CN101868663A - 具有座环保持器的流体流量控制装置 - Google Patents

Abstract

公开了一种控制阀，其具有用于将座环保持在装置的阀主体内的保持器。座环被设置在控制阀的阀主体的流体流动路径中的孔口内，且保持器被连接到阀主体的内表面，以将座环保持在孔口内。保持器包括通过其中的带螺纹的开口，该带螺纹的开口用于容纳螺栓，该螺栓被向下紧固到座环上，以保持座环抵靠孔口和/或垫圈的内表面，以形成紧密密封并在控制装置处于关闭位置时防止泄漏。

Description

具有座环保持器的流体流量控制装置

技术领域

本公开内容一般涉及流体流量控制装置，且更具体地，涉及座环保持器(seat ring retainer)，其用于接合座环，以在座环和这种流体流量控制装置的阀主体的内表面之间形成密封。

背景技术

流体流量控制装置，诸如控制阀和调节器，通常用于控制流动通过管道的流体。典型的流体控制装置，诸如控制阀，包括阀主体，该阀主体界定入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的流体流动路径。座环内的阀座可被耦合到主体，以界定口以及流动路径内的闭合表面。节流元件，诸如阀塞，为相对于座环可移动的，以控制流体流动通过所述口。某些流体流量控制装置采用内部部件，诸如笼(cage)，该内部部件可引导控制阀中的阀塞的运动，并可特征化入口和出口之间的流体流动。笼一般界定尺寸设计成容纳节流元件的内孔口，并典型地包括至少一个通路，流体流动路径通过该通路。节流元件在打开位置和关闭位置之间是可移动的，在这些位置中，节流元件调节或控制相对于座环的流体流动。在关闭位置，节流元件接合座环内的阀座，以实质上防止流体流动通过阀，其中该阀座典型地位于笼的远端。一般理解，阀座，并因此座环，优选地与节流元件对齐，并且匹配它的同心度，以提供流体紧密闭合或关闭。

传统的流体流量控制装置采用各种方法，以便将座环保持在阀主体内，并使座环与节流元件对齐。一种这样的用于保持座环的方法使用座环和阀主体之间的螺纹接合。也就是，座环的外表面可以是带螺纹的，使得座环可沿着流动路径被拧入阀主体内的对应的带螺纹的表面中。为了实现座环和阀主体的内表面之间的密封，在装配的过程中，必须对座环施加相当量的扭矩。随着出入口的直径(即，口的直径)的增加，必要的扭矩量一般以指数的方式增加。然而，在这种设计中，对座环施加大的扭矩可导致座环的径向扭转，这种径向扭转可折衷阀主体、座环以及节流元件之间的密封，由此降低或降级阀的关闭能力。

此外，为了提供可接受的密封，对拧入式座环(screwed-in seat ring)施加所需的扭矩可能是困难的。也就是，座环相对于内部流动路径的位置可使得接近座环是困难的。此外，为了将拧入式座环装配在阀主体中，典型地需要特殊工具。这些困难还延伸到移除拧入式座环以便维修和/或更换。座环的维修和/或更换还可通过拧入式座环和阀主体之间的相对高的接触应力而被复杂化，该相对高的接触应力可在座环被安装时损坏阀主体处的螺纹接合。

在另一种用于在流体流量控制装置中安装传统的座环的方法中，座环可被直接螺栓连接到阀主体中，以将座环固定就位。也就是，座环可在座环的外周制造有通孔，以容纳将它固定到阀主体的螺栓。拧入式座环典型地在阀主体中需要多个开孔(tapping)，以便容纳螺栓。因为连接座环的螺栓处于张力中，因此需要高强度的材料来制造流体流量控制装置。在一些装置中，高强度螺栓连接要求将可接受的材料选择限制到更昂贵的材料，诸如可从Specialty Metals of Kokomo，IN得到的镍基合金Inconel 718。类似于拧入式座环，需要高螺栓扭矩，以将座环保持在阀主体中，并且，使螺栓向下位于阀主体的内部可能是困难的。高螺栓扭矩还可增加座环扭转的可能性(即，使座环实质上非平面的和/或非轴线的)，这种座环扭转可导致座环和阀主体之间或座环和节流元件之间的泄漏。此外，处于张力中的螺栓对应力侵蚀裂开可能是更敏感的。

在其他例子中，座环可被焊接到阀主体的内壁。具有焊接式座环的控制阀制造和安装起来昂贵。在许多情况中，阀主体必须在立式车床上旋转，以机加工座环，或需要特殊工具来机加工座，同时阀主体保持静止。任何一种制造方法实施起来都是昂贵的，并且维修起来也是昂贵的。

另一种用于将座环保持在流体流量控制装置内的方法是，提供夹紧元件，诸如笼或座环保持器，以使座环夹紧就位。与不以这种方式固定座环的其他装置相比，这些传统的夹紧元件可对流体流量控制装置增加显著的费用。此外，在座环、夹紧元件和/或阀主体由不同材料制成的情况下，阀主体和夹紧元件之间的不同热膨胀可显著地限制流体流量控制装置的操作温度范围。此外，由阀主体内的变化的材料厚度引起的不同温度区域可进一步加重不同热膨胀。一种防止由于不同热膨胀引起的泄漏的典型的方案是，用具有类似热膨胀系数的材料来制造阀主体、座环以及夹紧元件。然而，这可能导致显著增加阀的成本。

此外，被夹紧的座环典型地需要位于座环和阀主体之间的垫圈，以提供它们之间的流体密封。垫圈加载力必须起源于主体对阀盖的螺栓连接，并被转移通过阀盖至笼并至座环，以加载垫圈。在垫圈处形成密封所需的必要的力可需要较大的主体对阀盖的螺栓，阀主体腹板内的附加材料，以及阀的入口和出口处的较厚的凸缘——所有这些都增加了控制阀的成本。

在大的流量控制装置中，例如，在具有直径至少为6英寸的出入口尺寸或座环横截面区域的控制阀中，一般理解，最大化出入口尺寸在增加流体流动能力(即，阀的流动能力与出入口面积的平方直接成比例)方面是极其重要的。为了容纳较大的座环以便得到给定的流体流量装置主体的增加的流动能力，流体流量装置的开口或头部可必须增加其直径，以容纳较大的座环，这引起如前所述的螺栓连接要求的增加。

另一种增加出入口尺寸的方法涉及最大化座环开口或出入口。为了最大化出入口面积，座环必须通过移除座环外周周围的材料来变得“较薄”，以使座环能够进入给定阀尺寸的阀主体的头部，同时从座环的内部移除材料以增加口的直径。随着座环变得较薄，当座环使用上述任何方法被向下紧固到阀主体时，它可变得对扭转更敏感。座环扭转是流体流量控制装置泄漏的主要原因，它可导致装置中的剪切损坏(trim damage)(例如，在高压应用中可引起堵塞或座腐蚀的高速流)。实现大的座环和它们的各自的/接收主体之间的满意的密封也变得更困难。

发明内容

鉴于用于将座环保持在流体流量控制装置内的现有方法，及这些装置的操作要求和范围，存在一种对改进的座环保持机构和方法的需要，其允许流体流量控制装置制造起来更容易，成本更低，且不需要特殊工具或机加工工艺，且在必要时便于座环的维修和更换。此外，存在一种对改进的座环保持机构的需要，其将座环牢固地保持在装置的主体内，而不会引起座环的扭转和随之而来的泄露问题，甚至在较大的流体流量控制装置中。

附图说明

图1是流体流量控制装置的横截面形式的侧视图，其具有固定该装置的主体内的座环的带螺纹的保持器；

图2是图1的细节的以横截面形式的放大图；

图3A是座环保持器的一个可选实施方式的俯视图，其具有用于将保持器固定到流体流量控制装置的阀主体的向外延伸的翼片(tab)；以及

图3B是图3A的座环保持器位于流体流量控制装置的主体中的俯视图，该主体被构造成容纳座环保持器的翼片。

具体实施方式

尽管以下文本阐述了本发明的很多不同实施方式的详细描述，但应理解，本发明的合法范围是由本专利的末尾处阐述的权利要求的词汇来界定的。该详述应被理解成仅是示例性的，而并不描述本发明的每个可能的实施方式，因为描述每个可能的实施方式是不切实际的，如果不是不可能的话。使用当前技术或在本专利的提交日期之后发展的技术，可实施很多可选的实施方式，这些可选的实施方式仍将落入界定本发明的权利要求的范围内。例如，在流体流量控制装置的环境中，本发明可被描述成控制阀，但是，本领域普通技术人员将会领会，任何流体流量控制装置使用座环以及诸如调节器的节流元件。

应理解，在本专利中，除非使用句子“如本文中所使用的，术语‘____’这里定义成指的是...”或类似的句子来明确地定义术语，否则不期望限制该术语的含义，不管是明确地或暗示地，来超出它的平常含义或普通含义，并且该术语不应被解释成限制在基于本专利的任何部分(除了权利要求的语言之外)中作出的任何陈述的范围中。在本专利的末尾处的权利要求中叙述的任何术语被提到为在本专利中以与单个含义一致的方式，这样做仅是为了清楚起见，以至于不混淆读者，且不期望这种权利要求术语通过暗示或其他方式被限制到该单个含义。最后，除非权利要求元素通过叙述词汇“指的是”被界定以及不具有任何结构的叙述的功能，否则不期望任何权利要求元素的范围基于35U.S.C.§112第六段的应用被解释。

公开了一种流体流量控制装置，其具有用于固定该装置的主体内的座环的保持器。座环位于流体流量控制装置的主体的流体流动路径中的孔口内，且保持器连接到主体的内表面，以保持孔口内的座环。保持器包括通过其的带螺纹的开口，以便容纳向下紧固在座环上的螺栓，以保持座环抵靠孔口和/或垫圈的内表面，以形成严密的密封，并在控制装置处于关闭位置时防止泄漏。在用于连接流体流量控制装置的阀主体内的保持器的耦合机构的一个实施方式中，保持器包括带螺纹的外表面，且阀主体的孔口包括对应的带螺纹的内表面，使得在插入座环之后，保持器被拧入孔口中。在耦合机构的一个可选的实施方式中，通过保持器的向外延伸的翼片和阀主体的内表面中的对应的L形凹部来提供保持器和阀主体之间的卡口型连接(bayonet typeconnection)。这些翼片被插入到这些凹部中，且保持器被部分地转动，使得这些翼片通过这些凹部的悬垂部分(overhanging portion)来接合，以将保持器固定就位。保持器的这些以及其他实施方式在下面被进一步讨论和/或由本发明者考虑为在根据本公开内容的流体流量控制装置中具有用途。

图1和2图解了呈控制阀10的形式的流体流量控制装置的第一个实施方式，该控制阀10具有阀座环12，该阀座环12通过带螺纹的保持器14保持就位。控制阀10包括阀主体16，该阀主体16界定了入口20、出口18，以及从入口20延伸到出口18的流体流动路径22。阀座环12被设置在阀主体16的孔口24内，并界定口26，流体流动路径22穿过该口26。阀座环12包括具有搁置在孔口24内的轴肩(shoulder)30上的底面的向外延伸的凸缘28。垫圈32可设置在凸缘28和轴肩30之间，以形成在控制阀10处于中断或关闭位置时防止座环12的外部周围泄漏的密封。可选地，凸缘28可形成与阀主体16的表面对表面的接触密封。

笼34耦合到阀主体16并接合阀座环12。笼34界定内孔口36以及延伸通过笼34的至少一个通道38，流体流动路径22穿过该通道38。如图2中详细示出的，节流元件40具有尺寸设计成可滑动地插入笼的内孔口36的外表面42。杆44耦合到节流元件40，并进一步耦合到致动器(未示出)。致动器沿着轴46往复移动杆44以及所连接的节流元件40。节流元件40被示出为具有就座表面(seating surface)48，当节流元件40处于关闭位置时，该就座表面48被定向成接合座环12的接触表面或座50。在操作中，当控制阀10处于图1和2所示的关闭位置时，节流元件40的就座表面48密封地接合座环12的座50，以防止流体流动通过座环12的口26，并因此防止流体流动通过流体流动路径22。同时，由垫圈32形成的密封防止流体在座环12的外部周围流动并朝向出口18泄漏。当期望打开控制阀10时，致动器引起杆44和节流元件40向上移动。随着节流元件40的外表面42移动经过笼34的通道38，来自入口20的流体流动通过通道38，通过座环12的口26，并离开通过出口18。本领域技术人员应理解，控制阀10的流体流动能力是通过节流元件40的位置以及流体可流动通过的通道38的数量来调节的。

如上面所讨论的，座环12通过带螺纹的保持器14来在阀主体16的孔口24中保持就位。带螺纹的保持器14为圆形，并构造成围绕座环12设置在外凸缘28上方，并被接纳在阀主体16的孔口24中。邻近带螺纹的保持器14的顶部，向外延伸的环状凸缘60提供了在控制阀10的装配过程中用于带螺纹的保持器14的夹紧表面，如下面进一步讨论的。带螺纹的保持器14还包括向内延伸的环状环(annular ring)62，该向内延伸的环状环62的内直径大于外凸缘28上方的座环12的外直径，使得带螺纹的保持器14可如图解的设置在座环12周围。

为了将带螺纹的保持器14固定到阀主体16，提供了一种耦合机构，阀主体16的孔口24包括带螺纹的内表面64，且带螺纹的保持器14包括相应的带螺纹的外表面66。带螺纹的表面64、66允许带螺纹的保持器14被拧入阀主体16的孔口24中，且带螺纹的表面64、66之间的接合防止带螺纹的保持器14在平行于轴46以及平行于节流元件40和杆44的移动的方向上的移动。带螺纹的表面64、66被构造成使得带螺纹的保持器14被向下拧入孔口24中，并保持在其中，而不必要使带螺纹的保持器14的底面接合座环12的外凸缘28的顶面。

环状环62是接合机构的一部分，该接合机构接合阀座环12，以在阀座环12和孔口24之间形成密封，以防止流体流动经过阀座环12到达口26的外部。为了用足够的力向下装载座环12来形成与孔口24的内表面的密封，通过环状环62的多个径向间隔开的带螺纹的孔68容纳螺栓70，该螺栓70被向下拧入与座环12的外凸缘28的顶面接合。螺栓70被向下压缩紧固以加载垫圈32，并形成防止液体在座环12和孔口24的内表面之间泄漏的密封。螺栓70的尺寸、制造螺栓70的材料，以及孔68螺栓70的数量和位置可由阀座环12被安装在其中的特定的控制阀10的构造，以及控制阀10被安装在其中的系统的操作要求来规定。

座环12和带螺纹的保持器14的装配相对简单，并且一般不需要使用特殊的工具或机加工工艺。垫圈32和座环12被向下放置到阀主体16的孔口24内，而垫圈32搁置在孔口24的轴肩30上，且座环12的外凸缘28搁置在垫圈32上。带螺纹的保持器14随后被插入到阀主体16内，而保持器14的带螺纹的外表面66接合孔口24的带螺纹的内表面64。带螺纹的保持器14可通过手动来安装，除非表面64、66之间的摩擦需要使用驱动工具。在任何情况中，需要最小的扭矩来使带螺纹的保持器14座落在阀主体16内。一旦保持器14被拧入位置中，螺栓70就通过使用普通工具比诸如螺丝刀或方孔螺钉头用扳手而被向下紧固到座环12的外凸缘28上，使用哪种工具取决于螺栓70的头部的构造。

图3A和3B图解了保持器80的一个可选的示例性实施方式，该保持器80可通过卡口型连接的形式的耦合机构而被固定在阀主体82的孔口中。保持器80可具有与上述带螺纹的保持器14相同的一般构造，并可包括向内延伸的环状环84，该向内延伸的环状环84具有通过其的孔86，该孔86用于容纳螺栓70，该螺栓70将被向下紧固到座环12的上部凸缘28上。然而，取代带螺纹的保持器14的环状凸缘60和带螺纹的外表面66，保持器80可具有多个径向间隔开的向外延伸的翼片88，该多个径向间隔开的向外延伸的翼片88被构造成设置在阀主体82的邻近阀主体82的孔口的内表面中的对应的L形凹部90内，并由该L形凹部90保持。凹部90包括将翼片88容纳在凹部90内的开口，以及在保持器80部分地转动之后固定凹部90内的翼片88的悬垂唇部。

包括保持器80的控制阀以与上述控制阀10类似的方式装配。垫圈32和座环12被向下放置到阀主体82的孔口24内，而垫圈32搁置在孔口24的轴肩30上，且座环12的外凸缘28搁置在垫圈32上。保持器80随后被插入到阀主体82内，而翼片88与阀主体82的对应的L形凹部90的开口对齐。一旦翼片88被设置通过凹部90的开口，保持器80就在如图3B中所示的顺时针方向转动，以将翼片88定位在凹部90的唇部下方，以将翼片88保持在凹部90内，并防止保持器80在平行于轴46的方向上的实质上的移动。如果必要，翼片80和/或凹部90还可包括定位凹槽(detent)或构造成在控制阀的操作过程中保持凹部90内的翼片88的其他接合机构(未示出)。与带螺纹的保持器14一样，需要最小的扭矩来使保持器80座落在阀主体82内。一旦保持器80被转动到位置中，螺栓70就通过使用普通工具比如螺丝刀或方孔螺钉头用扳手而被向下紧固到座环12的外凸缘28上，使用哪种工具取决于螺栓70的头部的构造。笼34、节流元件40以及控制阀的阀盖被随后安装在阀主体82中/上。

与诸如上述那些机构的先前已知的机构相比，诸如上述那些机构的座环保持机构提供了优势。与拧入式座环相比，座环保持器14、80在保持器14、80和座环12的安装和移除过程中需要比拧入式座环所需的扭矩低的扭矩，因为保持器14、80自身并不向下紧固来形成座环和阀主体的孔口之间的密封。相反，座环保持器14、80仅需要足够的扭矩来克服摩擦以转动到它们的恰当的位置中。较大的扭矩被施加在向下紧固到座环12上的螺栓70上，但是在紧固螺栓时，为了应用特定的扭矩，必要的扭矩可使用标准工具来施加。螺栓70还允许围绕座环12的周边的力的一致的分布，并直接加载在垫圈上，这样可最小化座环12的径向和/或平面扭转。

与拧入式座环相比，保持器14、80还便于座环12的移除和维修，同时对控制阀10的阀主体16的损坏风险较小。保持器14、80和阀主体16之间的接触应力较小，因为保持器14、80被紧固到阀主体16内的程度与拧入式座环不同。一旦螺栓70从座环12松开，且保持器14、80和阀主体16之间的对应的应力降低，保持器14、80就可抵抗元件之间的其余摩擦而被转动并从阀主体16移除。在接触应力防止螺栓70拧出的情况中，保持器14、80的部分可被切除，而不损坏阀主体16，且保持器14、80可被更换，而不需要维修整个阀主体16。

与上述在阀的腹板中需要精确机加工小螺纹孔的拧入式座环相比，带螺纹的保持器14消除了机加工这种孔的需要，取而代之的是机加工阀主体16的相当大直径孔口24的带螺纹的内表面64。在大的阀主体的内表面中形成大直径螺纹可以是非常经济的。必要时，在环状环62、84周围可紧密地间隔开小直径螺栓70，以提供均匀的座环加载，并由此最小化座环扭转以及节流元件和座环之间的相关泄漏，以及座环和孔口的内表面之间的相关泄漏，这种泄漏可由于宽间隔的螺栓而发生。机加工通过环状环62、84的额外的孔68、86执行起来可以比机加工阀主体16、82的腹板中的相似数量和尺寸的孔要经济得多。

虽然本文中所公开的实施发生被描述为具有界定特定流动路径的特定入口和出口，但应理解，该入口和出口可对换，而不背离本公开内容的范围。本文中所公开的保持器将在具有向上流动或向下流动构造的应用中提供上述相同的益处。此外，本文中所公开的座环和保持器可被应用在任何类型的控制阀或其他控制阀中。在座环密封和保持在历史上有问题的大控制阀中，诸如在如上所述的大滑动杆阀、球阀以及蝶阀中，保持器和螺栓是尤其有用的。

虽然前述文本阐述了本发明的很多不同实施方式的详述，但应理解，本发明的合法范围是由本专利的末尾处阐述的权利要求的词汇来界定的。该详述应被理解成仅是示例性的，而并不描述本发明的每个可能的实施方式，因为描述每个可能的实施方式是不切实际的，如果不是不可能的话。使用当前技术或在本专利的提交日期之后发展的技术，可实施很多可选的实施方式，这些可选的实施方式仍将落入界定本发明的权利要求的范围内。

Claims (25)

1.一种控制阀，包括：

主体，其界定入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的流体流动路径；

阀座环，其设置在阀主体内，并界定口，所述流体流动路径穿过所述口；

节流元件，其构造成接合所述阀座环，以控制流体流动通过所述控制阀；以及

保持器，其耦合到所述阀主体并接合所述阀座环，以使所述阀座环在所述阀主体内保持就位，使得在所述阀座环的表面和所述阀主体的对应表面之间形成密封，以防止流动经过所述阀座环到达所述阀座环的口的外部。

2.如权利要求1所述的控制阀，其中，所述保持器被构造成设置在所述阀座环的周围，所述保持器包括向内延伸的环，所述向内延伸的环具有通过其中的多个孔以及多个螺栓，所述多个螺栓均设置通过所述孔中的对应一个孔，并接合所述阀座环，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

3.如权利要求1所述的控制阀，其中，所述阀主体包括带螺纹的内表面，且所述保持器包括带螺纹的外表面，所述带螺纹的外表面与所述阀主体的所述带螺纹的内表面啮合，使得所述保持器被拧入所述阀主体中，以将所述阀座环保持在所述阀主体内。

4.如权利要求1所述的控制阀，其中，所述阀座环包括中空柱体，所述中空柱体具有界定所述口的内表面以及向外延伸的环状凸缘，其中，所述保持器包括具有向内延伸的环状环的中空柱体，所述向内延伸的环状环具有通过其中的多个孔，其中，当所述阀座环被设置在所述阀主体内且所述保持器由所述阀主体接合时，所述环状环邻近所述环状凸缘设置，所述控制阀包括多个螺栓，所述多个螺栓均被设置通过所述孔中的对应一个孔，并接合所述环状凸缘的表面，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

5.如权利要求4所述的控制阀，其中，所述阀主体的所述内表面界定环状轴肩，并且其中，所述环状凸缘被设置在所述阀主体的所述环状轴肩和所述保持器的所述环状环之间。

6.如权利要求1所述的控制阀，包括垫圈，所述垫圈设置在所述阀座环的表面和所述阀主体的对应表面之间，以形成密封。

7.如权利要求1所述的控制阀，其中，所述保持器包括多个向外延伸的翼片，且所述阀主体包括多个L形凹部，所述多个L形凹部被构造成容纳所述保持器的所述翼片，并当所述保持器被转动时，抵抗所述保持器的轴向运动而将所述保持器保持在所述阀主体内，使得所述翼片被设置在其中设置所述翼片的对应的L形凹部的唇部下方。

8.一种保持器，其用于控制阀，所述控制阀具有：主体，其界定入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的流体流动路径；阀座环，其设置在阀主体内并界定口，流体流动通过所述口；以及节流元件，其构造成接合所述阀座环，以当所述节流元件设置在关闭位置时，防止流体流动通过所述口，并在打开位置和关闭位置之间是可移动的，所述保持器包括：

耦合机构，其将所述保持器连接到所述控制阀的所述阀主体；以及

接合机构，其接合所述阀座环，以使所述阀座环在所述阀主体内保持就位，使得在所述阀座环的表面和所述阀主体的对应表面之间形成密封，以防止流动经过所述阀座环到达所述阀座环的口的外部。

9.如权利要求8所述的保持器，其中，所述阀主体包括带螺纹的内表面，且所述保持器的所述耦合机构包括带螺纹的外表面，所述带螺纹的外表面与所述阀主体的所述带螺纹的内表面啮合，使得所述保持器被拧入所述阀主体中，以将所述保持器连接到所述阀主体。

10.如权利要求8所述的保持器，其中，所述保持器被构造成设置在所述阀座环的周围，所述保持器的所述接合机构包括向内延伸的环，所述向内延伸的环具有通过其中的多个孔以及多个螺栓，所述多个螺栓均设置通过所述孔中的对应一个孔，并接合所述阀座环，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

11.如权利要求8所述的控制阀，其中，所述阀座环包括中空柱体，所述中空柱体具有界定所述口的内表面以及向外延伸的环状凸缘，所述保持器的所述接合机构包括具有向内延伸的环状环的中空柱体，所述向内延伸的环状环具有通过其中的多个孔，其中，当所述阀座环被设置在所述阀主体内且所述耦合机构将所述保持器连接到所述阀主体时，所述环状环邻近所述环状凸缘设置，并且多个螺栓均被设置通过所述孔中的对应一个孔，并接合所述环状凸缘的表面，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

12.如权利要求8所述的保持器，其中，所述阀主体包括多个L形凹部，且所述保持器的所述耦合机构包括多个向外延伸的翼片，所述多个向外延伸的翼片被构造成被容纳在所述阀主体的对应的L形凹部中，其中，当所述保持器被转动时，所述保持器抵抗轴向运动而被保持在所述阀主体内，使得所述翼片被设置在其中设置所述翼片的对应的L形凹部的唇部下方。

13.一种控制阀，包括：

主体，其界定入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的流体流动路径；

阀座环，其设置在阀主体内，并界定口，所述流体流动路径穿过所述口；

节流元件，其构造成接合所述阀座环，以当所述节流元件设置在关闭位置时，防止流体流动通过所述口，并在打开位置和关闭位置之间是可移动的；以及

保持器，其包括：

耦合机构，其将所述保持器连接到所述阀主体；以及

接合机构，其接合所述阀座环，以使所述阀座环在所述阀主体内保持就位，使得在所述阀座环的表面和所述阀主体的对应表面之间形成密封，以防止流动经过所述阀座环到达所述阀座环的口的外部。

14.如权利要求13所述的控制阀，其中，所述阀主体包括带螺纹的内表面，且所述保持器的所述耦合机构包括带螺纹的外表面，所述带螺纹的外表面与所述阀主体的所述带螺纹的内表面啮合，使得所述保持器被拧入所述阀主体中，以将所述阀座环保持在所述阀主体内。

15.如权利要求13所述的控制阀，其中，所述保持器被构造成设置在所述阀座环的周围，所述保持器的所述接合机构包括向内延伸的环，所述向内延伸的环具有通过其中的多个孔以及多个螺栓，所述多个螺栓均设置通过所述孔中的对应一个孔，并接合所述阀座环，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

16.如权利要求13所述的控制阀，其中，所述阀座环包括中空柱体，所述中空柱体具有界定所述口的内表面以及向外延伸的环状凸缘，所述保持器的所述接合机构包括具有向内延伸的环状环的中空柱体，所述向内延伸的环状环具有通过其中的多个孔，其中，当所述阀座环被设置在所述阀主体内且所述保持器由所述阀主体接合时，所述环状环邻近所述环状凸缘设置，并且多个螺栓均被设置通过所述孔中的对应一个孔，并接合所述环状凸缘的表面，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

17.如权利要求16所述的控制阀，其中，所述阀主体的所述内表面界定环状轴肩，并且其中，所述环状凸缘被设置在所述阀主体的所述环状轴肩和所述接合机构的所述环状环之间。

18.如权利要求13所述的控制阀，包括垫圈，所述垫圈设置在所述阀座环的表面和所述阀主体的对应表面之间，以形成密封。

19.如权利要求1所述的控制阀，其中，所述保持器的所述耦合机构包括多个向外延伸的翼片，且所述阀主体包括多个L形凹部，所述多个L形凹部被构造成容纳所述保持器的所述翼片，并当所述保持器被转动时，抵抗所述保持器的轴向运动而将所述保持器保持在所述阀主体内，使得所述翼片被设置在其中设置所述翼片的对应的L形凹部的唇部下方。

20.一种用于装配控制阀的方法，所述控制阀具有：主体，其界定入口、出口以及从所述入口延伸到所述出口的流体流动路径；阀座环，其界定口；节流元件，其构造成接合所述阀座环，以防止流体流动通过所述口；以及阀座环保持器，所述方法包括：

沿着所述流体流动路径将所述阀座环插入到阀主体的孔口中；

将所述保持器插入到所述阀主体中，并经由所述保持器的邻近所述阀座环的耦合机构将所述保持器连接到所述阀主体；以及

使所述阀座环与所述保持器的接合机构接合，以在所述阀座环的表面和所述阀主体的对应表面之间形成密封，以防止流动经过所述阀座环到达所述阀座环的口的外部。

21.如权利要求20所述的方法，其中，所述阀主体包括带螺纹的内表面，且所述保持器的所述耦合机构包括带螺纹的外表面，所述带螺纹的外表面被构造成与所述阀主体的所述带螺纹的内表面啮合，并且其中，将所述保持器连接到所述阀主体的步骤包括：以所述带螺纹的外表面与所述带螺纹的内表面啮合的方式将所述保持器拧入所述阀主体中。

22.如权利要求20所述的方法，其中，所述保持器的所述接合机构包括向内延伸的环，所述向内延伸的环具有通过其中的多个孔以及多个螺栓，所述多个螺栓均设置通过所述孔中的对应一个孔，所述方法包括：

将所述保持器设置在所述阀座环的周围；以及

将所述螺栓拧入，使其与所述阀座环接合，以迫使所述阀座环的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

23.如权利要求20所述的方法，其中，所述阀座环包括中空柱体，所述中空柱体具有界定所述口的内表面以及向外延伸的环状凸缘，其中，所述保持器包括具有向内延伸的环状环的中空柱体，所述向内延伸的环状环具有通过其中的多个孔以及多个螺栓，所述多个螺栓均设置通过所述孔中的对应一个孔，所述方法包括：

将所述保持器设置在所述阀座环的周围，使得所述保持器的所述环状环邻近所述阀座环的所述环状凸缘设置；以及

将所述螺栓拧入，使其与所述阀座环的所述环状凸缘接合，以迫使所述阀座环的所述环状凸缘的表面与所述阀主体的对应表面接合，以形成密封。

24.如权利要求23所述的方法，其中，所述阀主体的所述内表面界定环状轴肩，并且其中，所述环状凸缘被设置在所述阀主体的所述环状轴肩和所述保持器的所述环状环之间。

25.如权利要求20所述的方法，其中，所述保持器的所述耦合机构包括多个向外延伸的翼片，且所述阀主体包括多个L形凹部，所述多个L形凹部被构造成容纳所述保持器的所述翼片，并且其中，将所述保持器连接的步骤包括：

将所述保持器的所述翼片插入所述阀主体的对应的L形凹部中；以及

转动所述保持器，使得所述翼片被设置在其中设置所述翼片的对应的L形凹部的唇部下方。

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