CN101864686A - 一种罗布麻浆的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：备料、配制碱液、浸渍、蒸煮、打浆、漂白、酸处理、后打浆和除砂、浓缩、抄造，通过此方法制备的罗布麻浆白度高，反应性能好，甲纤含量高，并且用此方法生产罗布麻浆时，排放废水COD含量30000-32000mg/l，属低污染，降低了对环境的污染。

Description

一种罗布麻浆的制备方法

技术领域

本发明涉及一种制浆方法，尤其涉及一种采用罗布麻为原料制备罗布麻浆的方法。

背景技术

罗布麻属夹竹桃科，是生长在盐碱、沙滩及河滩地的一种抗逆性很强的多年生宿根半灌木野生高级纤维植物，罗布麻的化学组成与其它麻类纤维有一定的区别，罗布麻的果胶含量13.14％、水溶物含量17.22％，居麻类各纤维之冠，木质素含量12.14％高于苎麻、亚麻、大麻、蕉麻和剑麻，而纤维素含量40.82％是所有麻类纤维中最低的，罗布麻纤维的化学组成决定了它的理化性能。罗布麻韧皮中纤维素含量高达85％-95％，比一般麻类高，其纤维累度、强度、光泽、抗腐蚀能力均优于其它麻类纤维，罗布麻纤维根纤维强度高于棉花，是棉纤维的5-6倍。

罗布麻纤维是一种韧皮纤维，它位于罗布麻植物茎秆上的韧皮组织内，纤维细长且有光泽，呈非常松散的纤维束状，个别纤维单独存在。罗布麻的韧皮纤维在野生纤维植物中属佼佼者，素有“纤维之王”称号，且罗布麻茎皮也是很好的纺织原料。罗布麻纤维是一种理想的药用、纺织两用的天然纤维，罗布麻纤维细，强度大，具有挺括、滑爽、吸湿性好、散热快和透气性号等特点，而被广泛应用于纺织品的制造，同时也因纤维含有强心甙、槲皮素、黄酮类化合物、多种氨基酸等多种药物成分，而应用于对人体的保健，此外，罗布麻织物还具有抑菌抗腐作用。

目前，在罗布麻纤维织物的制造过程中，首先将罗布麻制成罗布麻浆，然后将罗布麻浆制得粘胶纤维，最后将粘胶纤维纺织成罗布麻纤维织物，在罗布麻浆的制备方法中，尚未发现将罗布麻通过蒸煮制得罗布麻浆的制备方法。

现有技术中，公开日为2008年11月12日，公开号为CN101302728A的中国专利中，公开了一种通过蒸煮法制备剑麻浆的方法，通过此方法制备的剑麻浆白度高，耐折度和强度好，荧光物质极少，纤维长度均匀，虽然剑麻和罗布麻在很多化学组成上相似，使剑麻的理化性能和罗布麻的理化性能相似，但是罗布麻的化学组成与剑麻的化学组成还是有很多区别，这就决定了罗布麻的理化特性与剑麻的理化特性有很多不同，所以通过制备剑麻浆的方法来制备罗布麻浆并不能使罗布麻浆的各项技术指标达到要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种罗布麻浆的制备方法，此方法制备的罗布麻浆白度高，反应性能好，甲纤含量高，并且用此方法生产罗布麻浆时，废水中COD含量低，降低了对环境的污染。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为5-10cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在60-65℃，分别加入相对绝干浆量为19-20％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.2-0.25％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.7-4.25的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.3-0.42Mpa，温度控制在128-130℃，时间控制在25-30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.05-0.06Mpa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在172-175℃，保温时间120-150min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.6-0.63Mpa，保温30-35min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度510-540；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120-130A，打浆时间控制在20-30min，浆浓度控制在3-4％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力≥0.28Mpa，浆浓度控制在0.5-0.6％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.0-2.6％的双氧水，相对绝干浆量为0.2-0.3％的氢氧化钠，温度控制在70-90℃，漂白80-100min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.8-1.0％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.1-0.2％的氢氧化钠，温度控制在45-50℃，漂白60-70min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：470-490，白度：≥75％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2-2.5％的盐酸，酸处理30-40min，再水洗2-3小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在220-260A，浆浓度控制在2-2.6％，纤维长度控制在1.8-2.2mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.5-4.5％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：

本发明在蒸煮工序之前，首先使碱液和罗布麻充分混合，然后在转入蒸煮器中，在蒸煮器中首先发生反应的是低聚糖类和木质素等物质，由于浆液是由氢氧化钠和HY-PA渗透剂配制而成，所以可以使罗布麻中的水溶性物质溶出速度加快，使碱液充分渗透到纤维内部，避免蒸煮时，破坏纤维强度，提高最终罗布麻浆中甲纤的含量，使化学反应有针对性，纤维长度均匀，并且水溶物少，聚合度得到有效控制。

本发明蒸煮工序中，经过两次升温，一次小放汽后，温度保持在130℃时，通入氧气，不仅可以提高白度，而且可以缩短蒸煮时间，简化工艺步骤，使化学反应有针对性，将蒸煮液的杂质去除，有效的控制了蒸煮聚合度，同时氧气和棉籽壳、色素反应，使整个制浆过程废水COD排放量降低，减轻了污水治理压力。

在两次升温，一次小放汽过程中，随着温度变化，罗布麻中纤维素的降解速度加快，同时伴有大部分水溶性物质和低分子纤维的溶出。

本发明的漂白工序采用两次漂白，首先在漂白塔中加入双氧水和氢氧化钠进行漂白，在漂白完后再将浆液转入漂白池中，再向漂白池中加入次氯酸钠和氢氧化钠进行漂白，在经过两次漂白后，使纤维管腔得到破坏和溃烂，有利于清除纤维管腔内部的杂质，提高了罗布麻浆的反应性能，有利于在制得罗布麻粘胶纤维时的反应药液的渗透，能有效提高反应的纯度和均匀性，而且使白度得到提高，聚合度得到控制。

本发明的制备工序以及各工序中的各种参数和所用的各种化学制剂，是通过大量的反复的实验得出的，在反复的实验中，确定了各种参数的数值或数值范围，从而使制备的罗布麻浆的技术指标达到了要求。

本发明制备罗布麻浆的方法，制备的罗布麻浆白度高，得率高，反应性能好，符合制作罗布麻粘胶纤维的质量要求，并且本方法排放废水COD含量30000-32000mg/l，属低污染，降低了对环境的污染。

本发明制备的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	≥81％	聚合度	470-490
				甲纤	≥88％	反应性能	≤250min
大尘埃	≤1.0mm2/kg	小尘埃	≤140mm2/kg
				铁质	≤20ppm	水份	8.5-11.5％
定积重	600-800g/m2	吸碱值	≥500％

下面结合实施例对本发明作详细说明。

具体实施方式

以下各实施例中，氢氧化钠相对绝干浆量百分数、HY-PA渗透剂相对绝干浆量百分数、双氧水相对绝干浆量百分数、次氯酸钠相对绝干浆量百分数、盐酸相对绝干浆量百分数和浆浓度百分数均为重量百分比浓度百分数，罗布麻与配制碱液之比为重量比。

实施例1：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为5cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为5cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在60℃，分别加入相对绝干浆量为19％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.2％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.7的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.3MPa，温度控制在128℃，时间控制在25min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.05MPa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在172℃，保温时间120min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.6MPa，保温30min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度538；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120A，打浆时间控制在20min，浆浓度控制在3-4％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力为0.28MPa，浆浓度控制在0.5％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.0％的双氧水，相对绝干浆量为0.2％的氢氧化钠，温度控制在70℃，漂白80min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.8％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.1％的氢氧化钠，温度控制在45℃，漂白60min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：488，白度：75％；

酸处理：加入盐酸相对绝干浆量为2％的盐酸，酸处理30min，再水洗2小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在220A，浆浓度控制在2％，纤维长度控制在1.8mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.5％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	81％	聚合度	486
				甲纤	88％	反应性能	250min
大尘埃	0.9mm2/kg	小尘埃	140mm2/kg
				铁质	19.2ppm	水份	11.3％
定积重	600g/m2	吸碱值	500％

实施例2：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为5.5cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为5.5cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在62℃，分别加入相对绝干浆量为19.1％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.21％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.8的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.32MPa，温度控制在128℃，时间控制在25min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.055MPa，放汽时间15min，；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在173℃，保温时间125min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.61MPa，保温31min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度534；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在125A，打浆时间控制在22min，浆浓度控制在3.1％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.29MPa，浆浓度控制在0.51％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入双氧水相对绝干浆量为2.1％的双氧水，氢氧化钠相对绝干浆量为0.21％的氢氧化钠，温度控制在72℃，漂白85min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.82％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.11％的氢氧化钠，温度控制在45℃，漂白61min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：486，白度：77％；

酸处理：加入相对绝干浆量为21％的盐酸，酸处理32min，再水洗2.2小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在230A，浆浓度控制在2.1％，纤维长度控制在1.85mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.6％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	83％	聚合度	484
				甲纤	89％	反应性能	245min
大尘埃	0.85mm2/kg	小尘埃	138mm2/kg
				铁质	18.8ppm	水份	11％
定积重	620g/m2	吸碱值	510％

实施例3：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为6cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为6cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在63℃，分别加入相对绝干浆量为19.3％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.22％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.9的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，第一次升温压力控制在0.34MPa，温度控制在129℃，时间控制在26min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.055MPa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在173℃，保温时间130min后，放汽至温度130℃；

通入氧气，压力控制在0.61MPa，保温32min后，进行第三次放汽，蒸煮后，水洗两遍，转入打浆机；

测指标：聚合度530；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在124A，打浆时间控制在24min，浆浓度控制在3.2％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.3MPa，浆浓度控制在0.52％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.2％的双氧水，相对绝干浆量为0.22％的氢氧化钠，温度控制在74℃，漂白90min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.84％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.12％的氢氧化钠，温度控制在46℃，漂白62min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：484，白度：78％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.2％的盐酸，酸处理34min，再水洗2.4小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在235A，浆浓度控制在2.2％，纤维长度控制在1.9mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.7％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	83.5％	聚合度	482
				甲纤	90％	反应性能	240min
大尘埃	0.8mm2/kg	小尘埃	135mm2/kg
				铁质	18.1ppm	水份	10.5％
定积重	640g/m2	吸碱值	520％

实施例4：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为6.5cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为6.5cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在64℃，分别加入相对绝干浆量为19.5％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.23％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶4的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.36MPa，温度控制在130℃，时间控制在27min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.06MPa，放汽时间15min，；

第一次升温结束后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在174℃，保温时间135min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气时，压力控制在0.62MPa，保温33min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度525；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在125A，打浆时间控制在225min，浆浓度控制在3.4％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.32MPa，浆浓度控制在0.54％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.3％的双氧水，相对绝干浆量为0.24％的氢氧化钠，温度控制在76℃，漂白93min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.86％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.14％的氢氧化钠，温度控制在48℃，漂白64min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：481，白度：80％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.3％的盐酸，酸处理35min，再水洗2.5小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在240A，浆浓度控制在2.3％，纤维长度控制在2.0mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.9％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	83.5％	聚合度	480
				甲纤	90.5％	反应性能	238min
大尘埃	0.78mm2/kg	小尘埃	133.5mm2/kg
				铁质	17.9ppm	水份	9.8％
定积重	660g/m2	吸碱值	525％

实施例5：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为7cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为7cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在65℃，分别加入相对绝干浆量为19.6％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.24％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶4.1的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.37MPa，温度控制在130℃，时间控制在30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时间15min，压力控制在0.06MPa；

第一次升温结束后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在175℃，保温时间140min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.63MPa，保温35min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度520；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在130A，打浆时间控制在30min，浆浓度控制在3.64％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.3MPa，浆浓度控制在0.6％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.4％的双氧水，相对绝干浆量为0.26％的氢氧化钠，温度控制在78℃，漂白95min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.9％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.16％的氢氧化钠，温度控制在50℃，漂白66min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：478，白度：81％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.4％的盐酸，酸处理40min，再水洗3小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在250A，浆浓度控制在2.5％，纤维长度控制在2.1mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在4.0％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	84％	聚合度	476
				甲纤	91％	反应性能	242min
大尘埃	0.75mm2/kg	小尘埃	135mm2/kg
				铁质	17.5ppm	水份	9.5％
定积重	700g/m2	吸碱值	528％

实施例6：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为9cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为9cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在65℃，分别加入相对绝干浆量为19.8％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.25％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶4.2的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.4MPa，温度控制在130℃，时间控制在130min，升温结束后，进行第一次放汽，压力控制在0.05MPa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在172℃，保温时间140min后，放汽至温度130℃；

两次升温后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.63MPa，保温35min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度517；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120A，打浆时间控制在25min，浆浓度控制在4％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.35MPa，浆浓度控制在0.6％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.6％的双氧水，相对绝干浆量为0.3％的氢氧化钠，温度控制在85℃，漂白98min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为1.0％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.2％的氢氧化钠，温度控制在50℃，漂白70min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：475，白度：81.5％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.5％的盐酸，酸处理40min，再水洗3小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在260A，浆浓度控制在2.6％，纤维长度控制在2.2mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在4.5％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	84.5％	聚合度	474
				甲纤	91.5％	反应性能	238min
大尘埃	0.7mm2/kg	小尘埃	128mm2/kg
				铁质	17.1ppm	水份	9％

白度	84.5％	聚合度	474
				定积重	730g/m2	吸碱值	530％

实施例7：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为6cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为6cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在60℃，分别加入相对绝干浆量为20％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.25％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为4.25的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.42MPa，温度控制在130℃，时间控制在30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.06MPa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在175℃，保温时间150min后，放汽至温度130℃；

两次升温完毕后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.63MPa，保温35min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度512；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120-130A，打浆时间控制在30min，浆浓度控制在4％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.28MPa，浆浓度控制在0.6％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.6％的双氧水，相对绝干浆量为0.3％的氢氧化钠，温度控制在90℃，漂白100min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为1.0％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.2％的氢氧化钠，温度控制在50℃，漂白70min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：474，白度：82％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.5％的盐酸，酸处理40min，再水洗3小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在260A，浆浓度控制在2.6％，纤维长度控制在2.2mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在4.5％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	85％	聚合度	472
				甲纤	92％	反应性能	220min
大尘埃	0.68mm2/kg	小尘埃	120mm2/kg
				铁质	17ppm	水份	8.6％
定积重	780g/m2	吸碱值	535％

实施例8：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为9.5cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为9.5cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在65℃，分别加入相对绝干浆量为19.4％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.22％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.9的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.38MPa，温度控制在129℃，时间控制在28min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.056MPa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在174℃，保温时间135min后，放汽至温度130℃；

两次升温完毕后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.62MPa，保温30min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度480；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在125A，打浆时间控制在25min，浆浓度控制在3.2％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.3MPa，浆浓度控制在0.57％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.3％的双氧水，相对绝干浆量为0.23％的氢氧化钠，温度控制在80℃，漂白95min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.9％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.15％的氢氧化钠，温度控制在48℃，漂白65min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：480，白度：80.5；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.3％的盐酸，酸处理35min，再水洗2.5小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在240A，浆浓度控制在2.4％，纤维长度控制在1.9mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在4.1％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	83.5％	聚合度	478.5
				甲纤	90.8％	反应性能	229min
大尘埃	0.74mm2/kg	小尘埃	128.5mm2/kg
				铁质	17.4ppm	水份	9.1％
定积重	730g/m2	吸碱值	528％

实施例9：一种罗布麻浆的制备方法，该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为8cm的罗布麻纤维，选取的罗布麻纤维是外观无杂质的罗布麻纤维，利用切麻机将罗布麻纤维切为长度为8cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在63℃，分别加入相对绝干浆量为19.2％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.24％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶4.15的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.38MPa，温度控制在130℃，时间控制在25min，升温完毕后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.052MPa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在175℃，保温时间145min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.61MPa，保温30min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度473.5；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120A，打浆时间控制在25min，浆浓度控制在3.5％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力0.3MPa，浆浓度控制在0.54％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.5％的双氧水，相对绝干浆量为0.26％的氢氧化钠，温度控制在80℃，漂白95min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.95％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.13％的氢氧化钠，温度控制在48℃，漂白60min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：471，白度：81；

酸处理：加入相对绝干浆量为2.4％的盐酸，酸处理40min，再水洗2.5小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在220A，浆浓度控制在2.3％，纤维长度控制在1.95mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.95％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。

制得的罗布麻浆的主要技术指标如下：

白度	84.5％	聚合度	470
				甲纤	91.2％	反应性能	221min
大尘埃	0.73mm2/kg	小尘埃	125.6mm2/kg
				铁质	17.2ppm	水份	9.1％
定积重	725.5g/m2	吸碱值	534.5％

以上各实施例中，渗透剂是一种能够帮助需要渗透的物质渗透到需要被渗透物质的化学品，所用的HY-PA渗透剂是一种由数种表面活性剂复配而成的一种高效助剂，专门用于天然纤维素纤维的提纯，其主要化学成分为烷基磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚和烷基磷酸酯，HY-PA渗透剂具有如下特征：

1、在强碱、高温下具有极好的稳定性和润湿、渗透能力。

2、可在很短时间内使碱液渗透到棉纤维的内部，明显缩短处理时间，处理效果优异。

3、具有极强的乳化、分散能力，去杂能力强，明显提高纤维的白度和吸水性。

4、浊点大于130℃，适用于各种温度条件下的纤维提纯工艺。

5、螯合能力强，能有效络合钙、镁及重金属离子。

本发明使用的HY-PA渗透剂，为青岛海怡精细化工有限公司生产的，HaiYi牌，HY-PA型号渗透剂。

Claims (1)

1.一种罗布麻浆的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

备料：选取长度为5-10cm的罗布麻纤维；

配制碱液：温度控制在60-65℃，分别加入相对绝干浆量为19-20％的氢氧化钠和相对绝干浆量为0.2-0.25％的HY-PA渗透剂配制成碱液；

浸渍：按罗布麻与配制碱液之比为1∶3.7-4.25的比例，通过旋风分离器将碱液喷淋到罗布麻上，使配制的碱液与罗布麻充分渗透混合，然后通过螺旋输送机送至蒸煮器中；

蒸煮：在蒸煮器中，第一次升温时，压力控制在0.3-0.42Mpa，温度控制在128-130℃，时间控制在25-30min，升温结束后，进行第一次放汽，第一次放汽时，压力控制在0.05-0.06Mpa，放汽时间15min；

第一次放汽完毕后，进行第二次升温，第二次升温时间控制在30min，温度控制在172-175℃，保温时间120-150min后，放汽至温度130℃；

两次升温结束后，向蒸煮器中通入氧气，通入氧气过程中，压力控制在0.6-0.63Mpa，保温30-35min后，进行第三次放汽；

蒸煮后，水洗两遍，转入荷兰式打浆机；

测指标：聚合度510-540；

打浆：使用荷兰式打浆机进行打浆，荷兰式打浆机电流控制在120-130A，打浆时间控制在20-30min，浆浓度控制在3-4％，打浆后转入除砂器；

前除砂：除砂器压力≥0.28Mpa，浆浓度控制在0.5-0.6％，除砂后转入漂白塔中；

漂白：一次漂白，往漂白塔中加入相对绝干浆量为2.0-2.6％的双氧水，相对绝干浆量为0.2-0.3％的氢氧化钠，温度控制在70-90℃，漂白80-100min，然后进入漂白池；

二次漂白，往漂白池中加入相对绝干浆量为0.8-1.0％的次氯酸钠，相对绝干浆量为0.1-0.2％的氢氧化钠，温度控制在45-50℃，漂白60-70min后，进行酸处理；

测指标：聚合度：470-490，白度：≥75％；

酸处理：加入相对绝干浆量为2-2.5％的盐酸，酸处理30-40min，再水洗2-3小时，转入双盘磨浆机；

后打浆：使用双盘磨浆机进行后打浆，双盘磨浆机电流控制在220-260A，浆浓度控制在2-2.6％，纤维长度控制在1.8-2.2mm，磨浆后，转入除砂机；

除砂、浓缩、抄造：经除砂机除砂后，转入浓缩机，浆浓度控制在3.5-4.5％，浓缩后，再经抄造机，抄造后制得成品。