置在一对墙板11之间，因为这种结构形式有助于对胶浆槽2清洗。在胶浆槽2的长边方向的一侧构成有一出胶口21，出胶口21对应于下面还要详细描述的烘燥机构5，并且胶浆槽2在安装时，略向烘燥机构5的方向倾斜，在胶浆槽2的两端各设有一围堰挡板22，由回堰挡板22起到避免胶浆槽2的胶浆从两边溢出。

请重点见图2，在前述的一对墙板11的台阶112上各设有一刮刀辊调整机构3，由于一对刮刀辊调整机构3的形状、构造和安装方式以及动作原理均是相同的，因此申请人择其一进行详细描述。刮刀辊调整机构3的优选而非限于的结构如下：包括支承固定座31、螺杆调整座32、调整螺杆33、刮刀辊轴座34、刮刀辊轴头夹紧座35和夹紧调节手柄36，支承固定座31的朝向前述的墙板11的一侧优选以焊接方式固定有一安装固定条312，安装固定条312的几何形状呈L形(也可称7字形)，以便与前述的台阶112相配合，在安装固定条312上开设有固定条固定孔3121，用固定条固定螺钉3122依次经固定条固定孔3121旋入支承固定座固定螺钉孔1121，从而将安装固定条312与台阶112固定，也就是将整个支承固定座31与墙板11固定。螺杆固定座32固定在支承固定座31的上部的一端，具体是：在支承固定座31的上部的一端的对应两侧各配置一横截面形状呈7字形(也可称L形)的定位板313，用定位板固定螺钉3131将一对彼此对应的即位于支承固定座31两侧的定位板313与支承固定座31固定，再用螺杆调整座固定螺钉321将螺杆调整座32与定位板313固定。调整螺杆33设在前述的螺杆调整座32上，具体是通过调整螺杆33自带的调整螺母331使调整螺杆33的一端与螺杆调整座32相配合，而调整螺杆33的另一端与刮刀辊轴座34连接，而刮刀辊轴座34滑动地配设在支承固定座31的上部的另一端，并且与螺杆调整座32相对应，具体是：在支承固定座31的上部的对应两侧各延伸有一导轨板311，而在刮刀辊调整座34的底部的两侧各用导轨条固定螺钉3421固定一导轨条342，导轨条342与导轨板311彼此形成导轨副。当由操作者以顺时针或逆时针旋动前述的调整螺母331时，由于调整螺杆33与刮刀辊轴座34连接，因而由调整螺杆33带动刮刀辊轴座34通过导轨条342在导轨板311上移动。刮刀辊轴头固定座35用螺钉固定在刮刀辊轴座34上，并且对应于刮刀辊轴座34的一侧。其中，在前述的刮刀辊轴座34上开设有一刮刀辊轴孔341，以及在刮刀辊轴头夹紧座35上开设有刮刀辊轴头孔351，在刮刀辊轴头夹紧座35上还开设有一涨紧槽352，该涨紧槽352与刮刀辊轴头孔351相通，并且刮刀辊轴头孔351与刮刀辊轴孔341相对应。夹紧调节手柄36以螺纹配接的方式配置在刮刀辊轴头夹紧座35上，并且对应于前述的涨紧槽352，通过对夹紧调节手柄36的操作(顺时针或逆时针旋动)，便可使涨紧槽352闭合或斥开。

刮刀辊4设置在前述的一对刮刀辊调整机构3上，并且对应于前述的出胶口21的上方，更确切地讲，刮刀辊4设置在前述的刮刀辊轴座34上，具体是将刮刀辊4的刮刀辊轴头43经刮刀辊轴头孔351插入到刮刀辊轴孔341中，在刮刀辊4的长度方向的辊体上一体加工有刮刀41，在刮刀辊轴头43上(一端的刮刀辊轴头43上)通过轴头固定套421配有一刮刀轴操纵手柄42，当将刮刀轴操纵手柄42向顺时针或逆时针方向板动一定的角度时，便可使刮刀辊4旋转相应的角度，在调整后由夹紧调节手柄36将刮刀辊4夹住定位。以图1和图2所示的位置状态为例，当将刮刀轴操纵手柄42朝着烘燥机构5的方向即向右扳转，那么刮刀辊4上的刮刀41与图中示意的玻璃纤维布8之间的间隙变小，涂覆到玻璃纤维布8上的胶浆便薄，反之亦然。

继续详见图2，前述的胶浆槽2设在机架1的长边方向的一侧的上部，而在机架1的长边方向的另一侧则连接有一用于将上胶后的玻璃纤维布8(即前述的上胶玻璃纤维布)烘干的烘燥机构5，并且在机架1的短边方向的一侧设有一第一驱动机构6以及在机架1上并且在对应于前述的胶浆槽2的下方设置有玻璃纤维布导引机构7。

优选而非限于的第一驱动机构6包括第一电机61、第一减速机62、第一、第二传动轮63、64、第一传动带65和前主动辊66，第一电机61的第一电机轴611通过第一连接盘6111与第一减速机62的动力输入轴连接，并且，在使用时，可将第一电机61和第一减速机62固定于使用场所的地坪上，但也可以在机架1的外侧加设电机固定座，将第一电机61及第一减速机62固置在电机固定座上。第一传动轮63固定在第一减速机62的动力输出轴上，而第二传动轮64固定在前主动辊66的辊轴轴头上，前主动辊66通过一对前主动辊轴座661转动地设置在前述的一对墙板11上，并且与前述的刮刀轴4相对应，由于刮刀轴4对应于胶浆槽2的出胶口21的上方部位，因此前主动辊66同时与出胶口21相对应。第一传动带65的一端套置在第一传动轮63上，另一端套置在第二传动轮64上。在本实施例中，第一、第二传动轮63、64均选用链轮，第一传动带65则选用链条。也就是说，当第一、第二传动轮63、64均为链轮时，那么第一传动带65则为链条；当第一、第二传动轮63、64均为皮带轮时，那么第一传动带65则为皮带。由第一驱动机构6的第一电机61工作，经第一减速机62减速，由第一传动轮63经第一传动带65带动第二传动轮64，从而使前主动辊66运动，使由玻璃纤维布导引机构7导入的玻璃纤维布8引入烘燥机构5烘燥。

玻璃纤维布导引机构7包括第一、第二导引辊71、72和第三导引辊73，第一导引辊71通过一对第一导引辊轴座711枢轴设置在机架1上，第三导引辊73通过一对第三导引辊轴座731转动地设置在机架1上，第一、第三导引辊71、73之间保持有高度差，更确切地讲，第一导引辊71在机架1上的位置略高于第三导引辊73在机架1上的位置，并且两者之间保持有合理的间距。第二导引辊72通过一对第二导引辊轴座721枢轴设置在一对墙板11上，对应于第一、第二导引辊71、73之间的上方，并且，第一、第二、第三导引辊71、72、73三者之间构成三角形(△)的位置关系。待上胶的玻璃纤维布8经第一、第二导引辊71、72导引至前主动辊66，而经过烘燥机构5烘燥后的玻璃纤维硅胶布81由第三导引辊73导出。

请见图3并且继续结合图1和图2，前述的烘燥机构5包括烘燥箱机架51、烘燥箱52、加热装置53、蒸汽引入管55、冷凝液引出管56和第二驱动机构54，烘燥箱机架52的前端与前述的机架1的一对墙板11衔接(连接)，在烘燥箱机架51的长度方向的上部间隔地并且转动地设置上导辊511，下部间隔地并且转动地设置下导辊512。烘燥箱52设在烘燥箱机架51上，烘燥箱52的两侧由可开式的箱门521蔽护。由图3所示，加热装置53设在烘燥箱52内，加热装置53由一组均弯曲成U形或S形蒸汽管531构成，各蒸汽管531的一端与蒸汽引入管55连接，另一端则与冷凝液引出管56连接，蒸汽引入管55和冷凝液引出管56均固定在烘燥箱机架51上，并且对应于烘燥箱52的下方，在各蒸汽管531的外壁上加工有散热翅片531，由散热翅片531增大散热面积。涂胶的玻璃纤维硅胶布81在烘燥箱52内并且在上导辊511的导引下途经加热装置53的上方即途经蒸汽管531的上方，经过设在烘燥箱机架51的尾端的第二驱动机构54改向，并且在下导辊512的导引下直至从第三导引辊73引出并且由后续的收卷机构收卷。

重点见图1和图3，前述的第二驱动机构54包括第二电机541、第二减速机542、第三、第四传动轮543、544、第二传动带545和后主动辊546，第二电机541的第二电机轴5411通过第二连接盘54111与第二减速机542的动力输入轴连接，并且第二电机541及第二减速机542既可以直接固定在烘燥箱机架51的尾端的侧部，例如在烘燥箱机架51的尾侧部加设电机固定座，将第二电机541及第二减速机542固定在电机固定座上，也可以将第二电机541及第二减速机542直接安置在使用现场的地坪上(本实施例即是)。第三传动轮543固定在第二减速机542的动力输出轴上，第四传动轮544固定在后主动辊546的辊轴轴端，而后主动辊546通过一对后主动辊轴座5461转动地设置在烘燥箱机架51的尾部，并且与前述的烘燥箱52的尾部相对应。第二传动带545的一端套置在第三传动轮543上，另一端套置在第四传动轮544上。当第三、第四传动轮543、544均选择链轮时，那么第二传动带545采用链条；当第三、第四传动轮543、544均选用皮带轮时，则第二传动带545择用皮带，本实施例选择前者。

申请人结合图1至图3简述本发明的使用，待上胶的玻璃纤维布8经玻璃纤维布导引机构7的第一、第二导引辊71、72导入，在第一、第二驱动机构6、54的同时工作下，玻璃纤维布8从刮刀辊4与第一驱动机构6的前主动辊66之间通过，由于玻璃纤维布8还途经胶浆槽2的出胶口21处，并且由出胶口21的刮刀辊4上的刮刀41对蘸及于玻璃纤维布8的一侧表面的胶浆刮匀，更确切地讲，通过申请人在上面对刮刀辊调整机构3及刮刀辊4的描述，蘸及于即涂布于玻璃纤维布8的胶浆的厚度由刮刀辊4控制，上胶后的玻璃纤维硅胶布81进入烘燥机构5的烘燥箱52，由加热装置53加热，使胶浆固化在布面上，而后经第二驱动机构54的后主动辊546改向，直至由第三导引辊73引出。在停机之前，只要停止向胶浆槽2添加胶浆即可，因而不会出现象已有技术那样如象CN2574778Y那样的胶浆进入一对刮轮与上胶辊之间的间隔内的情形。

Claims (8)

1.一种玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于包括机架(1)，该机架(1)的左右两侧的上部并且在彼此对应的部位各固设有一墙板(11)；在长边方向的一侧构成有一出胶口(21)的胶浆槽(2)，固定在所述的一对墙板(11)之间；一对彼此的结构相同的刮刀辊调整机构(3)，该对刮刀辊调整机构(3)中的其中一个刮刀辊调整机构(3)设置在所述的一对墙板(11)中的其中一枚墙板(11)上，而另一个刮刀辊调整机构(3)则设置在另一枚墙板(11)上，并且彼此保持对应；带有一刮刀轴操纵手柄(42)的一刮刀辊(4)，该刮刀辊(4)设置在所述的一对刮刀辊调整机构(3)之间，并且对应于所述的出胶口(21)的上方，在刮刀辊(4)的长度方向的辊体上构成有刮刀(41)，所述的刮刀轴操纵手柄(42)具有一轴头固定套(421)，该轴头固定套(421)与所述刮刀辊(4)的一端固定，所述的固设有一对墙板(11)的机架(1)上连接有用于将上胶后的上胶玻璃纤维布烘干的烘燥机构(5)，并且在机架(1)的短边方向的一侧设置有一第一驱动机构(6)，以及在机架(1)上并且在对应于所述胶浆槽(2)的下方设置有玻璃纤维布导引机构(7)，其中：所述的胶浆槽(2)位于机架(1)的长边方向的一侧的上部，而所述的烘燥机构(5)连接在机架(1)的长边方向的另一侧，所述烘燥机构(5)包括烘燥箱机架(51)、烘燥箱(52)、加热装置(53)、蒸汽引入管(55)、冷凝液引出管(56)和第二驱动机构(54)，烘燥箱机架(51)的前端与所述机架(1)的一对墙板(11)固定连接，烘燥箱(52)设在烘燥箱机架(51)上，加热装置(53)设在烘燥箱(52)内，蒸汽引入管(55)和冷凝液引出管(56)位于烘燥箱(52)的下方，并且与烘燥箱机架(51)固定，第二驱动机构(54)设在烘燥箱机架(51)的尾端部，所述的加热装置(53)与所述蒸汽引入管(55)以及冷凝液引出管(56)连接。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的一对刮刀辊调整机构(3)各包括支承固定座(31)、螺杆调整座(32)、调整螺杆(33)、刮刀辊轴座(34)、刮刀辊轴头夹紧座(35)和夹紧调节手柄(36)，支承固定座(31)固定在所述的墙板(11)上，螺杆调整座(32)固定在支承固定座(31)的上部的一端，刮刀辊轴座(34)滑动配设在支承固定座(31)的上部的另一端，并且与所述螺杆调整座(32)相对应，调整螺杆(33)设在螺杆调整座(32)上，并且与所述刮刀辊轴座(34)连接，刮刀辊轴头夹紧座(35)固定在刮刀辊 轴座(34)上，夹紧调节手柄(36)配设在刮刀辊轴头夹紧座(35)上，其中：刮刀辊轴座(34)上具有一刮刀辊轴孔(341)，而刮刀辊轴头夹紧座(35)上具有一刮刀辊轴头孔(351)，在刮刀辊轴头夹紧座(35)上还开设有一涨紧槽(352)，该涨紧槽(352)与刮刀辊轴头孔(351)相通，并且刮刀辊轴头孔(351)还与刮刀辊轴孔(341)相对应，所述的刮刀辊(4)置入于所述的刮刀辊轴头孔(351)和刮刀辊轴孔(341)内，而所述的夹紧调节手柄(36)对应于所述的涨紧槽(352)。

3.根据权利要求2所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的支承固定座(31)上并且在对应于所述的刮刀辊轴座(34)的底部的部位构成有一导轨板(311)，而在刮刀辊轴座(34)的底部的对应两侧各固设有一导轨条(342)，导轨条(342)与所述导轨板(311)构成导轨副。

4.根据权利要求1所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的第一驱动机构(6)包括第一电机(61)、第一减速机(62)、第一、第二传动轮(63、64)、第一传动带(65)和前主动辊(66)，第一电机(61)与第一减速机(62)传动配接，并且设置于所述机架(1)的短边方向的一侧，第一传动轮(63)固定在第一减速机(63)的动力输出轴上，第二传动轮(64)固定在前主动辊(66)的轴头上，而前主动辊(66)转动地设置在所述的一对墙板(11)之间，该前主动辊(66)与所述的刮刀辊(4)在长度方向保持平行，并且与刮刀辊(4)之间保留有供上胶玻璃纤维布通过的间隙，第一传动带(65)的一端套置在第一传动轮(63)上，而另一端套置在第二传动轮(64)上。

5.根据权利要求4所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的第一、第二传动轮(63、64)为皮带轮或链轮，所述的第一传动带(65)为皮带或链条，其中：当第一、第二传动轮(63、64)均为皮带轮时，第一传动带(65)则为皮带；当第一、第二传动轮(63、64)均为链轮时，则第一传动带(65)为链条。

6.根据权利要求1所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的玻璃纤维布导引机构(7)包括第一、第二导引辊(71、72)和第三导引辊(73)，第一、第二导引辊(71、72)均枢轴设置在所述的机架(1)上，并且位于机架(1)的下方，两者保持有梯度关系，其中：第一导引辊(71)在机架(1)上的位置比第二导引辊(72)在机架(1)上的位置高，第三导引辊(73)枢轴设置在所述的一对墙板(11)之间，并且该第三导引辊(73)对应于第一、第二导引辊(71、72)之间的上方，第一、第二、第三导引辊(71、72、73)三者之间构成三角形的位置关系。

7.根据权利要求1所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的加热装置(53)由一组各弯曲成U形或S形的蒸汽管(531)构成，各蒸汽管(531)的一端与所述的蒸汽引入管(55)连接，另一端与所述的冷凝液引出管(56)连接，并且在各蒸汽管(531)的外壁上构成有散热翅片(5311)。

8.根据权利要求1所述的玻璃纤维硅胶布生产用的上胶机，其特征在于所述的第二驱动机构(54)包括第二电机(541)、第二减速机(542)、第三、第四传动轮(543、544)、第二传动带(545)和后主动辊(56)，第二电机(541)与第二减速机(542)传动连接，并且设置在所述烘燥箱机架(51)的尾端的一侧，第三传动轮(543)固定在第二减速机(542)的动力输出轴上，第四传动轮(544)固定在后主动辊(546)的轴头上，而后主动辊(546)转动地设置在烘燥箱机架(51)的尾端，并且与所述的烘燥箱(52)的尾端相对应，第二传动带(545)的一端套置在第三传动轮(543)上，另一端则套置在第四传动轮(544)上，其中：当第三、第四传动轮(543、544)均为皮带轮时，则第二传动带(545)为皮带；当第三、第四传动轮(543、544)均为链轮时，则第二传动带(545)为链条。 

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