CN101867123A - 插入式电子模块的插口组件 - Google Patents

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Abstract

为插入式电子模块(12)提供插口组件(18)，该插入式电子模块与插座组件(14)匹配。该插口组件包括在锁定位置和未锁定位置之间可操作的操纵杆(80)，以及可操作地耦合到操纵杆的轭组件(82)。所述轭组件具有在锁定位置和未锁定位置之间可旋转的插口端(84)。插口元件(86)耦合到所述轭组件的插口端。当插口端在锁定位置和未锁定位置之间旋转时，插口元件相应地在啮合位置和非啮合位置之间移动，当所述插口元件处于啮合位置时，为了将所述插入式电子模块锁定到所述插座组件中，所述插口元件构造为啮合所述插座组件。

Description

插入式电子模块的插口组件
技术领域
本发明涉及插入式电子模块的插口组件(latch assembly)。
背景技术
已知有多种允许在电子主机装置和外设之间通信的光纤和铜基收发机。为了达到系统结构的灵活性，这些收发机可以合并到可插入式连接到主机装置的电子模块中，该插入式电子模块根据多种尺寸和兼容性标准而构造，其中一个标准为小型可插拔(SPF)模块标准。
SPF模块可以插入到插座中，该插座安装在主机装置内的电路板上。该插座包括细长的导向框架或机架，该框架或机架具有向内部空间开放的前部，以及在内部空间中处于导向框架后部的电气连接件。连接件和导向框架都电气地和机械地连接到电路板上，并且，当SPF模块插入到插座时，它也电气地和机械地连接到电路板上。
SPF模块典型地包括插口组件，该插口组件和导向框架上的插口部件配合，将SPF模块锁定到插座。至少一些已知的SPF模块的插口组件包括插头，该插头容纳于导向框架上插口部件的三角形开口中。然而，传统SPF模块的插口组件可能具有复杂的驱动机制和/或在SPF模块外壳内占有相当的空间。例如，一些已知的插口组件包括将导向框架上的插口部件向内推的操纵杆。该操纵杆包括移动插口部件来分离插头的楔块。其他一些已知的插口组件包括可旋转操纵杆，该旋转操纵杆被驱动用于将一个导轨向导向框架上的插口部件移动。该导轨可能有移动插口部件以便分离插头的楔块。这种和插口部件配合的插口组件可能对导向框架上的插口部件产生危害。例如，这种插口组件可能使插口部件弯曲，以至于插头不再锁定到插口部件的开口中。而且，这种插口组件可能体积庞大，并且增加SPF模块的总体尺寸。例如，导轨或操纵杆可能由SPF模块的外壳向外延伸。而且，包括可旋转操纵杆的插口组件制造和安装复杂并且昂贵。
需要一种具有较少复杂驱动机制并且在电子模块中占用更少空间的插口组件。
发明内容
根据本发明，提供一种用于可插入式电子模块的插口组件，该电子模块和插座组件匹配。该插口组件包括位于锁定位置和未锁定位置之间的可操纵的操纵杆，以及可操作地耦合到操纵杆的轭组件。该轭组件具有在锁定位置和未锁定位置之间可旋转的插口端。插口部件耦合到轭组件的插口端。当插口端分别在锁定位置和未锁定位置间旋转时，插口部件在啮合位置和非啮合位置间移动。插口部件构造成使得当插口部件处于啮合位置时啮合插座组件，从而将可插入式电子模块锁定到插座组件中。
附图说明
图1是电气连接件系统的示例性的部分立体透视图。
图2是图1中系统的电气连接件的实施例的透视图。
图3是图1中系统的可插入式电子模块的实施例的顶部透视图。
图4是图3中可插入式电子模块的底部透视图。
图5是图3中将可插入式电子模块的上壳移开后的可插入式电子模块的另一底部透视图。
图6示出了图3中可插入式电子模块的插口组件。
图7是插口组件处于匹配状态时，可插入式电子模块的部分剖视图。
图8是插口组件处于收缩状态时，可插入式电子模块的部分剖视图。
图9是插口组件处于非啮合状态时，可插入式电子模块的部分剖视图。
具体实施方式
图1是电气连接件系统10的实施例的部分立体透视图。系统10包括多个可插入式电子模块12(图1仅显示1个)，这些电子模块被成形为插入到安装在主机电路板16上的插座组件14中。下面将要描述，可插入式电子模块12包括将可插入式电子模块12锁定到插座组件14的插口组件18。
插座组件14包括导向框架20，该导向框架具有位于其中的多个电气连接件22(如图2所示)。插座组件14位于电路板16上，通过电气连接件22将多个可插入式电子模块12电气连接到电路板16上。导向框架20的插入端部24通过将可插入电子模块12安装于插座组件14而构造为被安装，或容纳于邻近电路板16的面板(未示出)的开口中。例如，该面板可能是设备(未示出)外壳的壁。该设备例如是但不限于包括电路板16的计算机。在该例中，插座组件14可使电子模块12位于外壳外面从而与外壳里面的电路板16电气连接。
导向框架20在插入端部24和相对的后端部26之间延伸。在举例说明的实施例中，导向框架20包括大致矩形的横截面，例如沿着图1中的线1-1，还包括上壁28，下壁30侧壁32和34，以及后壁36。然而，导向框架20可包括任意合适的使导向框架20具有其中所述功能的横截面形状。导向框架20可以具有开放的底部，其中，电路板16作为下壁30。
导向框架20包括一个内腔，该内腔被分为多个排成一列的内隔间38。具体地，在举例说明的实施例中，导向框架20包括三个分离壁40，其将内腔分成四个内隔间38。通过在插入端部24的相应的开口或端口41，每个内隔间38被构造为将与相应的内隔间38连通的插入式电子模块12容纳到其中。对每个内隔间38，导向框架20还包括贯穿下壁30的开口(未示出)。为了将相应的其中一个电气连接件22容纳到相应的导向框架20的内隔间38中，下壁30中的开口邻近导向框架20的后端部26。导向框架20的下壁30中的开口还可使电气连接件22和电路板16之间电气连接。具体地，当导向框架20安装到电路板16上并且电气连接件22位于相应的内隔间38内部时，每个电气连接件22电气连接到电路板16。当插入式电子模块12插入相应的内隔间38时，每个插入式电子模块12插入并电气连接到相应的电气连接件22，因此将电子模块12互连到电路板16上。
尽管示出的导向框架20包括排成一列的四个内隔间38，为了容纳任意数量的插入式电子模块12，导向框架20可包含排列成任意数目的行和/或列的任意数目的内隔间38。在一些实施例中，导向框架20仅包括一个内隔间38用来仅容纳一个插入式电子模块12。
为了和相应的插入式电子模块12的插口组件18配合，每个内隔间38包括插口部件42，该插口部件在邻近插入端部24的导向框架20的下壁30上。在插入操作中，为保证插入式电子模块12到达导向框架20，每个插口部件42可具有任意合适的形状并且包括任意合适的结构，所述形状或结构能使该插口部件42和插口组件18接合。在举例说明的实施例中，每个插口部件42包括其中有开口46的伸出部44，以便和插口组件18接合。开口46可具有能使开口46具有这里所述功能的任意合适的尺寸和/或形状。尽管每个插口部件42位于导向框架20的下壁30上，插口部件42可位于任意壁28，30，32和/或34，和/或内分离壁40上。可选地，伸出部44也可将插入式电子模块12接地到导向框架20。插口部件42可将电路板16的前缘向前延伸。插口部件42可偏移。插口部件42可包含在开口46前面的斜面48。斜面48可具有角度或是弯曲的。
图2是一个电气连接件22的实施例的透视图。电气连接件22包括外壳50，该外壳有和电路板16(示于图1)匹配的底面52，以及和插入式电子模块12啮合的匹配面54。具体地，匹配面54包括容纳部分插入式电子模块12的端部插座56。端部插座56包括一个或多个电气接触器58，该接触器只有尾部示于图2，该尾部可电气连接到电路板16上。为了和插入式电子模块12匹配，电气接触器58也暴露在端部插座中。每个电气接触器58可以是任意合适型式的电气接触器。为了将导向框架20(图1)中的电气连接件22对齐并保证各导向框架20中的电气连接件22就位，外壳50可包括排列成行的柱60和安装凸片62。
图3和图4分别是插入式电子模块12实施例的顶部透视图和底部透视图。插入式电子模块12可以是任意合适型式的插入式电气元件，例如是，但不限于是小型可插拔(SPF)模块(包括，但不限于XFP和QSFP模块)，该电气元件可容纳于例如是但不限于插座组件14(示于图1)那样的插座组件中。
插入式电子模块12包括外壳64，该外壳具有底部或底壳66，以及罩或上壳68，它们卡紧在一起形成电子元件的保护壳，这些电子元件是位于外壳64内腔的例如电路板70或接触器。在一些实施例中，电路板70可承载执行收发功能的线路和设备。电路板70的边缘部分72露出穿过插入式电子模块12的插入端部分73。在匹配期间，插入式电子模块12被插入到插座组件14相应的端口41(见图1)，并且电路板70被插入到相应电气连接件22(见图2)的端部插座56(见图2)。具体地，当插入式电子模块12被完全插入到插座组件导向框架20的相应端口41时，电路板70上的电气接触器74电气连接到相应的端部插座56中的相应电气接触器上。基于此，通过位于导向框架20内相应的电气连接件22，插入式电子模块12可电气连接到电路板16(见图1)。每个电气接触器74可以是任意合适型式的电气接触器。
当插入式电子模块12完全插入插座组件14时，插入式电子模块12的前端部分76在其中的插入端部24从插座组件14伸出。插入式电子模块12的前端部分76包括连接到光缆或铜线电缆的连接器接口。可选地，前端部分76可包括容纳通信插头于其中的连接器端口，例如但不限于是光纤连接器或模制插头。
插入式电子模块12可包括将插入式电子模块12接地到导向框架20的特征。例如，在实施例中，插入式电子模块12包括包围外壳64一部分的金属弹性垫圈78，并且当插入式电子模块12插入插座组件14时，该垫圈嵌入导向框架20。弹性垫圈78还可便于限制电磁干扰(EMI)发射。
如前所述，插入式电子模块12包括将插入式电子模块12插入到插座组件14的插口组件18，并且更具体而言，插入到导向框架20上相应的插口部件42(见图1)。插口组件18包括操纵杆80以及可操作地耦合到操纵杆80的轭组件82。轭组件82具有插口端84。插口组件18还包括耦合到轭组件82的插口端84的插口元件86。
在一个示例性实施例中，操纵杆80和轭组件82在锁定位置和未锁定位置间可旋转。旋转销88从操纵杆80和/或轭组件82伸出。操纵杆80和/或轭组件82沿被旋转销88限定的枢轴90旋转。在举例说明的实施例中，旋转销88被锁定在底壳66和上壳68之间。可选地，旋转销88可被夹在底壳66或上壳68内。当轭组件82的插口端84在锁定位置和未锁定位置间移动时，插口元件86在啮合位置和非啮合位置间移动。插口元件86被构造为当插口元件86在啮合位置时，保证在插座组件中，插座组件14的插口部件42锁定可插入式电子模块12。
图5是将可插入式电子模块12的上壳68移开后的另一可插入式电子模块的底部透视图。底壳66纵向地沿外壳轴线91延伸。底壳66包括大致和外壳轴线91平行的底板92以及侧壁94，96。底壳66包括支持旋转销88的台肩98。轭组件82沿底板92伸张，并且，被带有台肩98的旋转销88啮合而定位到和底壳66相应的位置。因此，轭组件82的纵向位置被定位到和外壳轴线91相应的位置。然而，轭组件82可绕旋转销88旋转。
插口元件86位于形成在底壳66内部的通道100内部。通道100大致垂直于底板92而延伸。插口元件86的插口端102从通道100伸出超过底板92。轭组件82的插口端84和插口元件86啮合。当旋转轭组件82时，插口端102被抬升而进入通道100，致使插口端102对齐底板92或位于底板92上面。
图6示出了可插入式电子模块12的插口组件18。轭组件82包括轭体110和轭嵌入件112。轭嵌入件112和轭体110耦合。例如，轭嵌入件112可被安装到形成于轭体110的槽114中。为了啮合插口元件86，轭嵌入件112从轭体110向后延伸到插口端84。轭体110可由绝缘材料，例如塑料制成。可选地，轭体110可由其它材料，例如金属材料制成。轭嵌入件112可由金属材料或塑料制成。在一个实施例中，轭嵌入件112是金属坯料的冲压件。
操纵杆80从轭体110伸出。可选地，操纵杆80可和轭体110一体成形。可选地，操纵杆80可分离出并耦合到轭体110。轭体110包括中心梁116以及在相对方向从中心梁延伸的翼板118。中心梁116大致平行于外壳轴线91延伸。翼板118大致垂直于外壳轴线91延伸。
操纵杆80包括一对臂120以及在臂120之间的臂120的顶部延伸手柄122。臂120从相应翼板118的外缘延伸。操纵杆80大致垂直于外壳轴线91延伸。
插口元件86沿弹簧端126和插口端102间的插口轴线124延伸。插口轴线124被定位为大致垂直于外壳轴线91。插口元件86可平行于插口轴线124移动。
插口组件18包括返回弹簧128。返回弹簧128被偏压抵挡插口元件86的弹簧端126并且一般地迫使插口元件86向外。在举例说明的实施例中，返回弹簧128由线簧代表，然而，可用其它型式的偏压机制迫使插口元件86向外。
在实施例中，插口元件86包括沿插口轴线124延伸的槽130。槽130可完全延伸穿过插口元件86，也能可选地仅部分延伸穿过插口元件86。轭组件82的一部分安装于槽130中。在举例说明的实施例中，轭嵌入件112的插口端84安装于槽130中。
在操作过程中，操纵杆手柄122从锁定位置被驱动到未锁定位置。例如，将手柄122向前拉，就像顺着箭头A的方向那样。当将手柄122向前拉时，操纵杆80和轭组件82绕枢轴90旋转。例如，操纵杆80和轭组件82顺着箭头B的方向旋转。轭体110前端132旋转离开底板92(见图5)，并且轭体110后端134旋转朝向底板92。相似地，轭嵌入件112的插口端84向上旋转。当插口端84向上旋转时，轭嵌入件112迫使插口元件86同时向上旋转。当插口元件86向上旋转时，返回弹簧128被压缩。返回弹簧128提供如箭头C所示返回方向的弹性力。松开手柄122时，返回弹簧128迫使插口元件86向下。插口元件86同时迫使轭嵌入件112和轭体110向相反方向转动。
图7是插入式电子模块12和插口组件18处于匹配状态时的部分剖视图。在匹配状态，插入式电子模块12容纳于插座组件14中。为了将插座组件14中的插入式电子模块12锁定，插口组件18以锁定方式啮合插座14中的插口元件42。
操纵杆80从上壳68的顶部伸出。系链140从手柄122向前伸出。系链140可被向前拉而驱动操纵杆80。
轭嵌入件112耦合到轭体110。在实施例中，从轭嵌入件112伸出接头片142来将轭嵌入件112固定到轭体110上。轭嵌入件112向后延伸到达插口端84。插口端84容纳于插口元件86的槽130中。在实施例中，插口端84是弯曲的并且限定槽130的壁是平面的。当轭嵌入件112旋转时，插口端84沿限定槽130的一个或多个壁旋转。
当插口组件18处于匹配状态，例如是如图7所示的位置时，操纵杆80和轭组件82处于锁定位置。轭组件82在锁定位置大致平行底板92而伸张。操纵杆80在锁定位置大致垂直底板92而伸张。
在匹配状态，插口元件86处于啮合位置。在啮合位置，插口元件86的插口端102延伸超出底板92并啮合插口部件42。例如，插口端102伸入插口部件42的开口46。为了阻止插入式电子模块12从插座组件14移开，插口元件86的插接面144和插口部件42的一部分啮合。插口元件86还包括和插接面144相对的斜面146。当插入式电子模块12和插座14组件匹配时，斜面146和插口部件42的斜面48啮合。斜面48通常迫使插口元件86向上进入通道100。当插口元件86和开口46对齐时，返回弹簧128迫使插口元件86向下或向外进入开口46。
图8是插口组件18处于收缩状态时，可插入式电子模块12的部分剖视图。将操纵杆80向前拉，插口组件18移向收缩状态。操纵杆80和轭组件82从锁定位置(见图7)旋转到例如图8所示的非锁定位置。在非锁定位置，操纵杆80定位为不垂直于外壳轴线91。在非锁定位置，轭组件82定位为不平行于底板92。然而，在其它实施例中，在锁定位置和非锁定位置，操纵杆80和轭组件82可移动任意角度。外壳64包括从底板92向内开口的腔体148并在轭组件82转到非锁定位置时，容纳轭组件82。
当轭组件82转到非锁定位置时，轭嵌入件112将插口元件86抬升到例如图8所示的非啮合位置。在非啮合位置，插口端102从插口部件42的开口46移开。插接面144不再和插口部件42对齐。
图9是插口组件18处于非啮合状态时，插入式电子模块12的部分剖视图。将操纵杆80和/或外壳64向前拉，就像箭头D的方向那样，来脱离插座组件14，可使插入式电子模块12移向非啮合状态。因为插口元件86处于非啮合位置，所以插入式电子模块12可以从插座组件14中移开。一旦插口元件86脱离插口部件42的斜面48，插口元件86就可回到外部位置并且轭组件82回到锁定位置。
操纵杆80和轭组件82配合，以有效的成本和可靠的方式将插入式电子模块12从插座组件14分离。操纵杆80和轭组件82间的连接是一种简单的连接，并且移动操纵杆80可简单地转换为移动轭组件82。例如，拉动操纵杆80会使轭组件82绕枢轴90旋转。操纵杆80和轭组件82间的这种接口比其它结构，例如滑动结构，产生更简单的运动。返回弹簧128运行以便保证插口元件86将插入式电子模块12锁定到插座组件14。

Claims (6)

1.一种与插座组件(14)匹配的插入式电子模块(12)的插口组件(18)，所述插口组件的特征在于：
在锁定位置和未锁定位置之间可操作的操纵杆(80)；
可操作地耦合到所述操纵杆的轭组件(82)，所述轭组件具有在锁定位置和未锁定位置之间可旋转的插口端(84)；并且
插口元件(86)耦合到所述轭组件的所述插口端，当所述插口端在锁定位置和未锁定位置之间旋转时，所述插口元件相应地在啮合位置和非啮合位置之间移动，当所述插口元件处于啮合位置时，所述插口元件构造为接合所述插座组件从而将所述插入式电子模块锁定到所述插座组件中。
2.如权利要求1所述的插口组件，其中，当所述插口端在锁定位置和未锁定位置之间旋转时，所述插口元件在直线方向移动。
3.如权利要求1所述的插口组件，还包括安装在所述插入式电子模块内的返回弹簧(128)，所述返回弹簧啮合所述插口元件并迫使所述插口元件到啮合位置。
4.如权利要求1所述的插口组件，还包括从至少所述操纵杆和所述轭组件中的一个伸出的旋转销(88)，所述旋转销被构造为啮合所述插入式电子模块的外壳，所述操纵杆和所述轭组件绕所述旋转销旋转。
5.如权利要求1所述的插口组件，其中，所述轭组件包括耦合到所述操纵杆的轭体(116)，以及耦合到所述轭体的轭嵌入件(112)，所述轭嵌入件从所述轭体延伸到所述插口端以啮合所述插口元件。
6.如权利要求1所述的插口组件，其中，所述插口元件沿相对端(102，126)之间的插口轴线(124)延伸，其中一端啮合所述插座组件，所述插口元件沿所述插口轴线移动，所述插口元件具有沿所述插口轴线延伸的槽(130)，所述轭组件的所述插口端容纳于所述槽中。
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