CN101864864A - 螺旋钥匙孔锁胆的制造方法 - Google Patents
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Abstract
螺旋钥匙孔锁胆，包括有锁体、锁芯、弹子机构及防钻盖，锁芯动配合于锁体内，锁芯设有螺旋钥匙孔，锁芯由锁芯体与螺旋管构成，螺旋管设有螺旋钥匙孔，锁体、锁芯体及螺旋管设有弹子机构。螺旋钥匙孔锁胆的制造方法是：锁芯制造→锁体制造→弹子机构制造→装卡簧及封防钻盖。本技术的锁芯制造方法：将熔点高金属管利用弹簧生产设备加工为螺旋管，将螺旋管放于熔点低的金属铸造模具的型腔中，制造出有螺旋孔的锁芯长管，利用金属加工设备将锁芯长管加工为需要规格尺寸的锁芯，生产成本较低。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种锁胆的制造方法，特别是一种螺旋钥匙孔锁胆的制造方法。
背景技术
现有的锁胆的钥匙孔均是直的，盗贼较容易用万能钥匙打开，设计一种万能钥匙难以插入钥匙孔的螺旋钥匙孔锁胆，一种螺旋钥匙孔锁胆的制造方法已成为生产螺旋钥匙孔锁胆的需要。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种螺旋钥匙孔锁胆的制造方法，用于制造螺旋钥匙孔锁胆，改善防盗锁的防盗性能。
本发明所采取的技术方案是：包括有锁体、锁芯、弹子机构及防钻盖，锁芯动配合于锁体内，锁芯设有螺旋钥匙孔，锁芯由锁芯体与螺旋管构成，螺旋管设有螺旋钥匙孔，锁体、锁芯体及螺旋管设有弹子机构。
螺旋钥匙孔锁胆的制造方法是：螺旋孔锁芯制造→锁体制造→弹子机构制造→装卡簧及封防钻盖。
锁芯制造：将熔点高金属管利用弹簧生产设备加工为螺旋管，将螺旋管放于熔点低的金属铸造模具的型腔中，制造出有螺旋孔的锁芯长管；利用金属加工设备将锁芯长管加工为需要规格尺寸的锁芯；利用金属加工设备于锁芯的螺旋钥匙孔位置加工出弹子孔；
锁体制造：利用金属加工设备将金属棒加工成为需要规格尺寸的锁体，利用金属加工设备依据锁芯的螺旋钥匙孔的位置在加工出对应的弹子孔；
弹子机构制造：将已旋入螺旋钥匙的锁芯放于夹具中，将内弹子放锁芯的弹子孔内，将内弹子突出的部分加工为与锁芯的外圆加平齐；将已有内弹子的锁芯套入锁体中，使锁体的弹子孔对准锁芯的弹子孔；将外弹子放入锁体的弹子孔内，然后放入弹簧，再用封口件将锁体的弹子孔口封住；
装卡簧及封防钻盖：弹子机构装好后，将卡簧装入锁芯的卡簧槽中，再用防钻盖封住锁体及锁芯。
本发明的有益效果是：螺旋钥匙孔锁胆制造关键在于锁芯的制造，由于利用金属加工设备于金属材料上加工出螺旋钥匙孔的生产成本较高，本技术锁芯的制造方法的生产成本较低，利用本技术生产的螺旋钥匙孔锁胆，提高了防盗锁的防盗性能。
附图说明
图1是螺旋钥匙孔锁胆结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：
图1所示的是螺旋钥匙孔锁胆结构示意图，螺旋钥匙孔锁胆，包括有锁体1、锁芯2、弹子机构7及防钻盖3，锁芯2动配合于锁体1内，锁芯2设有卡簧17与锁体1动配合连接，锁芯2设有螺旋钥匙孔6；锁芯2由锁芯体4与螺旋管5构成，螺旋管5设有螺旋钥匙孔6，锁体1、锁芯体4及螺旋管5设有弹子机构7；螺旋钥匙孔6的钥匙孔口8位于防钻盖3钥匙孔16的下方；螺旋管5位于锁芯体4内，螺旋钥匙孔6的钥匙孔口8位于锁芯体4的上端表面，使螺旋钥匙可以沿钥匙孔口8旋入。
所述的弹子机构7由第一弹子孔9、第二弹子孔10、第三弹子孔11、外弹子12、内弹子15及弹簧13构成；第一弹子孔9设于锁体1上，第二弹子孔10设于锁芯体4上，第三弹子孔11设于螺旋管5上；第一弹子孔9与第二弹子孔10及第三弹子孔11连通；外弹子12位于第一弹子孔9内，外弹子12后端设有弹簧13，弹簧13位于第一弹子孔9内，弹簧13的后端设有封口件14，封口件14固定于第一弹子孔9的孔口内；外弹子12的前端与内弹子15的后端动配合接触，内弹子15动配合于第二弹子孔10及第三弹子孔11内，内弹子15的前端位于第三弹子孔11内。
为了降低生产成本，螺旋钥匙孔6由螺旋管5的内通孔构成，螺旋管5固定于锁芯体4中，锁芯2的结构为螺旋管5熔接于锁芯体4中；螺旋管5与锁芯体4由相同熔点的材料制造，螺旋管5与锁芯体4由铜合金制造；或者，螺旋管5与锁芯体4由不同熔点的材料制造，螺旋管5的熔点高于锁芯体4的熔点；螺旋管5由熔点比铜高的不锈钢或钢制造，锁芯体4由熔点比不锈钢或钢底的铜合金制造；这样可以先制造螺旋管5，然后将螺旋管5熔接在锁芯体4的熔液中，解决螺旋钥匙孔6加工成本高的问题。
螺旋钥匙孔锁胆的制造方法是：锁芯2制造→锁体1制造→弹子机构7制造→装卡簧17及封防钻盖3；
锁芯2制造：将铜合金管利用弹簧生产设备加工为螺旋管5，将螺旋管5放于铜铸造模具的型腔中，制造出有铜螺旋钥匙孔6的铜锁芯长管；将不锈钢管或钢管利用弹簧生产设备加工为螺旋管5，将螺旋管5放于铜铸造模具的型腔中，制造出有不锈钢或钢螺旋钥匙孔6的铜锁芯长管；或者，将铜管利用弹簧生产设备加工为螺旋管5，将螺旋管5放于铝铸造模具的型腔中，制造出有铜螺旋钥匙孔6的铝锁芯长管；利用金属加工设备将锁芯长管加工为需要规格尺寸的锁芯2；利用金属加工设备于锁芯2的螺旋钥匙孔6位置加工出第二弹子孔10及第三弹子孔11；
锁体1制造：利用金属加工设备将金属棒加工成为需要规格尺寸的锁体1，利用金属加工设备依据锁芯2的螺旋钥匙孔6的位置在加工出对应的第一弹子孔9；
弹子机构7制造：将已旋入螺旋钥匙的锁芯2放于夹具中，将内弹子15放入的第二弹子孔10及第三弹子孔11内，将内弹子15突出的部分加工为与锁芯2的外圆加平齐；将已有内弹子15的锁芯2套入锁体1中，使锁体1的第一弹子孔9对准锁芯2的第二弹子孔10及第三弹子孔11；将外弹子12放入锁体1的第一弹子孔9内，然后放入弹簧13，再用封口件14将第一弹子孔9口封住；
装卡簧17及封防钻盖3：弹子机构7装好后，将卡簧17装入锁芯2的卡簧槽中，再用防钻盖3封住锁1体及锁芯2。
Claims (1)
1.螺旋钥匙孔锁胆的制造方法，包括有锁芯制造→锁体制造→弹子机构制造→装卡簧及封防钻盖，其特征在于：所述的螺旋钥匙孔锁胆的制造方法是：
锁芯(2)制造：将铜合金管利用弹簧生产设备加工为螺旋管(5)，将螺旋管(5)放于铜铸造模具的型腔中，制造出有铜螺旋钥匙孔(6)的铜锁芯长管；或者，将不锈钢管或钢管利用弹簧生产设备加工为螺旋管(5)，将螺旋管(5)放于铜铸造模具的型腔中，制造出有不锈钢或钢螺旋钥匙孔(6)的铜锁芯长管；或者，将铜管利用弹簧生产设备加工为螺旋管(5)，将螺旋管(5)放于铝铸造模具的型腔中，制造出有铜螺旋钥匙孔(6)的铝锁芯长管；利用金属加工设备将锁芯长管加工为需要规格尺寸的锁芯(2)；利用金属加工设备于锁芯(2)的螺旋钥匙孔(6)位置加工出第二弹子孔(10)及第三弹子孔(11)；
锁体(1)制造：利用金属加工设备将金属棒加工成为需要规格尺寸的锁体(1)，利用金属加工设备依据锁芯(2)的螺旋钥匙孔(6)的位置在加工出对应的第一弹子孔(9)；
弹子机构(7)制造：将已旋入螺旋钥匙的锁芯(2)放于夹具中，将内弹子(15)放入的第二弹子孔(10)及第三弹子孔(11)内，将内弹子(15)突出的部分加工为与锁芯(2)的外圆加平齐；将已有内弹子(15)的锁芯(2)套入锁体(1)中，使锁体(1)的第一弹子孔(9)对准锁芯(2)的第二弹子孔(10)及第三弹子孔(11)；将外弹子(12)放入锁体(1)的第一弹子孔(9)内，然后放入弹簧(13)，再用封口件(14)将第一弹子孔(9)口封住。
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| CN (1) | CN101864864A (zh) |
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